卸料平台施工方案41248

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1、 无锡蠡湖2-8地块B标段卸料平台搭设方案一、 编制说明本项目工程为了确保安全施工，便于各楼层卸料操作，特别设置安全卸料平台，该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。二、 材料选用两侧边采用16号槽钢为主要钢梁、中间与两边16号槽钢连接采用12.6号槽钢，卸料平台斜拉采用637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。结构楼面上采用18钢筋预、24个绳扣、483.5钢管、竹脚手板、18a#圆钢。三、 设计说明卸料平台与外脚手架分开搭设。本设计计算有关取值：每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0

2、t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出3.0m，宽2.1m，从外脚手架的立杆穿进至结构板内固定。斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位置，另一端固定于上层框架边梁上。在两槽钢之间铺设3.0m长的48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图：卸料平台搭设剖面图槽钢端部48钢管限位栓建筑外脚手架模板、钢管护栏纵向满铺竹架板48钢管，间距250mm12钢丝绳20钢筋锚环16a槽钢1. 所有材料必须合格。如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬

3、挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。 次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 一、次梁的计算 次梁选择12.6号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,

4、t=9.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+2.00+0.12) = 2.91kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2

5、.912.102/8+14.002.10/4=8.95kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.95106/(1.0562140.00)=137.20N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(2100.0126.0235.0)=1.03 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.779 经过计算得

6、到强度 =8.95106/(0.77962140.00)=184.83N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算

7、值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+2.00)0.502.10/2+1.20.122.10/2)=1.60kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.002.10/2+1.20.122.10/2)=3.05kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.002.10/2+1.20.122.10/2)+14.00/2=10.05kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.502.10/2+1.20.122.10/2)=1.60kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中

8、荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=15.120kN,R2=2.333kN 支座反力 RA=2.333kN 最大弯矩 Mmax=4.358kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.358106/1.05/108300.0+4.5361000/2195.0=40.

9、394N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(3000.0160.0235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.688 经过计算得到强度 =4.36106/(0.688108300.00)=58.46N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力

10、。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.785kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.785kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00015.785/0

11、.820=154.002kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.785kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=157854/(3.1416502)1/2=15mm 六、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计

12、算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。四、 荷载计算1. 卸料平台自重：1.1 每根槽钢自重： 121.23N/m1.2 钢管自重：钢管传至槽钢上的线荷载：1.538.4

13、/0.25=231N/m1.3 竹串片脚手板：每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：q自=1.2（121.23+231）+1.21.5250=873N/m2. 施工荷载：按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.72.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.73.0m则：q施=1.420000/（2.73）=3457N/m2将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：q施

14、=34571.35=4667kN/m五、 在自重作用下的强度验算1. 受力计算：在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁置在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁置在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：RA=q（L2-a2）/（2L）=873（2.42-2.22）/（22.4）=167NRB=q（L+a）2/（2L）=873（2.4+2.2）2/（22.4）=3849NMmax=qa2/2=8732.22/2=2113N.m2. 强度验算：WX=62137mm3；A=15690mm2。=Mmax/WX=21130

15、00/62137=34N/mm2205N/mm2=RB/A=3849/15690=0.3N/mm2205N/mm2在该受力状态下强度满足要求。六、 采用斜拉钢丝绳时的强度验算1. 受力分析：在使用前必须在槽钢上采取斜拉钢丝绳，施工荷载按照2t考虑，受力简图如下：q=q施+q施=873+4667=5540N/mRA=q（L2-a2）/（2L）=5540（3.52-12）/（23.5）=8904NRB=q（L+a）2/（2L）=5540（3.5+1）2/（23.5）=16026NRBC=RB（L2+h2）/h=16026（3.52+2.92）/2.9=25118NRBA=-RBL/h=-16026

16、3.5/2.9=-19342NMmax=qL2（1-a2/L2）2/8=55403.52（1-12/3.52）2/8=7155N.m2. 钢管强度验算采用3m长的钢管间距按照250mm横向铺设，与槽钢采取隔二焊一。q=（q施+250）0.25+38.4=（3457+250）0.25+38.4=965N/mMmax=qL2/8=9652.72/8=879N.mWX=5080mm3=Mmax/WX=879000/5080=173N/mm2205N/mm2钢管强度满足要求。3. 槽钢抗弯、剪强度验算WX=62137mm3；A=15690mm2=Mmax/WX=7155000/62137=115N/m

17、m2205N/mm2=RB/A=16026/15690=1N/mm2RBA，则槽钢竖向抗压强度满足要求。5. 锚环和焊缝抗剪强度验算5.1 穿槽钢处锚环抗剪强度验算选用20锚环，与槽钢一侧焊接。A=r2=3.14102=314mm2=RBA/A=19342/314=62N/mm2RBC=25118N吊环的抗拉强度满足要求。5.3 焊缝抗剪强度验算锚环与槽钢的一侧采用焊接。hf=20mmhe=0.7hf=0.720=14mmLw=120-10=110mm查钢结构设计规范的角焊缝的设计强度tw=160N/mm2RBA=19342N=RBA/（heLw）=19342/（14110）=13N/mm2R

18、BC=25118N，则钢丝绳抗拉强度满足要求。7. 花蓝螺栓选用钢丝绳上承担的拉力为RBC=25118N，选用3吨的花蓝螺栓能满足使用要求。8. 结构的承载力验算选取荷载最大的部位进行验算，钢丝绳吊点处结构承受的荷载最大。8.1 荷载计算F=25.118kN8.2 受力分析将其近似按照三跨等跨连续梁计算。由于卸料平台布置的不确定性，对荷载按照最不利进行组合。MB支=0.178FL=0.17825.1188.1=36.2kN.m M中=0.274FL=0.27425.1188.1=55.7kN.m8.3 正截面承载力验算设计梁尺寸为300700mm，底筋最少配筋为4根直径20mm,支座负弯矩最少

19、配筋为4根直径20mm，Y=360N/mm2，AS=878.54=628.32mm2，C40混凝土C=19.1N/mm2。8.3.1 跨中正截面承载力AS=4314.2=1256.8mm2MU=ASYh0-ASY/（2Cb）=1256.8360650-1256.8360/（219.1300）=276.2kN.mM中=55.7kN.m梁跨中正截面承载能力满足要求。8.3.2 支座正截面承载力AS=4314.2=1256.8mm2 MU=ASYh0-ASY/（2Cb）=1256.8360650-1256.8360/（219.1300）=276.2kN.mMB支=36.2kN.m梁支座正截面承载能力

20、满足要求。七、 施工和使用注意事项：1. 在搭设卸料平台处，外脚手架的立杆不切断，采用双立杆，门洞高度为两步架高，宽度为3.0m，门洞两侧按照规范要求搭设剪刀撑，具体见下图：2. 锚环和限位栓的埋设：3. 在卸料平台四周必须搭设1.2m高的封闭式护栏，竹脚手板必须满铺。4. 卸料平台上的钢管必须每隔两根与槽钢焊接。5. 卸料平台上的施工荷载不得超过2t，并且不得长期堆载，下班时间不得在其上堆置货物。6. 卸料平台两侧的斜拉钢丝绳的松紧程度必须保持一致，并且平台外端必须比里端高50-80mm，防止平台受荷后向外斜。7. 每周必须对所有卸料平台进行安全检查，主要检查钢丝绳的松紧程度、锚环、吊环、花蓝螺栓、焊缝等。望岳建设2-10栋项目部 11