南沙体育馆金属屋面系统施工方案

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1、 南沙体育馆金属屋面工程 专 项施工方案 编制: 审核: 审批: 第一章 工程概况 一、工程概况 1二、工程设计概况1三、本次金属屋面工程系统构造说明2 四、施工设备概况2五、施工依据和执行标准3 第二章 施工主要工序 一、安装流水段的划分 4二、安装工序 4 第三章 施工技术方案 一、施工测量 5 1 遵循先整体后局部、先高级后低级的工作程序 5 2 起算数据的唯一性、数据检验与数据共享 5 3 测量结果检验 6 二、构件吊装 6 1 檩条的吊装 6 2 屋面板的吊装 6 3 压型底板的吊装 8 4 保温棉的吊装 8 5 构件吊装的安全管理 8 三、关键工序施工方法 8 1 檩托板、檩条安装

2、 8 2 压型钢底板安装 9 3 保温棉铺设 9 4 高强铝合金固定支座安装10 5 金属屋面板安装12 6 不锈钢天沟的安装13 第四章 安全措施一、高处作业安全防护措施13 二 、 悬空作业的安全措施15 三 、 交叉作业的安全措施15 四、 防止高空坠落和物体落下伤人15 五、 临时用电安全管理16 工程概况一、工程概况序号项目内 容1工程名称南沙体育馆金属屋面工程2工程地址广州南沙开发区3建设单位广州市南沙开发区建设局5设计单位华南理工大学建筑设计研究院6承包方式包工包料7质量标准合格8评定等级要求达到国家施工验收规范优良标准9计划工期100天二、工程设计概况序 号项 目内容1建筑功能

3、2010年广州亚运会武术及体育舞蹈比赛馆2主要结构选型 钢筋混凝土结构和钢结构3建筑面积 30236?4建筑层数 一层(包含两夹层)三、本次金属屋面工程系统构造说明序 号项 目内容1金属屋面及屋面结构体系 屋面系统构造层次如下:屋面板 采用0.9mm厚AST 65型直立边锁扣原色铝镁锰合金屋面板(直板+扇板), 表面无螺钉穿透。防水透气膜P125保温层 采用100mm厚保温玻璃棉,容重24kg/m3;冷凝结露点、渗透率、导热系数达到国家规范及以上标准。支架 金属屋面专用高强铝合金支架。次檩条 方钢口120x80x4.0mm吸音层 50mm厚保温玻璃棉,容重16kg/m3。无纺布内衬板 0.47

4、6mm厚彩色压型钢板,型号:HV-200,穿孔率20%,孔径3mm。结构檩条 方钢口120x120x4.0mm次结构 H型钢250x200x5x8mm斜撑 角钢L100x63x6mm吸音板 0.476mm厚彩色微穿孔压型钢板,型号:HV-200型。2檐口及天沟 金属屋面檐口及天沟系统构造如下:檐口封板及天沟龙骨口50x2.0mm1.5mm厚不锈钢天沟0.9mm厚铝合金泛水板 四、施工设备概况 为保证本工程施工进度,我方将投入2台直立锁边金属屋面板生产设备,为德国公司专利产品。此种设备性能良好,可以现场加工生产出优质的直立锁边金属屋面板,可以形成沿长度方向的加劲肋以防止局部凹陷。金属屋面板在长度

5、方向应为通用,除与天沟交接处不得有断头及搭接。该设备自动化生产程度高,仅需每机一人操作即可。五、施工依据和执行标准根据施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底、会审记录等。有关的施工招标文件。现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程。 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。 第二章 施工主要工序一、 安装流水段的划分 根据本工程屋面的施工,合理进行人、机、料的投入和配置,以及施工场地的合理安排为原则,将屋面工程分为3个合理有序的施工流水段,内围为一区段,外围块1至块4为二区段,外围块5至块9为三区段。 各段可以独立组织流水施工,互不影响,可同时组织两组施工人

