乙烯二变及机柜间装饰装修施工技术方案

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1、055乙烯二变及机柜间装饰装修施工技术方案目 录1 编制依据 12 工程概况 13 施工部署 24 施工工艺步骤及控制要求 35 质量标准和保证措施166 HSE保证措施 217 文明生产及施工措施278 记录的表格291 编制依据1.1 设计文件1.1.1 中国石化工程建设公司设计文件,图号27982AR/27981AR-DW01/02/031.1.2 FCC质量体系程序文件1.1.3 工程场地现场实际情况1.2 标准规范及有关技术规定建筑工程质量管理条例 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001;混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;建筑地面工程施工质量验

2、收规范 GB50209-2010;砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002;屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;石油化工建设工程项目施工安全技术规范 GB50484-2008;石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007;石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20072 工程概况2.1工程简述本工程为中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程乙烯装置第二变电所及现场机柜间装饰装修屋面及砌体工程,其中包括砌体楼地面内装修外装修外墙保温门窗楼梯栏杆及防腐等分项工程,变电所及机柜间+0.2

3、00m以下采用MU10实心蒸压粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑,+0.200m以上采用强度等级A3.5级的蒸压加气混凝土砌块,M5.0专用砂浆砌筑,墙体厚度:外墙300mm,内墙及女儿墙200mm,屋面防水等级:机柜间及变电所为级,变压器室为级,机柜间钢筋混凝土外墙采用JZ-C(无机活性)浆料外墙外保温设计单位:中国石化工程建设公司;监理单位:山东齐鲁石化工程有限公司;施工单位:中国石化集团第四建设公司2.2工程特点及施工技术关键2.2.1工程特点乙烯装置第二变电所及现场机柜室装饰工程含有工序较多,施工繁杂用工量大工序之间交叉作业多高空作业周期长且安全管理点大面广等特点但业主要求工期紧,并且场地

4、有限制,材料堆放及运输困难2.2.2施工技术关键2.2.2.1脚手架的搭设及吊笼安装;2.2.2.2抹灰厚度及平整度的控制;2.2.2.3阴阳角抹灰直线控制;2.2.2.4砌体的垂直度及平整度控制;2.2.2.5施工中的安全环保措施的选择;2.2.2.6 现场的文明施工;2.3本工程所含单位工程明细见下表:序 号建 筑 物 名 称占地面积(m2)建筑面积(m2)备 注01第二变电所1055190002机柜室7867863 施工部署由于装饰装修和砌体工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按砌体工程抹灰工程门窗工程吊顶和饰面砖工程楼地面工程涂刷工程细部工程的顺序施工,在确需进行交叉

5、作业的地方将合理组织施工,由专人负责施工其中部分子分部工程将要组织平行施工3.1劳动力需求及要求劳动力需求计划如下:序号工 种人数序号工 种人数备 注01管理人员807钢筋工502放线工208油工603抹灰工3509普工5004架子工1510机运工505木工1211电工206混凝土工812电焊工33.2主要设备机具需用及要求主要设备机具需用计划如下:序号机械设备名称规 格 型 号单 位数 量备 注01水准仪DS3台202电焊机台403切断机WJ40-2台204弯曲机台105砂浆搅拌机台106机动翻斗车辆407台秤TGT-1000台108混凝土试模150150150套309砂浆试模70.770.

6、770.7套210振动器台33.3进度安排本工程建筑物机柜间主体框架结构在九月中旬已施工完,第二变电所主体框架结构在十月中旬施工完,在经过主体验收后即可进行屋面及装饰装修工程,从十月初开始施工,在十二月三十日前经监理验收合格后把整个建筑物移交给安装4 施工工艺步骤及控制要求4.1施工工艺步骤4.1.1 抹灰工程施工工艺步骤: 4.1.2 门窗工程施工工艺步骤4.1.2.1 钢门窗木门窗施工工艺步骤:洞口验收收装五金件装木门窗扇装玻璃璃装钢门窗、木门窗框4.1.2.2门窗施工工艺步骤:固 定装门窗框卸玻璃装固定片找中线补贴保护膜清理撕膜装门窗纱窗固清理撕纱窗五金件装玻璃填充、嵌缝、清理装窗台板4

