上木古边坡支护工程专项施工方案

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1、深圳市龙岗区平湖街道上木古社区新河路住宅小区投资管理公司后挡土墙边坡工程施工方案深圳市越众（集团）股份有限公司平湖街道上木古社区新河路住宅小区投资管理公司后挡土墙边坡工程工程项目部二零一二年二月二十九日目 录第一章 概述4第一节 编制说明4第二章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 工程地质及水文概况6第三节 气象水文地质条件6第四节 工程施工难点及对策6第三章 施工管理组织机构7第四章 各分项工程施工方法9第一节 拆除及土方开挖施工9第二节 锚杆支护施工10第三节 喷锚支护施工12第四节 浆砌块石施工13第五节 钢筋砼格构梁施工14第六节 三维土工网植草15第七节 片石混凝土施工16第八节

2、脚手架工程施工19第五章 主要材料和施工机械、人员投入计划21第一节 主要材料及采购计划21第二节 主要施工接卸设备情况及进场计划21第三节 项目劳动力组织计划23第六章 工期计划及工期的保证措施.24第一节 工期计划24第二节 工期保证措施25第七章 高边坡安全施工及防护措施26第一节 一般规定26第二节 施工准备阶段安全施工措施27第三节 施工阶段安全施工措施28第四节 信息化施工措施32第八章 高边坡的变形监测32第九章 安全管理制度34第一节 成立安全生产管理机构34第二节 安全管理措施35第十章 施工应急技术措施35第十一章 雨季、台风及高温季节的施工措施41第一章 概述第一节 编制

3、说明1.1 编制依据1、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；2、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:20053、混凝土结构设计规范（GB50010-2002)；4、深圳地区建筑基坑技术规范5、建筑地基基础设计规范（GBJ500072002)；6、岩土工程勘察规范（GB500212001)7、上木古社区新河路住宅小区投资管理公司后挡土墙边坡工程招标文件;8、深圳市龙岗区平湖街道上木古社区新河路住宅小区投资管理公司后挡土墙边坡工程施工图中国有色金属工业昆明勘察设计研究院。1。2 编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密

4、监控。3、有效的控制我标段的工程安全，提高工程安全管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理.第二章 工程概况第一节 工程概述新河路住宅小区投资管理公司后挡土墙边坡位于龙岗区平湖街道办上木古社区，边坡最高约12。7m，现状坡下部为浆砌石挡土墙,墙上边坡目前裸露，雨水冲刷严重。东侧坡顶堆填有弃渣，排水不畅,引起雨水大量下渗，边坡治理前由另项目清理并场平，本项目植草绿化；中部坡顶为砌块厂吊车轨道；西部坡顶为空地，目前大量积水。2010年7月部分现状挡土墙垮塌，现场见挡土墙砂浆不饱满，砌体松散，砌筑质量差，需拆除重建.故根据现场条件,进行边坡支挡设计。本工程高

5、边坡根据采取加固效果好且景观效果好的锚杆框架支护，框格中喷混植生绿化。边坡安全等级为二级，选取有代表性的横断面利用圆弧法进行边坡稳定性计算：采取锚杆框架加固后，边坡稳定性系数大于1。25,符合建筑边坡工程技术规范（GB503302002）二级边坡安全要求.本工程支护设计主要有:1、拆除边坡下部旧挡土墙，加固边坡.边坡一般根据实际场地情况，部分区段下部离建筑物较近，不能施工锚杆，故下部考虑片石挡土墙防护，挡墙以上根据边坡稳定性采用锚杆框架或钢筋砼网格骨架防护;其它空间较大区段，为确保坡面协调美观，采用一坡到底的刷坡方式，坡面采用锚杆框架或钢筋砼网格骨架植草防护. 2、AB段、IJKL坡率1：11

6、：1。25，采用钢筋砼网格骨架植草绿化;BCD段下部为片石砼挡墙，上部坡率1:1.251:1。75，采用钢筋砼网格骨架植草绿化;DEFGH段坡顶为砖厂吊车，下部坡体设计为片石砼挡墙，上部坡率1:0。751：1.25，采用锚杆框架加固,框架中喷混植生绿化;HI段坡率一般为1:0.75，采用锚杆框架加固，框架中喷混植生绿化;其它场平或清理后的平缓空地直接采用喷播植草绿化。 3、局部地形与实测不符时，可在确保安全的前提下根据实际地形适当调整坡率，使整体边坡平顺美观.边坡截水沟、排水沟、急流槽位置及长度可根据实际地形适当调整，应保持水流通畅.4、边坡坡顶设截水沟，平台设排水沟，坡底设边沟。坡顶截水沟及

