【标准施工方案】大面积厂房砼地坪专项施工方案

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1、【标准施工方案】大面积厂房砼地坪专项施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）C生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况1、地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数0.93100厚C15砼垫层（原浆表面抹平压光）基层防潮层（PVC薄膜)40厚C15钢筋砼地面(双层双向10150）建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比0。45;塌落度120140；水泥含量360kg/m3，水泥比表面积350m2/kg；砂规格:河沙细度模数：2。42。7,含泥量小于1；砂率42左右；骨料规格：骨料级配良好,最大粒径小于32；水温须低于28；混凝土车到场间隔时间：2030分钟；初凝时间：34

2、小时（从到场算起)；终凝时间:12小时。添加剂：采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。2、重点及难点分析：（1）本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均要求随捣随磨光，如何控制平整度是施工的重点；（用2米直尺检测高差不应大于5mm，单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。）(2)地面回填土深度有12m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面,施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点;(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设

3、施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一.（4）本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足5t/m2,如何保证达到设计要求，是本工程的一个重点。3、施工条件：内抹灰完成,内脚手架拆除；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.地面控制标高已经设置。地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成,并经业主和监理验收合格;二、施工组织1、施工准备：物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠.施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高

4、,所以要选择高素质的劳务班组,项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：施工顺序见地面砼浇筑示意图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板(要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝.由于厂房长度长（B、C区长89m，A区117.5米）、宽度宽（约40米），纵横向均需留缝设置,缝宽10mm。详见施工图地面板结构布置图。3、进度安排：地面工程施工必须按照总进度计划实

5、施.三、施工方法1、工艺流程：基层土处理定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎、支侧模(槽钢）混凝土（人工)摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝2、施工方法：(1）基层土处理本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求,因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强土方精平、夯实碎石摊铺砼垫层。A、薄弱部位加强:在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度,并做土方夯实度试验予以保证.B、土方精平、夯实:采用12钢筋间距6m6m打入土中,控制顶标高

6、比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制在+5cm以内,并用挖机来回碾压。C、碎石摊铺：采用粒径在2530mm的碎石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用碎石加铺一层.D、砼垫层:间距3m3m打入12钢筋头,控制面层标高(C15素砼），4m长刮尺找平并充分养护。（2）PVC薄膜防潮层所有室内房屋混凝土地面板、梁在垫层上均应设置2道PVC薄膜防潮层，薄膜每层厚度不得小于0.30mm,宽度不得小于2m.薄膜防潮层遇基础、管道等穿透物时应将薄膜小心切开并沿穿透物周围用密封条仔细封实。PVC薄膜采用干铺法进行铺设。 （3)定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于控制

7、18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用18侧模,其余2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，宽度为10mm。纵横缝的分布详见施工图地面板结构布置图。钢筋要严格按图布置,严格控制其保护层厚度,特别是在浇筑过程中要有专人负责看管，及时调整。（4）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm.由混凝土罐车运至现场，汽车

8、泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm).摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断.（5）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止.(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。（7)细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。(8)人工收浆:使用抹子人工收浆一遍。(9）机械压光:在混凝土地面初凝

9、后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 （10）养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的,按图养护时间为21天以上，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。（11)割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，

10、安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观,且易于控制。控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高,宜在25左右,所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工;根据设计和规范要求留设伸缩缝.在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀,甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在

11、将来需要切割的伸缩缝处,利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治 1、保证项目 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目,见下表. 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水平仪检查3厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护 在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行

12、其它工序。 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成.基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。 不规则裂缝:面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等

13、因素，都能导致裂缝产生。五、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗,对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一的安全观念。2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业,发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业,再重新按安全规程要求进行操作.3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查,发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。4、

14、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋,工作服，严禁穿拖鞋上班。5、按规范要求，安置消防器材,消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。对楼梯口、通道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施,保证施工人员的生产安全。6、施工区域设置彩条维护封闭,非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。xxxxxxx科技产业园203厂房耐磨地坪施工方案根据初步设计图纸,203厂房地坪面积大,混凝土易产生收缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝；若车间地基回填层不密实,地坪会产生不均匀沉降导致开裂，因此如何防止地坪开裂,是决定本项目能否成

