地下室外墙混凝土裂缝处理施工方案(完整资料)

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1、地下室外墙混凝土裂缝处理施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地下室墙体裂缝处理施工方案一、工程概况：本工程位于南京市江宁区沧麒东路以南，天成路以西,钟学北路以北。总建筑面积约485,占地面积约487。地下室基础类型为桩基+筏板基础、框架剪力墙结构,由人防区与非人防区组成，汽车库基础筏板厚50,住宅内基础筏板厚人防区250、非人防区30；墙板厚400005/200；框架柱截面600/70000/600950;地下车库层高4m，顶板5厚；主楼住宅区负一层层高2。9m,板厚20；一层层高2.9m、板厚1，局部厚150和00厚;其他各楼层层高m，板厚120，局部板厚150

2、和100厚。外墙柱混凝土强度设计等级为、抗渗等级为P6.建筑防水等级为二级,种植顶板一级，故本工程防水质量要求不允许渗水，结构表面无湿渍。采用地下室基础底板及外挡土墙墙板混凝土结构自防水加一道SB改性沥青卷材防水层相结合的方式。二、施工现场检查情况：本工程地下室墙体施工开始于2015年月日，天晴,室外气温大约3;结束于25年8月13日,天晴，室外气温大约26,各施工段面墙体混凝土施工平均气温约在2326。墙体模板采用多层胶合木板,墙体混凝土成型后采取未拆除模板的保湿、保温法,1天后拆除地下室外墙模板时发现地下室外墙外侧面局部产生一些轻微不规则竖斜向裂缝，05年8月30日在地下室室内外墙体模板全

3、部拆除清理完毕后，我们对地下室外墙内、外侧面混凝土外观质量进行系统的跟踪检查，检查结果：除1楼、4楼及轴线外墙含局部人防地库未发现墙体裂缝外，其余地方外墙内外侧存在一些微细裂缝,且部分裂缝出现贯通缝现象,地下室墙体裂缝具体位置详见下图示:三、裂缝具体特征:地下室墙体裂缝多属混凝土收缩裂缝,混凝土收缩裂缝有以下几点:1、裂缝出现的时间早,属早期裂缝.在未拆模时这类裂缝便已存在，有些裂缝在拆除模板后不久出现，与气温骤降有关。但随着混凝土强度的增大，裂缝的出现与发展基本趋于稳定，缝宽加大甚小,少数裂缝在混凝土养护后期会自行消失。2、裂缝出现具有规律性,沿地下室墙长两端附近裂缝很少,而墙长的中部附近裂

4、缝较多,多为垂直于底板的竖向裂缝，出现在墙体中部或柱墙刚度变化较大的地方，两端较少.3、裂缝一般长度接近墙高,裂缝宽度大小不一，界于。0。mm之间,中间宽，两端受楼板约束逐渐变细至消失。4、裂缝常表现为贯通性，也有表层裂缝。本工程地下室外墙裂缝经近40天观察基本为表层裂缝，也发现存在一些贯穿性裂缝。、随着时间增长裂缝会有所发展，数量也有增加,但裂缝宽度加大不多,发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有密切关系。通过近0天裂缝的观察,裂缝发展情况和上述特征基本相符。四、裂缝产生的原因：从地下室墙体混凝土早期裂缝的形成特点分析,造成混凝土裂缝的原因主要是混凝土的收缩和温度应变。钢筋混凝土

5、结构裂缝产生的主因是混凝土在干燥收缩时受到墙柱钢筋、框架梁柱边缘构件的约束，在内外应力作用下当混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度，故地下室外墙混凝土在施工阶段常会出现不同程度和不同数量的开裂,裂缝多为不规则竖斜方向。地下室混凝土开裂通常以生在浇筑后1天内，裂缝主要集中在墙高中下部，根部及顶部几乎没有,沿墙长米一道。混凝土长墙的水平应力是常引起墙体垂直裂缝的主要应力，长墙中部即剪应力等于零位置的应力最大，该值与混凝土的弹性模量、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束形式、徐变及混凝土配筋等有关.混凝土温度应力和温差成正比，升温为正，引起压应力；降温为负，引起拉应力。将混凝土的收缩值换算为当

