框架结构厂房施工组织设计-

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1、- 1 - 目 录 第一章 编制说明-4 第一节：编制依据-4 第二节：编制说明- 5 第二章 工程概况及特点 -5 第三章 施工组织机构-6 第四章 施工准备-13 第五章 施工部署-13 第一节：主要施工机械设备计划-15 第二节：劳动力计划-16 第三节：工期及施工进度计划-16 第四节：施工总平面布置-16 第六章 基础工程施工方法-17 第七章 主体工程施工方法-19 第一节：钢筋工程-19 第二节：模板工程-22 第三节：砼工程-26 第四节：砌筑工程-28 第五节：脚手架工程-29 第八章 装饰装修工程施工方法-32 第一节：抹灰工程-32 第二节：地面施工- -33 - 2 -

2、 第三节：油漆工程-34 第九章 钢结构屋面施工方案-35 第一节：施工准备-35 第二节：施工组织管理网络-35 第三节：施工总体步骤-37 第四节：钢构件制作-37 第五节：钢结构运输-40 第六节：钢屋架安装-40 第七节：钢结构手工焊-43 第八节：彩板存放安装-45 第九节：针对本工程特点措施-46 第十章 工程质量控制措施-47 第一节：建立质量管理机构-47 第二节：基础及主体质量控制措施-47 第三节：装饰装修工程质量控制措施-49 第四节：其他质量保证措施-51 第五节：工程技术管理-52 第六节：原材料质量管理-52 第七节：计量管理-54 第十一章 安全文明施工措施-54

3、 第一节：建立安全文明管理机构-54 第二节：安全施工具体措施-55 - 3 - 第三节：现场文明施工措施-58 附表： 1、拟投入的主要施工机械设备表 表 9.1 2、劳动力计划表 表 9.2 3、计划开、竣工日期和施工进度计划表 表 9.3 4、施工总平面图 表 9.4 - 4 - 第一章 编制说明 第一节 编制依据 一、承德市天工建筑设计有限公司设计的“新型纤维素酶制剂研发项目 工程研发车间”施工图纸。 二、施工现场踏勘情况。 三、国家有关现行施工验收规范、规程、标准及省市主管部门对建筑施 工管理的有关规定： 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002) 2、 混

4、凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 2、 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012) 4、 砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2011) 5、 屋面工程质量验收规范(GB 50207-2012) 6、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2010) 7、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001) 8、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001) 9、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 10、 建设工程文件归档整理规范 （GB/T 50328-2001） 11、 建筑施工安全检查标准

5、(JGJ 59-2011) 12、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91) 13、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001) 14、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005) - 5 - 第二节 编制说明 本施工组织设计是根据图纸及规范、岩土工程勘察报告等进行编制的。 第二章 工程概况 一、工程概况 本工程为新型纤维素酶制剂研发项目工程研发车间。结构形式为框架结 构，厂房长 90.7 米宽 20.2 米层数为 2 层，框架结构使用年限为 50 年，耐 火等级：二级。 建设单位 承德市天丰生物工程有限公司 设计单位 承德市天工建筑设计有限公司 施工单位 承德市

6、龙城建筑安装工程有限公司 工程名称 新型纤维素酶制剂研发项目工程研发车间 结 构 概 况 设计抗震 抗震设防烈度为 7 度 结构类型 现浇钢筋砼框架结构 基础类型 钢筋砼独立基础 基础持力层 圆砾层 基础垫层 C15 独立基础 C30 基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板 C30砼强度等级 构造柱、统过梁、 C20 受力筋保护 独立基础、基础拉梁 40mm - 6 - 柱 25mm 梁 25mm 层厚度 楼板 15mm 建 筑 做 法 内外墙 内墙 1 、面砖，内墙 2、刮墙壁膏 楼地面 楼面：地砖地面：地砖 天棚 涂料 门窗 塑钢门窗 二、现场概况及施工条件 1、本工程“三通一平”比较完善，具备

7、施工条件。 第三章 施工组织机构 一、项目经理部施工组织机构设置 根据本工程特点和实际情况，组成高效精干、具有丰富施工经验， 并施工过同类工程的项目施工组织机构，实行项目目标责任管理。 该项目组织机构由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全 员、内业资料员、材料员组成项目管理层，对工程施工进行组织、指挥、管 理、协调和控制。 - 7 - 二、项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理 （1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术 管理规范和企业规章制度履行承包合同。 （2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项 目的全面实现。 （3）按项目部内部分工，

