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1、金属表面前处理液检测记录表编号：QR/16.3-25工艺流程检测项目技术要求检测结果脱脂液总碱度（点）610除锈液游离酸度（点）400 650表调液PH值8-9.5磷化液游离酸度（点）1 1.5总酸度（点）20 35促进剂浓度（点）36检测： 日期：金属表面前处理液检测记录表编号： QR/16.3-25工艺流程检测项目技术要求检测结果脱脂液总碱度（点）610除锈液游离酸度（点）400 650表调液PH值8-9.5磷化液游离酸度（点）1 1.5总酸度（点）20 35促进剂浓度（点）367. 处理液浓度测试方法7.1 除油液的测试7.1.1试剂：0.1N盐酸标准液酚酞指示剂7.2.2测试方法：用移
2、液管取除油工作液10ml，置于250ml锥形瓶中，加蒸馏水20ml稀释，再加3 5滴酚酞指示剂，然后用0.1N盐酸标准液滴定至颜色由粉红色变为无色，所消耗0.1N盐酸标准液的毫 升数即为总碱度点数。7.2 除锈液的测试方法7.2.1试剂：0.1N NaOH标准液 甲基橙指示剂7.2.2测试方法：取除锈工作液10ml，置于1000ml细颈瓶中，加蒸馏水稀释至1000ml，取稀释后的溶 液10ml置于250ml锥形瓶中，加甲基橙指示剂34滴，然后用0.1N NaOH标准液滴定至颜色由红色 变为橙黄色，所消耗的0.1N NaOH标准液的毫升数乘100即为除锈液的游离酸度点数。7.3表调液的测试方法：
3、用PH试纸直接测试表调液的PH值。7.4 磷化液的测试方法7.4.1试剂：0.1N NaOH标准液酚酞指示剂甲基橙指示剂（0.1%甲基橙水溶液）氨基磺酸7.4.2游离酸度的测试方法：取磷化工作液10ml，置于250ml锥形瓶中，加蒸馏水10ml稀释，再加入 甲基橙指示剂 3 4 滴，然后用0.1N NaOH标准液滴定至溶液颜色由红色变为橙黄色，所消耗的0.1N NaOH标准液的毫升数即为磷化液 的游离酸度点数。7.4.3总酸度的测试方法：在上述溶液里再加入34滴酚酞指示剂，继续用0.1N NaOH标准液滴定至 溶液颜色由橙黄色变为红色，两次滴定所消耗的0.1N NaOH标准液总的毫升数（包括游
4、离酸点数）即 为磷化液的总酸度的点数。7.4.4促进剂浓度的测试方法：取60ml磷化工作液，置于发酵管中，使发酵管内的气体全部溢出后加 氨基磺酸12克，用拇指按住管口，倒立后放平， 1520秒后观察生成的气体量的刻度即为促进剂浓 度点数。8. 处理液的调整维护8.1 各处理液在正常使用过程中，由于材料的消耗，浓度会随之降低。化验员每周一将各处理液浓度测 试一次，将化验结果报工艺科（表见附录A），由工艺科决定是否调整，操作者不准私自调整。8.2除油液浓度降低后，根据情况添加PG-1124脱脂剂后测量，直到浓度达到工艺要求为止。 8.3除锈液浓度低于工艺要求后，为防止铁离子影响除锈效果，将原除锈液
5、按规定全部排放后重新开槽。 8.4表调槽低于规定PH值后，按开槽比例重新开槽。8.5磷化液浓度调整：每立方米磷化液加磷化补充剂2.53Kg,总酸度提高1点，游离酸度提高0.120.15点，加磷化促进剂2Kg，促进剂浓度提高1点。调整时，B液或A液严禁与C液同时加入，要将B 液或A液在槽中混合均匀后再加入C液。8.6 各处理槽内禁止处理除产品工件以外的其他物品。8.7 操作者对各处理槽底部沉渣定期清理。除油槽、除锈槽一年清理一次，磷化槽半年清理一次。清理 时先停止使用一天，让槽内杂质彻底沉积后，用耐酸泵将上面的清液抽入备用槽，待彻底清理槽底的 沉积物后再抽回原槽，加新液至标准液面高度。除油槽每15天清理一次液面浮油，保持液面清洁。
前处理液浓度测定