6、员进行施工。这种做法的优点是两处同时展开,增加作业面并缩短工期。 二 、安装工序1 金属屋面安装工序 2 不锈钢天沟安装工序第三章 施工技术方案第一节 屋面工程概况一、屋面安装难点及重点 金属屋面系统的施工的重点、关键点有两点:一是屋面次结构、檩条的定位,施工过程中必须确保构件在屋面各点的标高准确,以便屋面板的铺设,二是屋面的防水施工,施工过程中必须确保屋面完工后不漏水,同时保证屋面施工的感观质量优良。因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点:1、工期紧张 按照招标文件要求:整个工程制作安装工期为100日历天,因为屋面工作量大、工期紧,且本工程屋面板全为现场压制面板,安装档次高

7、、施工面积大。因此给整个材料采购、构件加工、以及现场安装带来了非常大的难度。2、本工程结构复杂 本工程结构为较为复杂,覆盖面积大,且为保证屋面防水的效果,屋面面板通长布置,因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一,同时在安装时,长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。3、节点处理复杂 本工程造型复杂,其防水及节点处理是本工程的难点问题。4、屋面安装方案复杂 本工程外围的屋面板安装是重点问题之一。5、屋面工程受钢结构工程影响 屋面系统与钢结构的施工关系最为密切,对于钢结构施工精度的控制,我们将对钢结构施工单位进行协调和配合,不因钢结构的安装精度影响工程的整体进度。 二

8、、整体施工思路1、施工顺序 结合现场实际情况、整体进度计划安排及钢结构施工安装计划,现场屋面施工将采取以下顺序进行施工:钢结构施工屋面系统施工2、施工方案的选择 从本工程的现场安装工作量分析,主要安装的重点及难点,将集中在屋面板的上板方案上(包括屋面板的保护)及屋面底板的安装方式二处。 现就本工程的实际情况,结合我公司以前的类似工程施工经验,所作的施工方案分析,最终确定相应的施工方案。 1)、屋面板的施工方案分析 本工程屋面板板长较大,其屋面板通长一块板布置到底,从而让整体屋面的防水受到影响。 根据我公司多年的施工经验,在金属屋面施工中,针对大长度的金属屋面板,其如何提升、运输至预定安装位置,

9、是屋面施工的重要环节。 常规采用的施工方案,大致分为四种:序号吊装、运输方案适用情况及优缺点分析 1 地面出版、搭坡道人工搬运提升、人工就位 前提:地面场地开阔,既具备屋面板加工场地,同时具备搭设坡道所需的长道,屋面上板区域檐口有一定弧度,坡道上板过程中,不会因檐口弧度对屋面板造成折弯等现象。 优点:地面制作加工,加工简单,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证。人工搬抬,对于屋面板的保护较好。 缺点:对于施工场地要求较高,不适合于超高型建筑物的施工。 2 地面出板、吊机提升、人工就位 前提:地面具备屋面板加工场地。现场具备吊机及吊装条件,屋面板布置深度不大,在吊机回转半径内或吊机

10、地面提升点与最长屋面板垂直。 优点:地面制作加工,加工简便,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证。提升过程简单快捷。 缺点:对于建筑物周边场地有一点要求,适合于在山墙位置处进行提升。较长屋面板的提升,提升时容易造成屋面板折弯,需要另行布置加固或保护措施。 3 地面出板,借助牵引索道或简易吊装设施上板,人工就位 前提:地面具备屋面板加工场地。与最长屋面板的垂直方向檐口部位,有较为完整的施工作业面,适合作为提升场地。 优点:地面制作加工,加工简单,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证。经济性比较强,施工简单快捷。 缺点:对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下地面场地有一定