7、平台排水沟水流，经急流槽汇入坡底排水沟。边坡急流槽及踏步位置可根据地形适当调整.边沟水流一般经沉沙池经DN600钢筋砼排水管排至北侧道路边排洪渠. 5、根据地层及坡体地下水情况在边坡坡体布设仰斜排水孔，深度8m,横向间距3m；仰斜排水孔采用钻机干法成孔后安装包二层土工布的管壁钻有小孔的排水管，以排除坡体地下水.仰斜排水孔深度、间距可据地质情况变化适当调整。第二节 工程地质及水文概况根据勘察报告，边坡坡体主要地层为: 1、人工填土:灰褐、浅黄色,稍湿，松散稍密状，由粘性土、砂土和少量砖渣组成，系人工回填而成。 2、含砂粉质粘土：灰黄褐色,红褐色，稍湿，可塑硬塑状，主要由粘性土组成，含约1025的

8、砂砾，韧性及干强度中等。 3、粉质粘土：黄褐、红褐色,局部灰、灰黄色，稍湿，可塑状态，由侏罗系砂岩风化残积而成，组织结构全部破坏,矿物成份已风化成土状,锹镐易挖掘，干钻易钻进. 4、全风化砂岩:紫红色，褐黄、浅黄色，结构基本破坏,岩芯基本呈粘性土状,有残余结构强度，可用镐挖，干钻可钻进. 5、强风化砂岩:红褐、浅黄色,局部灰白色，结构大部分破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙极发育，岩体破碎，岩芯呈土状、土夹碎石状或块状，土状强风化泡水易软化，用镐可挖，干钻不易钻进。第三节 气象水文地质条件拟建区域属于亚热带海洋性季风气候,气候温和，雨量充沛且多为峰面雨和台风雨，夏季高温多雨,冬季低温干旱。多年平

9、均气温22.4，多年平均湿度79，常年主导风向为东南风和东北风，多年平均风速为3。2m/s，最大风速为12级。深圳地区每年49月为雨季,年平均降雨量为1933。3mm，日最大暴雨量385.8mm,多年平均蒸发量1755。4mm.第四节 工程施工难点及对策针对本工程情况及特点，将以下内容作为工程的的重点和难点，并有针对性的制定相应措施以保证在合同工期内按要求保质保量的完成施工任务。1:施工工期短,支护类型多本工程施工工期为60天，土方挖运10776m3,旧挡土墙拆除挖运5742m3,支护类型主要有片石砼挡土墙、钢筋砼网格骨架植草绿化、锚杆框架加固、框架中喷混生植生绿化等,尽快组织拆除及土石方挖运

10、，以及根据支护结构类型合理组织分段跳槽开挖是工程的重点;。2：难点对策抓紧组织拆除，增加机械、人力、物力的投入。确保节点工期能够顺利的完成；根据支护结构类型及挡墙种类，AB段、BCD段、DEFGH段、HI段，结合每段实际长度及坡率变化情况，分段跳槽(如AB1.。2。.、BCD1。2.。、DEFH1.。2.等），逐级分层进行施工.第三章 施工管理组织机构拟派至本工程的项目经理是具有一级项目经理资质的工程师,曾组织过多项市政工程的施工，有丰富的类似工程施工经验，较强的组织协调能力和与业主、监理等单位的沟通能力，全面负责本项目的管理工作。项目经理部设项目副经理一名，具有一级项目经理资质.副经理与经理

11、有多年合作基础，协助经理专管各工种之间的协调配合工作,负责生产计划、调度和施工过程的协调工作、监督、控制各施工工长进行施工组织管理和安全管理,以及后勤保障机械与材料的管理。项目经理部设项目技术负责人一名，具有中级工程师资质,主要负责技术、质量管理和安全、技术措施的编制。项目经理部设项目预算科长,主要负责本工程的财务收支、成本控制、合同管理、劳动人事。项目经理部设专职质量检查员一名，对每道工序的质量进行严格把关,具有“一票否决制”的权利。项目经理部设专职安全员一名，具有丰富施工经验和执业上岗证。项目管理班子一览表职务姓名职称专业项目总指挥项目经理生产副经理技术负责人工程科长预算科长材料科长行政科