7、.1.3 吊顶工程施工工艺步骤:装主龙骨准备工作吊杆、埋件防腐装次龙骨吊杆安装饰面板安装、嵌缝 吊顶内管道、设备调试检查验收4.1.4 楼地面工程施工工艺步骤4.1.4.1 水泥砂浆面层施工工艺步骤:压头遍基层清理压二遍贴饼冲筋结合层基层湿润养护第三遍压光4.1.4.2 地板砖面层施工工艺步骤:4.1.5 涂料工程施工工艺步骤:4.1.5.1金属油漆:4.1.5.2木件油漆: 4.1.5.3 内外墙涂料:磨平修 补清理基层填补缝隙局部刮腻子刷 第 二 遍 涂料刷第一遍涂料4.1.6 外墙保温工程施工工艺步骤4.1.6 JZ-C(无机活性)浆料灰外墙外保温施工工艺步骤:涂界面剂清理墙体刷保温浆料

8、二遍刷保温浆料一遍涂料面层施工刮腻子刷保温浆料三遍4.1.7屋面工程施工工艺步骤:抹找平层保温层铺设铺防水层弹线找坡基层清理隔热层施工保护层铺设4.2关键工序重要工序的工艺控制要求序号质 量 控 制 点等 级备 注1抹灰工程质量检验B2刷浆工程质量检验B3门窗工程质量检验B4吊顶工程质量检验B5涂料工程质量检验B6玻璃工程质量检验B7饰面砖工程质量检验B8装饰材料出厂合格证材质抽检检验B9主体工程与装饰工程交接检验A10屋面防水工程隐蔽检验B4.3质量管理体系4.4关键工序的实施措施4.4.1脚手架工程4.4.1.1垂直运输混凝土采用商品混凝土钢筋模板等其它材料采用人力运输,每根柱子搭设独立柱

9、架子,每座架子上要设爬梯4.4.1.2脚手架所用直径483.5钢管扣件螺拴铁件脚手板等主要材料及其他辅材,必须认定合格后方可使用4.4.1.3脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设,经检查合格插绿色标签后方可投入使用4.4.1.4脚手架操作层应设置栏杆(高度应控制在1 .0-1.2m之间)及踢脚杆(高度应控制在0.2-0.3米为宜),离地面高度超过四米时应设置安全网或全封闭4.4.1.5变配电所及机柜室施工扣件式钢管脚手架搭设注意事项(1)施工扣件式钢管脚手架搭设采用483.5钢管,钢管上严禁打眼旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换规格外径壁厚端面的偏差应符

10、合规定(2)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,且对接扣件应相互错开,相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜纵距的1/3(3)横向水平杆的构造应符合下述规定: 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且不得拆除,主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm 作业层的脚手板应铺满,铺稳;作业层端部脚手板探头长度 应取150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠固定(4)每根立杆底部应设置底座或垫板;脚手架必须设置纵横向的扫地杆(5)立杆接长除顶层顶步可以搭

11、接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件(6)脚手架必须设置剪刀撑,剪刀撑与宽度不应小于4m跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在4560之间剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接(7)模板支架的立杆应垂直放置,2m高度的垂直允许度偏差为15mm(8)当脚手架基础下有设备基础管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,搭设过程中严禁外径48mm与外径51mm的钢管混合使用(9)栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板的高度不应小于180mm;(10)扣件的规格必须与所使用的钢管相同;螺栓拧紧力矩不应65 N.m;对接扣件的开口 应朝上或朝内(11)脚手架拆除前进行安全技术交底,清除脚手架

12、上的杂物及地面障碍物,拆除时由上至下,严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先拆除连墙件数层后再拆脚手架;分段拆除高差不应2步各构配件严禁抛掷在地面上,运至地面的构配件及时检查整修与保养,并按照规格品种及时码放成堆 (12)脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可上岗(13)作业层上的荷载应符合设计要求,不得超载,严禁将缆风绳固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备(14)脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵横向水平杆;纵横向扫地杆或连墙件(15)脚手架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接,连墙件支撑等的构造是否符合要求;地基是否积水,底

13、座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动4.4.2砌体工程4.4.2.1材料要求所用砌块(砖)品种必须符合设计及规范要求,并应规格一致,有出厂证明复验报告单砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥,要求有出厂证明及进场复验报告砂采用中砂,使用时应过筛,砂的含泥量不超过5%,不得含有杂物其他材料:掺和料拉结筋预埋件木砖防水粉等材料应按要求准备就序原材料的取送样频率: 同品种同规格同等级的砌块,以1万块为一批,不足1万块亦为一批,随即抽取6块制作试件,进行强度等的检验4.4.2.2 基础砌筑(0.000以下砌体结构)基础砌筑前,垫层表面应清扫干净洒水湿润,再盘墙身,每次盘墙角高度不应超过五层砖基础大放脚

