医学院通风方案

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1、目录第一部分 编制说明1第二部分 工程概况1第三部分 风管制作施工工艺标准 9第四部风 空调水系统与设备安装施工工艺标准14第五部分 施工进度计划、管理人员及劳动力组织18第六部分 质量控制18第七部分 施工交接及成品保护措施 21第八部分 设备、工安排21第九部分 系统调试22第十部分 安全保证措施24第一部分 编制说明本施工方案根据西安交通大学医学院第一附属医院门急诊综合楼 通风空调工程施工图纸;招标答疑;施工图纸会审纪要;中天建设集团 安装工程施工工艺标准；综合管理文件；纸建筑专业提供的条件图 纸；施工实际情况及合同文件要求编制而成，符合通风与空调工 程施工质量验收规范GB50243-2

2、002/建筑节能工程施工质量验收 规范.GB50411-2007/建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001 规定。本方案对整个系统工程从技术方案项目实施管理组织、施工 各阶段的质量、安全、工期的控制、系统调试和验收等涉及系统实 施全过程的相关内容作了统一规定和要求，对项目的实施起着重要 的指导作用，公司将在工程实施中严格履行。工程目标：本工程质量确保合格工程，争创长安杯。 工期目标：我公司将在最短的时间内组织人员进场施工，确保 在 300 天内完成合同规定的全部工程项目。第二部分 工程概况西安交通大学第一附属医院位于西安市雁塔区 277 号，（西安 交通大学第一附属医院医疗区内。）总

3、建筑面积50198.8 平方米；地 下一层，地上五层。1、设计内容本建筑为医疗建筑，本次设计内容包括建筑内部的空调、通风、 防排烟的设计，负压吸引，净化空调。门急诊楼夏季空调设计冷负荷为4650KW，冬季空调设计热负 荷为3720KW，诊室及办公部分冬、夏季采用中央空调系统，空调 形式为风机盘管加新风的空气-水空调系统；对于有洁净度要求的门 诊手术室，设置全空气空调系统，保证换气次数，均采用上送侧下 回（排）的送回（排）风方式，并在送风末端设高效过滤保温送风 口回风口设中效过滤，其中两个空调系统分别负担两个千级手术室， 另外一个空调系统负担三个万级手术室，急诊的万级手术室由另外 一个空调系统负

4、担，除门急诊手术室空调水系统采用四管制异程系 统外，其他空调系统为两管制异程系统，总的空调供回水立管分别 由管井送至各层吊顶每层水平供回水干管走在吊顶内，夏季空调冷 凝水集中排至公共卫生间。新风机组及风机盘管的回水管均设电动 调节阀或电动两通阀，以便根据负荷变化进行流量调节。一层中药代煎室，为内区房间并且有大功率用电设备以此全年 为零负荷工况，在这一区域内采用空调多联机方式，室外机放置屋 顶，冷媒管沿着管井向下至一层，接至室内机，冷凝水集中排至卫 生间。门急诊楼两管制空调水系统的冷源是由位于地下室冷站内的两 台550冷吨离心式制冷机组提供7-12C空调用冷水，冷媒采用环保 冷媒HFC-134a

5、；热源采用锅炉房提供的0.65Mpa的饱和蒸汽，经由 浮动盘管热交换器制备60-50C空调用热水。另外根据急诊室的使用 情况，在五层屋顶设置一台 200TR 的风冷热泵型冷热水机组作为夏 季、过渡季时急诊室及手术室空调的冷、热源，相应的两台循环水 量为400m?每小时的冷却塔设置在屋面，循环水泵及定压补水装置 均放置在地下一层制冷站及换热站的。空调系统采用位于制冷站内 的气压罐定压。最大工作压力为 0.55Mpa。门诊手术部手术室以及急手术室的四管制空调水系统的冷、热 源夏季、过渡季由放置在屋面的风冷热泵型冷热水机组提供，冬季 切换至有本楼热力站提供，总冷负荷约为320KW，总热负荷约为 25