8、分管财务、经营合同和项目人员的政治思想 工作，坚持两个文明一起抓。 施 工 员 内 业 技 术 员 质 检 员 项目技术负责人 安 全 员 项 目 经 理 钢 筋 班 木 工 班 砼 班 泥 工 班 装 饰 班 材 料 员 架 工 班 项 目 副 经 理 测 量 员 - 8 - （4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业施工队伍，协调之间的 关系。 （5）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程 成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。 （6）参加业主组织的协调会议，组织工程项目内部的各项协调会议。 （7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低 成本，

9、安全生产，坚持文明施工。 （8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 2、技术负责人 （1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责， 是质量的直接责任者。 （2）认真贯彻执行国家技术标准、规范、规程、公司及项目技术质量 管理规章制度，接受上级部门的监督检查。 （3）按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立 建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全 面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。 （4）主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目 工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措

10、施工 作。 （5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高 技术管理水平。 （6）领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作， - 9 - 确保项目技术、质量、效益指标的完成。 （7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化 文明工地的检查，确保本工程项目验收一次合格。 3、施工员 （1）负责工程的施工管理和现场劳动力的全面调配，并对施工的质量、 安全、进度负责。 （2）认真熟悉施工图纸，参与施工方案的编制，严格按施工图及标准 规范施工。 （3）结合施工图纸对各班组进行分部分项技术交底，督促班组实施工 作计划。 （4）加强对班组的管理工作，力争不出质

11、量事故，如出现质量事故应 及时上报并追查、总结其原因。 4、质检员 （1）核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核. （2）收集和整理质量验收评定资料，并完成贯标资料的整理. （3）负责落实“三检制”和质量记录，贯彻实施 ISO9001：2000 版质 量标准. （4）承办工程质量大检查，并写出质量简报，及时上报质量信息和质 量报表. （5）统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩. 5、安全员 （1）贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，搞好安全 - 10 - 生产，督促、检查各项安全技术措施和安全操作规程的实施情况。 （2）积极参加公司季、年安全生产的联合检查，坚持不

12、定期的巡回检 查，对违章指挥和违章作业要及时制止，对违反操作规程作业要责令纠正。 （3）组织和指导网络的活动工作，及时汇报安全活动情况，坚持安全 工作的奖惩制度。 （4）对各班组进行分段分层的安全技术交底，督促各班组实施工作计 划并督促有关部门发放个人防护用品和保健用品。 （5）坚持安全生产的各项制度，做好各项安全事故的资料搜集、整理、 登记工作，按时报送安全生产的有关报表。 （6）参加事故的调查分析和重大事故的处理，协助基层提高整改措施， 并负责督促其按期完成。 （7）协助有关部门搞好环卫生，改善劳动条件。 6、材料员 （1）负责工程材料的采购、入帐及跟踪核算，对违反“材料管理标准” 的班组

13、或个人予以纠正。 （2）按施工组织设计编制料具采购和供应计划。 （3）控制材料用量，并按施工变化及时调整供应计划。 （4）负责料具的盘存、清帐、消耗及填报各类物资资料统计表。 （5）督促现场材料按平面布置图堆放，认真执行收、管、发、领和退 料制度，建立健全各类帐、表、单，搞好材料资料管理。 7、资料员 （1）接受主管部门的业务指导，负责相关文件和资料的分发、上报及 - 11 - 保管。 （2）督促有关人员编制责任范围内的资料。 （3）按工程技术档案管理要求做好技术资料、质量记录的收集、整理、 编目、装订和移交工作。 （4）根据工程技术核定、设计变更编制工程决算。 三、组织机构的施工协调管理 （

14、一）与设计院的工作协调 1、如果中标，我们将立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程 要求，根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。 2、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。 3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求， 验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选 型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 （二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调 1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工 组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后，接受监理

15、工程师的 验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。 2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动 向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物 理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不 给工程留下隐患。 - 12 - 3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工 程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监 理工程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护 好监理工程师的权威性。 （三）协调方式 1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相 应阶段实

