乙烯低温贮罐制作及安装工程监理细则全解

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1、B13新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程监理实施细则 （低温乙烯贮罐） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制一、 工程概况：1、工程名称：新浦化工氯乙烯项目乙烯低温贮罐制作及安装工程；2、建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司；3、设计单位：上海工程化学设计院有限公司4、施工单位：上海石化安装检修工程公司5、监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司6、工程概况： 本工程为新浦化学（泰兴）有限公司乙烯低温贮罐，该贮罐为双层钢结构立式贮罐，主要技术参数如下：6.1

2、外罐（直径高度）3500027600 外罐主体材料16MnR 内罐(直径高度) 3300026400 内罐主体材料X12Ni5 6.2 物料名称：乙烯 比重：568kg/m3。 6.3 贮罐工作温度：外罐20500C； 内罐104500C 该双层钢结构贮罐罐底板设计为搭接焊，罐壁板为对接焊，顶板为搭接焊。 贮罐制作安装工作特点是工作量大，室外作业，施工条件差，影响因素多，随机因素多造价人才网，投入人力物力多等不利于焊接施工的特点。 二、目标分解1、 质量目标序号质量目标分解备注1单位工程质量验收一次合格2子单位工程质量验收一次合格3各分部工程质量验收合格4各分项工程质量验收一次合格率95%以上

3、5焊接一次合格率95%以上6工序质量验收一次合格率95%以上7工程资料与工序同步2、 HSE管理目标序号HSE管理目标分解备注1人身重伤事故为零2场内交通事故为零3设备事故为零4火灾爆炸事故为零5治安事件为零三、设计要求适用规范及质量标准 1、低温乙烯贮罐设计施工图及技术文件 2、现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98 3、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-98 4、电器无损检测JB4730-94 5、钢制化工室焊接规范JB4709-2000 6、钢制焊接常压电器JB/T4735-97 7、立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T47352002 8、石油化工设

4、备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999 9、涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级GB8923-8810、管道与钢结构的现场涂漆规定SP-74-V11-MS-000211、钢板验收规范GB/T3274-198812、大型焊接、低压贮罐的设计和建造API620标准13、经审批的监理规划、施工组织设计14、设计交底、图纸会审及设计变更单四、专业监理工作流程 根据施工流程专业监理工程师应按下列工程监理工作流程开展：外罐预制工序外罐预制土建基础验收、交接、放线外罐底板预制、巡查外罐预制低温罐施工程序是：内罐底板砼环梁预制巡查9#壁板预制、巡查内罐预制 底板铺设、焊接、巡查9#壁板组对、焊接、巡查抗压

5、环板预制、巡查抗压圈预制、巡查内罐底板环板预制巡查9#-1#壁板预制巡查拱顶龙骨预制拱顶板预制巡查抗压环组对、焊接、巡查9#8#1#壁板预制、巡查外罐盘梯预制内罐结构附件预制巡查内罐底板中幅板预制检查吊顶中幅板敷设、焊接、检验拱顶吊装、敷设、焊接、巡查8#-1#壁板组对安装、焊接、巡查内罐安装内罐底板边缘板敷设焊接、巡查9#1#壁板组队焊接、巡查内罐附件安装内罐封门洞板、焊接、巡查底部保冷、底板施工巡查内罐盛水试验沉降观测（旁站）封外罐门洞内罐壁板保温、巡查罐体气密性试验（旁站）1. 外罐拱顶钢结构预制、巡查2. 外罐拱顶接管预制、巡查内吊顶中幅板、吊顶结构预制内罐直爬梯预制巡查填充珠光岩、巡

6、查防腐油漆、检验外罐盘梯安装脚手架搭设吊顶保温、巡查 五、专业监理工作的控制要点本安装工程的工程划分如下表子单位工程名称分部工程名称分项工程名称备注低温乙烯储罐外罐安装外罐底板外罐9#壁板、抗压环板外罐壁板整体安装内罐安装内罐吊顶板安装内板壁板安装内罐底部保温内罐底板边缘底部保温内罐底板保温罐体结构附件罐体钢结构及附件安装低温乙烯工艺管道待设计出图再划分低温乙烯设备安装及配套结构待设计出图再划分低温乙烯电气仪表待设计出图再划分1、 事前控制：1.1工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设 计、施工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺评定。1.2检查进场机械完好情况。1.3检查质量保

7、证体系和安全保证体系的建立和人员落实情况，焊接工艺的评定。审查进场人员安全教育情况，特殊工种（焊工、电工、起重工、机械操作人员的持证上岗情况）。1.4进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格证、材质单、进场数量、低温钢板应标有低温冲击韧性值等）。1.5检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全要求。1.6参加罐基础的复验和交接，复测基础的方位及沉降观测，制定和审查质量控制点。1.7组织人员重点审查施工方案中的排版图、罐底板焊接排版图，管口方位等内容。1.8检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。1.9检查安全措施的落实情况。2.0做好监理人员职责的落实工作。2、 事中控制： 2.