15、功的关键.业主也特别强调要求地面平整，施工成品无裂纹，表面光洁,颜色一致。为此，公司专门成立了以z副总为组长的xxx项目地坪施工方案QC小组，在公司内部小组成员讨论的基础上，通过请教cccccc设计研究院，听取业内相关专家的意见,现场考察已完项目工程实例后，再次研究，取长补短,汇总形成以下施工方案，并有不同方案对比供业主选择。不足之处，请予指正. 一、工程概况：xxxx新材料科技产业园203厂房工程位于xxxxxx,港务中路以西，G9路和G8路之间，总建筑面积18147。0,建筑基底面积18147。0，檐口高度8.60m，建筑总高度10。52m,室内外高差0。150m。该建筑物为工业用厂房。运

16、行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪，地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片，撒耐磨剂，原浆收光. 二、编制依据：1、楼地面建筑构造12J304。 2、建筑地面设计规范GB5003796。3、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB5 92002)。4、混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021。6、业主对工程的技术要求。三、施工顺序：为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生，将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑.本工程地坪施工面积18147，根据混

17、凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状,将整个地坪分成14块，沿纵向分成4大块，横向分成5排，具体分仓见后附图.四、耐磨地坪施工流程：施工准备垫层施工养护绑扎地坪下部钢筋安装保护层、马凳绑扎地坪上部钢筋安装地坪0.000预留预埋铺设水平滑道支模、校正、调整浇筑地坪混凝土机器打磨机器抹光地面养护覆盖保护养护、拆模面层切缝填密封材料五、防止地坪开裂的措施:1、构造设计：由上至下23mm厚非金属耐磨剂随打随抹；掺抗裂纤维C25混凝土200mm厚（内配钢筋网）；铺0。15mm厚塑料薄膜隔离层；300600厚级配碎石垫层，压实系数0。95；灰土垫层回填密实;2、加设护角钢板：英文名称Permaban，中文“

18、霸马缝”。属专利技术。作用，防止地坪投入使用后，在没有保护的情况下，施工缝的混凝土边很容易遭到破坏，这将对在地面上使用的设备如叉车等造成损毁，而且地坪也需要维修。按照地面运行设备的重量大小,目前常用有如图三种规格。设置部位，混凝土分仓缝处。3、设置传力片：作用，为了避免施工缝垂直方向活动，即相邻两块混凝土收缩不均，导致沉降出现“错台”现象。同时传力片允许施工缝水平方向的双向活动，是代替原有传力杆的较佳方案。传力片配合霸马缝使用，解决了混凝土收缩所带来的几乎所有隐患。设置部位，混凝土分仓缝处。 4、设置墙边、柱边的隔离缝：在墙（柱）根部设置20毫米(10毫米）宽的胀缝,施工时墙边用20厚、柱根用

19、10厚挤塑板分隔,浇筑完成后将挤塑板凿除20毫米深,并嵌缝胶嵌缝。 5、设置加强筋：为防止地面与柱、设备基础交接处产生阴角混凝土裂缝，柱角处、地梁区域、设备基础部位辐射加强筋。六、施工步骤及控制要点： 1、准备工作：测量、放线;检查仪器设备，复核标高并设置好地坪标高;浇筑现场水平控制点设置、复核;清除并补填基层局部未回填好部位；检查确认预埋件、管线等布设正确等.2、钢筋施工：下层钢筋保护层采用404040的花岗岩石块垫块，每隔1米布置一只;上层钢筋保护层为20mm。马蹬钢筋采用20以上的钢筋制作，间距0.75m0.75m,呈梅花形布置。防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。各分仓浇筑接缝处上下层钢