16、施的情况，制订、修正、调整实施要求。 2、由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。 3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工 程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原 材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。 4、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反 映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况， 及时解决施工中出现的问题。并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协 助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 四、项目机构的奋斗目标 （一）质量目标 严格按照我公司

17、的 ISO9001：2000 标准质量体系运行操作，把质量放在 首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量 验收标准的合格标准。 （二）工期目标 本工程施工总工期 60 天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益，将 - 13 - 按照建设单位的要求按期破土开工，并根据我公司施工同类工程的施工经验， 将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完 工。 （三）安全目标 认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产 规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和建设 局的要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实

18、现“六无一 低”安全管理目标。 （四）文明施工目标 严格按照建设部施工现场安全文明标化工地和文明施工的有关规定 执行，成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、 场貌卫生，力争创建标准化文明施工建筑工地。 第四章 施工准备 在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图， 明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面： 一、组织准备 1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并 落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。 2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。 - 14 - 二、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施

19、工图纸的全部内容和设计意图， 参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。 2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊 专项施工方案的编写。 3、组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有 关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同） 。 4、项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。 5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划， 同时组织人员编制工程施工预算。 6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析， 确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作， 及时开出施工配合比。 7、做好

20、技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班 组进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求 做到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。 三、现场准备 1、项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料， 并接收水准点、坐标点。 2、 “一图六牌”及各类规章制度等尽快上墙完成，并对围墙进行景观化 设计。 3、完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验 - 15 - 线工作，积极为开工创造条件。 4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写 开工报告。 第五章 施工部署 第一节 工期及施工进度计划 一、施工进度计划：

21、详见附表 本工程施工总工期为 60 天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益， 将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据我公司施工同类工程的施工经 验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按 期完工。 二、保证施工工期的具体措施 1、公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及 时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。 2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、 作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达 计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济 手段挂钩。 3、按照公司对该

22、项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配 置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期 为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。 - 16 - 第二节 劳动力需用计划 一、劳动力分阶段的配备：详见附表 1、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程 施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。 2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需 投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。 3、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶 段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不 浪费

23、劳动力。 4、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保 施工队伍的素质和人员的相对稳定。 第三节 施工机械设备计划 1、本工程配备 1 台 QC250 轮式自行起重机担负工程垂直运输材料的运 送。 2、砼采商品混凝土，配备 1 台 JZC-350 型搅拌机备用。 3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表 第四节 施工总平面布置 一、施工现场平面布置：详见附表 根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利 用，既便于施工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路的运营，同 时保持施工场地规整有序。 - 17 - 二、施工平面管理措施 1、现场出入口悬挂出入

24、制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介 等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 2、出入现场一律佩戴我公司统一发放的施工证。 3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材 料要堆放整齐。 4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志， 并加以保护。 5、设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有 效执行。 第六章 基础工程施工方法 一、施工工艺流程 平整场地定位放线土方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支模、 扎筋、浇砼基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土方回填 二、土方开挖 1、土方开挖采用机械开挖。 2、土方开挖注意事项： （1）施工前根据

25、施工图纸准确放出基坑开挖线。 （2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm 时，采用人工捡底至设计底 标高，严禁扰动基底土质。人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后 - 18 - 应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。 （3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电 力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施 的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下 道工序。 （4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周 一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起 土体位移、底面隆

26、起等现象发生。 （5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在 土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内 设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。 （6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边 地面堆载，堆载严格控制在 10KN/m2以下。 （7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽， 经检验合格后方可进行下一道工序施工。 三、垫层砼浇筑 砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇 筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。 四、独立基础、基础拉梁 1、模板采用组合木质防滑板拼装，支撑材料采用 48 钢管

27、和木撑条固 定。模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处 U 型卡不低于两扣，长边连接间距不大于 300mm， U 型卡应正反交连接。 - 19 - 2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主 轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧 模斜撑的底部应加设垫木。 3、基础拉梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢 固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。 4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱 子插筋应准确预埋，并在独立基础上口 200mm 处焊接定位箍。 5、基础砼浇筑时按每一台阶