12、长测量工程师岩土工程师安全员质检员项目管理组织机构图：设备材料科预 算 科工程技术科混凝土班坡面绿化班土方开挖班木工班钢筋制安班机械施工班行政科质量安全科项目技术负责人项目副经理项目经理瓦工班普工班项目部现场平面布置图（附后)第四章 各分项工程施工方法第一节 拆除及土方开挖施工本工程为了满足节点工期，旧挡土墙整体进行拆除挖运工作,拆除工作采用人工配合炮机进行,在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场，及时向

13、有关部门报告。清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定，同时做好防止扬尘和降低噪声的措施.边坡土方根据设计图大体分段，AB段、BCD段、DEFGH段、HI段四大段,结合每大段实际长度及坡率变化情况，每段中细分成小段(如AB-1、BCD1等)，分段跳槽,逐级分层，四大段同时进行施工。若边坡开挖过程中发现土质较差或岩土层变化时,应及时向业主及设计单位汇报，以便及时进行动态设计，施工中考虑了雨季的特点，结合实际条件，在坡面削坡完成后先行施工每阶平台处开挖排水沟，排水沟截面面积400400mm。如下图所示第二节 锚杆支护施工开挖结束后，清除岩面松

14、动岩块,搭设钢管脚手架施工平台,进行锚杆施工。锚杆成孔采用气动潜孔钻机冲击成孔。钢筋杆体在地面加工后，采用两人抬运方式通过脚手架运至施工点。4.2.1材料(1）锚杆锚杆采用HRB335级32、25钢筋，长度812m，钢筋砼网格骨架段锚杆长度3m，倾角1015,锚杆设计拉力视锚固段所在岩土层不同分别不低于:全风化岩层不小于20KN/m；若风化岩层40KN/m；土层10KN/m.（2）水泥注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥。（3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）外加剂按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。4.

15、2。2 锚杆孔造孔（1）锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm.(2）锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。（3）锚杆孔的深度符合施工图纸的规定,孔深偏差不大于30mm，锚孔角度不大于1%，定位偏差不大于20mm,钻孔深度超过设计长度应补小于50mm.（4）造孔机具:YT28凿岩机,圆盘钻机,32自钻式锚杆。4。2.3清孔锚杆孔造孔至设计深度后,用压力风清洗干净钻孔。4。2。4锚杆注浆(1）水泥砂浆水泥砂浆标号按照施工图纸要求，其强度等级不低于30MPa。（2）配合比锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定： 灰砂比0。81:2 水灰比0。380。5

16、(3）注浆机具：锚杆注浆泵。（4）砂浆拌和均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。(5）注浆时，连接好锚杆注浆机及锚杆，进行注浆，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。4.2.5检验与验收（1）锚杆材质检验锚杆基本试验目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺，在锚杆正式施工前进行。边坡每类地层各至少作三根锚杆的基本试验,具体位置根据现场条件选定,但试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与实际工程锚杆一致;试验方法按建筑边坡工程技术规范（GB 503302002)有关规定执行。（2）注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径与长度、锚孔孔径与倾斜度相同的

17、锚杆、塑料管（或钢管)，采用与现场注浆相同的材料与配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理工程师审批。(3）锚杆孔检查按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录.(4）拉拔力试验边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28d后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向与锚杆轴线一致.喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时,停止加载，结束试验。（5）锚杆验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项

18、注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、锚杆拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。第三节 喷锚支护施工4。3.1、工艺流程 立面平整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护.4.3.2、边坡开挖 按设计规定分层、分段开挖做到随时开挖随时支护随时喷混凝土在完成上层作业面的喷射混凝土以前不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷对于易塌的土体可采用以下措施 a 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土待凝结后再进

19、行钻孔；b 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后再进行钻孔并设置土钉；c 在水平方向分小段间隔开挖 ;d 先将开挖的边壁作成斜坡待钻孔并设置土钉后再清坡；4.3.3钻孔与锚杆制作 （1）钻孔时要保证位置正确上下左右及角度防止高低参差不齐和相互交错。 (2)钻进时要比设计深度多钻进50cm以防止孔深不够。（3）锚杆应由专人制作接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心应在锚杆上每隔200cm 设置8钢筋托架定位器，一个钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔. 4。3。4注浆（1）土钉注浆采用孔底注浆法,注浆材料为不低于20MPa的纯水泥浆，水泥不低于32。5R级,水灰比为0.380.45,具体由

