人工挖孔桩施工方案154960149

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1、人工挖孔桩施工方案154960149贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东（西）3人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：贵州建工集团第四建筑工程有限公司日 期：2012年6月8日目 录第一章 编制说明3第一节编制依据3第二节 适用范围3第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 工程地质情况8第三节 现场施工条件8第四节 工程施工的特点及难点8第三章 施工部署10第一节施工准备10第二节指导思想与组织机构12第三节施工进度计划14第四节施工组织14第五节施工机械组织16第六节总平面管理17第四章 主要工程项目的施工方法19第一节 总体施工方案19第二节 降水、排水及沉淀井

2、施工措施19第三节 井下流砂、流泥层处理措施20第四节 人工挖孔桩施工方法21第五节 测量控制方法24第五章 质量保证体系及质量保证措施26第一节 质量目标26第二节 质量保证体系26第三节质量保证措施28第四节防止质量通病措施30第五节 商品混凝土的管理32第六节成品保护措施34第六章 安全生产保证措施36第一节安全生产管理体系36第二节安全生产保证措施37第三节安全用电和电气防火措施38第四节 分项工程安全技术措施42第五节 主要施工机具安全技术措施43第七章 文明施工48第八章 进度控制措施51第九章 其他保证措施53第一节季节性施工措施53第二节现场消防措施53第三节 医疗措施54第四

3、节 工程文件管理54第一章 编制说明第一节编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、贵州工业职业技术学院提供的工程文件。二、贵州省建筑设计研究院设计的工程施工图纸。三、贵州大学勘察设计研究院提供的施工场地岩土工程勘察报告。四、现行国家有关规范、标准和规程。五、贵州省及贵阳市有关文件及规定。六、现场实际情况。第二节 适用范围本施工组织设计适用以下范围：一、施工

4、图纸内包括1、贵州省建筑设计研究院设计的贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东（西）3工程施工图纸。2、所包括的挖孔桩除旋挖桩外的全部项目。3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它施工单位的配合。第二章 工程概况第一节 工程概况一、基本情况1、 工程名称：贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东（西）3工程。2、 工程用途：教

5、学实训楼。3、 工程地址：项目地处清镇市郊区。4、 工程规模：目前只出基础施工图，规模不详。5、 工程主要技术经济指标：目前只出基础施工图，各类经济指标还不详。6、 参与工程单位： 勘察单位:贵州大学勘察设计研究院。 设计单位:贵州省建筑设计研究院。 施工单位:贵州建工集团第四建筑工程有限公司。 监理单位:贵州三维工程建设监理咨询有限公司。 建设单位:贵州工业职业技术学院。二、桩基础设计概况贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东（西）3工程设计采用人工挖孔灌注桩基础，其中部分采用旋挖桩外施工方式，另详孔桩旋挖机施工方案，部分采用独立柱基施工方式，另详独立柱基施工方案。本工程基础设计是根

6、据贵州大学勘察设计研究院2012年4月12日提供的贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东3岩土工程勘察报告和现行各规程、规范进行设计。0.000相当于绝对高程的1221.00m。地基持力层为中风化较完整岩层，承载力特征值Fa=2990Kpa。地下水位标高1190.686m，访问最大洪水位标高1200.484m场地；场地类别为类；场地土类型为软土；场地内岩溶属强发育场地；场地稳定定性较好适宜建筑。地基基础设计等级：乙级基础形式为独立柱基，人孔挖孔桩、局部较深的孔采用钻孔桩基础。要求桩基嵌入持力层深度部大于500，对破碎裂隙及强风化层应作揭穿处理。施工放线应同地勘放线吻合，对于局部未钻钻探

7、的孔开挖至持力层后应进行补充勘探，确保持力层顶板厚度满足规范要求。由场地存在暗河基坑开挖尽量保存原有地貌，弃土不得堵塞暗河，地下水位下施工另详施工组织设计，可采用钢套管，防止浇灌混凝土堵塞暗河通道。局部原始地面高出设计地坪。基础施工前局部需先进行场平，对于局部低于设计地坪标高的低洼地段需进行回填，回填土应分层夯实，压实系数0.94；回填土不得堵塞暗河通道。桩底标高按地勘报告钻孔桩状图和地质剖面图确定，实际标高应在保证嵌岩深度后按实际确定。钢筋 -HOB300， -HRB400，钢筋锚固长度，钢筋搭接长度分别按国标11G101-1钢筋砼结构平面整体表示法中La、LIE确定。基础材料：桩详桩表；独