28、高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀， 振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。 6、模板在砼浇筑后 24 小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具 要及时运走。 7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。 五、土方回填 回填土要分层夯填，每层虚铺厚度不大于 250mm，压实后土的压实系数 不小于 0.94。 第七章 主体工程施工方法 一、施工工艺流程 抄平、放线一层柱支模、绑扎钢筋、浇砼标高 4.5m 楼面梁支模、 绑扎钢筋、浇砼二层柱支模、扎筋、浇砼标高 6.25m 屋面梁支模、绑 扎钢筋、浇砼填充墙砌筑主体验收 - 20 - 第一节 钢筋工程 一、钢筋加工工艺

29、流程 材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型 成品堆放绑扎安装 二、钢筋原材质量要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检， 每捆钢筋均应有标牌。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格 证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工 程质量。 3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放 整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫板，以防止钢筋锈蚀。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常 等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得 用于工程

30、。 三、钢筋的加工制作 1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、 构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆 的情况。 2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、 直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。 3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸 - 21 - 必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。 4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊 接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书， 并在规定范围内进行焊接操作。 四、钢筋安装绑扎 1、本工程钢筋采用人工绑扎，

31、绑扎铅丝为 22#镀锌铅丝。 2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋框架柱箍筋绑 扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。 3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合砼结构工程施 工及验收规范的有关规定。 4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架 梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准钢筋焊 接及验收规范JGJ18 的规定。 5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接 头连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm，位于同一连接区段内的受力钢 筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%，纵向受压钢筋的接头 面积百

32、分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的 长度为 1.3 倍搭接长度。 6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中 1/3 区段接头， 顶部负筋不得在支座 1/3 区段处接头。 7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互 点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。 - 22 - 8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放 251000 的短钢筋 相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加 设 101000mm 的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。 9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角

33、纵向钢筋 上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交 叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。 10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的 钢筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。 11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋 6200，横纵双向布 置。 12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度 等级相同的砼垫块（尺寸为 5050）来控制，板的砼垫块间距应不大于 12001200mm。 13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑 道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 第二节 模

34、板工程 模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备模板及支架料选择 支撑安装模板安装检验校正加固 一、施工准备 1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技 术要求等。 - 23 - 2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括： 工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋 件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆 的质量要求和安全措施。 3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应 设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地 面上，并弹出十字线和模板安装内边线。

35、二、模板选择 框架柱、梁底模、侧模、楼板底模均采用 10 厚木质复合板(涂刷聚氨 酯)。 周转模板材质要求：外观完好，其质量标准应符合板面平整度应基本平 整。 三、支模架选择 本工程支模架全部采用中 483.5mm 扣件钢管，支模架立柱上端配可调 试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。 四、模板安装要求 模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配 件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积； 预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。 模板安装时同一条拼缝上的平整度要保持一致；钢楞采用整根杆件，接 头错开设置，搭接长度不少于 200mm。 竖向模板和

36、支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须 - 24 - 设置防倾覆的临时固定设施。 梁、板跨度4m 时，支模应按砼结构工程施工及验收规范规定起 拱，模板按跨度的 0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的 0.6%起拱。 五、模板安装方法 （一）柱模板安装 1、施工工艺流程 放线设置定位基准模板拼装就位安装支撑调直纠偏安装柱箍 全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫出口 采用组合木质复合板模作面板，483.5m 钢管作背杠间距 600mm，当 柱净高超过 3m 时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围 内。 2、柱模安装注意事项 （1）保证柱模的长度符合模数，不符合

37、模数部分放到节点部位处理； 或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。 （2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口， 在配模时一并考虑留出。 （3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45夹角，并与预埋在模板 内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为 3/4 柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚 一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封 闭。 （二）梁模板安装 1、施工工艺流程 - 25 - 现浇梁弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模 办预检 梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于 700mm 设对拉螺 栓 12500mm 或

38、-350 扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调 支托，形成早拆体系，立柱间距800mm1000mm。按设计标高调整支柱的 标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度4m 的梁，支模时模板按跨 度的 0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的 0.6%起拱。 2、梁模板安装注意事项 （1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双 支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设 置。 （2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设 计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。 （三）现浇板模板安装 1、施工工艺流程 地面夯实抄平安钢管支架安木枋