20、现场取材作配合比试验后确定；注浆压力一般不小于0.4MPa，应充分保证注浆时间，确保注浆饱满,必要时应进行补注;(2）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞接口处要牢固防止注浆压力加大时开裂跑浆注浆管应随锚杆同时插入在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 （3）注浆前要用水引路、润湿输浆管道灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备灌浆后自然养护不少于7d。 4.3。4、喷射混凝土 （1）采用二次喷射法进行喷砼施工,先喷第一层5cm厚砼后开始绑扎网筋，焊接锚头及加强筋,再喷射第二层砼至设计厚度。分段施工时，网筋搭接长度应大于300mm；（2）钢筋网片焊接而成网格允许偏差为10 mm钢筋网铺设时每边的搭接长

21、度不小于一个网格的边长。（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定粗骨料最大粒径不宜大于12mm喷射混凝土作业应事先对操作手进行培训以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求喷射混凝土前应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转喷射混凝土的喷射顺序应自下而上喷头与受喷面距离宜控制在0.81。5m 范围内射流方向垂直指向喷射面但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方防止钢筋背面出现空隙为保证喷射混凝土厚度达到规定值可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 (4）为加强支护效果在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序此后应连续喷水养护5-7d。

22、 4。3.5、成品保护(1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。（2）成孔后立即及时安插锚杆立即注浆 防止塌孔.第四节 浆砌块石施工本高边坡防护浆砌片石防护主要由浆砌片石截水沟、浆砌片石检查踏步、浆砌片石急流槽、平台截水沟.1、边坡开挖前后先开挖截水沟沟槽，砌筑截水沟，以防雨水冲刷边坡。2、当该级边坡开挖完并修整后，先进行边坡防护护脚、平台排水沟和截水沟的施工。3、同时施工检查踏步，待浆砌工程完工后，植草防护施工。4、使用的原材料的强度、规格等要求符合设计及规范要求.5、砂浆配合比采用作用磅秤控制,用砂浆拌和机拌制，随伴随用.6、砌体工程采用座浆法或挤浆方法施工，片石之间相互交错，丁顺结

23、合，挤浆密实，砂浆饱满。交错长度不小于砌块的13长，泄水孔、滤层设施等按设计施工图要求执行。7、砌浆第一层砌块时，石质基地表面清洗、再做浆砌筑：土质基底则清理松土后坐浆砌筑。第五节 钢筋砼格构梁施工4。5.1施工工艺：测量定位梁槽开挖钢筋制安模板安装梁槽内浇筑砼拆模养护4。5。2施工要点：1）首先对坡面进行基层清理，护坡面应平整、夯实，无流滑体、儒滑体和松动岩块.按设计要求放出梁槽定位线,坡面梁槽开挖采用人工开挖。 2）格构梁钢筋采用620通长配置,箍筋采用8200，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头的长度及搭接位置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）的规定。3）混凝

24、土的浇筑应架设模板,模板应加支撑固定,与岩石接触处不架设模板，混凝土紧贴岩体浇筑。模板的支撑见安装示意图。4）梁钢筋两侧及底部沿梁长方向每隔1米垫设一块厚度为35mm的混凝土垫块,以保证主筋混凝土保护层的厚度。5)每隔2025m设置变形缝，要求采用加设泡沫模板的形式，待格构梁混凝土浇筑完毕达到龄期后，取出泡沫板，嵌入油膏勘缝。6）混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，混凝土强度等级为C25。由于所有格构梁都为三面封模，故在人字格梁最高点及格梁与主梁交叉点处留置混凝土浇筑口,泵管口与格梁上混凝土浇筑口之间采用溜槽连接。混凝土浇筑按照从下至上，从左至右的顺序进行。7）采用插入式振捣棒振捣混凝土，振捣棒快插

25、慢拔，插入下层尚未初凝的砼中约50毫米，确保混凝土密实，避免出现蜂窝麻面等质量通病。振捣持续时间以1030秒为宜，混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止。8）对已浇筑完毕的格构梁，应及时派专人养护,养护期为14天。第六节 三维土工网植草4。6.1.边坡处理：将边坡上杂石碎物清理干净，确保坡面平顺。4.6.2.铺设三维网： 将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合.三维网铺于坡顶时需延伸4080cm，埋于土中并压实.4.6。3.锚固： 将三维网自下而上用6mm以上的U型钢筋将三维网固定,U型钢筋长约1530cm，宽约8mm，U型钢筋间距约1.52。5m，中间用8U型铁钉或竹

