交接场箱涵技术交底

《交接场箱涵技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交接场箱涵技术交底（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、交接场箱涵技术交底( 一 ) 工作坑：1. 开挖工作坑：(1) 工作坑平面，需根据平面设计、现场地形、地物条件以 及施工需要，在保证安全的条件下开挖。(2) 工作坑两侧边坡，需根据土质情况决定，本工程采用1:0.75 边坡，后背处不放坡直立开挖。在施工中应加强对工作 坑边坡的防护加固。(3) 工作坑的尺寸根据施工图结构尺寸确定，底板后部宜留 35m,以布置后背梁及其它顶进设施 , 工作底板两侧以外各加宽 1m。(4) 开挖工作坑应与修筑后背一并考虑。(5) 工作坑底面须密实平整 ,有足够的承载力 , 并于其周边开 挖排水沟以利将积水排至工作坑以外。2. 工作坑内滑床制作：(1) 滑床中心线应与

2、主体设计中心线一致。 底板长度， 其前 端应比箱身长 1m，后端与后背相连，两侧宽出箱身各 0.5m。(2) 基底平整密实后， 在底板位置下按间距 5m，开挖宽 0.4m, 深 0.35m 的横向锚梁槽沟，锚梁与底板同时灌注成为一体 , 以防 顶进时底板随主体滑动。(3) 工作坑底板厚度为 20cm 的 C20砼。为防止主体横移时出 现与设计误差过大，底板面顺顶进方向设成平坡度。(4) 底板顶面的平整度： 2m 长度范围内凹凸差不超过 5mm。 施工时应采用方格网控制高程法：在灌筑底板砼时用 16mm钢 筋头埋入砼内，组成 1.5m 方格网，控制高程，按点找平，再用 10 水泥砂浆 2Cm厚抹

3、面整平处理。（二） 主体预制： 施工程序：在工作坑底板上安装好底板模绑扎底板钢筋 灌筑底板混凝土养护安内模绑扎侧墙及顶板钢筋安外 模灌筑侧墙及顶板混凝土养护拆模， 作箱身防水层及润滑 设施。1.模板与支撑架安装及拆除：（1）施工顺序是先安装好底板模；在灌筑边墙混凝土时，用 插模法边灌筑边插两边墙的外模，分层向上 灌筑混凝土；（2）模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。（3）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；（4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与 混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂， 浇筑混凝土前， 模 型内的杂物和积水应清理干净；（5）模板安装允许偏差和检验方

4、法除执行以上标准外还应符合以下要求：序 号项目允许偏差 （mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于 2 处2表面平整度52m靠尺与塞尺不少 2 处3高程5测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于 3 处5相邻两模板表面高低差2尺量6）拆除非承重模板时， 混凝土强度应保证其表面不受损伤；7）拆除承重模板及支架时， 混凝土强度应达到设计强度的100%。2.钢筋制作及绑扎：（1）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其必须符合 （ GB13013）和 （GB1499）的规定与设计要求，并必须附有产品 质量合格证；（2）钢筋在运输、加工和储藏过

5、程中应防止锈蚀、污染和变 形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放；（3）纵向受力钢筋的连接必须采用闪光对焊。其焊接接头， 必须按批（ 200 个为一批，不足 200 个也按一批计）抽取试件做 力学性能检验， 其质量必须符合现行国家标准 钢筋焊接及验收 规程（ JGJ18）的规定和设计要求；并有试验室出的焊接合格报 告，方可进行批量焊接；每个闪光对焊的外观应符合下列要求；a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。c、接头弯折的角度不得大于 4。d、接头轴线的偏移不得大于 0.1d ，并不得大于 2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交

6、2 次验收。（4）钢筋加工除符合设计要求外， 还应符合钢筋加工技术规范；序号名称允许偏差（ mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置205）钢筋安装时其接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面的百分率，应符合下列要求； 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于 25%； 钢筋接头应避开钢筋的弯曲处， 距弯曲点的距离， 不得小 于钢筋直径的 10 倍； 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一载面”内，同一根钢 筋上不得超过一个接头； 箱体边墙部位的水平钢筋宜先架起绑扎， 随

7、砼灌筑再逐一 绑上，便于砼的震捣；（6）焊接箱身底板钢筋时， 应在焊接处铺设一块 0.5 的石 棉板,随焊接位置移动 , 以免烧坏塑料薄膜隔离层；7）安装的钢筋品种、 级别、规格和数量必须符合设计要求；8）钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差 20mm包括在内）30mm7保护层厚度（ c）C 35mm10mm25mm c 35mm5mmC 25mm3mm3. 混

8、凝土灌注：本工程设计为 C35钢筋混凝土， 灌注时除按 铁路混凝土与 砌体工程施工规范办理，还应注意下列事项：（ 1）水泥：由甲方指定厂家供应，其标号为 42.5 号水泥，水 泥必须附有产品出厂合格证及化验单，并对其强度、凝结时间、 安定性进行试验 （散装水泥每 500t 为 1 批，袋状水泥每 200t 为 一批，当不足 500th 或 200t 时也按 1 批计），其质量必须符合现 行国家标准规定。运到工地后应按品种、强度等级分批堆垛，妥 善保管，不得受潮，堆垛高度不宜大于 1.5m。凡受潮的水泥不 得使用于箱身结构， 并须再次进行强度试验， 待试验结果合格后 方可使用；（2）细骨料：优先