39、铺底模架立杆及水平拉杆 检查验收 2、现浇板模板采用 12 厚复合板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模 板，100100mm 木枋支垫间距 200300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上 端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距 1200mm。 3、对跨度4m 的板，支模时模板按跨度的 0.3%起拱。 六、模板拆除 - 26 - 模板的拆除时间必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204- 2002 中的有关规定。 1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安 装，可以节约施工时间。 2、侧模拆除应待砼强度达到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损 坏时方可拆除；

40、底模拆除应待砼强度达到设计强度的 80%后方可拆除；悬挑 梁板必须待砼强度达到 100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重 物。 3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接 件和支撑应分类堆放整齐。 4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。 5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛 扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔 离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。 6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全 部拆除后，方

41、将模板、配件、支架等运出堆放。 第三节 砼工程 本工程独立基础采用 C30 砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板采 用 C30 砼，其它采用 C20 砼。 一、本工程砼采用商品混凝土，配置 1 台 JZC-350 搅拌机备用，砼运输 采用混凝土泵车运输。 - 27 - 二、砼浇筑 1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好 自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。 2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 2m，当高度超过 2m 时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。 3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇

42、时 间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序 应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀， 断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。 5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合砼结 构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的有关规定。 6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的 1.25 倍；对有间 歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前 进行。 7、采用插入式振捣器

43、时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不 宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半 径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 - 28 - 8、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动 25s40s，以砼面均 匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 9、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 10、砼养护时间不少于 7 昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少 砼温度变化，防止屋面板开裂。 三、砼浇筑质量保证措施 1、弄清各层各

44、部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。 2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。 砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。 3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角， 采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼 浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。 4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以 50100mm 厚的与砼成分相同 的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过 3m 时，采用串 筒或溜槽使砼顺利下落。 5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟 随值班、修正。 6、砼浇筑中按规范要求

45、分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞 好砼的质量控制。 - 29 - 第四节 砌筑工程 外墙采用 200 厚加气砼，M5 混合砂浆砌筑，内隔墙采用 200 厚加气砼 砌块，采用 M5 混合砂浆砌筑，强度及相关构造措施见结构专业设计说明。 一、材质要求 砌块的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽 检试验报告。 二、施工方法 1、待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上 弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。 2、砌块的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、 干燥的砼面上。 3、砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平竖 立。皮

46、数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角 50mm。 4、填充砌筑，先砌墙后浇柱。 5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎 长度不小于高度的 2/3。 6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%， 应控制在 812mm 之间。 7、填充墙应沿框架柱全高每隔 400mm 设 26 拉筋，拉筋沿墙全长贯通。 墙长大于 5m 时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高 2 倍时，应在墙中间位 - 30 - 置设置钢筋砼构造柱；墙高超过 4m 时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全 长贯通的钢筋砼水平系梁。 8、填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙（施工质量验收

47、规范 GB50203-2002、3-5 厘米） ，待填充墙砌筑完并至少间隔 7 后、用加膨胀剂 细石砼与上边的梁板顶挤实。 第五节 脚手架工程 本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。 一、施工工艺流程 做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随 即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第 一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时 抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)第三、四 步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护 身栏杆和挡脚板立挂安全网 二、搭设方法 1、搭设参数：脚手架里立杆距墙 0.5m，里外立

48、杆间距 1.2m，纵向立杆 间距 1.2m，步距 1.4m。脚手板每边置于小横杆的搭接长度200，立杆顶端 高出建筑物檐口皮 1.2m，立杆垂直偏移不大于 1。 2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离 不得小于 500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在 - 31 - 立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不 得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m，同一排大横杆的偏差不大于 5mm。 小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，

49、相邻立杆之间需加设一 根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于 150mm，小横杆不伸出立杆，外侧 平齐。 4、落地杆支垫 （1）外排立管用通长木板支垫，宽 200，厚 45；内排立管用 20020045 木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排 外架中心位置设置，宽度为 300mm，坡度按 4计，排水沟内侧砌 120 厚砖 墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。 （2）外架设扫地杆，距地 200mm。 （3）外架底层架管 2 米高以内用红白相间油漆警示。 （4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度 3 米，宽度 3 米，伸出长 度满足高处物体打击半径的要求，上部满铺 5mm 厚木板。通道口内侧