14、砌于墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数相一致基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙基础接槎的接结筋应按设计标高位置要求留置,避免凿墙打洞影响墙体质量抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆,厚度20mm,砂浆中加入防水剂,掺量为水泥重量的5%4.4.2.3 砖墙体砌筑在砖墙体砌筑前一天,应提前一天浇水湿润,应使水浸入砖内15

15、mm清理基层,弹出墙体中心线与边线,放出门窗洞口线安放皮数杆,按皮数杆上皮数进行墙体砌筑墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式墙体砌筑采用“三一砌筑法”,即满铺满挤操作法严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体4.4.2.4 砌块墙体砌筑所用砌块应提前按要求浇水湿润清理基层,弹出墙体中心线与边线,放出门窗洞口线安放皮数杆,按皮数杆上皮数进行墙体砌筑在墙体顶部加砌三层砖,门窗洞口四周需埋设木方处应用实心蒸压粉煤灰砖砌筑砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块,可以锯裁,但不得小于砌块长度的1/3砌块与墙柱的相接处必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋钢筋根数及伸入墙体内的长度应满足设计及有关标准规范的要求

16、,铺砌时拉结筋应理直铺平并及时办理隐检手续墙顶与梁底应加一层斜砌粘土砖,确保砌体与梁底紧密结合砌块在装运过程中应轻装轻放,计算好各房间的用量,分规格码放整齐剔凿设备孔槽时不得硬凿,使墙体砌块保持完整,如有松动应及时处理补强4.4.2.5 钢木门窗安装4.4.2.5.1一般要求门窗进行现场应具有合格证;门窗的外观外形尺寸装配质量力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门窗表面不应有影响外观质量的缺陷;门窗应放置在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施;装运门窗的运输工具应设防雨措施,并保持清

17、洁运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠倒损坏樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压五金件;安装门窗用的主要机具和工具应完备,量具应定期校验;装卸门窗应轻拿轻放,不得撬甩摔,吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊;门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量口品规格开启方向外形等;门窗五金件密封条紧固件等应齐全,不合格者应予以更换;门窗的安装应根据实际情况及时组织安装,确保工序之间相互合理交叉,严禁碰撞门窗;门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施;不得污损,已装门窗框扇的洞口,不得再作运料通道;严

18、禁在门窗框扇上安装脚手架悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框窗扇或窗撑;应防止利器划伤门窗表面,并应防止电汽焊火花烧伤或烫伤面层4.4.2.5.2钢门窗安装1)钢门窗进场后应按规格型号分类堆放,挂牌标明规格型号和数量;2)钢门窗进行后应由专人负责管理,查验五金,严禁损伤和防止变形生锈;3)钢门窗运输时应轻拿轻放,避免摔压磕碰和变形;4)钢门窗安装方法及顺序:划线找规矩正确弹好安装水平线并进行检查;立钢门窗按施工程序合理施工;将钢门窗与预埋铁件焊接,窗框与墙体之间用相应砂浆填死;安装钢门窗的五金配件;安装玻璃4.4.2.5.3木门窗安装1)木门窗框进行场后靠墙地的一面应涂刷

19、防腐涂料,其他各面应涂刷油一道;2)刷油后的木门窗应分类码放平整,底层应垫平高,每层框间衬木板通风,不在露天堆放;3)木门窗框安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸标高位置及开启方向在墙上划出门窗框位置线;4) 在墙体上弹出+500mm线;5)以+500mm线为依据,用木楔将木门窗临时固定在门窗洞口内,为保证相邻木门窗框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉线找直找平,并用水平尺将水平线引入门窗洞口内,做为立框时的标高,再用线坠校正吊直,并对准木砖钻眼,以便于钉钉;6) 每块木砖应钉两个100mm长的钉子,并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露;7)木门窗扇的安装顺序及方法:确定门窗扇的开启方向及小五金型号

20、和安装位置;检查门窗口尺寸:宽度与高度;将门窗扇靠在框上划出相应的尺寸线;修刨门窗扇并进行安装;合页槽剔凿并安装合页;五金件安装;检查验收木门窗安装质量,确保符合设计及规范要求4.4.2.5.4 彩色涂层钢板门窗安装施工顺序及方法1)补贴保护膜:应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; 2)框上找中线:在门窗框上下边划垂直中线;3)装固定片应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后再安固定片;安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自功螺M420拧入,并不得直接锤击钉入;固定片的位置应距窗角中竖框中横框150200mm,固定片之间的间距