9、使用信阳产中砂，并以连续进场数量不超 过 400m3（或 600t ）为一批作常规检验，内容为：外观、筛分析、 细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。灌注时注意不得 弄脏和掺进杂物、 泥块等， 天然砂中有害物质含量应符合规范规 定；（3）粗骨料：也按连续进场数量不超过 400m3（或 600t ）为 一进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合 设计要求与施工规范；（4）水：拌制和养护砼用的水宜采用饮用水，当采用其他来 源的水时，应按国家现行砼拌合用水标准 （ JG 63）的规定进 行检验，水中所含有害物质应符合规范规定；（ 5）配合比：箱身砼等级采用 C35号，按实验室做出的

10、理论 配合比，然后考虑砂、 石骨料的含水率换算为适合骨料实际情况 的施工配合比进行施工；（6）砼拌制：砼应使用机械拌和，施工前应根据施工配合比 分别计算出定量水泥所需粗细骨料及水的重量， 每次拌和必须过 磅或用定量容器加料，按重量比误差不得超过5%，砼在搅拌机内的搅拌时间不得小于 1.5 分钟；（7）砼运输：砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌 水及坍落损失过多等现象。 运输砼的道路、 车道板或行车轨道等 设施，应平顺、牢固。用手推车运输砼时，不允许直接倾倒冲击 钢筋网，未凝固钢筋砼不允许做行车道运输。另外，道路或车道 板的纵坡不宜大于 15%；（8）浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的

11、下列内容进 行检查，形成施工记录； 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 钢筋的连接方式、 接头位置、接头数量和接头面积百分率； 预埋件的规格和数量； 钢筋保护层厚度； 灌筑前除检查模板与钢筋外， 还应详细地检查刃脚、 千斤 顶托盘、钢护套、施工平台、滑道地板、抗剪力、钢搭木及插 销等预埋铁件的位置与数量；（9）砼浇筑： 浇筑砼前以及浇筑过程中， 应对模板的高程、 位置及截面尺 寸和钢筋骨架的位置加以检查。当发现问题，应及时处理，并 作记录； 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m，当大于 2m时， 应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留孔口浇筑。 浇筑砼应分层进行，其分层厚度（指捣

12、实后厚度）可采用下 表振捣方法浇筑层厚度（ cm）插入式振动振捣器作用部分长度的 1.25 倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30人工捣固20 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 510cm。振捣必须均匀， 每一振点的振捣延续时间宜为 2030S，以砼不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度；振捣时，振动棒不得碰撞模板、 钢筋和预埋部件。 砼浇筑应连续进行，其允许间歇时间不应大于 2.5 小时； 当允许间歇时间已超过 2.5 小时， 应按浇筑中断处理， 同时应留 置施工缝，并作出记录； 浇灌时，应设专人观察，密切

13、注意钢筋位移和模板走样， 如发现模板起样，应立即停止浇灌，采取措施加固模板再浇灌； 当砼表面出现析水时， 采取措施予以消除， 但不得扰动已浇筑的 砼，并作好砼浇筑记录。 结构砼强度等级和弹性模量必须符合设 计要求。（10）砼抗压强度和弹性模量试件， 应在砼的浇筑地点随机 抽样制作其试件的取样与留置应符合下列规定； 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土足 100 盘时，取样不 得少于一次； 每次取样应至少留置一组；（11）抗压强度同条件养护试件的取样、 养护方式和留置数 量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规

14、程 （TB10426）的规定；（12）施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要 求；（13）砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖并保湿养护； 应在浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖并保湿养护； 砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿潭硅酸盐水泥拌制砼，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗 等要求的砼，不得少于 14d； 浇水次数应保持砼处于湿润状态； 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料布有凝结水； 砼强度达到 1.2Mpa 前，不得在其上啃踏或安装模板及支 架； 当日平均气温低于 50C 时，不得浇水； 砼表面不便浇水或使用塑

15、料布时，宜涂刷养护剂。（14）砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂 窝、孔洞、疏松、麻面和缺梭掉角等缺陷；（15）钢筋砼框构涵施工除应符合现行 铁路混凝土与切体 工程施工规范（TB10210）的有关规定外，尚应符合下列条件：箱身砼浇筑可分两阶段施工。 先浇筑底板 （包括下楞肋） ， 当底版砼强度达到设计强度的 50%后，再施工中， 边墙及顶板砼。 当浇筑的砼量较大，两阶段施工有困难时，也可分三阶段施工， 但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。 施工缝必须按有关 规定严格处理；顶板底模拆除时，砼强度应符合设计要求；（16）框架式箱体预制工作除应符合现行 铁路混凝土与砌 体工程施工规范（ TB10210）的有关规定外， 尚应符合下列规定：工作坑滑板与预制箱体底版间应铺设润滑隔离层；当浇筑抗渗、 防冻砼时， 可掺入外加剂和增加水泥用量并 加强振捣。17）箱涵身灌筑砼后，其外形尺寸应控制在下表范围内：项目允许偏差（ mm）宽度50轴向长度50顶、底板厚度+20 -5中、边墙+20 -5梗肋3防水层按图纸要求4. 重视砼灌筑质量， 严格控制水灰比， 搅拌均匀，捣固认真， 除用震捣器外，在角偶及钢筋密布之处，应用插钎捣实，精心养 护，拆模要晚。豫新电铁专线项目部2005.10.9