11、的要求。提升过程中,需要做好对屋面板的保护措施。 4 高空出板,人工就位 前提:地面场地狭小,不具备加工场地。檐口位置不高,檐口位置较好,或有较好的工作平台,屋面上出板方向有较大的场地,或出板方向直接与屋面板布板方向一致,可以保证屋面板最长板出尽。 优点:减少了屋面板的人工搬运的距离,屋面板的质量容易得到保证,占用现场地面场地很小。 缺点:对于高空加工区的要求较高。安装成本高,无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临时布置上,安全性要求较强。加工过程不便利,特别是屋面板原料卷材的提升等,需要配备专门设备专职上料作用。 结合以上分析,针对本工程特点,我们对于屋面板的提升方案,确认如下: 我公司决

12、定采用“现场地面压制,人工通过绳索多人传递至屋面”的安装方式。 选用此方案的前提是现场必须有足够的场地,既具备屋面板加工场地,同时又要具备堆放屋面板的空地,且屋面要有一定的平缓坡度,保证工人能在其上面行走的条件。 此方案的优点是屋面板可以在地面上进行压制制作,加工精度高,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证,且人工搬运,对于屋面板的保护性比较好。 本工程旁边有一块开阔的场地,可以满足压型设备的工作与安放。 压制成型的屋面板在辊轴上生产,辊轴旁边必须有工人看着,保证屋面板不滑落辊轴而变形,当压型钢板压制到设计要求时在多压制100mm,可用于切割与采样用。压制成型的屋面板由多人一起抬

13、至屋面板指定堆放地点。 由于本工程人工通过绳索拉至屋面,在屋面上进行人工铺设。故堆放点设在剧场的周围,便于取材方便。 屋面抬运示意图 2)、屋面底板的施工方案分析 本工程屋面钢底板,将挂在屋面檩条下方。常规屋面底板在檩条下方的,其主要施工方法分为以下几种:序号施工方案优缺点分析 1 吊篮悬挂施工优点:施工方法简便,施工成本低,施工周期短。缺点:施工安全性欠佳,特别是自制吊篮施工,国内安全事故发生较多。施工位置转换不便。 2 脚手架平台施工优点:施工安全性强、便于缺陷修补,对于底板安装质量容易得到保障。缺点:施工成本高,搭设不便,周期较长。 3 借助提升设备施工优点:施工方法简便,施工周期短,相

14、应成本较低。缺点:对应安装部位的地面要求较高,安装部位离地不能过高,要适应提升高度,另外地面(或楼面)与外界应有完整出入通道。 从以上施工方法分析,对于投标施工方来讲,最有利的当然是采用吊篮悬挂施工作业。 但是,根据目前国内各工程的施工情况,自制吊篮施工出的安全事故较多,容易造成施工过程中人员伤亡。相对而言,脚手架平台施工,虽然相对施工周期较长,且安装成本高,但是胜在安全性强。 因此,本工程屋面底板的施工,我们计划采用搭设脚手架施工平台的方式进行安装。4、施工区域划分 施工区域的划分,主要根据现场场地情况及屋面板施工方案进行选择。结合本工程的现场情况及屋面板采用的施工方案,本工程屋面系统划分为

15、两个施工区域,内围为一施工区域、外围为二施工区域。 三、施工总平面布置1、施工平面布置依据 1)业主提供的招标附图和各区段施工进度要求,本公司对现场文明施工管理内控标准。 2)经踏看的施工现场。 3)屋面施工的运输及加工方法,安装的总体思路及安装顺序。2、施工总平面布置原则 施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。 为保证现场施工顺利进行,现场施工总平面布置需要遵循以下原则: 1)在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。 2)在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资。 3)合理安排作业时间,尽量利用其他施工单位用地空闲时间进行屋面材料的垂

16、直运输。 4)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别使减少场内二次搬运。 5)为更好地进行施工现场的管理,创建文明工地,本工程采用封闭式管理,在工程四周搭设围墙,在主要入口设置门卫,工程的五牌一图上墙,在办公生活区域种植绿色植物,制定文明施工现场管理制度,专人管理。 6)中小型机械的布置,要处于安全环境中,避开高空物体打击的范围。 7)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3、施工平面布置 本工程中现场平面布置主要包括屋面板加工场地、屋面板运输场地(上板用场地)、材料的堆放场地、施工道路、现场临时设施及生活设施场地。 为了便于工程文明施工管理,结合