6、6KW。所以空调机组的加湿均采用二次蒸汽式加湿。二、通风系统: 1、对于集中的候诊区和治疗室，如急诊静点室、留观室、儿科输液 治疗室、牙科诊室等、分区域设置排风系统，排风管道进入竖井， 送至屋顶，经排风机排除室外。分层设置补风系统，空调新风机组 将室外空气处理到室内状态点后送入室内。排风系统在排入大气前 进行净化或过滤处理。2、对于首层的部分内区分房间单独设置双速的新风机组供给新风， 冬、夏季送风机低速状态下补给新风，冬季将室外新风预热至较低 温度送入区内房间补风同时消除区内房间余热，过渡季时送风机转 为高速状态，补风同时利用较大风量消除内区房间余热。并且设置 相应的排风系统。3、所有手术室空

7、调系统、手术辅助用房空调系统的新风均过初效、 中效、亚高效三级过滤性送风机组过滤后送入空调机组，与经过中 效过滤后的回风混合后再行温湿度处理。处理后的空气经高效过滤 器由送风静压箱送入手术室内。并设置排风机组来平衡室内风量， 保证洁净手术室的压力梯度要求，排风经过中效过滤。4、所有排风管在进入竖井前均设70C防火阀，排出没有腐蚀性气体 的排风管材为镀锌钢板，对于排除刺激性气体及通风柜的排风管道， 采用腐蚀的不燃或难燃材料。5、对于污物洗消之类的房间、有强排风的一些负压检查室，以及公 共卫生间单独设机械排风系统，避免气味外溢。地下室的设备机房、 库房等均设机械二、通风系统。6、排风管道接入设在屋

8、面的排风机组前均设微穿孔板式消声器或消 声弯头，设在屋面的排风机组均采取减震措施，风管采用隔振吊卡， 穿墙做防震处理。7、空调通风相应自控空调、新风机组送风机与新风入口处的电动密 闭阀连锁，根据送回风温度、湿度调节冷热盘管及蒸汽加湿管的电 动调节阀开度、进行温、湿度控制。在空气过滤器两侧设置压力或 压差传感器，对超过设计容尘量的空气过滤器进行报警，以便及时 清洗或更换。新风机组设防冻保护、加热盘管出水温度低于5C或送 风温度低于10C时，风机停止运行，新风入口处的电动风阀关闭， 加湿器关闭，水路调节阀打开，同时报警。对各空调系统及设备运 行状态和运行参数进行监测，可设定或调整空调机组及新风机组

9、运 行参数。空调机组及新风机组通风柜的启泵连锁控制。三、防排烟系统 地下车库设排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，由相应的送 风系统进行补风，补风量不小于排烟量的 50，当烟气温度达 280C 时，排烟口关闭，排烟量按换气次数 6 次每小时计算。中庭设机械 排烟系统。排烟风机设在屋顶，排烟量按中庭体积6 次每小时换气 计算。防烟楼梯间及合用前室的地下室部分以及地上不能自然排烟 的防烟楼梯间设置正压送风系统，分别送往防烟楼梯间合用前室， 保证防烟楼梯间、合用前室的压力梯度要求。所以的空调机组、新 风机组均在新风入口处设电动密闭阀、调节阀、在送风管设70C防 火阀，穿越防火分区设70C电动防火阀

10、。四、人防工程概况 本工程地下设置战时核六级人防中心医院。平时为车库及仓库，设置机械排风兼排烟系统。战时设置清洁式通风、虑毒式通风、隔 绝式通风。清洁式通风按照每人15 立方米每小时考虑，虑毒通风按 照每人 3-5 立方米每小时考虑。在有战时电源式采用调温除湿机组 和风机箱供给新风，并在冬、夏季利用风机盘管调节温湿度，其中 烧伤护理病房为防止感染，冬季采用电暖气采暖，手术室设置空调 机组并设置中效过滤调节温湿度以及保证相对洁净，排风采用风机 箱，在无战时电源时，采用电动手摇两用风机送风，超压排风。人 防及库房内走道设置机械排烟系统。五、卫生防疫 医院内空调通风系统按洁污区域分别设置排风系统，保

11、持各区域适 当的压力梯度，防止交叉感染。加强室内外空气疏通流通，最大限 度引入室外新鲜空气。在诊室、治疗室、检查室等处房间设置新风 空调系统，内、外区分设置新风系统，在过度季节及传染病应急时 期加大区内新风。确保空调机房内和空调新风采气口周围环境的清 洁，正确引入新风。做好空调系统各部件的清洗消毒工作。设计对 空调机组、风机盘管等设备预留清洗消毒空间及空洞，加大空调冷 凝水排水坡度至0.008 以上，保持排水的畅通。对关键部件定期消毒。 对空调机组采用封闭消毒，对风机盘管在冷结水盘表面喷涂抗菌材 料。六、空调水系统：本工程空调冷热水系统供回水管道除安装在手术室、EICU室夹层上 空的管道采用无