8、立柱基、桩承台、基础梁混凝土强度等级C35；底板和剪力墙混凝土强度等级C35；框架柱混凝土强度等级C40.基础尺寸：桩详表；独立柱基详基础平面图，独立柱基表示方法采用11G101-3平面整体表示方法。基础混凝土保护层厚：桩身钢筋的混凝土保护层厚度50;地下室外墙迎土面砼保护层40。独立柱基、底板下层混凝土保护层：40（有垫层）。底板上层、剪力墙混凝土保护层厚：20；梁柱混凝土保护层厚：25；地下室底板、侧墙的抗渗等级为P6.基底须置于完整中风化岩层上，并使基底5M内和3b（d）范围内无溶洞，在应力扩散角范围内无岩体临空滑移面，且应控制相邻两桩底的高差两桩中心距。基础施工秩序宜先施工深基础后施工

9、浅基础。基础距离较近应采取跳花施工，确保施工安全。基础必须放置在稳定的持力层上，基础至持力层后，必须由地质勘察单位、质检、监理等部门按GB50007-2002第十章进行地基基础的检验与监测。认定地质情况符合设计要求后，方可进行基础施工。待验槽合格后，应立即组织施工，严禁地基遭雨水侵泡及阳光暴晒，浇灌前应保持基底为新鲜岩面。单桩承载力，桩身质量检测按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第十章及建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003相关要求及JGJ94-2008第九章要求进行；桩基检测合格后才能施工上部结构。基础予留（埋）洞，管详水，暖，电施工图（集水坑位置详水施工图）电梯底坑标高

10、及尺寸应待设备土建图核对无误后才能施工。由于本工程结构超长，地下室除设置后浇带外，要求砼中添加可靠的外加剂，掺量按试配确定其各项性能指标及施工应符合GB50119-2003和JGJ/I178-2009规范和规程要求。地下室及后浇带采用添加膨胀剂的补偿收缩砼，砼水中养护14d限制膨胀率分别为；板梁0.020.025%，墙0.0250.03%、后浇带0.030.035%地下室及水池砼的抗渗等级P6级；（后浇带作法详结构设计总说明）基础施工若现场实际开挖情况与上述情况不符，请及时通知地勘单位及设计人员研究处理。防雷接地引下线焊接要求；桩须有二根主筋通长焊接，其上端与桩顶的承台上层焊接钢筋网相焊，形成

11、接地通道。施工放线时，须同时把基础平面结构布置图对照使用。柱，桩中心线重合。若各尺寸有出入，须即时通知设计院。各桩严禁移位，地勘报告中钻孔与柱位不对应的桩，须补钻孔。基坑开挖应按GB50007-2002第九章要求作好基坑排水及支护，覆土回填应沿基础四周均匀回填，分层夯实，压实系数-C0.94.建筑物竣工后，应在拟建楼四周修筑良好的排水设施，并应定期检查维修。特别是场地周围的排水沟。根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002第10.2.9.条建筑物应在施工期间进行沉降变形观测。图中未尽事宜者均按现行有关规范、规程、规定执行。其余详桩基说明及结构设计总说明。三、管理目标质量目标：合格安全目标

12、：无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。工期目标：成孔施工工期为：20个有效工作日； 钢筋笼施工工期为：10个有效工作日； 混凝土浇灌工期为：10个有效工作日。四、施工要求 1、本工程场地地下水位根据地勘报告有地下水，在开挖过程中有地下水的情况，本工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选12个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。2、本工程场地没有对挖孔桩施工不利的土层，当桩距小于桩径2.5倍或者桩扩大头间距小于1米时应采取跳挖进行施工，以保证施工质量与安全。3、护壁混凝土强度等级为C30，一般土层中每节护壁高度1米，在流砂或淤泥区段每节高度为0.5 米，特殊地质下的挖深速度应视护壁安全情况而定

