生产计划与生产进度控制（三篇）.doc

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1、生产计划与生产进度控制课程目标：1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。培训对象：拉长培训方式：采用讲授-启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式培训时间：_小时课程提纲：一、生产计划1、生产计划的定义与方式2、生产计划的作用3、生产计划制定方式与依据4、产能分析与运用5、生产计划调整对生产的影响6、订单运作流程概述二、生产准备管理1、生产准备的内容2、生产排拉3、人员安排三、生产进度控制1、作业分配或生产派工2、进度偏差的处理3、生产

2、进度信息的取得与分析四、生产过程控制1、事前控制2、事中控制3、事后控制4、基本控制程序。课程内容。前言我们常常会遇到这种情况：1.经常性的停工待料。因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。2.生产上的一顿饱来一顿饥。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时_，有时撑死。3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式

3、。5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环-这些问题都与我们今天讲的内容有关。生产计划与生产进度控制（二）生产计划与控制复习题一、选择1、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身的需求。a迫切需要b不能控制c有待提高d有待明确2、在编制作业计划时，提前期法适用于a单件生产b小批量生产c成批轮番生产d流水生产3、用来进行生产进度控制

4、的平衡线法主要适用于同一产品重复生产、一次定货、分期交货、的工业产品定货生产项目a工艺复杂b合同期限较短c产量较大d生产准备周期长4、生产绩效控制主要包括生产成本、和生产率控制等a生产量b生产质量c生产柔性d生产周期5、某加工件的批量n_件，需顺序经过_道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1_分，t2_分，t3_分，t4_分，若采用顺序移动方式_生产，则该批加工件的加工总周期为a_分b_分c_分d_分6、反映产品（零件）在各生产环节出产（或投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间的期差标准，称为各生产环节的。a生产周期b生产提前期c生产间隔期d生产节拍7、在编制生产作业计划时，在制品

5、定额法适用于a单件生产b小批量生产c成批轮番生产d大批流水生产8、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是a大量生产b成批生产c单件生产d多品种小批量生产9、设备的物质寿命，又称为设备的a技术寿命b经济寿命c更新寿命d自然寿命10、是指计划期内实际可以达到的生产与运作能力。a设计能力b查定能力c计划能力d学习能力11、经营杠杆的作用越大，则下列说法正确的是a未来预期的利润的不确定性越大b未来预期的利润的确定性越大c生产系统的风险越高d生产系统的风险越低12、滚动计划方法的优点是a计划是动态型的b执行时可以灵活改变计划c提高计划的连续性d计划是动态型的并且提高计划的连续13、mrp

6、按照来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。a顺工艺顺序b反工艺顺序c零件加工顺序d设计顺序14、jit与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在ajit将库存视为缓冲器bjit将库存视为资产cjit认为库存占用资金和时间djit认为库存掩盖了生产管理的问题15、将生产同一种产品（或部件、零件）所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品（或部件、零件）。这种生产过程_原则是a工艺专业化原则b对象专业化原则c成组加工原则d品种原则16、可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是a固定批量法b直接批量法c经济订货量法d固定周期批量法17

7、、确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法有两种，一种是，一种是劳动量比例分配法。a线性规划法b盈亏平衡分析法c代表产品换算法d德尔菲法答案：1b2c3b4b5a6b7d8c9d10c11a12d13b14d15b16b17c二、填空1、新产品的主要类型包括全新产品。2、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从和两个方面来衡量。3、按照哈默的观点，生产过程中作业分为增值作业、和。4、作为预测方法被广泛运用的德尔菲法具有反馈性三个特点。5、消耗一次准备结束时间条件下，连续生产一批相同的制品的数量称为。6、新产品的评价方法主要有7、工艺设计的基本内容包括图纸的分

8、析和_、拟定工艺方案、编织工艺规程以及。8、新产品试制一般分为样本试制和两个阶段。9、同步制造的理论基础是。10、盈亏平衡点的特点是。11、为了使间断流水线有节奏的工作，规定一个时间跨度，使每个工序在该时间内生产相同数量的制品，该时间跨度叫做。12、滚动式计划中，修订计划的时间间隔称为。13、投入、转换和产出属于_的职能。14、产品的开发策略一般有两种、。15、传统的生产管理遵循3s原则，即专门化、和。16、通常用来检验主生产计划的可行性。17、jit的生产现场是一种生产方式。答案：1换代新产品改进新产品2品种柔性产量柔性3不增值作业增值作业4匿名性收敛性5批量6盈亏平衡分析法7工艺装备8新产