12、缝钢管、管径大于DN150的管道采用无缝钢管外， 其他部位的空调冷、热水系统供回水管道管材采用焊接钢管。管径 DNW32mm时，采用螺纹连接；管径DN$40mm时，采用焊接或法兰 连接。蒸汽凝结水管道采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。七、系统工作压力：空调冷热水系统工作压力：0.55Mpa，试验压力0.80Mpa.蒸汽及其凝 结水系统工作压力：0.65Mpa,供气试验压力：1.5Mpa,凝结水系统 试验压力 1.05Mpa。八、阀门部件： 水系统和蒸汽系统上的所有阀门、部件的承压必须满足上述各系统 工作压力的要求。空调水系统上的阀门当管径DNW50mm时，除连接 每一台风机盘管机组的空调回水管上的阀

13、门采用“缩口径”型的球 阀外，其余均采用“全口径”型铜质球阀；当管径65WDNV150mm 时，采用对夹式或法兰连接蝶阀；管径DN 150mm时，采用单夹式 或法兰连接蝶阀。空调水系统上的自动排气阀应为黄铜材质。蒸汽 系统上的阀门、部件的密封材质必须满足相应蒸汽的高温要求。九、管道敷设：空调冷凝水管和蒸汽凝结水管的安装坡度大于 0.008，在其最高点和 最低点分别安装排气和泄水装置。管道穿过墙壁和楼板时设置钢制 套管。安装在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部与楼板底 面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面平齐；套管与套管之 间填密封膏。穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与套管之间填实麻 油

14、。管道穿过地下防水墙体，采用II型刚性防水套管十、管道清洗： 空调水系统在投入使用前必须进行冲洗。管道安装前应洗去管道内 部和外部的污物，安装后先进行分段冲洗，然后再将整个系统冲洗 干净。蒸汽供气系统除进行冲洗外，还进行蒸汽冲扫。 十一、管道涂漆： 管道、管件、支架容器等漆底漆前，先清除表面的灰尘、污垢、锈 斑及焊渣等物。管道、管件、支架容器等除锈后均涂防锈底漆两道 明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆或各色瓷漆两道。室外 明装及管道地沟内的管道、管件、支架等涂红丹酚醛防锈漆两道。 不保温管道、管件及支架再涂酚醛瓷漆或沥青漆两道。空调系统的 水管在进行涂漆或保温以后，在管道的外表涂酚醛瓷漆或

15、沥青漆两 道。并在管道的外表面表示管道的种类，管内介质的流向及温度等 十二、管道保温： 空调系统冷热水供回水管道及空调系统冷凝水管道均需保温，保温 材料采用难燃 B1 级以三元乙丙胶为原料生产的闭孔发泡橡塑套管。 其导热系数不大于0.037W/Mk .空调冷凝水系统管道的保温层厚度为 19mm。空调冷热水系统管道当管径DNW65mm时，系统管道保温层 厚为25mm；当管径DN$80mm时，系统保温层厚度为32mm。蒸汽供 气管道及其蒸汽凝结水管道保温材料采用铝箔加筋离心玻璃棉套 管。当管径DNW65mm时，蒸汽系统管道保温层厚度为40mm，蒸汽系 统管道保温层厚度为 50mm.十三、空调通风及

16、消防排烟系统： 所以空调通风风管除图中特别注明外均采用镀锌钢板制作，图形风 管采用机制镀锌钢板螺旋管，加压送风及消防排烟竖井除图中特别 注明外，采用钢筋混凝土或砖砌土建结构，制作与施工要求请见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。消防排烟风管采 用镀锌钢板制作，钢板厚度请参见通风与空调工程施工质量验收 规范GB50243-2002。非金属风道应保证内表面光滑不漏风。无论 图中是否标注，所以通风机或空气处理机组与风管连接处及风管穿 过变形缝等处设柔性风管接头。消防排烟系统的柔性风管接头应为 不燃材料制作，内外侧涂防火漆或采取其他可靠的防火措施。吊顶 内排烟风管隔热层采用300m

