最新（精选施工方案大全）市天津街天植商城工程施工组织设计方案

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1、目 录编制总述 2第一章 工程概况 4第二章 组织机构及项目管理班子 6第三章 施工部署 10第四章 施工流程安排 15第五章 主要分部工程施工方法及技术措施 17第六章 质量保证措施 41第七章 安全保证措施 46第八章 文明施工管理 48第九章 其它技术措施 50第十章 环境保护的措施 56附图：质量保证体系模式安全保证体系图现场施工平面布置图施工进度横道图 *市天津街天植商城工程施工组织设计编制总述编制依据国家颁布的建设工程设计规范、施工规范、质量验收评定标准，建设部颁布的房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定、中华人民共和国强制性标准条文进行编制；项目部组成拥有一定科技成果、管

2、理经验、技术管理水平及多年类似工程施工实践中积累的施工经验；施工现场工地勘察的调查资料。参加业主组织的会议和答疑文件进行编制。编制范围工作内容是按照招标文件和设计图纸的规定和要求进行，以及为完成本项工程所需做的全部工作。本标书工作量的编制范围为招标文件所要求的施工范围内的所有工程内容。根据招标文件的要求，编制具体分项的施工组织设计，明确地阐述施工方案、方法、工艺原理、工艺流程、资源配置、质量要求、工期进度及施工组织管理等。编制原则1、严格遵照招标文件全部内容的条款要求、工期要求、工程质量要求和各项标准。2、严格遵守有关规范和验评标准。3、坚持先进性、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合。4、

3、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，从科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。 5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处理，实行造价、工期、质量目标效果。坚决听从业主及其代表的指示，坚持言必行、行必果。今天标书中的承诺将是本承包商明天忠实不渝的行动准则。严格遵照当地政府在施工安全、环境保护等方面的具体规定与技术标准。第一章 工程概况*市天津街天植商城工程位于*市天津街繁华地带，比邻宏孚大厦及北洋酒店。1、建筑概况：该工程属于一类多层建筑。其建筑面积为 64434M2 ，占地面积为14128M2 。地下三层，地上为四层。地下三层为车库，内部设有库房、

4、消防水池、冷水机房等功能室，地下二层为大型超市、变电所、设备用房。地下一层、一层至三层为商场、银行、办公室、设备用房。四层为餐饮、娱乐、儿童乐园。1、结构概况：拟建的天植商城场地位于天津街，地貌单元为剥蚀残丘。场地地质结构以板岩为主，场地东北侧有燕山期辉绿岩以岩脉形式顺层侵入。本工程基坑深度11m，开挖揭露地层：1、杂填土2、强风化板岩3、中风化板岩4、强风化辉绿岩。 使用材料：A、 砼等级： 柱、墙：C50、C40、C30 底板、侧壁：C40 梁、板：34.325m以下C40，34.325m以上C30 垫层：C10B、 钢材：级钢，级钢，3号钢材焊条E43（用于级钢筋及级钢筋与3号钢焊接）焊

5、条E50（用于级钢筋及级钢筋与3号钢或级钢筋间焊接）。箍筋及保护层：A、 钢筋锚固长度详见国标96G101B、 钢筋保护层厚度：1） 基础底板：35mm2） 基础侧壁：25mm3） 板、墙：15mm4） 梁、柱：25mmC、 板及墙中分部筋的保护层厚度为10mm。梁及柱箍筋和构造柱钢筋保护层厚度为15mm。所有受力钢筋保护层厚度均不应小于其纵筋直径。要求质量标准:省优工程。第二章 组织机构及项目管理班子组织机构为确保工期和质量，加强管理，较好协调，精选具有多年施工经验的管理人员，以“项目法”施工管理为原则；以优质、高效、低成本作为目标，充分发挥我公司施工设备先进、技术力量雄厚的优势，全面体现建

6、筑工人按劳所得、定员定编、分工明确、质量挂牌、真诚合作的精神与风格，以优良工程为标准，完成本工程的施工任务。项 目 经 理项目总工程师 项目副经理工程技术部 安全质量监察部 计划财务部 综合管理部项目部组织结构图工程技术部职责：负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计，施工总体安排，施工方案的确定，完善施工设施，审核工程图纸，对下进行技术交底，建议提出修改审核变更设计、工程测量、计量试验、施工技术、施工控制、工程档案资料的管理等工作，并跟踪检查内业的完成情况，对质量进行全面的监控，建立健全质量奖罚制度，做好施工记录。计划财务部职责：编制审核施工预算、施工计划、工程成本控制、财务管理工