6、量温差，当此当量温差是负值时应力表现为拉应力。因此当混凝土降温和收缩同时发生时,混凝土结构承受互相叠加的拉应力，当这拉应力大于混凝土的抗拉强度时,在墙体中部出现第一道裂缝，形成一块变为两块的局面。每块墙板又有各自的应力分布，且其应力图几乎相似,但裂缝长度的最大值由于长度减少了一半而减少，此时如果该值仍然超过抗拉强度，则会形成第二批裂缝。如此持续下去,直到混凝土内部的应力最大值小于或等于抗拉强度,裂缝才趋于稳定状态而不再增加。由于混凝土早期强度较低，其抗拉强度更低,因此在拆模后极易出现裂缝.随着混凝土裂缝的产生和其强度的增大,裂缝的发展逐渐稳定，由此可知最早产生的裂缝是由于最大应力造成的,严重时

7、会形成贯穿性裂缝,缝宽较大，但后期产生的裂缝缝宽较小。当混凝土内部水平最大应力等混凝土本身的抗拉强度时，混凝土结构处于一种极限不稳定状态.混凝土可能开裂，也可能不开裂与混凝土配筋率、混凝土的性状和施工因素有关,而裂缝的间距、宽度、长度具有一定的离散性。五、影响混凝土裂缝的因素：综上所述，混凝土的开裂是由于混凝土拉应力超过了其本身的抗拉强度而引起的，与设计、施工材料及施工工艺等因素有着密切的联系。(一）、设计原因1、混凝土结构设计规范G0010-2010中规定，现浇钢筋混凝土地下室墙体伸缩缝最大间距为20米（露天）30米（室内或埋入土体中)，但实际工程设计中地下室墙长大部分会超过此规定，后浇带的

8、设置常受建筑物结构特征的影响仅考虑主楼与地库的沉降,而未考虑地下室长墙的开裂问题。合理设置建筑物的平面布置,减少变形约束，可以有效的释放混凝土早期应力应变，减少开裂的机会。2、选择合理的混凝土强度等级、优化混凝土配合比混凝土塑性收缩大，其温度收缩和自身收缩更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也会相应的提高,骨料粒径减少等均会导致混凝土收缩率、水化热更大，更容易引起混凝土的开裂。(二）、施工材料混凝土本身质量优劣,却是至关重要的，应优化混凝土配合比。混凝土裂缝是一定存在的，混凝土混合物本身不良性状会加剧混凝土的收缩、加大水化热等，导致混凝土更加容易开裂。影响混凝土配合比质量的因

9、素如下:1、粗细集料含泥量过大，降低混凝土的抗拉性能。2、为了保证混凝土的可泵性,一般选用较小粒径的粗骨料或减少粗骨料的用量，增大砂率.粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小均会使混凝土的体积稳定性下降，而不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩性。、水泥品种对混凝土的收缩影响较大，一般认为矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。4、混凝土外加剂、掺和料的选择对混凝土配合比质量也有一定的影响。许多外加剂严重的增加收缩变形,有的甚至降低混凝土的耐久性。（三）、施工工艺的选择施工工艺与操作方式不适宜，也会引起混凝土开裂。混凝土混合体本身体现的各向异性对抗拉性能是极其敏感的，在相同施工条件情况下裂缝开展的

10、情况是不相同的。因此必须做好施工前技术预控措施与班前技术交底，对减少或遏制混凝土开裂是非常重要的一项环节。、墙体混凝土施工前木模应充分保持湿润状态。混凝土表面水分大部分被木模吸收且又得不到短时间的及时补充，引起混凝土表面的塑性收缩产生裂缝。2、宜选择早晚或夜间温差不大的时段施工混凝土，以减少温差效应。3、墙体混凝土模板拆模过早.过早拆模会引起混凝土表面水分的损失和混凝土内表温差加大.模板在混凝土终凝后的一定时间内可以起到很好的保温、保湿作用,故应当延长拆模时间至7天前后，有利于混凝土的强度和裂缝的控制。4、混凝土终凝后应强化混凝土的养护措施,养护工作必须尽早进行，并适当延长，抗渗混凝土养护不少

