主变压器安装施工组织方案

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1、1. 工程概况1.聚明330kV汇集站4#主变扩建工程扩建主变压器1台，变压器容量360000KVA，生产厂家为某华鹏变压器厂。1.2施工内容变压器就位及附件安装2. 施工依据2.1电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规XGB50148-2010。2.2电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.3-2002。2.3电气专业施工组织设计。 2.4某华鹏变压器厂产品说明书、技术资料等。2.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标2006102号3. 施工准备工作3.1按照出厂技术文件和有关标准，了解变压器主体及组件结构，制定安装程序和施工方案。3.2施工人员应熟悉

2、施工图纸，必须经安全技术措施交底，并有记录。3.3施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管。3.4对到货的变压器进行检查，型号、附件、备品备件符合设计要求；变压器外观无变形、撞痕,铭牌正确。3.5土建方面主变压器基础等已施工完毕，并办理交接验收手续交付安装。4. 施工程序和施工方法1) 安装工序流程图：2) 施工前的准备：必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规X。施工人员组织及分工。变压器安装是一个复杂的综合性作业

3、，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清楚、配合协调。变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。3) 变压器的排氮、芯部（器身）检查和试验：变压器的排氮：充氮运输的变压器，在吊罩检查芯部时，需进行排氮。主要有以下三种排氮方式：注油排氮、抽真空排氮、直接排氮芯部（器身）检查：芯部（器身）检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行；器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10；

4、暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75%时16小时；芯部（器身）检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。器身检查的主要内容与要求：运输支撑和器身各部应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无阻塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢靠，引线

5、绝缘层包扎牢固、无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应灵活，指示正确。4）绝缘油的处理绝缘油处理的工序流程图准备工作：原油到货验收及保管：原油进场运输和编号：到达现场的小桶原油，要求集中堆放，开口向上，检查封盖密封良好。对堆放好的油桶用红漆编好号，从直到最后，不得遗漏，不得重复，做好来油登记，注明一天到多少桶，从几号到几号油桶，并记录接收人。为防止混合油的出现，小油桶的取样检查应按规程进行取样试验。小桶混合油样应做试验，根据试验结果再具体判断油质是否能打入大油罐。滤油机具的准备

6、：对以往用过的油罐要彻底清洗，如生锈要彻底除锈然后涂刷耐油漆，滤油用管的管径小于50mm，管内彻底清除氧化层水分杂质，并用合格油冲洗。滤油设备及管路连接好后，应注入12吨油进行自身的滤油循环，冲洗各管段阀门、容器等，不留死角，经过多次循环清洗后，放出全部油，重新注入新油，循环过滤到出油合格为止。如达不到要求，应进行原因分析和研究对策，继续进行处理直至合格。绝缘油的过滤及处理：滤油前由技术人员向滤油组成员进行技术交底，并进行操作滤油设备的培训。滤油组实行严格的岗位责任制，从进油验收入罐到检查保管，取样化验分析，管理使用滤油设备，进行滤油值班等都应明确分工，职责分明，既分工，又合作。贮油和油处理现

7、场须配置足够可靠的消防器材和灭火器。多处设警告牌，10米内应没有电、火焊工作，不准堆积易燃物品，滤油场地严禁抽烟。滤油机具及油管应可靠接地，避免由于油流摩擦产生静电。滤油设备若采用加热器时，应先开启油泵后再投加热器，油温控制在2060之间，严防油温过高引起燃烧，停机时操作程序相反。绝缘油的检验：取油样应选择在晴天和无风沙的气候条件下进行。绝缘油的检验由专人负责进行，避免由于不熟悉使油化验失误；采取常规容积为0.5-1公升带有磨砂塞子的广口玻璃瓶，并应贴有标签注明取样设备部位，油的牌号、罐号和取样日期等。取油样的油瓶、油杯、油管等都需洗净，经过干燥处理。先用抹布擦净阀门，放油冲净阀口和油样瓶，取