7、作。制定完善的规章制度，负责工程的合同管理，按月进行工程计价及工程的结算等工作。严格控制工程成本，对材料的质量和价格考查，并且进行大量的市场调查两算对比，深入施工现场，掌握各分项的实际工程量，积极开展双增双节活动。安全质量监察部职责：负责整个工程的质量管理工作，建立质量保证体系，以ISO9002系列标准要求为指针，制定质量管理方法，落实质量保证措施，开展全面质量管理工作，负责对工程施工中的全过程的工程质量控制。办理对分项分部工程的质量检查、签证、评定工作。做好整个工程的安全工作，成立安全委员会，制定安全计划，建立健全施工安全的制度措施，并督促落实。对进场周转材料、设备以及工程用料严格把关，不符

8、合国家有关安全、质量标准的材料杜绝进场。综合管理部职责： 负责对工程所需物资、设备及配件的采购、储备、供应工作，建立健全设备的维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用能力。材料设备有合格证，必须保证工程质量真实、可靠、质优价廉。负责整个工地的环境保护，制定环保措施。负责对外事务性接待与联络、内部后勤供应、生活管理、环境卫生管理、施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。以上部门设置及分工，可根据业主的要求进行调整、充实和完善，以便与业主的现场管理机构更好地协调工作。各部门在资金、材料、设备等方面，数量、价格、质量必须进行汇签制度，否则财务不得付款。数量由预算部门、质量工程技术

9、部门、价格综合部门核实，最后报给项目经理。项目管理班子： 拟参加本项目现场管理主要人员情况表部门职务姓名经验年限担任职务年限职称等级项目管理部项目经理李明2619一级项目经理高级工程师项目副经理马胜利2015一级项目经理 工程师项目副经理孙茂贵2620二级项目经理工程师项目总工程师程铁岭2622一级项目经理高级工程师工程技术部施工员薛清源1210二级项目经理 助理工程师施工员王奎利2515 助理工程师技术员杨琦108助理工程师技术员李炎77 助理工程师技术员刘斌2114助理工程师水暖项目经理孙武杰2010工程师电气项目经理王贵潜2218二级项目经理工程师质检员杨殿栋1210助理工程师预算员梁建

10、义1916一级预算员预算员郭晓华1311二级预算员工程师安全质量部安全员罗世强1919助理工程师安全员李长福2317安全员质量管理王华新2018安全员计划财务部计划员田寿英2116计划员财务员李蕾娜108助理会计师综合管理部经营部长李津2119经济师材料员王翠娟2320材料员第三章 施工部署工程任务划分本工程为群体工程，工期较紧，为了更快的形成社会效益，本工程根据工期要求，定额经济指标及实际力量，积极地、科学地组织施工。在各单体间流水中，也要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间空间，配置工程项目应同时安排，相互衔接。技术准备工作项目部的技术人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作可分

11、为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：1、认真阅读、核审施工图纸和施工规范，编写审核报告，搞好图审工作；2、进行临时工程设施建设的具体设计；3、编写实施性的施工组织设计；4、编写各种针对性的保证措施；5、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；6、备齐必要的参考资料；7、根据合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。外业技术准备主要包括：1、现场详细调查与地质勘探；2、现场桩撅交接埋设与复测；3、各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；4、各种仪器设备的调整与合格性测试分析并编写试验报告；5、施工作业中所涉及的各种外部技术数据，并配合甲方办理开工报告等手续。

12、技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。机具设备安排：主要机具设备计划：根据本合同工程情况和施工组织总体安排，本承包人拟投入的主要机械设备见下表。并配备经验丰富的修理人员5名，确保上场的机械设备完好率100%，利用率90%以上。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期入场，保证工程所需。设备选用详见机械设备选用一览表。施工总平面布置详见施工平面布置图。现场用水量计算：临时生活用水额按经验认为（由于工人不在现场居住）：q=1t/人月，

13、最高峰施工人数可达 1216人，用水量：Q=1t/人月1216人= 1216t/月。施工生活用水取自现场内给水管网，管径D25装表计量。施工用水采用汽车拉水，现场设15m3贮水箱2个。（1）现场施工用水量q1=K1(Q1N1K2)(T1t83600)式中： q1：施工用水量（L/S）； K1：1.051.15； Q1：年（季）度工程量 N1：施工用水定额； T1：月有效作业天（22.5天）； t：每天工作班数 K2：用水不均衡系数（1.5） q1=1.1(2000*250+100*40000+600*4*200+30*400000+200*13523+13523*50)1.25/(488283