17、m厚度的铝箔超细玻璃棉。暖通空调系统的施工还需要满足下列有关规范的要求：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002洁净室施工及验收规范J GJ71-1990建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第三部分 风管制作施工工艺标准一、风管制作要求1、材料要求 .金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等相应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表规定单位：mm钢板风管板材厚度：mm风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b) W3200.50.50.751.5320D(b) W4500.60.60.751.5

18、450D(b) W6300.750.60.752.0630D(b) W10000.750.751.02.01000D(b) W12501.01.01.02.01250D(b) W20001.21.01.2按设计2000D(b) W4000按设计1.2按设计 .金属风管制作所使用的主要材料、设备、成品或半成品应用合格 证明书或质量鉴定文件。 .镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带（GB2518） 的要求。 .辅助材料：铆钉、密封胶带等应符合相关产品技术标准。2、主要的机具、设备 机械：剪板机、冲剪机、咬口机、折方机、台钻、电焊机。 手电钻、手用电动剪、拉铆枪、画针、铁锤、木锤、卷尺、角尺

19、、圆规等。3、作业条件 风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整卫生，加工平台应找平。应有足够的成品堆放场地。 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。 在吊顶内的管道经过综合排布后方可进行安装，风管让排水管道为原则。4、施工工艺 风管制作工艺流程:施工准备f熟悉图纸f风管展开下料f剪切f倒角f咬口f折方f压 口成型；法兰下料f开孔f焊接f刷漆f铆接翻边f检验。5、风管制作根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实际情况，在地下一层在施 工过程中甲方对地下室车库由原来的单层停车位改为双层车位。双层 车位要求最低标高不得低于3.8 米，导致风管在原平面图纸中位置没

20、法保证 3.8米，根据现场甲方、监理、施工方等工程师商议后把双层 车位内的风管改到车道上，满足了双层车位安装高度。但是在此部位 风管制作过程根据现场数据绘制出风管加工草图并标明系统风量，风 压测定孔的位置。以免造成人材机浪费。 根据现场综合管道排布后的确定风管的标高及三通、四通；确定弯头角度及弯头的曲率半径。 确定干管及支管中心线离柱子或墙的距离，为了风管法兰螺栓便于操作，风管边距墙不要小于 15cm。 矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长为一个平面边长的内外同心弧形弯管。若采用其他形式的弯管，平面边 长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 矩形法兰加工由四根角钢组焊而成，划

21、线下料时，应注意使焊成后的法兰内外径不能小于风管外径。 风管与法兰铆接前进行技术质量复核，将法兰套在风管上，管端留出 6-8mm 的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用 铆钉将法兰与风管铆固。钢制法兰 （长边b）材料规格钢制法兰 （长边b）材料规格备注bW630L25*31500bW2500L40*4630bW1500L30*32500bW4000L50*5风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸：单位mm类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120630(2 4.52 4*88002000(2 5.52 5*10 矩形风管接口采用联合角咬口；利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插

22、的方式连在一起。不管是 平插和立咬口连接处均需要铆钉紧死。风管四角立咬口处加90 贴角，在平插处靠一对插条两头长处另两个风管面20mm左右压倒 在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚 度较低的缺陷。6、风管支架： .风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现 象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m,垂直管不得超过4m， 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 .风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同， 且螺栓穿接长度应长短一致，法兰间距不应大于规范要求，螺栓间距 均匀。 .支架安装时要定位放线，支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两

23、个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀， 弯头两侧均应加设支吊架。 .吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边3cm。 . 吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 .所有风管的横担两端打磨成圆角坡口 （或45。坡口），打磨光滑。 、风管安装及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应 均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。7、软连接、风口及阀类 .柔性管应松紧适度，长度为150250mm,不得有扭曲、受力现象， 不得用柔性管做变径管使用。 . 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接 起来，铆钉间距为 6080mm。 . 风口安

24、装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条 直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。 . 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口 与风管连接应严密、牢固。 . 电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运 行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：1. 易熔件应为消防部位认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。2. 防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确 保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于 200mm。