21、应600mm,不得将固定片直接装在中横框中竖框的挡头上4)洞口找中线:应逐个测出门窗洞口中线,并认真作出标记;5) 卸玻璃(或门窗扇):在门窗安装前如果玻璃已装在窗上,应卸下玻璃并做标记;6)框进洞口:应根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞内,安装时 应采取防止门窗框变形的措施,无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为3mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm;7)调整位置:当门窗框装入洞口时,应将其上下框中线与洞口中线对齐;8)与墙体固定窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于

22、0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整门窗框的垂直度水平度及直角度;当窗框与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,最后固定下框,其固定方法应按规范进行;门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度垂直度和直角度,并用木楔临时定位,然后将其余的固定片固定在墙体上;门框的固定方向与窗框固定方法相同9)装窗台板:装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致10)填充弹性材料:门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填

23、塞不宜守紧,当伸缩缝内腔填塞后,撤掉临时固定用的木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;11) 洞口抹灰嵌缝:门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平,靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;12)清理砂浆:门窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮门窗(框)扇表面;13)装玻璃(或门窗扇)玻璃安装不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,垫块位置应正确;边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定;应将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定;安装双层玻

24、璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封不变形不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥清洁14) 装纱窗(门)安装五金件:门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活,安装五金件纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条;15) 表面清理撕下保护膜4.4.2.6楼地面工程4.4.2.6.1 找平层施工1)基层清理:将结构层保温层(或找坡层)上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块要全部剔除;2)应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度;3)找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求(检查出厂合格证质量检验报告和计量措施);4)结构层上的找平层施工时,

25、应先将混凝土表面均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥浆刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层;5)砂浆稠度应控制在70mm左右,施工时按规范要求留置试块并按期送压;6)找平层的排水坡度必须符合设计要求,保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1500mm基层与突出屋面结构(女儿墙山墙变形缝等)的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形且应整齐平顺,圆弧半径为20mm;7)找平层宜留置分格缝,宽度为20mm,分格缝应留设在板端缝处,纵横缝间距不宜大于6m,缝内嵌填密封材料(防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料);8)铺灰压头遍:沟边拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工,

26、头遍抹压采用木抹子搓平,整个平整度要满足要求;9)铁抹子压第二遍第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑死角砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平压实(宜在砂浆初凝前抹平压实),确保施工完的找平层无酥松起砂起皮现象;10)找平层表面应平整,其平整度的允许偏差为5mm(用靠尺和塞尺检查);11)养护:常温时在24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后可进行后续工程的施工4.4.2.6.2 水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序1)水泥采用42.5级普硅,砂采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量3%;2)施工面层的条件须全部具备;3)基层清理

27、:清理基层表面,确保其与面层能很好地粘结;4)基层湿润:在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;5)刷素水泥结合层:在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆;6)冲筋贴灰饼:根据+500mm标高水平线,在楼板四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋,在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;7)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,应按设计要求配制砂浆,稠度不大于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平,再用木抹子搓平,待反水后略撒1:1水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,上述操作均应在水泥初凝前进行;8

28、)第二遍压光:在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压且平而出光;9)第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平压光,达到交活的程度;10)养护:地面压光交活后24小时后,对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润,养护时间不小于15天,在养护期间不允许压重物和碰撞4.4.2.6.3水磨石面层的的施工方法及施工顺序1)水泥采用42.5级普硅,石子采用大八厘,普通面层采用玻璃分格条;2)如为不发火面层则选用相应的石子(如大理石白去石),采用铜分格条;3)在做面层前一天应洒水湿润,但在

29、面层施工时不宜积水;4)底灰铺抹养护:按底灰标高冲筋后跟着装档,先用铁抹子将灰推平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹子搓平,用2m靠尺检查底灰表面平整度;底灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况确定养护时间及浇水程度,常温下要充分养护2天;5)镶分格条:按设计要求分格弹线,间距为1米左右,分格条高度为10mm,镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将分格条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角,八字角高度为5mm,底角宽度为10mm拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道,分格条应拉5m通线检查,其偏差不超过1mm,镶条后12小时开始浇水养护,期限不小于2天

30、,在此期间应严加保护,以视为禁区以免碰坏;6)抹石渣面层灰:面层石渣配合比为1:2.5,施工时要计量准确拌合均匀;装运石渣:先把面层底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣先装抹分格条边,后装分格条中间,用铁抹子由分格中间向边角推进,石渣应压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条12mm;抹平滚压:水磨石面层装入摊平抹压后,还应随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止,等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平;养护:石渣罩面完成后开次日进行浇水养护,常温时养护57天;水磨石面层开磨前应试磨,以不掉渣为准,经查确认可磨后正式开磨;磨头遍:用粒度6080号粗砂轮石