14、600)=1(L/S)=3.6t/h（2）施工机械用水量q2=K1（Q2N2K3）（83600）式中：q2：机械用水量（升/秒）； K1：1.1； Q2：同一种机械台数N2：施工机械台班用水定额（300升/台班.吨）K3：施工机械用水不均衡系数（2.00）根据现场所用机械设备，可以不考虑机械用水。可认为：q2=0施工临时用水q1+ q2 q5=10L/S总用水量： Q= q5+1/2 q1=10+0.5*1=10.5L/S 主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)总功率(KW)1混凝土搅拌机400L27.5152电渣压力焊机LH-10041004003交流电焊机ZXF

15、3-7001027.22724钢筋切断机QJ40-1.6-4045205钢筋煨弯机WS40-1.6-4043.0126混凝土振捣器HZ-50201.7347汽车吊45T28汽车吊30T29汽车吊10T110塔吊36B28016011混凝土搅拌机J1-8002102012柴油发电机64KW28016013电锯MJ10423614潜水泵3BA-132048015打夯机ZH-23040.83.216地泵HB-15232.264.4现场用电量计算：其中:电焊机容量: 672KW电机容量: 814KW总容量: 1486KWp=1.05-1.10(k1Sp1/cosj +k2Sp2) 式中 p供电设备总需

16、要量（kVA）； p1电动机额定功率（kW）； p2电焊机额定容量（kVA）； cosj0.75 K10.6 k20.5所以: 基础施工用电量 P=1.1(0.6* 574/0.75+0.5*672)=875 KVA现场照明按5%考虑: 基础施工总用电量:P=875*105%=919KVA 主体施工用电量:P=1.1(0.6*671/0.75+0.5*563.2)*1.05=900KVA 所以现场用电按900KVA考虑。第四章 施工流程安排施工工序各单位工程施工工艺流程为工程测量底板主体板、柱钢筋、模板、砼外架子防护屋面工程主体砌筑装修工程水、电配套工程外围场坪。施工工期及进度计划工期安排原则

17、： 根据本工程为建筑群体施工,便于人工和机械的合理组织、穿插施工、工期紧等特点。为确保任务完成，工期安排遵循以下原则：1、保证工程质量，保证施工安全，确保业主总工期为前提。2、优化施工组织设计，发挥企业优势。3、采用先进技术，配备机械化流水作业线。4、科学利用资金、物资、机械设备、劳力，确保工程顺利完成。5、板柱砼考虑在夜间组织施工。施工进度总体计划：1、工期安排本工程主体总工期为163天，计划施工工期根据招标文件要求开工时间为2002年7月15日，主体竣工日期为2002年12月26日。要安排好单位工程的工期，采取合理插入、交叉作业等综合措施，以保证工程按期完成。劳动力安排根据本合同工程的结构

18、形式、施工工艺及业主要求，我单位计划安排二个作业队伍进场。各作业队人员素质构成比例技工占63%（高级技工占22%），高级职称2人，中级职称人员5人。均参加过类似工程的施工，有着丰富的施工经验。各施工阶段所需主要工种人数见下表。各施工阶段劳动力计划安排序号工种基础工程主体工程装修工程人数人数人数1力工60801002模板工3604403钢筋工3004004砼工40605砖工308056电焊工203067架子工4050208抹灰2009防水302010机具工12182011油工2012放线工88813电工1015414水暖工10154第五章 主要分部工程施工方法及技术措施一、基础工程 地下室底板砼

19、为大体积砼，地下三层，深度较大，在泵车够不着的地方采用溜槽,浇筑砼采用溜槽，其具体施工如下：施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，因此基础底板设有后浇带。按后浇带将基础底板划分为几部分，每部分为一个自然施工段，混凝土的浇筑顺序按施工段进行。模板基础底板外侧四周砌筑240mm厚砖墙，然后抹12.5水泥砂浆找平层，采用逆作卷材防水，在卷材上抹12.5水泥砂浆保护层当作外侧的模板。基础底板上的预留机坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。地下室模板的施工方法（1）竖向施工段的划分本工程竖向施工划分为2个施工段:第一施工段：底板与外墙上返500mm处.钢筋钢筋加