25、3. 建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。4. 消防系统排烟风机，有的利用结构风道进行加压送风或排烟， 因此结构风道砌筑时，内壁缝隙应封堵严实，防止结构风道内壁漏风 同时要求风道内壁表面抹灰平整，目的是减小风的阻力；各层风口预 留孔洞尺寸与生产厂家产品风口安装尺寸相符，保证结构风道上的风 口不剔凿修补。3、吊装空调器，新风机和吊装风机均应采用减震器采用TJ10弹簧 减震器。4、本设计图中所示的管道式风机仅表示安装位置，风机安装时应注 意风机的气流方向与本图所要求的方向相同。5、消声器采用微穿孔板消声器。消声器及消声弯头的接口尺寸与所 接风管尺寸相同。第四部分 空调水系统与设备安装施工工艺标准1、材

26、料要求a 空调工程水系统管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形 式应符合设计要求。b 焊接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁薄厚均匀，出 厂合格证和质量证明材料。2、主要机具a 主要施工机具：砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻 电锤、坡口机、套丝机、电焊机、试压泵、管钳、扳手、铁锤等b 测量工具：卷尺、水平尺、角尺、水平管等。3、作业条件a 设计图纸、图纸会审纪要、施工程序清楚。b 熟悉技术资料。安装前必须事先熟悉图纸有关施工图及其他技术 资料c 技术交底，安装前应由专业技术负责人及工长向施工人员进行技 术交底。4、工艺流程设备安装f管道支架安装f套管制作安装f管道预制加工f

27、管道安 装f圭寸堵孔洞f水压试验f系统冲洗f隐蔽验收f管道与设备连接 f检查验收。5、水泵安装a 所有落地安装设备均设混凝土基础均应在设备定货后，有设备厂 家提供详细图纸配合土建施工。基础施工时，应按设备的要求预留 地脚螺栓孔（二次浇注）。b 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁盒斜垫铁对水泵进 行找平找正，并拧上地脚螺栓螺母，地脚螺栓在二次浇灌时，应保 持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1 至2级，且不低 于 c25 ，并做好地脚螺栓保护。6、冷却塔安装a 安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平上，高度允许误差为土 20mm，分角中心距误差为土 20mm。

28、b 塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连 接稳定牢固。冷却塔的各个部位的连接件应采用热镀锌。c 收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不漏。 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。d 空调冷冻机组设备在吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的 部位。设备就位找平后，拧紧地脚螺栓进行加固。e 与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。6、套管安装a 套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大 1-2#。保温管道的套管 应留出保温层间隙。管道和套管的间隙均匀。b 套管的长度：过墙的套管=墙体厚度+粉刷面的厚度。过楼板套

29、管的长度 =楼板厚度 +底板抹灰的厚度 +地面抹灰的厚度+20mm （卫生间 30mm）。7、管道安装a 支架安装：加砌块上的支架固定不易采用膨胀螺栓，加砌块没有 强度，膨胀螺栓在加砌块内无法膨胀，只有采用水泥砂浆固定，水 泥砂浆比例为 1：3，将托架插入空洞呢用沙灰分两次补平，以免造 成砂灰层和墙体两张皮。干管支架采用门子型支架和固定支架，在管道较密集处采用共用支架，共用支架可以节省空间和材料及感观也较好。支架材质的选用，DN100以内的管道采用L4*40角钢，DN100 至 DN200 采用 L5*50 角钢。b 焊接管道连接程序和丝扣连接管道相同，吧管子扶正找平，使甩 口方向一致，对准管

30、口，调制后即可用点焊固定住，然后一圈施焊 按照图纸规定的位置安装阀门、补偿器等。c 风机盘管采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活 接头，否则应增加活接头。安装活接头时，子口一头安装在来水方 向，母口一头安装在去水的方向。d 丝扣连接；丝头抹油缠麻丝，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为宜。8、管道试压a 根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压技术措施。检查试 压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设 计变更内容全部施工完毕，并符合规范要求。b 水压实验前的安全措施是否已经全部落实到位。开启系统上各个 高处的排

31、气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和 进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动 试压泵向系统加压，同时打开压力表阀门，观察压力表升高情况。 每加压至一定数值时停下来检查是否有渗漏想象，五异常继续加压。在达到一定的数值情况下稳压30分钟无渗漏及压力表下降W0.05Mpa 为合格，系统试压达到合格验收后请监理验收试压。放掉管道 内存水，填写试压记录。9、管道防腐管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈 漆两边，面漆采用灰色油漆刷两边。丝扣连接管道丝扣外露部分刷 防锈漆一道。第五部分 施工进度计划、管理人员及劳动力组织中天公司安装技术顾问：黄舍荣；项