13、。施工中如遇强透水层的不利区段，其护壁需按护壁加筋图施工，以确保护壁的安全。4、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，需校核桩中心位置及桩的垂直度一次。5、纵向主筋连接以及加劲箍与主筋交接处均应焊牢，钢筋笼外侧需加混凝土垫块或采取其他措施以保证钢筋保护层的厚度。6、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。7、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，浇灌桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口距混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌分层振捣密实，分层高度为5001000。8、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底

14、下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。9、施工完成后的工程桩应做竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及贵阳市的有关规定断。第二节 工程地质情况 详贵州大学勘察设计研究院2012年4月12日提供的贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东（西）3岩土工程勘察报告。第三节 现场施工条件一、现场三通一平本工程场地平整，交通方便，水、电已经引入现场，施工场地围墙已经开始砌筑，场地已经具备施工条件。二、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求，可合理布置。剩余泥土外运。第四节 工程施工的特点及难点本工程位于山脚下，依山而建，地质情况比较复杂，地质勘测点位有限，尚不能比较清晰

15、的判断地质情况，在成孔施工过程中可能会出现一些异常情况，如相邻桩孔成孔深度差异较大、个别桩孔未达到设计深度就已进入微风化等坚硬岩层等，需在施工过程中不断与地勘和设计单位沟通，以确保结构的安全性和施工的顺利进行。因现场土质情况较好，又采用了钢筋混凝土护壁，所以井壁坍塌的可能性较小，井下作业安全系数相对较高。因人工挖孔桩未知因素较多，工程量难于较准确的预计，所以施工进度的控制是施工管理中的难点，为了在确保施工质量和安全的前提下，保证工程在既定工期内完成，在施工过程中必须根据实际情况精心组织，合理安排，及时调整人力、设备的投入。第三章 施工部署贵州工业职业技术学院清镇校区建设项目一实训楼东（西）3工

16、程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作。在管理中做到责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：工期为40天。二、质量：单位工程质量达到合格

17、标准。三、安全：无轻、重伤和死亡事故,无机械事故。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第一节施工准备一、质量策划：1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。2、公司为本工程施工组建项目经理部。3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）二、技术准备： 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 4、准备齐全技术资料的各种表格。 5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依

18、据。三、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。四、现场准备 1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。 2、按施工需要机械进场就位。 3

19、、根据工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。 5、布置供电、供水线路。五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工中计划投入主要施工机具包括：钢筋剪切机1台、钢筋弯曲机1台、绞盘及配套绳索20套（人工挖孔桩人力提升设备，孔内出碴使用）、护壁钢模200套、空气压缩机6台、风镐10部、电焊机2台、毒气测试仪器1台、防毒面具10套、急救氧气袋5个、混凝土振捣棒1部、串筒1

20、0节、潜水泵10部、各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。六、施工准备工作计划表序号项 目内 容第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线

21、复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。1项目部4现场平面布置按总平面图布置水电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。1公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。1项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。1项目部10材料计划材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2业主、施工单位、监理12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。1实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。1项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。1项目部第

22、二节指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、组建项目经理部本工程委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、生产经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑

23、选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。施工组织机构图安全员陈丹材料员徐爱国质检员韦明亚施工员李水波资料员罗康宇预算员徐国英项目经理高 峰技术负责人钟灵生产经理张华强土方班钢筋班混凝土班杂工班挖井班第三节施工进度计划本工程施工计划工期40天。第四节施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工程序测量放线孔口挖土构筑混凝土护围支模、插筋、浇筑护壁砼挖 土照明、通风、排水、分碴基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作浇注桩芯砼商品混凝土运进本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插

24、入的原则，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工流程图如下： 二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的管理机构作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、监理、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况

25、，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。三、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。工种人数挖井工30钢筋工3电焊工2混凝土工6配属工5四、材料供应计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：序号材料名称数量1混凝土根据实际情况定2钢筋（综合）根据实际情

26、况定3第五节施工机械组织一、机械配置根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:施工机械设备表序号机械名称台 数功 率(KW)总用电量(KW)1挖掘机1-2砼搅拌机16.66.63自卸车24钢筋切割机17.57.55钢筋成型机12.52.56风镐10-7潜水泵102.2228空气压缩机69混凝土插入式振动器21.51.510电焊机1153012挖孔桩机具20-13手推斗机20-14鼓风机40.31.2二、机械管理及维护保养制度（一）、机械管理及维护保养机构 由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。（二）、机械管理及维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操