20、工分两处进行。22及22以上的钢筋采用锥螺纹连接，在现场进行下料及锥螺纹套丝，以减少钢筋的运输量。其余的钢筋均在生活区钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用车运到现场。由于基础底板配筋层数多，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，为了能在后浇带内支拆模板，在指定部位割断上层钢筋设置出入孔，此部位的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及桩、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，需

21、采用2台输地泵，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。3泵车沿A、B区域四周停位浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继

22、续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6）规范规定：大体积粉煤灰混凝土每伴制500m3至少成型1组试块。现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块，1组压7

23、d强度向工程监理报当月工程量用；1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得小于2组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2组，A、B施工段共制作4组抗渗试块。混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.26m、0.5m、0.7m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m七种规格，分别埋置在不同的部位。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。

24、测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。 （2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用0100的酒精介质温度计。混凝土养护（1）由于正值夏季，砼强度增长较快，根据经验，混凝

25、土浇筑10小时后，要进行浇水养护。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，要盖上塑料薄膜养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将塑料薄膜掀掉。 回填待基础防水施工完毕，基础要分层回填，人工夯实，每层厚度控制在300MM左右。符合设计及施工规范的要求。二、主体工程1、模板工程模板施工采用定型组合钢模板，不符合模数的采用木模配合施工。定型组合钢模板块长度选用：600、750、900、1200、1500MM。宽度选用：100、150、250、300MM。定型钢角模：阴阳角模、联结角模。联接附件：U型卡、L型插销、3型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺

26、栓。支撑系统：柱模夹箍、定型空腹龙骨、钢管支撑、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材、脱模剂。模板安装：施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在楼板上作水泥砂浆垫合。柱加固采取焊10回形钢筋与九九木方配合固定，木楔塞紧。按图纸要求在柱筋上放标高控制线，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线和定位标高的准确性。在柱四边离地5-7CM处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。安装柱箍：柱箍用角钢，规格为7575，每500MM高设一

27、道。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。模板安装完毕后，组织有关人员认真复检一遍，发现问题及时整改。梁模板安装：安装梁模板时在柱子筋上弹出准线和水平线，梁底支柱采用螺杆钢管支柱间距为600MM一根，支柱上面垫木方，支柱中间或下边加剪力支撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装底模板并拉线找直，梁底板要起拱，当梁跨度大于6M时，起拱高度为1/1000-3/1000。梁高60cm设单排立顶柱，间距90cm，梁高80cm设单排立顶，间距70cm，梁高8

28、0cm设双排立顶柱，间距90cm。立顶柱2m时，应设横向连杆，以保证立顶柱整体稳定。梁底至板底高度30cm的梁可不加固；50cm时采取每隔100cm夹短木方，上端与阳角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；50cm应用普通螺栓进行固定，不设塑料套管。当梁钢筋绑完，经检查合格后，清除杂物及安装侧模板，把两侧模板与底模用U型卡连接。梁侧面设两道横楞，用钩头螺栓、3型扣件连接侧模。楼板安装：模板模板采用钢桁架作为支撑，按设计高度把桁架固定在梁侧模板上，桁架间距60cm，桁架端部搭在梁模或九九木方上，平板之间连接用L型插销全部满插。平板铺完后用水平仪测量模板标高，平整度发现问题及时调整。模板拆除：模板拆除

29、时混凝土抗压强度必须达到施工规范允许的规定方能拆模。模板拆除先拆除框架支撑桁架，再拆除梁侧模、板底模、梁底模。模板拆完后要立即将模板清理干净，分类堆放。 2、钢筋工程钢筋进场必须持有原件出厂证明，同时认真检查各项物理力学指标、化学指标是否达到设计、规范规定。进场钢筋在现场随机抽样，经试验合格后方能卸车使用，达不到设计、规范规定要求不允许使用，立即运出施工现场。钢筋采取在现场加工的方法，减少二次倒运。钢筋绑扎其搭接长度和锚固长度应满足设计或规范要求，22以上受力筋必须采取焊接形式，不得搭接。此外，钢筋绑扎应符合有关规范和质量检测评定标准。为了保证梁位置准确，保证梁、柱钢筋绑扎施工质量，采用如下施