20、筋均断开. 3、模板安装：根据分仓平面及施工次序,支设模板，并安装护角钢板和传力片。支设要牢靠，并反复校核标高。对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。4、混凝土施工:设备、柱根与地坪交界处先支模分隔，随后补浇。4.1、混凝土强度等级为C25，混凝土原材料质量符合规范要求，粗骨料采用较优级配的机制碎石，水灰比控制在0。50。55之间，粉煤灰（）掺量不大于80kg/m3,混凝土的入模坍落度（14020mm）。内掺的纤维要拌合均匀，不得结团.4。2、合理组织人员及机械设备，确保运输线路畅通，及时供应.派设专人驻点混凝土搅拌站。混凝土必须在一个分仓内一次浇筑完毕,避免冷缝，严禁随便留设

21、施工缝.4.3、人工初步摊平混凝土,并使用插入式震捣棒梅花型震捣混凝土，振点间距45厘米为宜。边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣。4。4、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。 确认作业面0。000点，确认标高并安装激光发射器； 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求； 用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平； 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处,同时去除表面浮游物； 激光整平机进场施工时,若有钢筋网片的区域，使用特制钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工;有双层双向钢筋的区域，使用SMP激光整平机施工(SMP可在双层双向钢筋上直接行走

22、，也可以在单层钢筋网片上施工）.5、硬化剂施工：采用金刚砂骨料耐磨硬化剂，材料用量：5kg/m2。5.1、表面提浆：当砼进入初凝阶段,混凝土表面较软时，使用抹光机（安装圆盘)进行作业，将表面砂浆层打均匀（提浆）。5.2、撒播材料：当提浆完成后，人行走上面留下印迹为36MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，将非金属骨料耐磨硬化剂材料以“井”字交叉的方式撒布；第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水；5.3、耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料呈湿润状态)，用驾驶式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；5。4、待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布

23、1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后,再次用双盘磨光机研磨；待硬化到一定程度，使用驾驶式双盘磨光机进行表面抛光;5.5、表面抹光作业,最后精抹收光时使用“塑料抹片代替钢抹，以防止出现“过抹发黑”现象5。6、柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；6、养护:地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性,表面要清洁。因此完工后及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护，及时浇水养护，至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物;养护期间，强度不足1.2Mpa严禁上人.混凝土表面混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人，所引起的表面“花斑”现象和“混浊”现象,其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂

24、质而引起的。严重的能进一步发展成起灰起砂。7、切缝：一般控制时间为地坪养护24h以后，30h以内（这通常是指气温为2732 ），实际施工中可通过切割局部进行观察决定，及时按要求6mx6m进行切缝（施工完毕48小时内完成），防止地坪开裂，并用嵌缝胶，均匀嵌缝（设计要求）。七、质量保证措施1、施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求；2、地坪施工采用具备专业施工水准的固定队伍,确保人员为熟练工种；3、各项工作实施前应向施工人员进行交底，并做好书面记录,并派驻专人进行现场实时检查监督，确保其落实到位；4、确保施工现场所用机具如激光整平机、双盘抹光机等机械设备运行

25、状况良好，确保地坪施工保质保量、顺利有序实施；5、控制好激光整平机的标高调试工作，最大限度的减少施工标高误差；用大型激光整平机进行整平,整平过程中一直保持以一个方向为原则；确保地坪的平整度；6、与商品混凝土供应商签订好供货合同，明确好供应时间、质量等问题，严格控制混凝土坍落度，确保地坪施工混凝土供应的连续性；7、及时了解天气动向，根据天气状况实时调整地坪浇筑及相关具体实施措施；8、加强施工现场的管理措施，划分好施工区域，在地坪施工过程中严禁无关人员进入地坪浇筑现场，做好提醒标识及封闭围挡等保护措施,防止人为因素对于地坪混凝土成品质量的破坏；9、派驻专人负责浇筑好区域的混凝土泌水处理工作，及时发