9、品试制样品试制小批试制9同步制造理论约束理论10收入与成本相等11看管周期12滚动期13生产14领先型追随型15专门化简单化标准化16粗能力计划17拉动式三、简答1、什么是设备的有形磨损。有几种形式。2、并行工程的主要思想是什么。3、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。4、流水生产具有什么特点。5、简述新产品的概念及其特点。6、简述单件小批量生产的特点。7、简述闭环mrp的处理过程。8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么。答案：1、什么是设备的有形磨损。有几种形式。设备的有形磨损，机器设备在使用过程中因震荡，磨擦。腐蚀，疲劳或者在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第i种

10、有形磨损，在使用过程中，由于摩擦，应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为。1零部件尺寸变化，形状变化；_公差配合性质改变。性能精度降低；3零部件损害（2）第种有形磨损，不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。2、并行工程的主要思想是什么。（1）实际时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。（2）产品设计过程中各活动并行交叉进行（3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术。资源，过程在设计中的集成。3

11、、简述物资库存独立需求和从属需求的特点。独立需求，对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他的物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求，需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动。从属需求。是指对一种物料的需求在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，特点是根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。4、流水生产具有什么特点。流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的复杂的生产过程。它具有以下特征。工作地的专业化程度高，具有明显的节奏性，各工序的生产能力平衡或成比例。工艺过程封闭，单向，具有高度的连续性5、简述新产品的概念及其特点。是指

12、在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理，用途，性能，结构，材料，技术指标等某一方面或者几各方面比老产品有显著改进，提高或独创的产品。特点。（1）具有新的原理，构思或设计。（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。（3）产品结构有明显改进。（4）扩大了产品使用范围。6、简述单件小批量生产的特点。品种多，产量小，基本按照用户的订货_生产；产品的结构和工艺有较大差异；生产的稳定性和专业化程度低。7、简述闭环mrp的处理过程。在初期mrp的基础上，引入资源计划与保证，安排生产，执行监控与反馈等功能，形成闭环mrp系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划，能力需求计划等模块进行生

13、产能力平衡。它还收集生产（采购）活动执行结果，及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。8、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么。优点。（1）可以极大缩减产品在加工过程中的运输距离（2）可以减少加工过程中的在制品库存。（3）可以采用先进生产_形式-流水线生产（4）减少生产单位的协作关系，简化计划管理。缺点：设备利用率低四、判断1工序是组成生产过程的基本环节。2车间内，集中着制造某种产品全部工艺阶段或者某几个工艺阶段所需的各种设备和各工种的工人属工艺专业化。_节拍，是设计流水线的基础，同时也是表明流水线出产产量大小的一个指标。4企业的生产能力，是指各种固定资产综合生产能力，

14、而不是个别机器设备的生产能力。5企业查定能力是企业竣工投产后，需要有一个熟悉和掌握技术的过程，经过一定时期才能达到的生产能力。6对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量7tqm要求全体员工参与。8按照jit哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费，9在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。10标准件，通用件的产品或零部件均可按大量生产方式_生产。12_345678_9_10五、计算需求预测，作业计划，作业排序，经济批量模型。生产计划与生产进度控制（三）生产计划的重要性订单运作程序【本讲内容】1、生产计划的定义生产计划，是关于工业企

15、业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。2、生产计划的分类在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。下图（见图1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：相对于我司来讲。长期计划由总裁办

16、和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为_天锁定期和_天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由pmc部pc员负责，物料需求计划由pmc的各mc员负责，车间作业计划则由各生产部门的pc员负责。在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。3、生产作业计划的任务与制定依据生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规

17、定，使年度生产计划得到落实。3.1生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；3.2生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。下面列出了十个常用的优先调度规则：1）fcfs（

18、先到先服务）。按订单送到的先后顺序进行加工。2）sot（最短作业时间）。所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于spt（最短加工时间）规则。3）交货期-最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。4）开始日期-交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。5）str（剩余松弛时间）。str是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。str最短的任务最先进行。6）str/op（每个作业剩余的松弛时间）：str/op最短的任务最先进行。str/op的计算方法如下：str/op_（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数7）cr（关键比率）。关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。8）qr（排队比率）。排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。9）lcfs（后到先服务）。第14页共14页