8、样后仔细塞好瓶口勿使污染。采取用作含水试验的油样。取样用注射器应密封良好，并用干燥空气吹干、封好待用。擦净取样阀门口，放油反复冲洗油样筒。携带油样应防止光照，防止进入空气，现场试验时，取样及试验操作都需迅速准确，事先做好一切准备工作。5）变压器的附件安装：大中型变压器本体与附件都分开运输，到现场以后再组合安装。附件的到货检查验收及保管所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油漏油，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油，瓷瓶无损伤；散热器，连通管，安全气道，净油器等应密封。表计，风扇，潜油泵，气体继电器，测

9、温装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管（内部充胶或装有绝缘纸管）应放置于干燥的室内，充油式套管卧放时的坡度应符合制造厂规定；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱密封。附件的安装：冷却装置的安装：安装前应按制造厂规定用气压或油压进行密封试验，持续分钟应无渗漏；冷却装置安装前应用合格的变压器油经滤油机循环冲洗干净，并将残油放尽；风扇、油泵安装转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵密封应良好，无渗油现象；流速继电器应密封好，动作可靠；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接应密封良好；冷却装置安装完毕后应立即注满油。升高座、套管的安装：安装前应先试验，出线端子板

10、绝缘良好，变比与设备相符。小瓷套应紧固，以免安装后渗油返工，其接线螺栓和固定件应紧固无渗油；电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。储油柜的安装：储油柜安装前，应清洗干净；胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，胶囊要求做气压试验；胶囊长度应与储油柜的长度长轴保持平行，密封良好，呼吸应通畅；油位表动作灵活，指示必须是真实油位，不得出现假油位。6）其余装置的安装：测温装置安装前进行校验，信号接点动作正确，顶盖上温度计座内应注以变压器油密封良好，膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连

11、通管密封良好，安装前应经试验合格。净油器安装前应将净油器内部擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，通畅，装入的变色硅胶，应经干燥合格，油封油位应在油面线上。释压器安装前应进行试验，在释放压力符合要求，电接点动作正确，确密封良好后方可安装。安装时应注意方向正确，法兰连接处密封良好。7）抽真空注油：绝缘油必须按现行的国家标准（GB50150-91）的规定试验合格后，方可注入变压器中，并把试验结果填写在“注入变压器内的变压器油记录表”中。注油前宜将器身温度提高到20以上，真空度应符合规X（GBJ148-90）要求。抽真空时，应监

12、视并记录油箱的变形。220kV及以上的变压器必须抽真空注油；110kV者宜采用真空注油。当真空度达到表规定值时，开始注油，注入油的油温宜高于器身温度，注油的速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于20mm或按制造厂规定执行。注油后应继续保持真空。保持时间：110kV者不得少于2小时；220kV及以上者不得少于4小时；500kV者在注满油后可不继续保持真空。真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空的部件，应同时抽真空。有载分接开关抽真空按制造厂规定进行。变压器注油时，宜从下部油阀注油。对导

13、向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定进行。设备各接地点及油管道应可靠接地。8）热油循环、补油、油的静置以及相关试验热油循环：电力变压器、油浸电抗器在真空注油后，必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空。当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空，真空度应保证滤油机正常运转。滤油设备出口温度不应低于50，油箱内温度，不应低于40，经过热油循环的油应达到国家标准规定。冷却器内的油应与油箱本体的油同时进行热油循环。为了维持油箱内的温度，可将潜油泵和阀门间断地开闭。补油及油的静置：加注补充油时，应通过储油柜上专

14、用的添油阀，注油时应排放本体及附件中的空气，少量空气可自储油柜排尽。注油完毕后，其静置时间不应少于下列规定：110kV以下：24小时；220kV：48小时；500kV：72小时；具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计（带有胶囊）加油。9）整体试验：静置排气：安装完的变压器应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖承受0.03MPa压力，试验时间为24小时，应无渗漏。变压器在静置过程中，还将逸出不少气体，变压器所有放气处，应多次排气，尽可能放完变压器内的气体。必要时启动强迫油循环系统，加快气体的逸出。整体密封试验：试验按产品说明书或验收规X要求进