26、钉进行辅助固定.4。6。4.覆土 三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定、比例混合均匀,施洒于表层，肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮：磷:钾=10：8：7的复合肥，肥量约为3050g/. 4.6.5.喷播:覆土回填完毕,进行液压喷播,即将草籽（按每平方25克左右喷播）和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌,形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。4。6.6.覆盖：喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种

27、子的冲刷,促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖,以免病虫害的发生.4.6。7.养护管理：喷草施工完成之后，必需定期进行养护,直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭第七节片石混凝土施工本工程重力式挡土墙均采用C20片石砼浇筑，片石数量为砼的20%，墙身根据受力情况设计了A、B、C三种类型，挡墙应分段跳槽分层开挖,并按设计要求进行土钉墙支护.（挡土墙结构图)4。7。1、测量放样 1、根据复测合格的导线点及水准点，现场放样出挡墙基坑开挖边线及基坑开挖水准控制点。 2、根据现场放样的基坑开挖线，现场撒出白灰线进行标明基坑开挖底线及开挖顶线，并对挡墙基坑范围内管线进行探测，将影响施工的管线进行改移

28、或保护。 4。7.2、基坑开挖1、基坑开挖前应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查,基坑开挖前，联系建设单位相关负责人进行现场确认施工范围内有无地下管线及地下管线的走向。 2、地下管线位置明确后，现场人工进行挖探槽，探明地下管线具体位置、埋深及保护情况，并请建设单位相关责任人现场查看，采取保护或迁改措施，待管线迁改或保护后方可开始挡墙基坑的开挖. 3、挡墙基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合清底，放坡坡度为 1:0.2. 4、基坑开挖至设计挡墙基底高程后,需经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽，地基承载力不满足设计要求时,采用碎石垫层换填.4.7.3、挡墙基础、墙身模板片石混凝土挡土墙垫层施工

29、完毕后，经过技术人员现场放出的挡墙基础结构边线后即可进行挡墙基础模板的支立，重力式挡墙基础和墙身分两次进行浇筑,基础混凝土浇注完毕且混凝土强度达到设计强度的25%后开始支立墙身模板,墙身模板支立必须重新进行墙身立模线的放样工作。 （1）挡墙基础、墙身模板均采用 90cm150cm 钢模板，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载，现场模板加固采用20 对拉螺杆进行加固. （2）模板安装应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；并按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固; （3）模板接缝处应选择堵缝材料，保证在混凝土

30、浇注过程中不漏浆; （4)模板安装支撑应牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象； (5）模板拼缝应严密、不漏浆,模内应清洁；4。7.4、基础、墙身混凝土施工 挡墙基础模板加固完毕后进行挡墙基础片石混凝土的施工，基础混凝土施工时，应先浇筑一层混凝土后再在其上填放片石，填放片石量约为混凝土量的20%。 （1)、填放片石应符合下列规定： 1）片石的最大尺寸不得大于结构最小尺寸的 1/4； 2）片石要求坚硬不易风化，极限强度30mpa3)片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距不得小于 15cm，片石与模板的间距不宜小于 25cm； 4）最上层片石顶面应覆盖 25cm 以上的混凝土层。 （2)混凝土的振捣 1

31、）为了使全部混凝土得到振实，插入式振捣器以直线行列插入时，移动距离不超过作用半径 1.5 倍;以梅花式行列插入， 移动距离不得超过作用半径 1.75 倍; 2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升,表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度； 3）振捣器宜与模板保持 51Ocm 净距； 4)各层混凝土浇筑工作不应间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣器应插入前层 51Ocm； 5)、混凝土养护 （1）基础、墙身混凝土成型后进行养护； (2）当日平均气温低于 5 摄氏度时，禁止洒水养护，外部覆盖草帘，两端头挂设塑料布围帘保温养护。 （3）当日平均气温高于 5