30、工顺序：柱筋绑扎支柱模支梁底模绑梁筋支板模绑板筋。 钢筋绑扎首先按图纸给出的间距放好线，竖向筋固定后在竖向筋上放上横向筋的间距，钢筋绑扎每扣全绑不允许漏扣。框架柱筋绑扎：首先定位放线确定准确位置，放好柱筋间距线，绑扎时认真检查钢筋型号、直径、几何尺寸是否和图纸相符，核定无误后再进行施工。柱子的绑扎应注意预留出下层钢筋绑扎的搭接长度，当柱角边纵向钢筋4根时，可在同一截面上搭接钢筋。每边筋在9-12根时要在三个水平面上搭接，纵向筋之间要相互错开三个水平截面，搭接长度不小于35d。在绑扎箍筋前在纵向钢筋上放上箍筋间距线，按线绑扎，做到准确无误。梁板筋绑扎：梁板筋施工前，认真检查钢筋的几何尺寸是否和设

31、计图纸一致，弯起点的位置、锚固长度等是否符合要求，梁筋绑扎应处理好主次梁主筋位置关系，次梁顶筋应在主梁顶筋上面；各种骨架筋交叉稠密时，应保持梁主筋净距大于3cm；梁筋双层排列时，两排筋之间要垫25钢筋棒。楼板顶层筋要保持其有效高度及钩头位置准确，设10几字形马凳筋间距1m布置。梁绑扎为开模绑扎，主筋排距按设计要求准确就位，为防止砼在浇注过程中对主筋的冲击产生钢筋箍绑扣松动、主筋位移，主筋每隔1M间距和箍筋点焊固定防止主筋绑扣松动产生位移。板筋绑扎时在模板上按照设计图纸要求弹出间距线，按线绑扎，板筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。钢筋保护层：钢筋的保护层厚度严格按照设计图纸中提出的厚度放

32、置，钢筋保护垫块采用1:2水泥砂浆制做成5050的砂浆垫块，厚度按设计要求预制好，楼板垫块间距为500MM 为一点。梁的保护层用25短筋垫入梁底部作为垫块，并且短筋刷两道防锈漆。框架柱的保护层用20短筋延柱底部四周点焊，长度为保护层厚度。 钢筋的焊接方法及措施：钢筋采用双面搭接焊，搭接倍数为5d，钢筋搭接焊中对I级钢采用E4303或E4323型焊条；对II级钢筋采用E6015型焊条。钢筋在搭接焊中其操作方法应按下列方法进行。A、细致地进行钢筋预弯和安装，保证两钢筋轴线在同一直线上。B、钢筋搭接焊必须保证焊肉饱满，不得出现夹渣、裂纹等现象。 C、钢筋焊完后，必须经质量部门检测合格后方可用于工程中

33、 其他： 各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监检部门验收合格后，方可进行下道工序进行。为保证结构施工操作质量，在浇注混凝土作业令下达前，必须有甲方及监理部门及时做好钢筋隐蔽工程验收，以保证正常而有序的工作，使整个钢筋工程在完美无缺的全过程中实施。 3、砼工程 本工程砼采用商品砼。配合比必须进行配合比试验以后方可进行施工。 （1） 砼工程施工工序流程图 试验室出砼配比 根据图纸要求提前3天提出浇筑计划 现场检查通过，发出浇灌令及配比通知 砼制备 留置砼站试验 砼运输 选定合理路线 抽检坍落度 砼浇筑 拆倒模、养护 现场试块试验 拆底模 砼质量评定分析 （

34、2）砼工程工程质量控制要求A、保证质量可靠、稳定。B、保证雨季正常施工。C、严格按照配合比搅拌。D、砼运输。E、浇筑、振捣。F、养护条件。（3）砼施工现场条件 A、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分，必须先做防漏筋的措施。B、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。C、检查预埋管件及水电管线是否已按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干净。D、人员、机具准备情况，施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。E、计划准备情况，根据施工段制定砼浇注方案，并

35、提前12小时通知砼搅拌站，验收通过时，发出浇灌令及配比通知单。（4）砼的运输砼在运输过程中，应做到不离析，在运输过程中不漏浆。 泵送砼的配合比要求粗骨料不大于输送管径的1/3；砂率控制在40-50%；最小水泥用量为300kg/m3；砼坍落度为12-18cm；并通过试验予以确定。 砼供应必须保证砼泵能连续工作；输送管线宜直，转变宜缓，接头宜严密。 泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内的管壁；泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，立即清除管内砼。 泵送砼过程中受料斗应有足够砼；砼倾卸高度不大于3m。 （5）坍落度的控制砼运至现场后，应具有规定的塌落度。检验砼运至现场后的塌落度，每一工作台班至