26、现问题及时处理，确保地坪浇筑的质量及平整度；10、加强成品保护：1)面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面凹陷、起砂现象。2）面层养护时间符合要求后才可以上人操作，并防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中要采取保护措施防止污染面层。3）在养护期内不能施工，地坪完工后,覆盖塑料薄膜，当混凝土强度达标后,后续安装工序在地坪上施工、移动脚手架及重物时，必须铺设木板保护,防止地坪面层受损.八、机具人员配置：单仓按24m*80m浇筑,共配备劳动力35人。作业人员配置计划序号施工工种人员数量1支模、霸马缝传力片安装8人2抄平作业2人3混凝土浇筑铺摊8人4激光整平机作业

27、3人5耐磨硬化剂施工11人6现场指挥2人合计:35人施工机械配置计划序号设备名称数量1中型激光整平机1台2驾驶式双盘抹光机2台3单盘抹光机8台4切割机1台5电焊机1台6切缝机1台7水准仪1台九、安全措施：9.1使用用电机具前必须经电工检验合格后方可使用.使用时，操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套。9。2所有电器设备必须安装漏电保护开关.十、环保措施：10。1。在工程施工过程中，严格遵守国家和xxx的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。10。2。将施工场地和作业限制在尽可能小的范围内，合理控制,严格

28、按照现场的文明施工要求组织施工，日战日清，确保现场干净整洁。10.3。优先选用低噪音的施工设备.十一、不同设计方案比较：中国建筑第四工程局浦东国际机场海关第一监管区M-4地块普货仓库工程科技创新、技术攻关中建四局M4地块普货仓库工程项目部 目录1、 前 言- 3 2、混凝土面层裂缝的种类和特性 3 3、裂缝产生的原因分析- 4 4、裂缝控制施工技术措施- 5 -4.1 混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配- 5 4。2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆- 5 -5 材料与设备 10 -6、质量控制 11 -7、 安全措施 12 -8 环保措施 13 -大面积仓库混凝土整体地面裂缝控制

29、技术攻关1、 前 言施工中如何解决大面积混凝土地面出裂缝和空鼓现象，是值得关注和研究的，本单位结合A、B普货仓库的实际情况，对此类问题行了深入的调查和研究,结合施工实际经验，找出了发生此类现行的原因，进行技术攻关,并在预防裂缝的发生的措施进行了技术创新。现浇混凝土在成型过程中影响其变形的因素很多,往往容易使混凝土结构产生有害裂缝而影响工程质量。通过对大面积混凝土整体地面裂缝产生的原因进行分析，从施工控制的角度出发，采用分条跳仓浇筑等技术措施、方法，有效地控制了大面积混凝土整体地面有害裂缝的产生,保证了工程施工质量.大面积混凝土整体地面在大型工业厂房等地面的施工中经常遇到，由于占地面积大，地基承

30、载力不同，必定会导致不均匀沉降的发生，所以在大型工业厂房大面积无筋混凝土整体地面施工中除了对其强度、抗折、平整度有严格的要求外，控制其表面裂缝的产生也是施工过程中的关键环节。本工程A仓库仓储区长109米，宽55.7米，B仓库长72米,宽55.5米，所以对大面积混凝土预防裂缝的发生进行了技术攻关。2、混凝土面层裂缝的种类和特性通缝（即断板）常出现在梁柱轴线的位置，为一段与延长板垂直方向基本在同一水平面位置上的连续通缝。表面裂缝常出现在地下有沟道或管线通过处的面层上,通常人们肉眼都可以观察到。而正常情况下肉眼不易观察到的表面不规则的细微裂缝，常出现在门洞口附近的混凝土地面面层上。这些裂缝常出现在施

31、工阶段，往往在尚未增加使用荷载之前就已经出现了，这些裂缝的出现在很大程度上会影响地面工程质量。3、裂缝产生的原因分析裂缝产生方面的原因主要有：（一）外荷载的直接应力引起的；（二)在外荷载作用下,由结构次应力引起的不均匀沉降；（二）变形变化引起的。(四）施工方面的原因因此，在混凝土地面工程施工阶段，在混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的,即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝,即时变结构裂缝。国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上.起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即