8、1贮罐预制的质量控制 2.1.1贮罐壁板预制的质量控制 下料后矩形板的宽度允许误差为2mm，两个对角线允许误差为3mm；长边的不直度2mm，并作好下料标记和下料记录。 下料后按施工图规定的焊接材料接头形式开坡口，坡口角度的允许误差为2.50。内罐用机械加工的形式开坡口。 滚圆外委托加工时作好标识。 加工好的壁板应放在与壁板弧形相符的堆放架上。为防止成型后的壁板变形，坚持先使用的先加工。 2.1.2拱顶板预制的质量控制 按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。 拱顶板是由许多扇形零件组装而成的，零件与椽子相互连接的方式为搭接。为保证搭接的宽度，在下料时应取正公差。 下料后应及时清除

9、氧化物，并将切口打磨干净。 拱顶板是由多圈组成的，在划线下料时应做好标记，以免安装时出错。2.1.3抗压环预制的质量控制 抗压环是一个锥形部件，其展开的1/16是一个扇形。在划线下料前应核对图纸所给予的展开尺寸的正确与否。 扇形的两个径向边为对接边，下料后应按图纸规定开坡口。 扇形的两个周向边为弧形。在下料切割时应制作与之曲率相适应的弧形轨道，并使用半自动下料切割机下料，以保证坡口有一定光洁度。 下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口处的严重缺陷进行焊接修补，修补时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施工焊接的要求相同。修补后的焊接点打磨平滑。 成型后的抗压环应妥善保存，防止变形，不许强力组对。

10、2.1.4底板预制的质量控制 按设计图纸尺寸划线并复核无误后方可切割下料。 底板环形板在划线下料时应将底板外径按设计规定放大（或扩大直径的1%）。 扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合气割下料。 下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。 中幅板下料时将底板直径放大30mm。 底板外表面刷环氧煤沥青漆3遍，漆膜厚度不小于250um。 2.1.5拱形梁、椽子和加强圈预制的质量控制 拱梁预制下料时，其曲率一定要符合设计规定。 在焊接时要采取二氧化碳气体保护焊以防变形，当产生超过规定的变形时，一定要进行矫正。 连接板应使用切割机下料，需要钻孔的零件应在预制平台上加工。 2.1.6其他附件预

11、制的质量控制 除特殊法兰预制外，其余法兰应采用标准件。 接管的长度应放样确定或按设计确定。 接管的轴线应与法兰面垂直，垂直度应满足“AP1-620”中的有关规定。 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。 施焊时，法兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊渣飞溅落到密封面上而损伤密封面，不得在法兰面上打火、引弧。 对于有探伤要求的焊缝，应按规定的比例进行探伤检查。 扶梯（包括中间休息平台）在预制平台上预制成成品并经检验合格。 2.2贮罐安装及焊接的质量控制 2.2.1基础检验、划线的质量控制 组织业主、管理公司、施工单位对土建施工的承台进行表面平整度、轴线方位、中位位置、预埋锚件和预留位置

12、等进行复检。 基础梁环的水平度、罐底环形板部分的基础，沿圆周方向每10m高差不得大于6mm,整个圆周长度内在任意两点的高度差不得大于12mm。 锚固件的检查，沿半径方向不能超过6mm，沿垂直方向不能超过3mm，在混凝土上面部分的高度允许差为6mm，两相临的锚固件距离差不能超过6mm。 检查并复合基础的方位线是否正确。 2.2.2外罐底板安装的质量控制 按施工方案图示方位铺设底板的环行板，并将底板直径放大30mm。 按施工方案图示方位铺设底板的中幅板。铺设时先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕将安装基准线移到底板的表面上。 按施工工艺和图纸要求焊接中幅板搭接焊缝。 对焊缝进行真空