11、于天。地下室墙体混凝土养护在拆模后可能的情况下采取混凝土表面披挂湿麻袋或沿地下室外墙周边设喷淋水管,设专人养护以保证养护期间混凝土表面始终处于湿润状态。六、混凝土裂缝的预防与处理检查地下室墙体混凝土坑压强度报告，地下室墙体混凝土强度已达设计要求，据裂缝形成的原因分析，地下室墙体裂缝不影响结构的承载力，可通过以下几个方面加以预防与控制.（一）、设计上新材料、新工艺的应用本工程地下室外墙为二级防水,为弥补混凝土具有较大收缩的缺点,在设计上采取了防止混凝土裂缝的一些积极措施：、混凝土配比中掺加抗裂防渗剂，可分散混凝土集中应力，对减少混凝土的塑性裂缝和阻止裂缝的发展有较好的作用。掺入后可有效控制混凝土

12、塑性收缩裂缝的产生、扩展、降低裂缝宽度和长度并有效地提高混凝土抗裂性,对早期硬化过程中的混凝土有很显着的阻裂效果。2、混凝土配合比设计要求掺加膨胀剂。适量掺加膨胀剂与防水剂对混凝土的收缩有等量补偿作用，起到填充、阻塞混凝土中毛细孔隙的作用，遏制混凝土裂缝的开展.3、混凝土配合比设计要求抗渗等级为P6。混凝土防水剂可在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜,避免水分吸入基底，从而达到防水的效果。事实证明,针对地下室外墙早期出现的裂缝，项目部及业主与监理单位非常重视，通过与天盛控股商品混凝土站技术主管部门沟通与分析,从混凝土原材料与配比上下功夫，精选混凝土原材料、优化配合比、控制水灰比值，#楼、

13、4楼及人防区地下室混凝土裂缝数量及发展情况较比2楼、#楼和局部地库情况好。（二）、混凝土墙体裂缝的处理地下室外墙裂缝修补方案:对一般缺陷和裂缝宽度小于。2的混凝土表面裂缝、气孔，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整;当裂缝宽度超过时可在混凝土表面开槽埋管,采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补；防水附加层验收合格后采用4厚聚酯胎改性沥青卷材防水层。1、有记录：观察地下室外墙裂缝出现的时间、位置以及裂缝长度、宽度、深度、数量和裂缝随时间发展趋势,并形成详细记录.2、裂缝处理的最佳时期:在上部加荷处于稳定的状态下裂缝不再随时间的影响而发展，也就是裂缝已处于相对稳定状态时方可进行处理。3、裂缝

14、处理措施:地下室墙体裂缝处理应优先在迎水面防水层施工前进行处理。本工程地下室外墙外侧采取环氧树胶泥封缝处理法,如下图示：()、缝隙处填补环氧胶泥与防水卷材附加层表面涂抹法针对裂缝宽度w02，且裂缝宽度极细小、防水阻漏浆液难以灌入的情况适用。封缝材料采用环氧胶泥，其主要成份由E-44环氧树酯、稀释剂、固化剂组成,其优点是这种材料粘接性能优异，收缩性能小、耐腐蚀与耐久性能均较好，环氧胶泥配比详见材料使用说明。（2)、附加4厚高分子防水卷材一道,宽3。地下室外墙防水施工前,裂缝处表面必须清理干净,确保无灰尘污染。在裂缝缝隙两侧各0附加粘贴4厚高分子防水卷材一道，宽300。()、抗渗漏试验在地下室外墙

15、裂缝处理完毕且地下室外墙防水施工结束且室外土方回填后，应进行地下室外墙抗渗漏试验,若发现地下室外墙体内侧表面有湿渍或有渗漏现象发生，应及时采取堵漏处理措施进行修补：采用高压注射法，将追水堵漏剂用注射针头射入砼裂缝中.膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。七、施工安全及文明施工1、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。2、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。地下室地面裂缝处理专项施工方案编制:审核: 审批：目录1、方案概述2、施工方法22。1浅层裂缝处理方法22

16、.2严重压裂位置处理方法23、附现场裂缝及超载货车碾压照片1、方案概述本工程为一座用于商业及工业研发的十七层办公楼,包括三层地下室，三层裙房及十四层办公楼。由于工程场地狭小，总包单位规定负一层为各家单位材料周转区域，但部分单位未经允许，私自将货物运至负二层、负三层卸货码放。擅自将超载货车开进负二层D1前室旁卸货，货车及载运的水泥砖、砂子总重量重达9吨左右，造成地面保护层多处严重开裂,现已严重影响耐磨地坪的施工。为确保耐磨地坪施工质量，需要对地下室地面裂缝位置先进行处理，特编制本施工方案.、施工方法地下室地面裂缝一部分区域为浅层裂缝,另一部分由于严重压裂已造成周边区域空鼓。2。1浅层裂缝处理方法