36、少两次。必须满足坍落度要求。（6）砼浇筑A、砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件的设置全面检查，并作好记录，符合设计要求方可浇筑砼。B、浇注砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板缝隙和孔洞应堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。C、砼浇筑必须贯彻施工岗位责任制，分工明确，并采用操作挂牌方法。D、浇柱砼前，底部填以5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中砼不得有离析现象。E、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时采取加固处理措施。G、振捣器振实砼时，每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，振捣器与模板距离不大于其

37、作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板。H、主次梁楼板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。I、混凝土浇捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧向埋件浇捣形成凹窝，这样容易使砼泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。K、分层振捣砼时，振捣棒等距垂直插入下层砼5CM，不应随意从任何角度、任何距离插入。 砼浇筑与振捣的要求：序号项目要求目的1砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止砼分层离析2砼浇筑厚度振捣器作用部分长度1.5倍，厚度不大于500MM以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂缝4梁板砼与柱墙砼连续浇筑时的间歇时间1-1.5小时保证砼密实5振动设备插入

38、式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔（7）砼养护 砼应在拆模后，及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态，覆盖塑料薄膜，当温度比较高，达到25以上时，覆盖材料要增加层数。A、砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对砼加以覆盖和浇水养生。B、砼浇水养护时间不少于7d，浇水次数以保证砼表面湿润为宜。C、已浇筑的砼强度未达到1.2kg/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 （8）抗渗混凝土的施工方法及措施A、严格按选定的施工配合比，砼抗渗等级为S8外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。掺量必须按配合比准确掺入。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120S ；掺

39、入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。B、在施工缝设橡胶止水带，止水带要求位置准确，接头严密，对止水带等不易施工部位，需采取剂入式浇筑法，即混凝土由两侧向中间浇，使混凝土均匀挤入施工部位，以防止混凝土卡在窄缝处，造成下部空。C、混凝土应尽量一次浇筑完毕，避免产生施工缝。钢筋密集区或边角部位，应加强振捣，以防止出现孔洞或麻面现象。4、脚手架工程：本工程外脚手架为双排钢管扣件式脚手架，室内抹灰、装饰工程部分采用满堂红脚手架。A、满堂红室内脚手架技术要求：立杆纵横间距2m，横杆竖向步距1.8m，操作层支承杆间距1m，靠墙立杆距墙0.5-0.6m。满堂红架搭设先立杆纵横等距。四角设抱角斜撑，四

40、周中外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设后不露杆头。B、外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200kg/m2，不得超载，脚手板采用60cm宽的竹篱铺设，外封闭护栏以下为100cm宽竹篱，其余空隙采用密目网封闭。具体搭设要求如下：1）立杆：立杆采用单根钢管，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步跨内，相邻接头高度方向错开距离50cm，接头距节点h/3。2）大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以是对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水

41、平距离50cm，避免设跨中，搭接长度1m，等距设三个旋转扣件固定在大横杆上。3）连墙点：连墙点设在立杆与横杆交点附近，纵向间距3.6cm，横向间距5.4cm，梅花型交错布置。连墙点要同时承受接力，靠予埋8钢筋环受拉，小横杆顶往外墙面受压。4）剪刀撑；剪刀撑设在脚手架外侧，与地面呈45-60角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆结点处。5、砌砖工程本工程墙体用红砖、加气砼砌筑，保证砂浆的饱满度达到规范要求。施工前做好以下工作：（1）基础已施工完，并办完隐蔽检查手续；（2）室内外回填土已按设计标高完成；（3）基础顶面防潮层水泥砂浆按设计标高已抹好；（4）弹好墙身尺寸线，门、窗洞口位置线、梁中线

42、，经检查验收合格，并办完工序交接手续。（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距一般不超过12M为宜；（6）常温施工时，砖提前浇水湿润，含水率宜为10-15%；一般以水浸入砖四周1.5CM左右为宜，不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙。（7）搅拌机、磅秤已安好，配比通知单已下发。（8）砌筑时必须使用上口线，水平方向先排砖排缝，随后进行砌筑。砌筑时，采用双面挂线，外墙一顺一丁，内墙二顺一丁，以确保墙面的垂直度。凡是上岗的砌砖人员必须砌筑样板墙，达到一定的水平后方可进行砌筑。首先灰应打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不