32、目部技术负责人：王云；安装 技术负责人：李新明；暖通技术负责人：卢俊；通风班长：金航群 空调班长：金丝红施工部位工期劳动力地下一层风管安装8月1日至9月15日共45天20人一层风管安装9月1日至9月30 日共30天25人二层风管安装9月20日至10月20日共30 天25人三风管安装10月20至11月20日共30天25人四、五风管安装11月20日至12月20日共30天35人地下一层至五层正压送风口安装9月20日至9月30日共10天10人系统检查、风机调试11月1日至11月30日共30天10人验收4月31日至5月15日第六部分 质量控制第一节工程质量检查控制施工初期，我们组织有关人员认真学习图纸要

33、求、技术说明和 涉及的各种标准，对工程施工质量进行严格把关，坚持接受当地质 检部对工程的监督指导，在内部建立一套完善的质检制度和程序。 由专职施工员和质量员对安装工程施工过程进行全面指导和质量检 查监督，上道工序不合格，下道工序不施工，作到层层把关严格控 制。第二节 工程用料检验控制坚持优质工程必须有优质的材料及设备，因此对进场的材料设 备必须严格进行质量把关，坚持做到事先将生产厂家简介，材料技 术数据和试验数据、材料样品送交筹建处代表认可，凡是资料不齐， 未经批准的材料，一律不准进入施工现场，对用量大而对质量有至 关重要的材料，除具备上报各种数据外，还必须由工程技术人员和 甲方代表对生产厂家

34、的生产工艺，质量控制的检测手段等进行实地 调查，直到满足规定的要求为止。第三节 工程施工质量控制措施1、质量管理目标：确保合格、争创优质。2、本工程设备安装系统复杂，土建与安装的施工交叉对工程质量影 响极大，合理科学的施工程序是保证工程质量和施工进度的关健环 节，因此每个分部工程都根据所含设备安装及装饰工程的内容详细 编制安装和装饰的标准工序流程，并严格实施，绝对不允许后续工 序超前插入，以杜绝工序颠倒先干后拆的打乱仗现象。按流程顺序 推进，这样不仅避免了相互破坏，而且能确保工期和质量。3、分项工程施工质量是分部工程质量的保证，为了保证安装工程质 量，必须建立分项工程质量程控。项目部组织好各专

35、业施工员作好 开工前的班组技术准备和技术交底工作，严格要求各施工人员按照 设计施工图纸和本组织设计及建设单位所规定施工内容的施工规范 要求施工。4、专业施工员和班组长做好开工前技术准备工作，各专业施工员按 本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项 施工方案，向班组作业人员进行方案交底。5、严格按图施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更设 计，严禁违章作业和无图施工。6、与工程施工进度同步，各专业按陕西省有关规定做好工程竣工资 料收集整理工作。7、专职安装班在施工过程应对每天的工作质量检查，自我验收，凡 是隐蔽工程先由班组施工员、质量员自检，做好记录，然后由项目 部复检

36、，建设单位、监理人员终检，并作好原始记录和隐蔽工程验 收签证。8、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分 项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质 检员对工序质量实施监督检查。9、全部阀门进场后，必须有合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验，合格才能安装。10、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质检部 门的监督，及时整改质量问题。第七部分 施工交接及成品保护措施在各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备必须进行检查，并 办理当面移交手续，认真执行谁破坏、丢失，谁负责的制度，严格 控制上道工序不合格不发放下道工序材料，使班组和工长增强工作 责任

37、心。同时还要采取以下几点措施：1、根据施工程序绘制工艺流程表，此表格有工作内容及完成时间， 如不符合流程时间的工序一律不准进入他人施工区，所有风管、空 调管道均在装修前完成试压调试工作。2、派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完 工的房间。第八部分 设备、工具安排序 号设备名称规格型号数量单位1电焊机BX-5004台2套丝机38ov2台3切割机38ov4台4电锤15台5手电钻6台6台钻4台7咬口机1台8切板机1台9磨光机4台10扳手20把11铁锤机6榜30台12管钳30台13台钳4台14试压泵2台15太阳灯1000W13盏16倒链2个第九部分 系统调试1. 系统调试使用有出场