17、1、将地面清理干净,用切割机沿裂缝位置切成倒三角形.2、将切缝内夹渣清理干净,用毛刷把切缝内灰尘刷出，蘸上适量地坪漆，均匀涂刷于切缝处.、将地坪漆与石英砂按重量比:5的配比调适均匀，倒入切缝位置，压实抹平。.2严重压裂位置处理方法1、采用“专业工具”对裂缝部位进行查找预埋灌浆咀的中心线，并在基面上进行做好标记。2、对做好标记的结构板面，在裂缝及点的左右，采用“专用钻孔作业机”进行钻孔预埋长度“高压灌浆针头”施工，并同时做好灌浆前的检查处理。、当预埋“高压灌浆针头”检查处理好后,再采用专业电动高压灌浆机，把“结构修复灌浆液对高压止水针头进行结构修复补强灌浆施工。4、灌浆施工竣工后,做好收口处理并

18、自检，再做下一部工作。5、采用环氧结构胶泥做好结构修复混凝土砼面的预留灌浆孔和裂缝至平整.6、以上工作做好后并自检（实际强度不低于48小时）,不开裂，不脱落为合格。7、完全固化约：夏天8小时,冬季大约要7天左右.、附现场裂缝及超载货车碾压照片负二层地面保护层裂缝负二层地面保护层裂缝负二层地面保护层裂缝水泥砖、砂子、水泥超载货车目录第一章工程概况2第二章裂缝情况原因分析及结论321 收缩裂缝3.2干缩裂缝32。养护不足4第三章施工方法43.1压密注浆法43.1材料选用3.1。2施工工艺流程5.13施工步骤3.1。施工中应注意的问题63.1注浆时应注意的问题：6资料整理第四章安全及文明施工8安全措

19、施.文明施工8第一章 工程概况工程名称海安县如意佳苑3期工程区地下室车库工程地点海安县中坝路以西,曙光路以南,草坝路以东，江海路以北基础形式筏板基础结合加厚柱墩主体结构框架剪力墙地下层数层功能车库及设备用房顶板厚度30mm混凝土C3P6顶板标高1.8、。2m后浇带形式结构后浇带、温度后浇带顶板防水形式0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材加4.0厚SS改性沥青防水卷材基本情况：地下室外墙及顶板模板拆除后，发现部分顶板及加腋部位出现裂缝并伴随局部渗水的现象,基本上为浅表性裂纹，部分为贯通裂缝。裂缝主要分布的位置在8楼周边顶板和加腋部位，8楼和6楼之间的车库顶板部位。第二章 裂缝情况原因分析及结论.1

20、 收缩裂缝.1本工程地下室外墙、梁板混凝土均为C35，本工程全部采用泵送商品混凝土。为达到混凝土的可泵性，水灰比偏大且骨料粒径偏小。骨料粒径偏小,不利于制约混凝土的收缩，产生收缩裂缝。2.12地下室混凝土浇筑完成后，水泥硬化过程中产生大量的水化热，大量的水化热聚集在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升，而混凝土表面与外界环境接触，散热较快,使混凝土内外温差大于25；由于热胀冷缩的关系,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，内部混凝土的膨胀受到外部混凝土的约束，从而使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。22干缩裂缝混凝土的干缩裂缝是硬化前

21、的新拌混凝土在凝结过程中因表面水分蒸发而引起的裂缝。混凝土受到外部条件的影响，表面失水会产生收缩，当收缩受到内部约束时将产生拉应力，该拉应力超过混凝土抗压强度时便会产生干缩裂缝.混凝土浇筑后混凝土构件的外露表面,在干热或大风天气出现.裂缝多为表面性,呈中间宽、两端细且长短不一的平行线状或网状形式，宽度多在005m0。 mm之间的浅表性裂纹。2.3养护不足浇水养护过程中混凝土表面保湿不足。受到施工现场条件的限制和施工阶段室外气温较高的影响，水分散失过快，很难做到混凝土保湿养护，导致外墙混凝土处于时干时湿的状态,使表面的温度经常发生剧烈变化，混凝土表面产生收缩变形，形成裂缝.结论：经设计单位现场勘