50、设 1.5m 防护栏杆，红白油漆警示。 5、与框架柱连结 外架与框架柱拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用 300500mm 短钢管 与梁或柱拴紧。 6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔 6 根立杆必须设 置剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为 57 根 （不小于 6m） ，斜杆与地面夹角应控制在 4560范围内。 - 32 - 7、脚手板铺设 作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺 12 块 脚手板，距离墙面 120-150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端 头超出小横杆不小于 200mm，搭接面依次进行。 8、护栏和挡脚板 在铺脚手板的

51、操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧， 上栏杆高度为 1.2m 中栏杆居中设置，挡脚板可设一道高 200400mm 的脚手 板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设 11.2m 高的防护栏杆，并 设 180mm 高的挡脚板。 9、安全网 脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护 栏，在操作平台设一道 3m 宽的水平兜网。安全网必须与结构连结严密牢固， 采用 2000 目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用，严禁使 用已损坏的安全网。 10、脚手架的验收 脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚 手架搭设应分部、分段按施工进度

52、验收，验收合格后方可投入使用。 四、质量安全要求 1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，横向偏差 不大于 H/400，且不大于 50mm。 2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于 20mm，横向 水平杆水平偏差不大于 10mm。 - 33 - 3、扣件紧固力定在 4555N.m 范围内，不得低于 45N.m 或高于 60N.m。 4、操作层脚手板应满铺，离开墙面 120150mm，脚手板对接铺设时， 接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。 5、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高 1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密

53、目防火安全网进行全封闭施工。 6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分 布，架上施工荷载控制在 270Kg/m2以内。 第八章 装饰装修工程施工方案 第一节 抹灰工程 一、施工前的准备 按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具 有筛分报告，在施工前用 5mm5mm 筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋 设管线、预埋件等是否施工完毕。 二、施工工艺流程 基层处理梁柱交界处局部处理润湿墙面拉毛抹中层糙灰润湿 墙面抹罩面灰。 三、施工过程 1、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用 1：2.5 水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。

54、 - 34 - 2、检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔 1.2m 打一个饼子（尺寸为 3030mm），饼子砂浆配合比同底糙灰，待饼子 砂浆凝固后、抹灰与饼子平。 3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。7 厚 1：3 水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙 灰和基层紧密结合的目的。 4、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹 7 厚 1：3 水泥砂浆，用长 刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。中层糙 灰做完后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。 5、抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润湿墙面，然后填抹 6 厚 1：

55、2 水 泥砂浆罩面灰，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子或塑 料抹子收光。各层抹灰的落地砂浆要及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。 第二节 地面工程 本工程地面为素土夯实，100 厚 C15 砼找平，20 厚 1:4 干硬性砂浆贴砖。 一、施工工艺流程 素土夯实清理基层做标点100 厚 C15 砼找平贴砖。 二、施工要点 1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积 水排除。 2、基层找平：根据楼地面的设计标高，用 1：2.5（体积比）干硬性水 - 35 - 泥砂浆找平。 3、弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线， 其注意事项：应距墙边留出

56、200-300MM 作为调整区间，且门口不应出现非整 砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。 4、设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房 间做十字形，贴两行地砖。 5、留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在 稍洒水随即铺地砖。 第三节 油漆工程 本工程油漆主要是钢构件油漆，钢梯及栏杆刷红丹防锈漆一道，面 刷浅灰色钢结构防火漆，CB 类超薄层防火涂料，涂层厚度 3mm 以下。 一、材质要求 1、施工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交建设单位，经确认后 方可进料施工。 2、油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的报告书。 二、施工工艺流程 除锈涂装红丹防锈

57、漆一道涂装防火漆涂装 CB 类超薄层防火涂料 三、施工要点 1、除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失 效的旧漆膜的清除。 2、做好施工前的准备：如油漆的开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。 3、在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易， 纵横交错地进行涂刷。 - 36 - 4、在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。 5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。 6、防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影 响附着力，如感觉太稠可加少许自来水。涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施 工面距离要300mm，涂层应避免雨水冲淋。 7、油