13、检验，检验压力为0.025Mpa。 中幅板和环行板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与环形板之间的角焊缝焊接完毕后施焊及真空检验，以减少底板变形。 2.2.3外罐抗压环安装的质量控制 按焊接工艺和图纸要求，焊接抗压环之间的对接焊缝，并进行100%的RT。 按焊接工艺和图纸要求，焊接抗压环与抗压圈之间的角焊缝，并目测焊缝高度。 焊接完毕，必须拆除临时支架，并将焊点打磨平滑，有凹陷之处应焊平后再打磨，并进行PT的检查。 2.2.4拱顶的控制 在安装拱顶之前先安装拱顶用的临时支架。 按焊接工艺规定的焊接方法和图纸要求施焊抗压环和拱顶，拱顶扣椽子的焊缝。待拱顶焊接全部结束PT检查后，方可拆除临时

14、支撑。 中心板的加工，必须采用机械加工，以保证成型质量 2.2.5吊顶板安装的质量控制 必须对采用的方法进行计算审核，以确保吊顶吊装不变形。 待吊装方案审批后细化。 2.2.6壁板安装的质量控制 顺装最上圈壁板和抗压圈、壁板纵焊缝的安装方位符合设计规定。 拱顶吊装安装完成后采用液压顶升发安装壁板。 编制安装质量检查表，逐一检查各项工装的安装质量。检查一项，确认一项，只有当全部工装的安装质量确认无误后，方可进行下一步的工序。 壁板与环形板之间的角焊缝，焊后进行PT或真空检查 2.2.7内罐安装的质量控制 将边缘板垫起，先焊接边缘板对接缝的反面焊逢，后焊正面焊逢，RT检查合格后将底板放下。 内罐壁

15、板的施工程序与外罐相同。由于内罐材质是X12Ni5,焊缝焊接前加热到100，用测温笔测试温度达到后方可施焊。 接AP1620中规定调整各圈壁板的垂直度，正圆度、水平度和焊缝的棱角度，直到符合要求。 2.2.8内罐底部保温的控制 外罐底板做完真空试漏试验并检验合格。 砌筑泡沫玻璃砖，每一层，每一排玻璃砖的接缝均应相互错开。 在进行泡沫玻璃砖砌筑十时，接设计规定进行底层涂料、热沥青、沥青毡的涂刷、浇注、铺设。 按设计要求铺设干砂找平层。 2.2.9内罐壁板安装的质量控制 内罐底板保温结束后，铺设内罐底板。 首先铺设中间的一条中幅板，然后向两侧依次铺设。 底板三层搭接处的处理方法按施工图的规定。 底

16、板的搭接焊缝最少焊接二层且层间接头处要相互错开。 底板焊缝焊接完毕进行真空检验，检验压力参照AP1620R附录Q的规定。 底板焊接顺序按照WPS的规定。2.2.10附件安装的质量控制 开孔处的坡口可用气焊切割的方法加工，切割后及时清除氧化物，并用磨光机将切口及热影响区打磨干净。 装配人孔、接管及接管附件时注意使法兰面保持水平，其误差不超过1/100D并不大于3。 各种工艺接管、人孔、安全阀、呼吸阀等组装完毕，经检查确认无误后施焊。 梯子、平台、顶部钢结构安装基础完毕后检查垂直度、水平度、当检查合格后方准施焊。 贮罐的附属设备主要有管道泵、阀门、压力安全阀、真空安全阀。 在安装管道泵前，参加设备

17、安装的人员都应详细了解设备的安装工艺及要求，并由专业的技术人员进行技术交底。 确定安装方位后进行安装。2.2.11储罐焊接的质量控制 材质外罐为16MnR，内罐为X12Ni5。 焊接方法：全部采用手工电弧焊。 焊工资格：接AXSMIX规定进行培训考试，经TGE人员现场审核，合格者方可进行现场预制和施工。 焊接工艺：接AXSMIX规定进行焊接工艺评定，焊工应严格执行相应的工艺评定规程。焊接的一般要求： 焊材的领用、发放、使用、烘烤、回收严格执行焊材管理程序。 焊工施焊时严格执行焊接工艺评定规程。 定位焊的工艺与正式施焊的工艺一致。 用碳弧气刨清根的焊缝，清根后应使用砂轮机除氧化层后才能施焊。 不

18、得在焊缝处的母材上引弧、熄弧和试验电流。装配工具折口钳的残留疤痕应用砂轮机磨平并进行测厚，满足最小设计厚度，严重的用焊接方法修补。各层焊缝间的引弧、熄弧处要错开；收弧、熄弧时，弧坑要填满。 焊缝返修要经技术主管批准，先找到缺陷位置，并将其清除干净，然后用与原焊缝相同的焊材和工艺进行修复，同一处返修最多不得超过二次。 在以下环境下，没有防范措施，不得施焊a、 正在下雨或下雪b、 风速大于7m/s 焊接质量检验按照无损检测方案进行。 底板焊缝划分为A、B、C三类； 环形板的焊接： 外罐底板环形板焊缝（C类）为对接形式，采用双面焊。反面 开坡口，正面清根，施焊时用由数名焊工隔缝、对称由外向中心方向施