22、察,根据现场检查发现的裂缝,确定为无害裂缝.第三章 施工方法为保证车库顶板防水要求和结构渗水修复工作顺利，对板内裂缝以及加腋处裂缝进行水溶性聚氨酯灌浆进行封闭处理，对于与主楼交界面的施工缝引起的裂缝则采用切槽灌环氧树酯进行封闭。 .压密注浆法.11材料选用1、水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析醇（适用于地下室底板及地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于。2mm的裂缝）；2、速凝微膨胀水泥(适用于地下室顶板裂缝长度小于2米或裂缝宽度小于。2mm的裂缝）；、水泥基聚合物防水剂（在地下室顶板裂缝修补后的迎水面进行防水处理），原卷材防水照常施工。31。2施工工艺流程将照明灯引入施工面寻打出裂缝部局并做

23、好标记在地下室架好通风设备凿去缝表面的松动混凝土及杂物,并用水清洗干净缝口每一定距离用冲击电钻钻孔深100mm2m孔用12mm灌浆咀埋入孔中再用电动压力机将水溶性聚氨酯,从灌浆嘴注入渗水裂缝内注浆时缓慢进行直至有浆料开始从裂缝渗出来为止用速凝微膨胀水泥补平检查清理。施工步骤1、寻找裂缝:先用清水清洗干净,待基面全部清理干净,表面稍干时，仔细寻找裂缝。、沿裂缝钻好孔，埋好灌浆咀。3、灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧固时容易引起打滑。4、 进行水溶性聚氨酯灌浆液回灌引流管洞使之止水密实.。4施工中应注意的问题1、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析,并按裂缝

24、宽度、长度的不同分别取蕊，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。2、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥,可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份,立即可以发现，此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏.3、裂缝修补:灌浆液应从每一枚针头开始(结构立面由下往上灌注)，当浆液从微孔处冒出时,应立即停止,移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样,整条裂缝的第一次注浆才算结束.4、为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注

25、浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约3分钟），必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后,浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆.5、裂缝内注满浆液后拨下高压注浆管，其止水针在没有压力的情况下能自动封闭.6、注浆完后，剔除止水针头，用避水通防水砂浆抹平压光，恢复成板面平.3。1.注浆时应注意的问题：1、当一枚针头在灌注较长时间后（约分钟后),浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注,间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（0kg以上)，应停机后再进行,如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与

26、裂缝完全交叉。、聚氨酯是遇水膨胀材料,工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。4、待浆液凝固后,表面应及时清理。5、灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。3。1资料整理1、对于地下室渗漏的部位,必须在图纸中标注清楚,注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等。2、做好施工纪录，详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度、施工时间及其施工方法.、对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理。第四章安全及文明施工4。1安全措施戴好安全帽，不准酒后作业，不准在施工现场嬉闹。搭设施工用架子时要牢固可靠，施工人员上下要小心,

27、在架子上警惕移动,进出人孔时要小心，要穿软底鞋进出。注意室内通风,防止中毒。文明施工防水施工的有关材料集中摆放整齐。及时清理现场,做到工完场清.金星花苑地下室工程00以下混凝土工程施工方案目 录编制依据2工程概况2混凝土施工前的准备2混凝土施工的主要措施季节性施工措施混凝土工程质量控制措施8砼输送泵的安全使用一、编制依据、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 025002）、高层建筑混凝土结构技术规程（JJ3-2002）3、混凝土泵送施工技术规程（JJT105）、建筑工程质量验收统一标准（JB0300201）5、现有设计施工图纸二、工程概况本工程位于衡阳市华新开发区长丰大道与白云路交接处，项目

28、总建筑面积45565，建设单位为衡阳市润泽置业有限公司，设计单位为湖南雁能建筑设计研究有限公司,人防设计单位为湖南省人防建筑设计院。本工程为框架剪力墙结构,基础形式为人工挖孔灌注桩基础.其中地上31层,一三层为商业裙房，四三十层为住宅，地下室二层设计为汽车停车库，建筑面积为62平方米,其中负二层为战时人防掩蔽地下室，人防面积989平方米。建筑总高度为105。2m。本方案为金星花苑0.0以下混凝土专项施工方案.地下室底板、外墙混凝土强度等级为C50，抗渗等级为，底板板厚30，外墙厚00，均应采取砼结构自防水,掺适量FDND型防水剂，一般部位另掺8%的XU型微膨胀剂，防水剂不能对钢筋产生腐蚀，考虑