17、本工程现场条件,将生产区、办公区与生活区严格分开,各区根据自身特点制定不同的管理制度,为创建“两型五化”施工现场添砖加瓦。 依据本工程施工现场的实际情况及本工程的安装进度计划和各区段施工阶段作业面的用地需求,制定本屋面系统的施工总平面布置图。 1)、屋面板加工场地 屋面板的制作全部在施工现场进行,将铝卷和屋面板压型机运至施工现场进行制作。 计划在现场场外,公路主入口处一侧空地上,开辟一块临时加工场地,以供应现场加工及材料堆放。 加工场地分为原材料堆放、加工工棚、半成品堆场、成品保护仓库等设施。 各类材料按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。 屋面板加工场地必须进行硬化,对加工场地承载力不足

18、的地面,采取加固。 2)、屋面材料的运输场地 屋面板采用高空出板制作工艺,直接将屋面板成型机运屋面檐口处预制钢平台上,进行屋面板的现场加工生产。 3)、仓库 本工程中有屋面板、蜂窝铝板、幕墙玻璃等材料,其中固定支座、自攻螺丝、保温棉等配件及电钻、铆枪、电焊机等小型机械,此类物品必须保存在防雨的仓库内。 同时现场场地紧张,不利于搭设仓库等。因此,计划在场外临时搭设一小型仓库作为存放使用。 其他大件材料,可露天存放,但须做好防雨措施。在现场场地外侧,有空间的,则存放一部分在现场场外。如无场地的,则同意存放在我公司工厂场地内。 4)、现场临时设施及生活设施 本工程的现场临时设施及生活设施统一设置于场

19、外,不占用现场施工用地。 5)、施工道路 根据我们对现场的勘测,现场主要施工道路已由总包统一布置,无需另行铺设。 6)、现场办公室 现场办公室计划在公路主入口处一侧,总包已搭建的办公房内,租住二间使用。4、施工现场平面管理 1)、管理原则 根据施工总平面及各分区布置,充分保障阶段性施工重点,保证进度计划顺利实施。 在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖罚分明,实施科学文明管理。 2)、平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调

20、整,并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。 3)、管理计划的制订 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场,垂直运输、安装网络计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面、空间为目标,制订处切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入计算机,进行有效的动态管理。 4)、管理计划的实施 根据工程进度计划的实施及调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。计划执行中,不定期召开调度会,以充分协调,研究后,发布计划调整。 工程部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。 其重点保证项目

21、的:安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、垂直系统、材料堆放场地调整,机具、机械进退情况,以及施工作业区域管理等。 5)、平面管理办法 施工平面管理由项目副经理总负债,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。 施工现场按照标准设置六牌一图。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。 施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。 6)、施工总平面布置图(见附图)四、施工现场用水、用电管理1、施工现场用水管理 1)、用水量计算 P1高峰期施工人数,P1201人

22、P2施工现场居住人数,P2215人 N3施工现场施工人员用水定额,N360(L/人.天) N4施工现场居住人员生活用水定额,N4120(L/人.天) K3、K4:用水不平衡系数,K31.5、K42.5 Q10.86(L/s) 2)、供水管径的计算 取V1.5m/s 0.027m 27mm 现场办公区和施工区用水选用口径为50mm镀锌水管,由现场接驳点引至施工区和办公区,并单独安装水表。 3)、现场排水设施 地面排水:在办公房屋四周设排水沟,与土建单位主排水沟相通,排水沟边壁用砖砌筑,流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽沉淀池及门卫值班室。 场区内的地面积水、车辆