27、作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第六节总平面管理一、施工现场规划及平面布置（一）、现场规划施工道路主要集中在地场周围。（二）、平

28、面布置1、临时设施施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，作封闭式管理。临时设施见下表：编号名 称面积（平方米）1办公室3002厨房、卫生间603仓库304钢筋加工棚1005工人宿舍2002、加工场地钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面为原混凝土地面，钢筋堆放用10cm厚木方垫高即可。3、围墙施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，作封闭式管理。4、硬地化整个场地周围主要通道为原建筑物地坪和路面，均为硬地面，可借用，不需要再做硬化。二、现场排水系统在桩基础施工阶段，在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水， 现场内排水可

29、利用预埋管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。三、施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。用水来源有两个，一个是市政自来水管供应用水，一个是现场抽取的可利用的地下水。现场设置3m4m1.5m的施工蓄水池，平时可将抽取的地下水注入蓄水池内。现场供水管网考虑到会随施工进度位置有所调整，主要采取明设，以便于安拆。四、施工用电根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至现场总（一级）配电箱，从总配电箱，引到用电区域，采用电缆架空方式敷设主干线。在钢筋加工场、水泵作业区等处均设置配电箱。第四章 主

30、要工程项目的施工方法第一节 总体施工方案根据本工程的工程量、工期要求和施工力量配制的具体情况，本工程采取分批开挖进行施工。第二节 降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根据工程地质情况，大部分桩孔在成孔后期须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。二、降水本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔

31、桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。三、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。第三节 井下流砂、流泥层处理措施本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂和地下水，可能发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，

32、且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，邻近范围内的其它桩孔不得下井作业。第四节 人工挖孔桩施工方法一、施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位井口加固架设绞盘

33、自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度，支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模后继续下挖必要时安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水，挖孔、支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水钢筋笼安装固定浇灌桩身砼。二、人工挖孔桩施工方法、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用十字线或铁钉标在桩心定位桩上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (

34、3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：(1)桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要

35、用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)土方运输:在孔口安装绞盘,人工利用绞盘将土用吊桶提起。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用45块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清

36、理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。三、桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于

37、施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。四、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过

38、0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 3）、桩芯混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。 4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌砼:混凝土运输车直接把商品砼卸至下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.0m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除。 6）、

39、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应除掉后继续浇灌。 7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；3、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利

40、用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。第五节 测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用

41、吊锤法。每一根桩配置一个吊锺，每挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。内容序号项目允许偏差（mm）平面位置及垂直 度1单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向2群桩基础的中间桩50753设计为一柱一桩时，任何位置的桩1001004在任何一个水平高度上的垂直度5075桩身截面有效直 径1桩身截面有效直径+50-02桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面挖孔桩基础底平面的允许高差100 第五章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标一、单位工程：合格二、成孔工程：合格三、钢筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二节 质量保证体系一、在该工程施工中，按

42、照相关标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制

43、，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程

44、质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检

45、查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工。第三节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行

46、国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。（2）成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行

47、验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求2000mm用16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用16钢筋2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。

48、根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。(4)混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、业主确认。施工中，严格按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸

49、泡而影响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安

50、排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。第四节防止质量通病措施一、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施

51、：A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊

52、点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。四、混凝土工程1、护壁混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板

53、；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)、计量不准确。砂、石、水泥

54、（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。第五节 商品混凝土的管理预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按

55、照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902预拌混凝土标准。一、配合比的确定1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；二、掺用外加剂的控制当因工程需要，混凝土需掺用外加

56、剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。三、混凝土的运输1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运

57、输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土坍的落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。五、混凝土的施工现场接收当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度

58、、外加剂含量是否符合要求；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。六、

59、质量记录及分析对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第六节成品保护措施一、成孔土方工程1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。二、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、模板按桩径编号，分类堆放。三、钢筋工程1、钢筋加工

60、：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。四、混凝土工程1、护壁混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(3)、不能用重物冲击模板。 (4)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。2、桩芯混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。第六章 安全生产保证措施第一节安全生产管理体系一、安全