32、摄氏度时，混凝土浇筑 12h 后，及时洒水养护； （4）混凝土养护用水宜采用生活饮用水; 6)、拆模 1）挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值 75及其以上时可拆除侧模； （2）拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护； （3）拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷; 4.7.5、帽石的施工 （1)墙顶帽石采用 C30混凝土现浇，厚度为 0。4m，飞檐宽度为0.1m，在挡墙墙身拆模后重新支立模板进行墙顶帽石的施工,帽石模板加固方案与墙身模板加固方案相同. （2）帽石混凝土浇注前应将墙顶混凝土凿毛，并将杂物清理干净，混

33、凝土浇注振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度; （3）帽石混凝土时,在帽石内预埋墙顶栏杆预埋件，预埋件按照栏杆立柱进行预埋，其延墙长方向间距为 1.0m，栏杆的伸缩装置设置在挡墙分段长度的起终点及中间位置. 4。7。6、附属工程施工 （1)挡土墙施工分段长度015m之间设置沉降缝，缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋，沿各边的填塞深度不小于 0.2m。 （2）挡土墙与桥台相接处应留有沉降缝，缝宽 0.020.03m,缝内填塞沥青麻筋，沿各边的填塞深度不小于 0。2m。 （3）变形缝应垂直、贯通、边角整齐、缝宽符合设计要求；（4）在挡

34、墙主体施工完毕后进行墙顶栏杆的安装，栏杆采用钢栏杆，栏杆立柱跟预埋钢板、栏杆杆件之间均采用焊接。第八节 脚手架工程施工边坡片石砼挡墙，采用门式移动脚手架,格构梁施工均需要在坡面上搭设阶梯式脚手架, 脚手架采用48双排钢管扣件连接式脚手架（绿化时可只搭设单排钢管脚手架），脚手架立杆与山坡坡面平行搭设并满挂竖向尼龙安全网和每层设置不小于1米高的外挡板（木板)，搭设上下斜道(宽度3米 ，斜度按照实际的坡度搭设，作为上下施工人员及材料运输的通道。根据施工工序要求合理确定搭拆时间。4。8。1、脚手架搭设方法：（1）本工程采用双排钢管脚手架（格构梁施工)，脚手架从坡脚地面开始搭设。(2）搭设材料及要求：采

35、用壁厚3.5mm，直径48的钢管扣件连接双排立杆，立杆间距1.25m，步距2。0m，架宽3.0m,里排立杆离墙0。3m,脚手架立杆与坡面平行。如下图所示。脚手架立面图（3)搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第一步横向水平杆连墙拉顶杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪力撑铺脚手板安挡脚板挂密目式安全网。（4）地基处理架体搭设前基座土方要夯实，杆底铺200x200木方或通常布置。（5）剪刀撑 脚手架外侧满设剪力撑； 剪力撑斜杆与地间夹角4560。（6)与坡体拉结 采用拉顶结合的联结方法; 架体用短钢管顶紧坡面,并每根均打入山坡土层。（7)斜道斜道宽度3.0m，坡度

36、1：3。端部及平台外围必须设剪力撑。斜道两侧及平台外围两道护身栏杆（1.2m、1。6m）及高度不小于1000mm的挡板，斜道脚手板必须设防滑条。4。8.2、安全防护措施脚手架外排立杆内满挂密目式安全网，用16#铁丝将安全网与外架绑扎牢靠。作业层满铺脚手板，脚手板由8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，用16铁丝将每相邻网片与大横杆绑牢，作业层及第二步架均铺满脚手板，其下每隔3步铺一层脚手板，内立杆与坡面之间的空隙用安全网铺满，以防上面物体往下坠落。脚手架作业层每步设1000mm高的安全木挡板。4.8。3、架子的拆除(1

37、）拆除时间：架子随工序施工完时往下拆。（2)拆除顺序：按搭设反顺序进行，即后搭先拆.（3)方法:拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下。架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除。4。8.4、施工要点（1）架子搭设和拆除时,现场设专职专人看护,防止行人进入作业区。(2）施工时不得从上往下抛任何物体.（3）架子由专人操作,必须持上岗证。施工时应戴好安全帽，遵守十大安全纪律。（4）架体要做避雷装置.（5）使用架体时，施工载荷不得超过外架设计载荷，更不得将模板支撑体系设在架子上。第五章 主要材料和施工机械、人员投入计划第一节 主要材料及采购计划5.1.1 本工程