31、磨机,使机头在地面上走横八字一形,边磨边加水加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条应全部露出;清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆;磨第二遍:用粒度120180号砂轮石磨面,方法磨完擦素水泥浆养护同头遍;磨第三遍:用粒度180240号细砂轮石机磨方法同头遍,边角处用人工磨;出光酸洗:经细油石出光,即撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净撒锯沫扫干;酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净,进行打蜡;4.4.2.6.4抗静电活动地板施工方法及顺序1)认真阅图,确定施工抗静电活动地板的房间和部位;2)对房间地面高度洞口标高和地板内管道电缆及其支架的标高进行交接检验;3)在四

32、周墙体上弹出抗静电地板安装标高线(低于面板标10mm);4)抗静电地板全套材料的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求;5)支脚及托架安装:将支脚及托架按设计间距安放的地面上,设整好标高,要求安装稳定连接牢固;6)铺设地板内电缆管道等并经检查验收;7)铺设面板,要求表面平整板缝合紧密并与托架连接牢固;8)安装后抗静电地板的顶标高尺寸造型应符合设计要求4.4.2.7抹灰工程4.4.2.7.1 水泥砂浆面层施工顺序及施工方法1)材料水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子,水采用饮用水;抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的

33、凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求2)作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行装饰工程施工;完成门窗口隔断墙水暖和电气管线消防栓与配电箱以及有关埋件木砖等安装与埋设工作;抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况,提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子,搭设架子要离开墙面及窗口角200-250mm,以利操作;大面积施工前应先做样板间,经检查合格后再全在面进行抹灰3)操作工艺基层清理甩浆:先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆灰尘污垢油渍等清除干净,用水浆墙和板洇透(水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜),对缺棱掉角的墙板面接缝处高差较大时,用1:3:9混合砂浆掺水泥重量

34、20%的107胶拌合均匀分层抹灰,每遍厚度宜在79mm,待灰层凝固后,浇水将墙板湿润,用上述同标号细砂浆(过窗砂的细砂浆)甩在墙板表面上,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固在墙板表面用手掰不掉为止;贴饼冲筋:用靠尺板线锤方尺拉通线等方法进行吊垂直套方找规矩贴灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼(同时亦是做踢脚板水泥墙裙和护角的依据),其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正垂直,灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成50mm见方,检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作;做护角:室内门窗口的阳角和墙面柱面的阳角,均应抹水泥护角,先刷掺水量10%的107胶素水泥浆一道,紧跟抹1:1:6水泥混凝

35、合砂浆打底,接着抹第二遍,配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆,与已贴灰饼冲筋抹平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角,或在第二遍抹灰后紧跟用1:2水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,过梁底部要方正,门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆;抹底灰:一般情况下,冲筋完约4小时左右就可以抹底灰,注意不要过早或过迟,先刷掺水重5%的白乳胶水泥素浆一遍,紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆厚约5mm,接着用1:1:6石灰砂浆抹第二遍,厚度约810mm,然后按冲筋长度用木杠刮平,用木抹子搓平,局部低凹处再用砂浆增补搓平(抹乳胶漆的部分墙面

36、在抹第二遍时仍用1:1:6混合砂浆,厚度约6mm,其他作法相同),然后全面检查底子抹灰是否平整,阴阳角否方正,管沟和阴角交接处墙与板交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直度平整情况;修抹墙面上预留洞口电气箱槽:当底灰找平后,应立即派专人先把预留孔洞电气箱槽盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净,改用1:1:4水泥混合砂浆把洞箱槽盒子口抹成方正光滑平整(比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度);抹罩面灰:当底子灰约五六成干时,即可进行罩面抹灰(如底子灰过干应浇水湿润),行先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟抹1:0.5:3水泥混合砂浆,厚度约5mm,分两遍成活,最好两人同时操作:一人先薄薄

37、刮一层,另一人随后抹平,然后用钢抹子赶光压实4)质量要求抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层空鼓,面层应无爆灰和裂缝;护角孔洞槽盒周围的抹 灰表面应整齐光滑,管道后面的抹灰表面应平整;抹灰表面应光滑洁净接槎平整,分格缝应清晰且符合要求;抹灰层的总厚度应符合设计要求;有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm4.4.2.8吊顶工程4.4.2.8.1 认真阅图,确定施工吊顶的房间和部位;4.4.2.8.2 对房间净高洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验;4.4.2.8.3 检查吊顶预埋铁件,在