19、焊。 内罐底板环形板焊缝为对接形式，采用双面施焊。为便于清根，先焊背面，再对正面清根施焊，焊接时由数名焊工隔缝对称由外向中心方向施焊。环形板与边缘板的焊接：先焊A的焊缝，后焊B的焊缝 对B类焊缝，至少有两名焊工对称由中心向两边采用分段退焊方法施焊。 B类焊缝至少焊两道。 环行板与边缘板焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊，且必须焊两层。壁板的焊接： 采用间隙片控制焊缝的间隙、焊缝间隙大小按设计规定。 环形缝装配完毕后，应由数名焊工均匀分部，向同一方向施焊，且采取分段施焊的方法进行焊接。 壁板与底板环形板的焊接，在底板环形板与中幅边缘板之间的角焊缝焊接以前施工，焊接时由数名焊工均匀分

20、布，向同一方向施焊。 壁板与加强圈的焊接，先焊接加强圈的纵向或径向焊缝，在焊壁板与加强圈之间的环焊缝。焊接加强圈时，由数名焊工沿圆周均匀分布、对称、隔缝同时施焊。 壁板与加强圈间的角焊缝焊接时，由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向同时施焊。吊顶和拱顶的焊接：吊装的结构形式与外罐底板相似，焊接要求相同，拱顶的焊接要求与底板中幅板的要求相同。接管及附件的焊接：接施工图要求施焊。 2.3盛水试验的控制 待盛水试验的方案审批后细化。 2.4气密性试验的质量控制2.4.1试验前的工装准备控制 内罐的注水试验完成，并已冲洗内壁干净。 内罐壁板外部的保温玻璃纤维已挂安完毕，并已用麻绳捆扎，包覆完毕。 试压前

21、拱顶接管口除试压进气口和排气管口处全部用临时盲法兰封闭，人孔法兰已加垫片紧固，并已关闭了所有仪表管道排气阀。 内罐门洞板人孔已封堵焊接完毕，并检测合格。 外罐门洞板已封堵焊接完毕，人孔封堵完毕并检测合格。 罐体拱顶上的压力安全释放阀已试验检测合格，并安装就位完成。 罐体拱顶上的真空负压阀已试验检测合格，并安装就位完成。 试压用的工装已安装就位。 外罐壁板内侧的构件已焊接完毕，并冲洗内壁干净。 外罐拱顶与抗压板角缝，拱顶接管角缝均已焊接完成并检测合格。2.4.2气压试验过程的控制 进气升压速度用缓慢平放，在升压过程中必须仔细观察压力表和压力计的变化；当表计显示气体压力升至1/2得3824水柱（0

22、.375f/2）时，观察外罐体有异常变化，并对拱顶抗压板和外罐壁板角缝和拱顶板过渡坡口焊缝进行皂液喷涂检查是否有气泡产生。 继续进行升压缓慢平放升压至3/4的3824水柱（0.375f/2）后，开启阀门升至3824水柱（0.375f/2），当进气压力表与排气压力表平放后，关闭进气阀门进行稳压检查；此时用目视检查罐体有无异常变化，并对拱顶抗压板和外罐壁板角缝拱顶抗压板过渡坡口焊缝进行皂液检查；对外罐壁人孔及接管和补强板角缝进行皂液检查。 慢慢开启排气阀排气，使罐内气压缓慢降至设计压力3059水柱即0.3f/2）关闭排气阀门，对人孔和其他已安装完成的接管、法兰、垫片进行皂液检查。 气压试验过程中一

23、旦发现有异常和漏气现象，应立即停止进气并打开排气阀将罐内气压排到压力表计为零后，才能进行修补焊工作，然后在重新进行升压。 气压升压的过程的控制必须是缓慢平稳的，升压过程中严禁用锤敲击罐体的任何部位，严禁在罐壁上焊接或火焰切割开孔。 人员在顶部试验的站立点要牢固可靠，人员必须带好安全带，在固定点工作时要系挂牢固。2.4.3真空试验的控制 当气压试验检查完成后，撒除进气，打开排气阀缓慢释放罐内压力至表计显示为零，并关闭排气阀。 用空气压缩机的压缩空气阀门慢慢开启真空阀抽出罐内气体，使罐内慢慢形成真空负压，仔细观察U型水压计的水面液位落差，当真空压力达到22水柱（真空排放设定压力）时，注意观察真空负