38、采用的主要材料1钢筋：8挂网钢筋16。1吨、20格构梁加强钢13.92吨、25土钉及短锚杆钢筋66.2吨、32锚杆钢筋28。4吨。2混凝土：C20及C30商品混凝土,采购量约1154m3.3水泥:采用P.O.42。5R普通硅酸盐水泥.第二节 主要施工机械设备情况及进场计划5.2.1 设备选用说明4。2。1。1 鉴于本工程的重要性，为了保证施工按计划顺利进行，对某些重要设备留有备用设备。备用设备都停放在公司基地内，必要时可以立即运往施工现场。5.2。1。2 为了保证设备处于良好状态下进行作业，现场布置足够的维修场地，并配备专门的机械工程师和维修工人。5.2。1.3 考虑施工减少污染保护环境和不扰

39、民的需要,在选择施工设备时，尽可能多选用电动设备,以减少噪音和空气污染。当需要选用内燃设备时，则选用性能先进、效率较高的内燃设备.5。2.1.4 本次投标选用的设备我公司均有足够的备件，并且和设备生产厂家保持密切的联系，发生问题都能够及时解决，保证施工生产的顺利进行.5.2。2 主要机械设备配备及进场计划序号机械或设备名 称规 格型 号数 量（台)国 别产 地制造年份额定功率（KW）生产能力1液压喷播机PT2661上海2005300100%2自卸载重车SH360310上海20051003挖掘机PC2204日本1999。1601。2 m34装载机ZL-402柳州20051005蛙式打夯机HW-0

40、1A2洛阳20063100%6砼输送泵EPB7018D/E1四川2006751007插入振捣器Hz650（25）10浙江20091。1100%8平板振捣器Pz505佛山20081.11009潜水泵2，4”10佛山20083。010010钢筋调直机CTJ41142桥船20059。510011钢筋切断机CJS-402桥船20055.5100%12钢筋弯曲机WJ61402桥船20051010013直流电焊机AX-3202上海20052310014交流电焊机BX33003上海20052110016木工圆盘锯5005武汉20073100%17木工手电锯MB106D10庐山2007310018内燃发电机G

41、FZ3001福州2008300100%19压路机15t2武汉200620推土机2武汉200621全站仪拓普康1苏州200822水准仪DSZ21苏州2008第三节 项目劳动力组织计划 本工程工期较紧，投入的劳动力较多，我方将根据施工进度情况及各工序需用工人数,合理组织分批进驻本工程施工现场。 本工程所需的特殊工种有架子工、电工、电焊工、场内机械驾驶工等。所有特殊工种均由本单位提供。在施工期间对所有人员进行标识,挂牌持证上岗。 主要工种劳动力用量计划见下表.劳动用量计划表序号工种人数1瓦工102电工23水工24电焊工25机械工46司机27钢筋工108砼工89木工1010绿化工1011架子工512普

42、工1513后勤人员314保安员415管理人员8第六章 工期计划及工期的保证措施第一节 工期计划 根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备,将拆除旧挡墙、土方边坡挖运、锚喷支护、排水工程按施工顺序分4大步骤施工,其中根据支护结构类型及挡墙种类，AB段、BCD段、DEFGH段、HI段，结合每段实际长度及坡率变化情况，分段跳槽(如AB1.。2。.、BCD-1.2。.、DEFH1.。2.等），逐级分层进行施工。施工时间计划表施 工 段开工时间完工时间日历天数旧挡土墙拆除3.263。316边坡土方AB1、BCD-1、DE-1、EFGH1、

43、HIJKL1段4。14.66锚杆支护AB-1、BCD-1、DE1、EFGH-1、HIJKL-1段4。74.1610边坡土方AB-2、BCD-2、DE2、EFGH-2、HIJKL-2段4.74.126锚杆支护AB2、BCD-2、DE-2、EFGH2、HIJKL-2段4.164。2610边坡土方AB-3、BCD-3、DE3、EFGH3、HIJKL-3段4.124。186锚杆支护AB3、BCD-3、DE3、EFGH-3、HIJKL-3段4.275。710排水工程4。74。2720锚杆框架及钢筋砼网格骨架4.155.1226片石混凝土挡土墙4。205。1626三维土工网植草5。15.1818安全护栏5

44、.105.2010场地清理竣工验收5。205.266施工计划横道图第二节 工期保证措施(1）、组建强有力的项目经理部，严格按照项目施工管理办法进行管理,做到精兵强将上前线，责任清楚。配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员结合每周的进度跟踪，当工期滞后时,及时找出原因,向项目经理部领导汇报，以便调整进度计划，采取适当的解决措施，例如增加施工机械及人员等.（2）、机械、配件、材料储备措施:为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备急需,保证设备正常运转，及时采购、储备材料。(3)、搞好劳动力的合理安排，搞好职工操作技术培训，奖励能手保证工程快速、有条不紊、有秩序地顺利进行。（4）、实行