38、四周墙体上弹出吊顶安装标高线(高于面板标10mm并注意起拱尺寸);4.4.2.8.4 吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求;4.4.2.8.5 吊杆安装:将吊杆与预埋铁件焊接连接,要求焊接必须牢固;4.4.2.8.6 对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理;4.4.2.8.7 先安装主龙骨,再安装次龙骨,最后安装饰面板,具体要求为:1)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆,当吊杆与设备相遇时,应设整并增设吊杆;2)吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求;3)重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上;4)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试

39、及验收;5)饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求;6)暗龙骨吊顶的吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固4.4.2.8.9当吊杆长度大于1.5m时,应设置反向支撑,以确保吊杆刚度,见下图:4.4.2.9涂料工程4.4.2.9.1 一般要求1)涂料工程所选用涂料的品种型号性能制造时间贮存有效期使用说明和产品合格证书应符合要求,施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录;2)涂料工程的颜色光泽图案应符合设计要求;3)涂料工程应涂饰均匀粘结牢固,不得漏涂透底起皮和返锈;4)涂料工程的基层处理应符合下列规定:建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆;混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,

40、含水率不得大于8%;涂 刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%;基层腻子应平整坚实牢固无粉化起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求;卫生间墙面必须使用耐水腻子;涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收5)涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层底面涂料的性能配套使用,其配比应符合规范要求4.4.2.9.2墙面涂料1)基层处理:施工前对基层进行清扫修补检查,使基层的碱度PH值在10以下,含水率在10%以下,基层表面应平整密实,对抹灰出现的缺陷应进行处理,表面无油污灰尘砂浆流痕等4.4.2.9.3涂料施工1)工具:排毛料桶料勺等;2)操

41、作:涂料采用手工涂刷的方法涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致;涂刷层次不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷,前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度湿度有密切关系,通常不少于3小时;如涂料干燥快,应勤沾短刷,接茬最好在分格缝处4.4.2.9.4金属面油漆1)基层处理:金属面基层要求表面平整,无尘土油污锈斑鳞片焊渣毛刺和旧涂层等刷油前应对金属表面进行检查清理,使其符合设计及规范要求;2)金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆,防锈底漆涂刷要均匀,不得遗漏,待底漆充分干燥后,再实施下道工序,面漆涂刷时要注意控制漆料稠度,不可过稀过稠,保证涂刷后不透底不流坠为宜,配制好漆料不得随意稀释

42、4.4.2.9.5木材面油漆1)基层处理:木件表面含水率不得大于12%,表面平整无尘土油污等脏物,施工前用砂纸打干净,其表面的缝隙毛刺掀岔和脂囊应进行处理后用腻子刮平打光2)木件油漆应严格按施工工艺流程进行施工,刷底油时需刷均匀,不可遗漏;打腻子时,对于宽缝深洞要深入压实抹光,干燥 后用砂纸打磨光滑,但不能磨穿底油;面漆涂刷应做到横平竖直 ,纵横交错,均匀一致4.4.2.10外墙外保温层4.4.2.10.1基面处理:1)检查并封堵基面未处理的孔洞;清除墙面上的混凝土残渣模板油等;2)先用钢丝刷刮刷,再用扫帚清扫,除去面墙灰4.4.2.10.2墙面测量及弹线挂线,依照基准线弹水平和垂直伸缩分格线

43、4.4.2.10.3分三次铺设保温浆料轻柔均匀铺平,随时用托线板检查平整度,每抹完一层,及时找平及阴阳角方正4.4.2.11屋面工程1)弹线按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向天沟檐沟的纵向坡度不应小于1%,内部排水的水落口周围500mm范围内,坡度不小于5%.突出屋面结构(女儿墙变形缝立墙等)的连接处,均应做成圆弧,伸出屋面的管根部周围做成圆台,高出基层表面不少于20 mm;2)找平层宜留置分格缝,兼做排气孔时,一般为20mm,位置应在构件的拼缝处,其纵横缝的最大间距不宜大于6m;3)找平层与水落口接触处应留20*20mm凹槽,管道与找平层相接处亦留凹槽,最后用密封材料嵌实找平层抹灰压实后

44、,常温下12h后浇水充分养护,待找平层硬化后,用密封材料嵌填分格缝;4)防水卷材铺设时基层表面必须清洁平整坚实干净并不得有空鼓和起砂开裂等现象,然后刷基层处理剂,涂布要均匀,不得漏刷;5)在女儿墙管道根的连接处及檐口檐沟水落口等处先做卷材附加层卷材的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定,坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;6)卷材铺设时,接缝搭接宽度为100mm卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键,因此须以专用的接缝胶沾剂及密封膏进行处理;7)防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求后,应做24小时蓄水试验确认不渗漏后,方可施工防水保护层原材料取样频率:防水卷材以同一