24、压阀此时必须启动，如果此时不动作，要及时校正处理。 试压后拆除试压用盲板和堵板、管线。 试压后检查罐内情况，清除罐内可能滞留的水分。 2.5喷砂、油漆的质量控制2.5.1喷砂工序的质量控制 在进行喷砂处理之前，要去除喷砂表面的污染物。 在喷漆之前，对于潮湿的表面或可能会发潮的表面，不要进行喷砂处理。 喷砂处理过的表面，应在当天或在表面发生氧化变质前喷上底漆，如果处理过的表面出现锈霜、发潮、污染、应重新进行处理，如果当天没有进行喷漆，应重新进行喷砂处理。 在喷涂表面油漆前，底漆或中间层油漆表面的污染，在喷涂下一道油漆 ，应用溶剂清除（对油或油脂类污染）掉或吹干（对水蒸气或水的污染）， 喷砂处理之

25、后，表面应进行清扫。2.5.2现场喷漆施工的质量控制 防腐材料到货后，待材料报验合格后方可使用，施工中应严格按照施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。 所有油漆容器应在使用前保持封闭，且应在540温度条件下封盖保存。 油漆材料在存放过程中，如发生凝结或氧化变质，则不应使用。 所有油漆材料在使用前应充分混合达到均匀一致，在喷涂富锌漆时，应进行充分机械搅拌，使颜料充分溶解。 每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工，并填写涂装前表面处理检查表和漆装工程质量检查表。 涂装表面的温度应比露点温度高3；相对湿度大于80%或雨、雪、雾天及大风天气不得在室外进行喷砂和涂装施工。3、 事后控制：

26、3.1分项、分部工程完成后，在施工单位自评的基础上，项目监理机构对分项、分部工程质量进行复核，签署符合意见，并做好质量评估意见。 3.2单位工程基本完成后，参加由业主组织“三查四定”，工作，对查处的问题逐项落实整改情况。 3.3单位工程完工后，施工单位提交验收申请，监理单位组织初验，施工单位、设计单位参加。存在问题监理单位提出书面意见，监理单位复验合格后填写初验报告。 3.4整理有关项目的质量的文件资料归档。 4、安全监理要点 进入施工现场必须配戴安全帽、现场准入证，带好安全帽，扣好帽带并按规定进行着装。 登高作业不许穿硬底鞋、拖鞋，必须带好安全带，必须沿梯子或人行通道登高，严禁利用吊车、管道

27、、设备攀登爬高，不准从高处往下仍材料、工具和杂物。用电设备应完好，绝缘良好、接地可靠，施工现场和宿舍不许乱拉、乱接电线，不准私接电炉，严禁非电工拆装电气设备。 氧气瓶和乙炔瓶安全距离不得小于6m，离动火点不得小于10m，皮管两头应用皮管专用插头插紧，不得有泄露。 严禁在雨水排放口（沟）倾倒污油及其他化工原料。 吊车不准载荷行驶或不放下支架就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支脚伸出应在吊壁起升之前完成，支脚收入应在吊壁放下搁移之后进行，支脚下要垫硬木块，在支点不平整的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。 特种作业，必须接受过特种培训，考核合格，人员持证上岗。 配电箱内电气设备应

28、完整无损，动作可靠。没有专用漏电保护开关，执行“一机一闸一漏一箱”。六、专业监理工作的方法及措施 根据GB50319-2000建设监理规范要求和业主项目管理部质量规划要求，监理工作方法以质量预控为先导，工序检查为主线，重点部位旁站监理为保证，巡视检查为辅助的点、线、面结合。 项目监理机构重点检查施工单位质保体系和安保体系建立和运行情况（查人员落实、查自检体系、查问题整改措施及落实、查数据统计分析）的组织措施。审核施工组织（方案）设计中的技术措施和落实，施工过程分部、分项工程的技术交底、安全交底和落实的技术措施。熟悉和掌握施工合同、监理合同的条款，运用合同要求督促施工单位纠正不规范行为的合同措施。七、定期组织施工现场的质量、安全专项检查制度 每周项目监理机构组织一次质量、安全专项检查、每月项目监理机构组织一次质量、安全大检查制度。八、本监理细则根据实际施工情况和实施过程中发现的不足进行补充、修改和完善。