15、行。10）变压器投运前的检查本体及所有附件应无缺陷、且不渗漏。变压器与基础连接牢固。油漆应完整、相色标志正确。变压器顶盖上无遗留杂物。事故排油设施完好、消防设施齐全。储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均打开且指示正确。接地可靠、备用电流互感器二次端子短接接地。储油柜和充油套管的油位正常。吸湿器呼吸畅通，压力释放阀二次接线正确。测温装置指示正确、整定值符合要求。冷却装置试运行正常、联动正确，油流方向正确。变压器的全部试验合格、保护装置整定值符合规定、操作及联动试验正确。按图纸要求将端子箱安装就位并接线完成。在控制回路接线完成后，按出厂文件连接控制回路并逐台启动风扇电机，电机吹风方向正确。5.

16、 质量验收保证措施5.1 主要设备材料检验要求5.1.1 施工中所使用的工器具需检验合格；5.1.2 施工材料的规格及数量必须符合设计规定；5.1.3变压器应核对型号、容量，接线方式，符合设计要求；5.1.4开箱检查，应对照装箱清单逐项检查核对，并进行登记；5.1.5检查变压器无碰撞，变形，完好无损伤，附件、备件符合图纸设计要求，应有厂家的出厂证明文件（生产日期、合格证等）；5.1.6避雷器、套管等应试验合格，符合交接验收标准要求；5.1.7风冷控制箱柜内的配线外观不应受损规格应正确，绝缘应良好；5.1.8严格执行电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规XGB50148-20

17、105.1.9严格执行电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.3-20025.1.10严格执行某省电力某工程施工设计图纸要求5.1.12严格按华鹏变压器厂某产品说明书、技术资料等施工。5.1.13严格执行各级质量验收制度，确保施工质量。5.2 主变设备本体及附件安装质量检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用水准仪检查轨道间距误差5mm用尺测量就 位前 检查 充气运输气体压力0.01MPa0.03MPa检查压力表带油运输不渗油顶盖螺栓紧固观察检查绝缘油性能标准规定值检查试验报告套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪

18、检查本体就位滚轮安装能灵活转动搬动检查制动器安装牢固、可拆支墩变压器预埋件连接牢固观察检查本体接地主要冲击值和次数对照厂家规定检查顶部定位装置观察检查工序检验项目性质质量标准检验方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧损、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固板动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全、无损坏、措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要兆欧表加压1min无闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、观察检查焊接满焊无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物、畅通均压屏蔽罩

19、完好、无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70用2500V兆欧表检查 电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活、密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确、切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他油循环管与下轭接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，知识正确操动检查回罩法兰连接紧固、螺栓受力均匀力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-199

20、0规定记录实际值工序检验项目性质质量标准检验方法及器具高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固,无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确,不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁、无损伤、油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全、紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直不扭曲观察检查应力锥在均压罩内，深度合适均压球距屏蔽罩15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线套管连接主要连接螺栓紧固密封良好观察、力矩扳手检查低压套 管套管检查清洁、无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装 置无励磁开 关传动连

21、杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置指示主要对应且连锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏、呼吸畅通观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞，且清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常工序检验项目性质质量标准检验方法及器具安全气道安装及压力释放阀安 装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜及法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压 力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变

22、动电触点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确、无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查侧温包毛细导管无压扁、死弯、冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器安制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固、叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁、无杂物、污迹观察检查滤网检查

23、主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，措施安全观察检查接线箱盒牢固、密封良好控制箱安装牢固扳动检查5.3技术记录及签证5.3.1变压器运输冲击记录5.3.2变压器破氮前氮气压力检查记录5.3.3绝缘油试验记录5.3.4气体继电器校验记录5.3.5变压器检查（隐蔽）签证5.3.6冷却器密封试验签证5.3.7真空注油及密封试验签证5.3.8变压器带电试运签证6. 强制性条文的相关规定电气装置安装工程 电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规XGBJ1481990第2.3.2条 当含氧量未达到18以上时，人员不得进入。第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准 电气装置安装工程 电气设备交接