45、类型同一规格每1万m2为一批,不足1万m2亦为一批进行见证取样送检4.4.3 质量验证计划和及合格评定4.4.3.1 钢筋的焊接接头不得有咬边烧伤等焊接缺陷4.4.3.2 混凝土应振捣密实,不得有麻面蜂窝孔洞等质量弊病4.4.3.3 混凝土试块钢筋对焊接头试件必须按规范要求见证取样委托试验4.4.3.4 各分项工程允许偏差(mm): 项 目允许偏差(mm)吊顶工程表面平整度2接缝直线度3接缝高低差1项 目允许偏差(mm)抹灰工程立面垂直度4表面平整度4阴阳角方正4分格条(缝)直线度4项 目允许偏差(mm)水泥砂浆面层水磨石面层地面面层表面平整度43踢脚线上口平直43缝格平直33项 目允许偏差(

46、mm)外墙内墙饰面砖工程立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝直线度32接缝高低差10.5接缝宽度11门窗安装工程序号项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法钢木塑钢木塑01门窗槽口对角线长度差-533用钢尺检查02门窗框正侧面垂直度-3231米垂直检测尺03框与扇扇与扇接缝高低差-2-钢尺与塞尺检查04门窗扇对口缝212.5-用塞尺检查05门窗扇与上框间留缝212-用塞尺检查06门窗扇与侧框间留缝212.5-用塞尺检查07窗扇与下框间留缝223-用塞尺检查08门扇与下框间留缝235-用塞尺检查09门窗横框的水平度-3-3水平尺与塞尺10门窗横框标高-5-5用钢尺检查11门窗竖向

47、偏离中心-5-5用钢直尺检查12无下框时门扇与地面间留缝 外 门4847-用塞尺检查内 门58-用塞尺检查卫生间门812-用塞尺检查5质量标准和保证措施5.1 工程质量保证措施本公司通过IS09001质量保证体系认证,在本工程中,严格按照该质量体系进行质量施工管理5.1.1 质量管理目标本工程确保质量达到国家规定的优良标准单位工程合格率100%,其中优良率为90%以上5.1.2原材施工控制 施工用原材料砌体防水卷材等必须有出厂合格证及性能检验报告,原材料进厂后,在总承包单位及监理的见证下进行见证取样送检,复试合格的材料经总承包单位及监理单位确认后才可以使用5.1.3 质量保证体系5.1.3.1

48、 项目经理对工程质量全面负责,对质量工作进行全面领导,是质量的第一责任人,项目技术负责人对质量工作进行全面管理5.1.3.2 建立由项目经理项目技术负责人专职质检员和班组兼职质检员组成的质量检查管理体系,单位工程由我公司委派的项目工程师负总责,分部工程由专职质检员负责,各分项工程由班组兼职质检员负责每道工序严格执行三检制,三级质检制度三检制即:自检互检及交接检三级质检为:班组质检员检,专职质安员复检,项目技术负责人关键部位抽检把质量问题消灭于作业之中达到用措施保证工程质量达到国家优良标准的目的5.1.4 管理制度5.1.4.1 施工组织设计方案审批制度施工(组织设计)方案制后上报公司,由公司上

49、级领导审核批准后,再报监理公司,由监理组织会签,批准后应按批准的施工(组织设计)方案严格遵照执行5.1.4.2 技术复核隐蔽工程验收制度技术复核由项目负责人牵头质检员负责技术复核后将填写分部分项工程技术复核记录,作为施工技术资料归档隐蔽工程验收要及时报验,会同监理代表设计质监等单位,共同检查确认后方可隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录,作为工程档案资料保存5.1.4.3 技术质量交底制度技术质量的交底采用书面确认形式,具体可分如下几方面:5.1.4.3.1 当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促监理单位组织设计交底5.1.4.3.2 施工组织设计编

50、制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目技术负责人组织项目全体人员认真学习施工方案,并进行技术质量安全书面交底,列出监控部位及监控要点5.1.4.3.3 要本着谁负责施工,谁负责质量安全工作的原则,各分管工种负责人(生产经理施工员)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗5.1.4.4 分部分项工程质量检验批制度5.1.4.4.1 分项工程施工过程中,各分管工程施工员必须督促班组做好检验批工作,确保当天问题当开整改完毕5.1.4.4.2 分项工程施工完毕后,由质检员组织组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认5.1.4.4