45、每周例会制度,由项目副经理检查，对每周的进度及完成情况要心中有数。(5）、按照材料计划,提前组织本工程所需的各种材料，并保证在检测合格后不影响施工进度的安排.（6）、做好施工场地的排水工作,使雨季施工不受影响。（7）、强化关键线路上的工序施工，确保关键工序的按期正常进行，每天进行进度统计，一周召开一次生产调度会，部署一周工作，检查上一周执行结果。规定每周五为工地进度日，由公司领导亲临检查、监督，如果进度滞后，找出进度缓慢的环节，分析原因，采取措施调整。（8)、搞好后勤工作服务，改善职工生活，做好各项防护工作,改善劳动力强度,充分调动施工人员的积极性.第七章 高边坡安全施工及防护措施针对本工程的

46、高边坡存有较大危险隐患这一特点,为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，经全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,特制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价，以便于采取相应的防范措施。在高边坡的部位进行施工作业,除执行本安全技术措施外，还须执行有关的规范和规程。高边坡施工应做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调,坚持“分级开挖，分级防护的原则，自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底.施工中贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况,发现实际地

47、质情况与设计不符时,或地质有异常变化是，立即通报有关部门.第一节 一般规定1、施工生产区域实行封闭管理，主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火.3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4、教育施工人员在施工现场行走必须注意安全,不得在边坡下方休息或停留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围

48、应应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。7、作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业.第二节 施工准备阶段安全施工措施7.2。1 影响边坡施工安全的危害因素1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块是直接影响安全的因素。2、岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等.3、岩层的构成与结构的影响：

49、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系.4、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。5、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。6、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。7、气候影响因素。8。2。2 施工布置1、现场施工总体规划布置须遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则.2、施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置要符合安全、卫生、环境保护要求.3、大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。4、弃

50、渣场布置要满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。7。2.3 施工道路布置1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%.2、道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施（应有足够的回车场地和安全墩）。3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1。5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7。0m，单车道不宜窄于4.0m.单车道在可视范围内应设有会车位置。4、路基基础及边坡保持稳定。5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口设置相应警示标志.6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外设有安全墩、挡墙等安全防护设施.7、对排水设施方面，不得占用有效路面.第三节 施工阶

51、段安全施工措施7。3。1 开挖一、覆盖层开挖1、在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。2、在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。3、覆盖层开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水.4、坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。5、作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。6、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖

52、.7、需人工开挖的坡面覆盖层，在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除.8、在覆盖层开挖过程中，出现裂缝或滑移迹象,立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工.7.3。2 边坡土石方开挖1、边坡土石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作.对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法。 2、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全防护，

53、边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。3、在开挖面靠近马道或平台设计高程时,各级马道及平台预留1。52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落.4、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。 5、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。7.3.3 土石方运输：1、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业.2、施工机械进入施工区前

54、，应对经过线路进行检查,确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 3、施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。4、挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。 5、机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎（履带)压在坚实的地基上。6、装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7、推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内.下坡时,严禁空挡滑行。 8、运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可

55、靠。装土高度不得高出车箱,严禁超速超载。9、施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地,严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑.10、施工设备应按班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。7。3。4 脚手架搭设1、脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书.2、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理.不准随意修改和变动其结构。3、脚手架应采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架

56、安全技术规范JGJ 130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批.4、脚手架搭设人员应是按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。7、因施工需要,增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重

57、新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行.8、脚手板铺设应遵守下列规定：1） 在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；2） 脚手板搭接长度不得小于20cm；3) 对头搭接时，架设双排小横杆，其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接；4） 在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接;5） 脚手板的铺设必须平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。9、脚手架在投入使用前，由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验)。搭设高度大于50m(含50m）或有特殊要求的脚手架,还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投

58、入使用。10、 施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：1） 脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求.2） 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求.3） 在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固.4） 大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效.5） 脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。8.3.6 脚手架的使用及维护1、 脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。2、在脚手架的位置处悬挂醒目的警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。3、脚手架在使用过程中，严格定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，对脚手架的强度、稳定性、基础等进行