58、漆时注意成品保护，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。 第九章 钢结构屋面施工方案 第一节：施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人在工地现场 实地考察、联系、具体落实吊装机械进出路线、材料堆放位置、材料仓库工 作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好地施工环境。具体准备工 程如下： 做好施工资料准备，熟悉图纸领会设计意图，编制详细的施工工艺及技 术安全措施，并落实到个人。 认真组织规划。项目应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计 划，对施工过程提出控制要求。 根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求，配置相关施工机械、设备。

59、 钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置标高进行复核。 现场需接通 380V 和 220V 电源，计算出足够的电源线，做好各分配电箱 - 37 - 的工作。 第二节：施工组织管理网络 项 目 经 理 安装施工工长 制作车间主任 第三节：施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司经行钢结构制作加工。在框架柱 施工完成后，开始结构安装，由汽车吊经行吊装，同时经行天窗架屋面支撑 的安装，安装好一间屋架后随即经行屋面钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢结构在专业工厂制作，现场有吊装施工队经行安装，施工全过 程由项目经理统一指挥。 施 工 员 质 量 员 材 料 员 安 全 员 - 38 - 第四节

60、：钢构件制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程进度安排和工期短的特点，钢结构 制作在自动流水线在线制作，再运至现场进行吊装。 3、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每到工序的施工方法及质量标准 -放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以 1:1 的比例在钢平台 上放出大样图，放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。放样时应按图 纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹的方向不变（垂直于水平 线） ，斜腹杆

61、的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的 加工余量，并应按节分布。复制法跨度方向焊缝收缩余量为 10mm，钢屋架 的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为 2mm，其杆件轴线焦点允许偏 差为 3mm。放样时要将整体钢梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。 -号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编 号等，号料应根据配料表经行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切 割方法加适当的切割含量。 - 39 - -下料 采用冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等 清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢

62、完全切去。 -平直 在下料过程中出现的变形，可通过继续校正火焰校正结合进行，加热温度不 得超过 900。 -装配件制孔 装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。 -拼接 上、下弦杆和腹杆三者拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于 200mm. -组装 现在放样平台上装配好作为基准的政榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面 形成的桁架片)，翻身后作为复模。在复模上复制出于复模相同的也带有节 点板的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的的杆件。焊接完成后， 成为整榀屋架。如此反复，在复模上机械进行各榀屋架的制作。屋架装配前， 应将结合角钢相对的缝隙面经行预先除锈和进行

63、防锈涂装。装配时，装配时 屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于 1520mm，屋架节点 板一般伸出弦杆边缘 1520mm。 -焊接 屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不 - 40 - 宜采用单面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一 面施焊完成，再翻身后对原来的一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防 止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真校正屋架的 弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先拼接焊 好，并校正整平在插入屋架组装。 -校正 焊接完成后应经行校正，采用火焰校正，火焰温度不超过 900。

64、-成品钻孔 钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻 孔后均需进行清空和孔边到棱。 -机械除锈 钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清楚材料由气割引起的边 缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同进行 除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 -涂装 油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装 好，进行钢构清理，并补防锈漆。 防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除 锈，对施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为 5-30 摄氏度之间，雨天或露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，

65、并 对钢度较差的构件经行钢管加固。 -成品堆放 - 41 - 由于钢构件加工数量较多，材料规格大体一致，应堆放有序，有利于安装时 的吊装，减少不必要的倒运。 -出厂 钢构件应按进度计划出厂，装车时应预先做好支架放平放稳，并用钢丝绳系 牢，防止钢构件变形滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。 第五节：钢构件运输 按安装顺序、结构尺寸装运： 1） 选择合理的运输路线及时间：超长车限速行驶，车速不得大于 40KM/h。 2） 按工期进度经行安排，保证安装需要。 3） 在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输时应布放超长警示物， 视宽等，以确保安全： 4） 彩板及檩条由厂家运至现场。 场内

66、运输用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽吊和倒链辅助完成。 第六节：钢屋架的安装 1、 工艺流程： 作业准备屋架安装连接与固定检查、验收防锈、刷涂料 2、 安装准备： 2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓 - 42 - 位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设脚手架及操作平台。 2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时， 为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦采 用钢管、木方或其他临时措施加固。 2.6 测量钢尺应与钢结构制造的钢尺校对，并取得计量单位法定证明。 3、 屋架安装： 3.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查 无误后继续起吊。 3.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正：对准屋架支座中心线或定 位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。 3.3 第二榀