24、试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油实验。第2.10.2条 变压器电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下一本体冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗由。二事故排油设施应完好，消防设施齐全。三接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。四分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。五变

25、压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。7.安全及文明施工措施7.1 安全措施7.1.1变压器施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，经常组织安全学习，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业，杜绝各类事故的发生。7.1.2参加施工人员应经安全考试合格，并经技术交底，做到责任到人。并严格执行安全工作票及危险点预控措施表要求。7.1.3施工用滤油机、真空泵等电动工具、机具均应绝缘良好，并有良好接地。7.1.4吊装变压器时，吊索或钢丝绳应满足要求，听从起重人员指挥，以免损伤设备，防止坠落砸伤人员。7.1.5高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽；工作时相互提醒

26、，严防高空坠落事故发生。7.1.6变压器附件安装时，使用的扳手等工器具应系保险绳，施工人员应穿无扣工作服，不许带手表、钥匙及其它物品，以防滑落到变压器内。7.1.7搭设的架子必须规X、正确，架子搭设好后须经安全人员验收合格后挂牌使用。7.1.8变压器及储油罐附近严禁动用明火、严禁吸烟。7.1.9当天完工后做到“工完、料净、场地清”。7.2 文明施工措施7.2.1施工现场设备材料堆放要整齐、有序；7.2.2施工现场要做到工完、料尽、场地清；7.2.3废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放；7.2.4施工现场的设备材料要做好标识；7.2.5施工现场禁止吸烟；7.2.6施工人员要穿公司发放的工作服，做

27、到着装统一；8.施工工程机具及人员8.1工具准备序号名称规格/型号单位数量备注1吊车35吨台22真空滤油机台13真空泵台14电焊机ZX400台15套筒扳手32件套16活动扳手17192224把47油罐25吨只38无扣工作服套49压力表块210塑料管50米10011酒精温度计支212干湿温度计支213尼龙绳扣5吨根614棉纱公斤1015白布卷116滤油纸X2017 塑料布卷118白布带卷1019管卡与塑料管子配套只5020帐篷6米顶121管钳60mm把122一字、十字螺丝刀250mm把各223双头呆扳手17*19 22*24把各224双头呆扳手24*30 32*34把各225裁纸刀把28.2劳动

28、力配备工 种 人 数 备 注技术人员 1电气领工 4 持证上岗电气安装工 6 持证上岗电焊工 1 持证上岗力工69.辨识与风险评价登记表序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件风险性评价风险级别现有控制措施备注LECD1设备材料吊装捆扎不牢或绑扎方法错误倾倒633542将设备、材料固定牢固吊车司机、起重工信号传递有误物体打击、起重伤害60.515452教育检查制止2电焊作业焊机、把钳有漏电之处触电、着火设备短路333272施焊前检查焊机及把钳电焊机未接地触电60.57212站班会交底，加强检查未使用防护眼镜、手套烫伤60.5131站班会交底，现场监督带电移动把线触电60.51

29、5452长距离移动时应停电进行3高空作业基础上、架子上、设备上放置的工具、材料及物品物体打击323182及时清理检查冒险心理机械伤害、物体打击323181教育检查制止架板放置东西超重架子稳定性差脚手架及设备坍塌323181加强现场监督违章作业机械伤害323181培训与教育违章指挥机械伤害、物体打击323181培训与教育判别依据.不符合法律法规及其他要求；.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的危险； .定量评价（LEC法）10.环境因素识别与评价登记表序号作业活动环境因素及影响判别依据多因子评价法现有措施abcdefM1设备开箱产生废物、垃圾23222213及时清理2设备及材料安装施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。32212212每天清理3变压器注油土地污染13123212经常检查,防止漏油判别依据.不符合法律法规及其他要求；.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的；.定量评价（多因子法）