29、防水剂的减水作用,所有防水混凝土的掺合料、外加剂均应在施工前作相容试验及配合比试验,证实可靠后方可施工，防水混凝土结构施工时，绑扎钢筋的铁丝不得接触模板，固定模板及的螺栓或套管中间应加焊止水环,止水螺杆清除后用膨胀水泥砂浆封堵补平.地下室底板外墙水平施工缝应留在板面以上mm高,施工缝设通长钢板止水带.地下室底板应连续浇筑不留施工缝,（浇筑线路如图1）三、混凝土施工前的准备：1 厂家选择根据本工程施工现扬地点及附近商品砼（根据6月3日砼配合比报告，检测3天的强度符合要求）的搅拌站的情况。本工程选定距离较近，设备较好的衡阳建发伟业混凝土有限公司。2 技术准备（1）钢筋的隐检工作,并已核实预埋件、管

30、线、孔洞的位置、数量及固定情况.（）模板的预检工作，模板的位置、标高、尺寸符合设计要求,支架的钢度，模板拼缝的严密符合规范要求.（3）向专业工长做好技术交底工作，建立工长岗位责任制及项目部施工人员值班制，对重点部位单独交底，并专人负责.（4）浇捣混凝土用的橡胶轮胎、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑时的安全及质量要求，橡胶轮胎采用每2根输送泵管设置一个.（5）每次浇捣混凝土前项目部提前6小时通知混凝土搅拌站,根据浇捣部位的使用数量、使用要求、开盘时间等浇灌混凝土申请单. (） 为控制砼面标高及砼表面平整度,0控制标高已引测到位，并经监理测量工程师检查无误。(） 南向与东向地下水特别丰富，桩

31、内存大量积水，在浇灌砼前，特购买3台吸水泵进行抽水,视情况再增加吸水泵。3 现场准备2台P8输送泵，台运输车辆，其余操作机具准备如下表机具名称数量备注插入式振动器6台平板式振动器台柴油发电机台停电时备用水准仪1台专用配电箱台小型照明灯具20个对讲机8个铝合金杠尺10根2米铁锹10把橡胶轮胎20个麻袋60个彩条布80m吸水泵3台雨鞋根据现场情况定雨衣根据现场情况定手套根据现场情况定4 运输道路的疏通准备由于施工现场内无循环车道，混凝土运输车无法在施工现场内循环出入。泵车只能设置在东北角、西北角大门入口位置。混凝土输送车待料时将占据场院外交通要道。施工时要注意道路的交通疏导及安全防范措施。5。各施

32、工班组人员准备项目部管理人员实行值班制度，每班2人，在现场检查班组人员到位情况及砼浇捣质量，发现异常情况,应及时与技术负责人联系，作到管理有序.由于本工程地下室底板与外墙为抗渗砼，不允许留置施工缝，除了在以上方面准备之外,还需进行人员准备工作，作出合理安排.泥付班：准备两个班,根据泵送砼施工特点,人员组成如下砼浇捣人员安排表一组：打振动棒 2人，扒砼 3人,找平抹面 人，拆管接管人，接车放料 1人，指挥现场 人。共3人二组：打振动棒人，扒砼 3人,找平抹面 2人,拆管接管 4人，接车放料 1人，指挥现场 1人。共1人在浇底板抗渗砼时，为保证外墙5高返边与底板接口处，不产生施工冷缝，由塔吊配合浇

33、捣卷边砼，则需在人员方面还需作如下安排：接车放料 1人,接斗人,打棒找平槎木樘子1人。共4人。木工组：在底板砼浇捣过程中，也需配合泥工实行两班制,每班安排1人。在剪力墙与顶板浇捣过程中，为有效控制模板在砼浇捣时，应随时注意模板变形情况，第一次浇捣时,应每排至少3人进行护模，其中一人配置对讲机，发现变形应立即暂停砼输送，并及时进行加固处理，如情况较严重时应立即通知木工班长与专项施工员技术员。钢筋班:每班安排1人进行护筋。水电工：每班安排1人,对预埋管线进行维护,以勉造成管线损坏而后凿的现象,影响砼的强度及抗渗性能.现场维护电工：每班安排1人，出现异常情况，立即进行处理.机械工：每班1人，对机械故