32、变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。在这几种变形中，室内无筋混凝土地面由湿度变化引起的裂缝又占主要部分。在工程上，最常遇到的问题是与湿度变化有关的毛细收缩及吸附收缩.其次，由于大面积地面无筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸发较快，由混凝土水分蒸发引起的收缩变形数量较大，且混凝土在水分蒸发及含湿量上的不均匀分布,形成湿度变化梯度,也就是结构的湿度场，引起收缩应力，这也是引起表面开裂的最常见原因之一.混凝土的水分蒸发可以引起收缩，混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，所以水灰比越大、收缩越大.在干燥收缩、碳化收缩和温度收缩中,混凝土中约80%左右的多余水分蒸发时将引

33、起混凝土干燥收缩，在有关资料中介绍其值最大可达810-4,而且整个过程是由表及里逐步发展的。由于湿度的不均匀，收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部引起了相当大的应力，从而导致了混凝土的开裂。另外，混凝土温度下降时产生线收缩，当混凝土结构的降温与收缩同时发生时，混凝土结构将承受互相叠加的拉应力，更容易导致混凝土开裂。气温较高的夏季施工的工程比其他季节施工的工程更容易开裂。施工方面的导致开裂原因有一下几点:1。对基层混凝土的维护和清理做的不理想，使得一些杂质残存在基层混凝土混凝土的面层上，影响了基层混凝土和面层混凝土的结合。2.施工人员对面层混凝土没有充分振捣，违法了混凝土施工的正常程序，由此

34、带来混凝土不够密实水分与石子、水泥之间没有完全结合，致使混凝土一部分水分存与混凝土和面层之间3。水泥用量和标号、混凝土的塌落度，也是和地面开裂有一定的关系的。水泥标号高、混凝土塌落度大致使混凝土地面收缩大，容易产生裂缝。4。分缝处理不当，也会导致混凝土开裂.4、裂缝控制施工技术措施4.1 混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配施工前，通过试配确定混凝土配合比，严格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收缩变形就会越大,且延续的时间越长,裂缝就越容易产生.在以往工程项目的地面施工中，经过试配调整，地面混凝土选择了配合比为1：1.79：4。13,水灰比为0.43

35、，水泥用量为330kg/m.由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大,所以掺入了0.75%水泥用量的减水剂,掺入减水剂后不仅使混凝土的和易性有了明显的改善,同时又减少了10%左右的拌合水，拌合水减少后使混凝土回缩量有所减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.80、平均粒径为0.385的中、粗砂，比采用细度模数为2.10、平均粒径为0。335的细砂，每1m混凝土可减少用水量2124kg，水泥用量可相应减少2530kg。施工过程中，如采用细度相对较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量的方法,降低混凝土拌合用水量，达到减小混凝土的收缩变形控制裂缝的目的.如果施工工

36、期不紧张，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低)，因为普通硅酸盐水泥的自身收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自身收缩是膨胀变形,有效利用粉煤灰的这一特性，这对混凝土的抗裂性是有益的，同时也可以改善混凝土的和易性，减少混凝土中拌合水和水泥用量，达到控制有害裂缝出现的目的。4.2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇 筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了 部分应力,但由于混凝土应力释放是一个比较漫长 的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力,为 此在施工缝部位设置了抗裂拉筋，拉筋采用25 200钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工

37、缝两侧。此工法特点1。 保证较大面积混凝土地面能达到较高的平整度;2。 解决长期承受动荷载工业厂房地面易产生沉降的质量难题;3。 消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在机体内产生的微观裂缝,以及温度应力产生早期开裂；4 。保证了投入使用的承重地面的稳定和美观。4。2 操作要点4.2。1 准备工作（1)地基土和级配碎石每300mm厚分层反复碾压，达到设计要求,消除地基下沉和不均匀沉降对上部结构产生的隐患；（2）混凝土垫层要进行随浇筑随抄测，一次浇注成型，充分养护。 4。2。2按照仓库地面形状尺寸进行合理分格，按柱距(要求纵横6m）进行缝。4.2.4 模板安装（1）模板采用钢模板，保证有足够强度和刚