43、应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM；气温超过30时，铺浆长度不得超过500MM。 （9）留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严格按T-JG86-15A标准执行。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，就应咬槎砌筑。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须作成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋间距沿墙高不得超过50CM；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50CM；末端应有90的弯钩（隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又

44、不留成斜槎时，亦做与上同样的处理）。（10）窗洞口两侧预埋砼块120120，长度与墙同宽，C20砼预制。其数量根据洞口高度确定，以备固定窗用。砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（11）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。（12）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或

45、门窗洞口处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。三、防水工程本工程质量目标为优良工程，因此将防水工程做为本工程特殊及关键部位控制工程质量。根据操作工艺过程特点，可分四个控制点：即找平层，铺贴附加层，防水层粘贴，面层保护。每个施工过程完后必须检查质量，由专职人员见证签字后方可进行下一步施工。对所有参加施工人员进行技术培训，培训内容：GBJ207-83有关章节，并认真做好技术交底，从工艺标准要求到质量验评标准，做好成品保护。屋面找平层表面要压实平整，排水坡度要符合设计要求，基层与突出屋面结构的转角处做成圆弧铺设隔气层前，基层必须干净干燥；涂刷基层处理剂不得露底，待干燥后方可刷涂防水。 细部做法：在大

46、面积铺卷前，先做好细部处理。补毡：在墙水落管出水口处先补做一层改性沥青卷材，卷材伸改性沥青入水落管内不小于10CM。周围500MM内均要补毡，伸出墙面的管道或排气孔，用改性沥青卷材先做一遍封闭。铺贴防水层：本工程屋面防水，铺贴前应根据屋面坡度大小确定铺贴方式及上下人和料口位置，合理确定后先后粘贴卷材部位，防止损坏已铺好的防水层。 改性沥青卷材顺坡度方向铺设，搭接长度不小于100MM。卷材层与基层粘贴牢固。长边搭接不小于70MM、短边不小于100MM。屋面坡度较大于时，可垂直于坡度铺贴油毡，长边接缝应顺主导风向搭接。防水层施工完毕进行48小时注水试验，试验位置选择在经过细部处理的位置上，如有质量

47、问题及时纠正。 为延长防水卷材的使用年限，各类卷材防水层的表面均做保护层，当卷材本身无保护层时，可采用与卷材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷，或粘贴铝箔等作保护层。 防水层施工完毕进行48小时注水试验，试验位置选择在经过细部处理的位置上，特别是雨水口更要认真检查，涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象，如有质量问题及时纠正。卫生间防水施工前将卫生间地面坡度找好，干燥后进行防水层施工。经48小时注水试验无渗漏现象后，作保护层。 四、 装饰工程1、 抹灰工程 工序流程：水电预埋基层浇水湿润冲筋抹底层灰抹面层灰抹灰面养护分项工程验收。 本工程墙面抹灰作法为高级抹灰，采取三遍成活，先刷样板间。基

48、层： 抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙灰缝成凹槽，砖墙面凿毛或刮107胶水泥腻子，填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框线洒水湿润。在不同结构基层的交接处，先铺钉一层金属网，与相交基层的搭接宽度各不小于100MM，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。在门口、墙、柱、易受碰撞的阳角处，用1:2水泥砂浆抹出护角。为了控制抹灰层厚度和平整度，在抹灰前必须找好规矩，即四角规方，槽线找平、竖线吊直、弹出准线和踢线板线，并在墙上做出标志（灰饼）和冲筋，以便找平。底层：底层抹灰厚度为5-9MM，其作用是使抹灰层能与基层牢固结合。并对基层进行初步找平。底层抹灰

49、达到七成干后进行二遍抹灰，让其干燥和水份蒸发，然后再涂抹中层或罩面灰。面层：面层厚度为2-5MM，主要起装饰作用。必须仔细操作，确保表面平整光滑、无裂痕。抹灰层的总厚度为15-20MM，最厚不得超过25MM。 2、面砖镶贴施工工艺：选砖清理基层排砖抹水泥砂浆底层弹线、挂线磁砖镶贴擦缝清洗三天后检查是否有空鼓合格后拆除外架子。镶贴前先挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀。瓷砖镶贴前将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后可使用。基层扫净，浇水湿润，用1:3水泥砂浆打底厚7-10MM，找平划毛，打底后养护1-2天可镶贴。镶贴前先找好规矩，按砖尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数。接缝宽度