34、障应及时进行排除。商品砼厂家:应安排专业人员进行输送泵的操作，根据砼量大小,至少准备两班制,现场有一名技术人员就对出现的异常情况及时进行排除。四、施工的主要技术措施:1、施工缝留置及处理地下室底板为抗渗砼,不允许留设施工缝，外侧剪力墙返边50高处留设水平施工缝,为确保此处不渗水，设置钢板止水带，钢板止水带根据设计要求，其宽度为30,内剪力墙留置在门洞口跨中13处范围内，也可留置在纵横墙交接处;主次梁的的楼板，施工缝留置在次梁跨度的/3处；在下一次混凝土浇捣前,进行施工缝处理,凿除浮浆及松散砼并冲洗干净、第二次浇捣砼时，水平施工缝宜先铺上一层15mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆。振捣时,宜向施工缝

35、处逐渐推进,并距0100m处停上振捣，但必须加强施工接缝的振捣工作，使其紧密结合.2、 混凝土的浇筑和振捣:(1)每一个流水段内混凝土连续浇筑,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土连续浇筑，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据C50P8砼实验室检测,其初凝时间为48in，终凝时间为28mim,必须以该时间为原则，控制砼连续作业.(2）浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不超过2米，超过时采时串筒或斜槽滑落,混凝土浇筑时不得冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以35mm同配比的水泥砂浆.(4）浇筑混凝土时设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件

36、和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（)振动棒振捣时要快插慢拔，成梅花状布置，按顺序进行。移动间距不大于振动棒作用半径的5倍.平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为准。其中负二层底板与外墙为抗渗砼，其振捣时间较普通砼稍长，一般以多振为宜.(6） 影响砼强度最关键的因素是水灰比，在砼浇捣过程中,需严格控制水灰比,实验室50P8水灰比为0。5，应严格按此进行,在商品砼进场后.应先放出少量砼,如果其坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。并通知商品砼搅拌站

37、，宜适量加大水灰比。在泵送砼前，应预先泵水,再应用23m3原配合比水泥砂浆润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。3、底板混凝土浇筑：底板混凝土采用商品混凝土，底板厚度为m,混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。砼浇捣从南往北按泵送砼形成，自然坡度浇捣，分层推进，一次到顶.分带宽度确定,分带宽度为4m,m宽混凝土量计算：东西向总长3.6m,两台输送泵同时进行，则每台负责完成2。8m,经计算,梁板砼量为50m3,输送泵考虑各种不利因素，每小时实际生产率约5m3，则只需120mim，小于砼的初疑时间148mim，满足不出现施工冷缝的原则.砼浇捣:采用商品混凝土，由厂家

38、提供的台HB0型砼输送泵昼夜连续浇灌，采用2台平板振动器，4台插入式振动器振捣,考虑可能出现停电等异常情况，特准备一台柴油发电机备用,供应一台输送泵能连续作业.外侧剪力墙与底板接口处是产生的渗水的质量通病，并且重新接管浇捣此部分砼，将造成对已成型砼表的损坏。为此我方采取利用塔吊吊运砼，在底板砼初凝前（148mim以内,根据气温等因素进行调整）浇捣完此部分砼。砼浇捣线路详附图、柱、墙混凝土浇捣：柱、墙混凝土浇捣前要先填以3050m与混凝土同配比水泥砂浆。柱墙混凝土分层浇捣，分层振捣,每次浇捣的厚度为50080mm.墙洞两侧混凝土高度保持一致，同时下料同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口处

39、补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面还要有人随时敲打模板检查是否有空洞、漏振。7、梁、板混凝土浇捣梁、板浇筑顺序浇筑，先大梁后次梁再浇板分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁边和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁柱节点钢筋较密时，用小直径的振动棒振捣，并加密振点振捣密实。浇筑板的混凝土虚铺厚度大于板厚,振捣完毕后用水准仪跟踪操平，操平点每2见方内不少于一点，24米刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高和平整度，不符合要求的加以整改。