38、度；模板制作时钻孔充分预留传力杆及拉杆的位置。（2）模板用钢筋固定在混凝土垫层上，保证位置准确、牢固。(3）模板内侧涂刷隔离剂；4。2.5 钢筋绑扎钢筋的位置用铁马控制，铁马1000mm1000mm范围内必须放置一个铁马,见图5-2; 图52 钢筋绑扎马凳4.2.6 传力杆及拉杆设置和固定(1)横缝中设置的圆钢传力杆，其表面应光洁无锈蚀，以便毫无阻力地自由滑动。但仅是光洁还不能保证接缝的移动不受约束，传力杆表面还应涂一层胶粘隔离剂。使用油膏、沥青、黄油或防腐套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力,改善滑移效果,这将有助于发挥传力杆的性能。（2）传力杆必须互相平行,且与混凝土板块的板边和表面也保

39、持平行。如果设置有偏差，传力杆在接缝张开时就会弯曲（如图5-3)，并导致混凝土中产生很大的拉应力，结果使板块中出现裂缝，板的承载能力或传用强度降低.施工中预设定位支架有助于传力杆定位，施工中严格控制支架定位误差在3mm以内。图5-3 错位的传力杆随接缝张开而变弯曲（3）传力杆的设置，参照表5-1。 传力杆尺寸和间距 表51面层厚度（mm）传力杆直径（mm）传力杆最大间距（mm）传力杆最小长度（mm)18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450图54 施工缝处传力杆构造图(4）传力杆穿过

40、模板中部与模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，见图5-5和图56；图55 连接混凝土接缝的传力杆图5-6 传力杆、拉杆的安装、固定（5）传力杆在涂油膏时还要注意上下油膏不能过多，因为如果传力杆的顶部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板块在受荷时首先得产生一定的变形 （大小取决于油层的厚度),然后才能将荷载传递给相邻的板块，这样在荷载传递之前板中就已产生了较大的应力，容易产生纵向裂缝。如果传力杆与套管的顶部或底部之间存在间隙，也会出现同样的问题。但同时,传力杆的侧面要留有一定的空隙,因为混凝土板块在受水平荷载的情况下要前后错动,如果没有空隙传力杆直接压迫混凝土产生较大应力，使板块产生横向裂缝.（6)

41、拉杆不同于传力杆,它的外形要满足抗拔要求，选用螺纹钢筋或两端带锚具的铁件。拉杆的设置与安装可参照传力杆的规定，其应用于车道部分承重砼地面的纵缝位置。（见图5-7）图5-7 走道处纵缝拉杆构造图4。2.7 混凝土浇筑（1）一仓内混凝土浇筑时，间隔时间不能超过2h。平板振捣器按照一个方向进行。混凝土应跳仓浇筑，当无法跳仓时相邻两仓混凝土浇筑宜间隔36h以上；(2）混凝土采用商品混凝土，利用地泵浇筑,坍落度14020mm，可以有效保证砼材料的均一性；(3)浇筑时，严格控制标高，表面多次找平，确保平整度。（4）在浇筑过程中要注意混凝土的和易性，不得擅自加水；(5）模板边缘、墙边机械无法施工处采用人工找

42、平；图5-8 现场浇筑混凝土图片4.2。8 面层处理（1)提浆：在初凝后，用圆盘电动抹光机进行提浆、去除浮浆;（2)抹光：机械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹12h后终凝前方可作精抹；(图5-9)4.2.9 表面切缝（1)混凝土应在纵横方向设置假缝，切缝间距为6m,切缝深度为50mm；（2）在切缝前在混凝土上弹出墨线来控制精度;图5-9 面层二次抹压（3）当混凝土强度达到10-15Mpa时，可进行切缝。切缝宜在混凝土浇筑72h内完成，见图510；图510 表面切缝（4) 缝内采用专用建筑油膏嵌缝。填缝应密实饱满。5 材料与设备5.1 材料5。1。1 地面内双向配筋，受力钢筋采用12200.5。1.