38、合格证明并通过合法计量检验部门的检验的 仪表、仪器，性能良好，稳定可靠，其精密度等级满足测定的要求 。2. 主要工具温度计；干湿球计；风速仪；微压计；及其他常用的电子仪表。及 常用工具：钢卷尺；手电钻；扳手；螺丝刀；钳子；电筒；木梯； 对讲机；计算器等。3. 通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相 关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量标准及和同的要求才能进行运转调试。4. 经监理单位同意运转调试方案。首先进行单机运转调试；系统无生 产负荷下的联合试运转及调试。在进行系统联动系统调试。5. 工艺流程调试前准备工作一空调设备单机试运转及调试一系统风 量的测定与调整一空调水

39、系统的测定与调整一空调自动调节和检测 系统的检测、调整与联动运行一室内参数的测定和调整一防烟系统 的测定和调整。6. 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统质 量不合格的地方，清查与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内， 限期整改完。7. 防排烟系统联动试运行与调试的结果，必须符合设计与消防的规定. 空调系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求 ，动作协调、正确，无异常现象。风机、空调机组、冷热水泵等 设备运行时，产生的噪音不超过产品性能说明书的规定值。空调水 系统冲洗干净，不含杂物，并排出管道系统中的空气；系统连续运 行达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不

40、出现大幅波动。 系统平衡调整后，各空调机组的水流量符合设计要求，允许偏差为 20%。室内的温度、相对湿度波动范围符合设计的要求。系统风量 测试调整时，不损坏风管保温层。调试完毕后，将测试点截面的保 温的保护层修复好，测孔堵好，调节阀固定好，做好标记。空调系 统全部测定调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用， 负责系统的成品保护。调试注意事项一序号产生问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力过小调节风机风板和阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2实际风量过小系统阻力过大放大部分管线尺寸，改进部分部 件，检查风道或设备有无漏风 处风机有问题调紧转动皮带，提咼风机转速或 更换风

41、机管段漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或 其他存在的漏缝3正压送风超压风机有问题加余压阀泄压或更换风机4气流速过大风口风速过大，送风量 过大气流组织不合理改大送风口面积，减小送风量， 改变封口形式或加挡板使气流组 织合适5噪音超大风机、水泵噪音传入， 风道风速过大，局部部 件引起，消声器质量不 过大做好风机平衡，风机和水泵的隔 震，调小风机的转速，放大风速 偏大的风道尺寸，改进局部部件， 在风道中增贴消声材料第十部分 安全保证措施1、建立、健全各级安全施工责任制，确保“无重伤、无死亡、 无重大设备事故、无火灾事故”的目标，教育全班组职工切实遵守现 场的各种安全规程。2、认真贯彻执行总公司颁布的安

42、全施工操作规程。班组长要坚持作 好记录，并坚持每日的班前安全交底。3、严格执行安全生产六大纪律、二项安全技术措施。4、遵守机械安全操作规范；严格执行现场安全规则。5、严格遵守动用明火制度；做好机具防护措施，易燃物品有专人保 管使用。6、认真进行安全教育，增强自我保护能力，提高自我安全质量素 质，作好施工中的防尘、防火、防伤害的防护工作。7、正确使用个人安全防护用品，进入现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋，光脚和高跟鞋，禁止酒后上班，在二米以上独立悬空作业无防护设施的，必须系好安全帽、带，对安全用具要定期检查，不符合 要求的严禁使用。8、严格防止各类物体坠落，不准往上、往下乱抛材料和工具等物体， 边角余料、短管、建筑垃圾等物品要及时收集运走，严禁堆放在孔、 洞、外墙附近。9、电动机械设备必须有可靠有效的接零保护及重复接地装置，接地电阻应大于4Q,手持电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应做 好试跳记录。10、临时用电由专人负责，并经常检修，下班后应拉掉电闸，开关 保险丝保持按负荷设置，严禁使用铝丝、铜丝等代替。11、施焊前要消除周围的易燃物，现场焊割工作必须符合防火要求， 严格执行现场防火制度，焊机二次线要尽量缩短距离使用，焊把线 要求绝缘良好，接头牢固，现场要设足够的消防器材。12、试运行时，要有试运行方案，严格按照程序进行，保证人身、 设备安全。