51、.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评5.1.4.4.4 公司工程部对分步分项工程进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部5.1.4.4.5 半成品原材料检查制度对工程所用材料进行检查验收所有施工用的钢材水泥等必须有质量合格证说明书随货而行,水泥每次有批号,钢材每次有炉号水泥进料首要根据施工的需要,水泥使用存放时间不能过长(不超过3个月),以免水泥回潮影响工程质量5.1.4.4.6 资料管理制度加强工程资料收集管理工作,做好日常施工日志记录,并设专职资料员进行隐蔽工程验收资料和设计更改等资料收集整

52、理,确保资料齐全和准确,可按要求编制竣工资料 5.2施工质量通病成因及解决办法砌体工程质量通病质量通病的成因具体的解决办法1组砌质量差,墙面平整度垂直度及水平灰缝的平直度差,灰缝大小不一,超过规范的允许偏差,接缝处理不当,形成通缝2砂浆强度低,质量不稳定1.1砖或砌块的材质差,几何尺寸大小不一棱角不正平面翘曲,造成砌体墙体凹凸不平,灰缝大小不一1.2砌筑施工时未拉线及吊线,导致水平灰缝的平直度差墙体的垂直度差1.3砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平,砌筑施工过程中未立皮数杆,导致灰缝大小不一1.4设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开1.5砌筑施工前未摆砖错缝,砌筑施工过程中留槎不当2.1配合比

53、称量计量不准2.2塑化剂及微沫剂掺加过量2.3试块制作与养护不当2.4砂浆的原材料的质量差,如水泥的质量差,砂过细,含泥量过大1.1砖和砌块应选用合格品,控制其进场质量的检查验收,不合格的不允许进场1.2砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线,将墙根部的楼地面用砂浆找平,开始砌筑施工前还应先摆砖错缝,摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响,同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置,务必将竖缝错开,并保证组砌方法统一上下一致1.3砌筑前应将砖施水湿润,保证砖的含水率在1015,对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润1.4砌筑前必须立好皮数杆,拉好准线,砖砌体灰缝8MM12MM,混凝

54、土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM,垂直灰缝不大于20MM,垂直灰缝应内外夹板,灌缝密实1.5当墙内埋管密集时,为防止不可避免的墙体砌筑断开,在砌筑施工过程中应每300MM设26钢筋于断开的砌体两侧,钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM1.6砌体的转角处和交接处应同时砌筑,否则应按照规定留槎和埋设钢筋2.1按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度2.2不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性2.3试块专人负责制作养护,留置试块进行试压参证预控2.4加强对进场材料的进场检查验收控制楼地面工程1楼地面起砂2水泥踢脚板空鼓裂缝3楼地面空鼓1.1水泥砂浆拌和物的水灰比过大,即砂浆的稠度过大,表面

55、强度低,不耐磨1.2面层压光的时间没有掌握好1.3拌和物的原料不符合要求2.1抹水泥砂浆面层前,基层不浇水湿润,一般水泥踢脚板面层较薄,如果基层表面过于干燥,水泥砂浆中的水分很快被基层吸走,造成砂浆失水过快,影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力,容易造成空鼓裂缝2.2基层表面未清理干净,导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢,容易造成踢脚板空鼓2.3用白灰砂浆或混合砂浆打底,由于其与面层水泥砂浆材质性能不同,抹面后易造成裂缝空鼓2.4内墙罩面的灰抹到了踢脚板的部位,抹踢脚板时不注意清理,产生裂缝空鼓2.5水泥砂浆过稀,水灰比过大,抹面时砂浆向下滑坠,削弱了与基层的粘结,水灰比大,其收缩量值也大,易造

56、成踢脚板空鼓裂缝3.1垫层表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够,水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,风干结硬,造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓1.1严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM,并要搅拌均匀1.2掌握好面层压光的时间,水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间1.3水泥应优选早期强度较高水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性好2.1必须将基层的表面清理干净,并在抹面的前一天应充分的浇水湿润2.2严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷2.3抹内墙罩面灰的高度应加以控制,不要抹在踢脚板的部位上,如果有时,应认真加以清理干净后,再抹水泥砂浆踢脚板面层2.4严格控制水泥砂浆水灰比的大小,不要过稀稠度应控制在3.5MM左右,抹灰层过厚应分层操纵3.1水泥砂浆在铺设前,应认真清理基层表面的垃圾积灰和污染物,并冲洗干净:基层表面应粗糙,过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润;基层表面涂刷水泥浆,水灰比应控制在0.40.5之间,并做到随刷随铺设水泥砂浆抹灰工程1墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根2墙面接槎有明显的抹纹,色泽不均匀1.1基层处理不好,清扫不干净1