50、符合设计要求。然后用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距为1.5-1.6M。阳角处要两面挂直。由下往上逐层粘贴。使不成整块的留在阴角。总之先贴阳角后贴阴角，如墙面有突出的管线或灯具，应用整砖套割吻合，不得使用不整砖拼凑镶贴。除采用掺107胶的水泥砂浆作粘结层可以抹一行贴一行外，其他均应将粘结砂浆均匀刮抹在瓷砖背面，逐块进行粘贴。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。镶贴后的每块瓷砖，必须采用水泥砂浆粘结层，可用小铲把轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。并随时用靠尺板检查平直方正情况，用素水泥浆嵌缝，嵌缝时

51、要注意不要产生瞎眼现象，嵌缝后及时将表面残留的水泥砂浆清洗干净。凡遇缺灰、粘结不密实等情况，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰以防止空鼓。整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。做好成品保护。 质量要求：A、釉面砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。B、施工时使用的胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。C、釉面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖搭接方面正确，非整砖使用部位适宜。 D、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；突出墙面的厚度一致。 3、室内墙面喷涂公寓室内墙面喷涂施工前要满足以下作业条件：（1）抹灰层空鼓、起壳、开裂处

52、，要事先修补好；（2）基层必须平整、光滑为最佳，不仅能提高装饰效果，还能节省材料；大白含水率在10%以下，PH值在10以下。（3）基层表面必须干净，不得有油污，浮灰，要清扫干净；质量通病及其防治序号通病名称防治方法1脱皮应掌握好浆液稠度，浆内胶量不可太大，基层清刷干净或刷一道胶水2掉粉加胶量要适当，室内其它湿作业要先作完，基层可考虑刷一道胶水3返碱、咬色墙面不可太湿，底浆胶量不可太少4流坠墙面需干燥，浆内胶量不可太多5透底、色泽不一控制基层干湿一致，调浆适当稠度，喷涂注意均匀4、楼地面工程本工程单体楼地面以水泥砂浆面层为主，卫生间、厨房为地砖面层。（1）水泥砂浆面层施工其作业条件办好本层结构验

53、收手续；室内门框安装和地面预埋件等施工完毕并检查合格，雨季施工期间，应完成屋面防水层。 （2）操作工艺：A、清理基层将楼层、垫层面上的松散混凝土、焦渣、砂浆等清理干净，凸出基层的应清除，如有油污应用火碱溶液清洗干净。B、在施工前一天洒水湿润基层C、刷素水泥浆结合层在垫层或楼板基层上均匀撒干水泥面，然后洒水，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。D、冲筋贴灰饼根据+50CM水平线，小房间在四周做灰饼，大房间应增加冲筋工序，冲筋间距1.5M。有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水，用干硬性砂浆做软筋，然后即铺水泥砂浆。 5、地砖工程：（1）施工工艺：基层清理贴灰饼、标高铺结合层砂浆（底层

54、）弹线铺砖养护。（2）施工技术措施：a、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。b、贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋。c、结合层砂浆：铺成砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1：3(体积比)的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高用木抹子拍实，短靠尺靠平，再用长靠尺刮一遍。然后检测平整度不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求的后，用木抹子搓成毛面。d、每

55、铺完一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，进行纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。应排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每3-5块砖在结合层上弹纵模或对角控制线。设分隔缝地面，在原基层结合层分隔缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。e、浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。f、铺砖：铺砖的顺序：按线先铺纵横定位，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位区域内的面砖；也可按纵向控制线从里往外退着铺。铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1-2mm干水泥洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密

56、实。g、压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余灰或砖面上的灰浆擦去从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业、必须5-6h完成。h、养护：勾缝砂浆终凝后，铺锯未浇水养护不得少于7昼夜。6、吊顶工程A、施工准备按设计要求选用轻钢龙骨主件及配件。B、测量放线定位（1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。（2）确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清

57、楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。C、吊件加工与固定（1）龙骨与结构连接的方法采用在吊点位置钉入膨胀螺栓，然后用吊杆连接固定。（2）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于较大的调节量。D、龙骨的安装与调平（1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。（2）先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm*6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端面要到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，长降调平。（3）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端在主龙骨上，U型挂件用钳子卧入主龙骨内。E、安装方法：铝合金板的安装应从边上开始，有搭口