23、冲洗废水及施工废水排入主排水沟内(符合城市废水排放标准)在排入市政排水管道。2、现场施工用电管理 建筑工地临时供电,包括动力用电和照明用电两种,在计算用电量时,从下列各点考虑: 1)全工地所使用的机械动力设备,其他电气工具及照明用电的数量; 2)施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量; 3)各种机械设备在工作中需用的情况。 根据建筑施工工程师手册(第二版)(汪正荣编著)中的第1.3.4.2节临时供电计算,总用电量计算公式: 式中 P-计算用电量(KVA) 1.1-用电不均衡系数 P1-全部施工用电设备额定用量之和(kW) P2-室内照明设备额定用电量之和(kW) P3-室内照明

24、设备额定用电量之和(kW) K1-全部施工用电设备同时使用系数,总台数在10台以内时,K10.75;10-30台时,K10.7;30台以上时,K10.6 K2-室内照明设备同时使用系数,取K20.8 K3-室内照明设备同时使用系数,取K31.0 现场拼装主要用电设备量如下表:序号设备名称规格功率x台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40017kw10170kw0.72半自动保护焊机NB-40017kw234kw0.753碳弧气刨ZX5-63025kw125kw0.754高温烘箱YGCH-X-40012kw224kw0.755角向砂轮机JB1193-711kw66kw0.756空气压缩机XF20

25、03kw13kw0.75 7小型电动工具20kw20kw0.7 8照明设备1000瓦1kw55kw1.0 整个金属屋面安装工程,根据上表所示计算负荷为: 总负荷: 其中利用系数K10.7K20.75K31.0 190kw 92kw 5kw 考虑到现场施工实际情况的不确定性,总用电量为250kw。 现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。第二节 屋面维护系统制作方案一、主要材料加工说明 根据本工程材料特性及安装要求,屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。 其

26、中:屋面次结构、钢檩条、吸音板、底板(穿孔板)、蜂窝铝板、不锈钢天沟等均为工厂制作成型,交现场安装。 铝镁锰合金防水屋面板、屋面泛水板需在现场制作。 其他,如保温棉、吸音棉、采光玻璃等等材料均从厂家直接购买,运货至现场。另外,蜂窝铝板由专业厂家派专业技术人员赴现场进行测量后,由专业厂家制作成型。二、屋面围护次结构件的加工 本工程屋面围护次结构件主要包括:H型钢、角钢、矩形钢管、檩托板、钢连接件等。1、矩形管的工厂加工 本工程屋面矩形管,主要为屋面檩条、檐口及天沟骨架等。 1)、加工流程 放样下料切割端部切割处理弯圆(如有)端部封口表面处理(热浸锌或油漆处理)出厂 a、管件的下料切割: 管件从供

27、货厂家购入后,进行定尺下料切割。首先,根据深化图纸尺寸,对应放样,定尺寸及长度,然后进行切割。 根据管件的规格,其切割设备主要为: 规格为100mm4.0mm及以下的矩形钢管,采用数控切割机进行切割; 规格为100mm4.0mm及以上的矩形钢管,采用日本进口的五维数控切割机及火焰切割机进行切割加工。 b、切割管口的检验: 管口切割口其切口应光滑平顺,不得有毛刺。 针对端部斜切面,有坡口要求的,应由技术科通过计算机把坡口展开图放样,按1:1比例放样,对比实际的坡口角度进行检验,据以检验吻合程度。 c、切割长度的检验 技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门,车间操作人员和检验人员按图

28、形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查,并填表记录。 d、矩形管的弯圆工艺 对于钢管的弯圆目前主要有以下二种形式:弯管机机械弯圆、火焰加热弯圆,不同形式的弯管存在不同的优缺点。 针对规格为100mm4.0mm及以下规格钢管,我们将采用德国进口的DB40139型大口径管道弯管机进行加工。设备名称大口径弯管机规格型号DB40139适用范围碳钢圆管1406mm;不锈钢圆管1404mm;碳钢方管1006mm性能参数最大弯曲半径:420mm弯曲速度:14.5sec弯曲角度:180+10预选角度:20液压泵电机:15kw重量:16000KG 部分精度不易控制的大规格的矩形管,我们将主要采用机械火焰加热弯圆