40、8、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。9、汽车坡道混凝土浇筑:汽车坡道混凝土浇筑按变形逢分段浇筑,每一次浇筑不留置施工缝.1、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒.11、混凝土养护：(1） 砼浇捣完成12小时后，需对砼进行湿润养护,普通砼养护期7天,抗渗砼养护期14天,外侧剪力墙其拆模时间,根据设计要求，为避免剪力墙造成内部微裂缝，应在砼浇捣完成2天后再进行拆模，安排专人进行养护。养护人员根据需要进行合理安排,但不少于2人.12、试块制作:混凝土试块按每

41、施工段、每台班、每103制作。超过100m3则按每2003留置试块，根据现场进展情况抽测商品砼的坍落度。根据现场实际情况留置同条件养护试块和拆模试块。现场制作的标准试块和抗渗试块,存放在标准养护室内养护。制作的同条件养护试块，存放在与浇捣取样的部位旁边进行同条件养护,存放的试块必须标识清楚以防丢失。 五、季节性施工措施:雨季措施: 做好现场排水系统,将地面雨水排至城市排水系统。基础施工时，在东、西向分别设置集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下3。施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼配合比，以适应工程施工需要。及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬

42、布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖,并按规范要求留设施工缝。合理安排施工程序,对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。施工时做好防雷设施，现场机电设备做好防雨、防漏电措施。暑期施工措施：由试验室试配适合高温天气的砼配合比，在砼搅拌时加入缓凝剂延长其凝固时间。砼施工后以防砼出现裂缝,并加强砼的养护,可采用蓄水养护的方法,及时补充损失水量，以达到养护的目的。高温季节可调整部分工种作业时间,对各工序作出合理安排,以提高工作效率。加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。六、混凝土工程质量

43、控制措施（1） 表面平整度超限现象施工原因分析:A、 砼梁板同浇捣时，只采用插入式振捣器振捣,板厚控制不准，表面不平.B、 砼未达到一定强度就上人操作或运料，砼板表面出现凸凹不平的印痕。C、 砼板模板沉陷、移位。控制措施：A、 砼板应采用平板振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约2m，大面积砼应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5c左右。B、 砼浇灌完后h以内即应浇水养护，并设专人进行负责，必须在砼强度达到1。22以后,方可在己浇筑结构上走动。C、 砼模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积，以保证浇灌砼时不发生下沉。(2) 砼构件蜂窝、麻面、露筋、孔

44、洞等现象施工原因分析：A、 未按砼配合比进行计量B、 搅拌时间不够,未拌和均匀，和易性差，振捣不密实C、 下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析D、 砼未分层下料，振捣不实,或漏振，或振捣时间不够E、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失F、 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小G、 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼施工预防措施严格控制砼配合比,经常检查,做到计量准确，砼拌和均匀,坍落度适合，砼下料高度2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1.5,沉实后再浇上部砼。(3)

45、砼强度偏低或强度波动较大现象施工原因分析：A、 砼配合比不正确,原材料不符合要求，或原材料计量不准确B、 砼试块不按规定制作和养护，或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等施工预防措施A、 砼原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确，外加剂要按规定掺加B、 砼应搅拌均匀,按“砂子+水泥+石子+水的顺序上料。搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合量确定。C、 搅拌第一盘砼时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。D、 健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作砼试块,认真做好试验记录。(4） 砼结构早期裂缝现象A、砼在搅拌过程中，水灰比控制不严，水泥用量增多或用水量增大B、砼在初凝前由于

46、水分蒸发较快，砼内部水分不断向表面迁移，形成砼在塑性阶段体积收缩.当施工时温度高，相对湿度低，砼内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，砼表面失水干缩受下面砼的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝C、泵送砼现场入模坍落度过大D、浇捣未完成时砼已达到初凝时间E、未及时养护砼施工预防措施：A、 严格按砼配合比进行，控制水灰比和砼坍落度，减少拌和用水量和增加粗骨料用量是配制砼防治裂缝的重要原则。B、 砼浇灌时,在砼初凝前应进行2次振捣,在砼终凝前进行2次压抹C、 加强砼养护工作，普通砼不少于7 天,抗渗砼不少于4天七、砼输送泵的安全使用：输送泵离基坑边缘保持一定距离，在输送管具有足够的支承力,管接

47、头处密封可靠.严禁将垂直输送管接在泵的出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等方法增大压力.砂石粒径、水泥标号及配合比按规定满足可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋覆盖管道。输送泵的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置液压系统正常无泄露。随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔10分钟泵送一次。若停止较长时间后泵送 ,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送.泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。