29、的方式进行加工。 e、弯圆的检验: 弯管成型后的外径与设计外径的差值不得大于2mm及设计外径的1%中的较小值;壁厚与设计壁厚的差值不得大于1mm及设计壁厚的10%中的较小值。 弯曲后检验一般通过拉线和地面放样的方法进行检验。拉线检验方便、快捷,但检测的误差较大。地面放样检验能控制的精度高,但人力、物力、场地等投入大,时间长。 在本工程中,考虑制作是采用两种方法相结合,对批量的杆件采用首件和中间抽几件样品检查,其余用拉线检查;量少的杆件全部采用地面放样检查。这样,即可保证工期,又能保证质量。 f、表面处理 管件加工成型后,需进行表面清理。加工管件进抛丸机进行抛丸,使之表面光洁度达到Sa2.5级。

30、 然后根据设计要求,进行热浸锌处理或油漆处理。2、C型钢的工厂加工 C型钢材料,采取进料加工的方式进行加工。 1)、檩条的加工工艺流程 钢带检验渐变成型制孔编号包装。 2)、制作说明 制作设备的采用是加工制作质量的保证,我公司采用先进的C型檩条一次成型机进行加工,制孔、切割一次完成。 工厂直接采购镀锌C型钢条料,然后在C型钢成型机上一次加工成型。 设备名称:C型钢檩条机 设备型号:HC-III 性能介绍:HC-III型檩条轧机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、装料架支座、整平装置、冲孔装置、成型前切断装置、成型主机、液压站、电脑控制柜等几部份组成。 设备

31、安装外形尺寸:23000mm2400mm1400mm 设备总重量:约13000KG 电控系统:全集采用工业电脑PLC变频控制 主机功率:15kw 液压剪切功率:15kw 辊轧速度:8000-10000mm/min 液压站压力:18-20Mpa 檩条轧制规格:100-240中的各种规格。 3)、钻孔 成型后的C型钢,以数控三维钻开设螺栓孔。 制孔时,普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm,空的允许偏差应符合以下规定: 孔径:0mm,+1.0mm 圆度:2.0mm 中心线垂直度:2.0mm 孔距的容许偏差应符合规范规定。 4)、检查内容 根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度;

32、 分料前须核对分料尺寸,以尽量提高利用率为原则 矫直后的冷弯型钢,弯曲矢高不得大于其长度的1/1000,且不宜大于5mm,型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/1003、檩托及小件的加工 小件的加工,主要采用剪板机结合工厂焊接方式进行。 1)、加工工艺流程 下料裁切修边钻孔焊接矫正磨边抛丸除锈油漆处理出厂三、维护板块的工厂加工1、屋面吸音板及底板的加工 1)、屋面吸音板及底板板型尺寸介绍 本工程的屋面底板采用0.476mm厚HV-200穿孔板。底板的板型尺寸为:有效覆盖宽度为1000mm,波高25mm,波间距200mm。 该板材波肋整齐,外形美观,有效利用率高,可直接作为屋面底板及墙面板。 2)

33、、加工工艺流程 屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同,其工艺流程为: 钢卷原材料检验及制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动剪切检验及编号包装。 整个屋面底板的制作在工厂内进行。 针对具有穿孔要求的底板,在工厂加工前,先将彩钢卷进行打孔处理,然后再料压制成型。 屋面地板在工厂制作完成后,短头贴上防护薄膜,做好包装,统一发付现场进行施工。 3)、底板制作工艺 底板制作时,首先将彩钢卷(穿孔板事先进行穿孔)推入装料系统上,由其中心轴控制开卷。 开卷后的平板伸入主机上,由滚动轮进行渐变式轧制成型。 压型机全机采用电脑制作,由操作人员根据所需板的长度进行控制,当板达到一定长度

34、后,由切断装置进行切断,送入成品托架。 4)、生产制作质量控制点 一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备,然后根据板材参数及加工宽度,进行排板及下料制作。 成型后的钢板压型不得有裂纹; 漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。 成型板长度的容许偏差不应大于7mm,横向剪力差不应大于5mm。 压型板应按材质、板型规格分别堆放,钢板压型上不得堆放重物,且应避免污染。 5)、质量标准及允许偏差 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定: 压型金属板的尺寸允许偏差表 2、不锈钢天沟板的制作 本工程屋面天沟采用3mm厚的304不锈钢板材折弯而成。 天沟的制作在工厂内进行,根据设计详图,确定屋面天沟的展开

35、尺寸,然后在数控大型折弯机上进行成型,以6米一段的形式,统一包装,拉付现场进行安装焊接。 1)、加工设备、场地、人员安排: 数控折弯机1台,机械操作手1名,抬板工人4名。天沟的加工计划在工厂内进行。 天沟加工后,进行统一包装叠放,运往现场进行加工。 2)、生产工艺流程 a、材料选用 合同供应部会同质控部,根据材料清单和出厂合格证等有关文件对入库材料进行抽样检验和试验,严格把好材料质量关,以保证整体工程质量。 、按供货方的供货清单,清点各种规格材料的数量,并计算到货重量。 、对于各种材料的允许公差要求进行检验,管材抽查其直径、壁厚及椭圆度、型钢抽查断面尺寸,钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度,并检

36、查外表面质量。 、按照国家的规定,对进口材料,还需进行化学成份和机械性能的抽样检验和试验(复验) 、汇总各项检查记录,交现场监理确认,并报业主。 b、工艺设计 根据制作安装方案,编制制作工艺,焊接工艺,涂装工艺,包装运输工艺及现场拼装工艺文件,设绘工装、夹具、套膜胎架,托架及有关布置图。 c、加工制作(放样、切割、加工) 、放样 放样切割制作,验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外,钢架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺(50m)为基准,并附有勘误尺寸,以便有监理及安装单位核对。 所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样,核定几何尺寸,如

37、发现差错需要更改,必须取得原设计单位签具的设计更改通知单,不得擅自修改。放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度,槽口,制作样板和胎架样板。 、切割 切割前应事先排料。 型钢的切割在锯切机上进行 钢板的切割,应根据放样套料图及数控切割下料图,分别进行数控自动切割,门式自动切割,光电跟踪切割及部分手工切割下料。 所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规范要求。 放样及切割流程详见附表: 、加工 支座的膛孔,将在支座焊接成型后,送机加工车间进行。 轴销的加工,在机加工车间按常规进行。 c、支架制作 、根据制作工艺书的要求,制作必要的工装 、组装 清理、检查待组装

38、的 构件数量的质量是否符合图指要求,填写实测记录。 超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。 根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。 对照设计图,检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。 、焊接 根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定,其评定结果应符合设计要求。 根椐工艺评定结果和数据,编制焊接工艺文件。 复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况,全部合格后方准旋焊。 依据焊接工艺文件,对组装件进行焊接。 、工序验收 构件制作完毕,质检部门应按施工图的要求和建筑钢结构焊接规定规程(JGJ810)的规定,对成品进行检查验收,包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤

39、检查。 d、不锈钢天沟制作 不锈钢的制作主要采用大型液压折弯机进行折弯加工。 3)、折弯机的道具要求 天沟弯折的刀具不得采用直角刀具,采用板厚1.5倍半径的圆角刀具,防止弯折角出现裂缝现象。 加工后在天沟内侧设相应的支撑,以防止变形。 4)、天沟制作注意事项 天沟的折弯,根据天沟的尺寸要求,进行加工。制作时根据要求尺寸进行折弯处理、下料时采用剪板机剪切。 天沟弯折的刀具不得采用直角刀具,采用板厚1.5mm半径的圆角刀具,防止弯折角出现裂纹现象。加工后在天沟内侧设相应的支撑,以防止变形。四、铝镁锰合金防水屋面板的现场加工1、铝镁锰合金防水屋面板的介绍 本工程金属屋面板采用原色铝镁锰合金板,板型为

40、65/400型和扇形板,屋面板厚度为0.9mm厚。 我公司屋面板属于直立锁边咬合系统,表面无穿孔、屋穿刺的隐蔽式安装设计,屋面板板肋高度65mm,采用梅花头铝合金固定支座咬口锁边固定。 固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与檩条固定,再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。 另外在固定座下加装隔热垫,以螺丝予以固定,可以防止由于铝构件与钢材之间产生电化学反应,有效控制冷桥效用。 屋面板采用板宽为400mm,板肋高为65mm的金属铝镁锰合金压型板。 该板型截面参数合理,计算数据可靠,完全可以满足工程的需要,而且可以顺应屋面造型要求,进行正弯、反弯、变截面处理,从而最大限度的展现建筑的设计效果。

41、 本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求,制作出各种正弯、反弯、变截面板。 屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体,又无需用螺钉穿透屋面板,且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩,避免了由于温度变化,屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位,从而产生屋面渗漏的现象。 2、屋面板加工设备 本工程屋面板的制作设备,将采用从外国进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。 我公司制作直立缝咬合屋面板的专门金属屋面板加工设备,设置于一个24布置集装箱内。 压型设备主要由放料架,冷轧成型机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。 外型尺寸:11

42、.52.5m 成型板厚度:铝合金板0.7-1.2mm 成型板宽度:200-800mm 模具轴直径:75mm 工件角度误差:+1.5 工件直线度误差:3cm(工件长度50m) 工作速度:10m-16m/min 电源电压:380V 放料架:用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。 冷轧成型机组成 导料装置:为一个板料的导向装置,以保证板料平直,对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。 成型部分:成型部分主要由机架、侧板、模具(轧辘)支承部分和滚压模具组成。 剪切部分:采用液压动力剪切工作 成品出料装置:使成型好的工件顺利导出。(用户自备) 传动部分:时该设备成形动力的输送部分,其动力由电

43、机通过皮带传递到减速箱,再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上,主动轮通过齿轮传动,使得上下轧辘同步。 电器控制系统:整机采用优质的电器执行元件,可靠的接触及断开动作,保证了整个系统的协调,安装布置合理、稳定。3、现场场地、设备及人员安排 屋面板成型机1台,屋面板弯弧机1台,叉车1台、方木垫块等。 根据本工程现场由于场地狭小,作为屋面板的加工场地,基本没有。有鉴于此,计划针对对本工程现场屋面板的加工,采用二种方式进行 1)、架设高空钢结构加工平台 2)、在施工现场外侧开辟临时加工场地 根据现场施工需要,计划在场外开辟临时加工场地。 加工场地要求有停放设备压型机及板材(铝卷)的存放空间场地,成品

44、板及板材弯弧场地各一块。 场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。 现场存放卷材(铝卷)应注意的地方: 地面平整清洁 卷材放于木板之上 如叠放,不能超过两卷 卷材必须保护好,防止雨水和潮气 制作人员:压型机操作手1名,弯弧机操作手1名,抬板工人若干(人数根据现场工作量及板的长度决定)。4、屋面板制作成型 1)、屋面板压型 金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制,可制作光滑的立边板块。 本系统屋面板加工设备是可移动的,可将板块的加工设备安排带屋面水平高度进行加工,可在施工现场完成板块加工,从而大大降低运输成本和难度。 一套屋面板压型机的(单板8小时)日生产能力为3000平方米。 为了便于屋面板的垂直运输,采取不同的加工形式进行加工,并在加工过程中