43、2 传力杆采用20300，杆长500mm；拉杆采用20300,杆长500mm。5。1.3 采用C30商品混凝土，地泵泵送，坍落度为18020mm。5.2 机具设备主要施工机具设备见表61。 施工主要机具设备表 表61序号设备名称规格型号数量1地泵 HN60B1台2平板振捣器 ZFD1101.5KW2台3抹光机 dmg8003台4切缝机Hql400 1台6、质量控制6.1 质量控制措施6.1。1 施工中严格执行材料进场检验制度、技术交底制度、交接检查制度及成品保护制度，实行工程岗位质量责任制，严格控制整个施工过程各个环节施工质量。6。2 质量控制标准6.2.1 地面工程质量要求应符合建筑地面工程

44、施工质量验收规范GB5 9-2002的规定。6。2。2 模板安装质量要求（1）模板安装应位置正确、牢固，不得跑模、倾斜；（2）模板表面应光滑、平整，模板隔离剂应涂抹均匀；（3）模板拼接缝要严密,禁止跑浆、漏浆；（4)模板安装的允许偏差见表71 模板安装的允许偏差和检查方法 表71项目允许偏差mm检验方法相邻两板表面高低差2钢尺检查顺直度52m靠尺和塞尺检查传力杆、拉杆位置水平10钢尺检查,取最大值上下5钢尺检查，取最大值传力杆、拉杆水平度5钢尺和塞尺检查传力杆、拉杆外露尺寸10钢尺检查6.2。3传力杆、拉杆施工质量要求（1）传力杆应采用光面钢筋制作，切断前要拉直除锈,打平端部毛茬,长度偏差不得

45、超过5mm.（2）拉杆应采用螺纹钢筋制作,切断前要拉直除锈，打平端部毛茬，长度偏差不得超过5mm.(3）传力杆、拉杆安装应符合表7-1所示技术质量要求。6.2。4 钢筋质量要求（1）钢筋规格型号符合设计要求；（2)钢筋质量符合规范要求,有出厂合格证，复试报告；（3)钢筋安装应位置正确、绑扎牢固；（4)钢筋安装允许偏差应符合表72钢筋安装允许偏差和检验方法 表72项目允许偏差mm检验方法钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查受力钢筋保护层10钢尺检查6.2.5 地面质量要求（1）地面混凝土的抗压强度符合设计要求；(2)地面各层厚度均符合设计要求；（3）地面表面不应有裂缝、脱皮、外露石子，不

46、能蜂窝麻面、积水等现象；（4）切缝宽、深应满足规范要求，切缝顺直,不得有瞎缝、跑锯；（5）地坪混凝土允许偏差应符合表7-3.地面混凝土允许偏差和检验方法 表7-3项 目允许偏差mm（国家标准）允许偏差mm（本工法标准)检验方法表面平整度53用2m靠尺和塞尺检查缝格平直33拉5m现线和钢尺检查7、 安全措施7.0.1 严格遵守有关安全的法律法规、标准规范、操作规程等规定。7.0。2 建立现场安全保证体系，实行三级安全保卫负责制,做到责任明确，层层把关。7.0。3 定期对施工机具进行安检，保证机械正常运转，杜绝机械带病工作。7。0.4 电线的加设及敷设必须有专业人员进行操作，防止触电。 7。0.5

47、 施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。8 环保措施8.0.1 项目部建立环保小组，制定环保工作计划和措施.8。0。2 混凝土在运输过程中应防止遗撒，并对遗漏的混凝土及时收回处理。8.0。3 废弃垃圾应有专人负责管理，先临时堆放指定区域,然后统一送到垃圾站。 中建四局普货仓库工程项目部 二一三年五月大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示:材料准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢)钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨光养护割缝.大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2,建筑高度为10.80m，建筑层数为

48、一层（局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ，二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.三、施工方法和过程（一) 施工顺序材料准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨光养护割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝

49、土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工.侧模板采用12，施工前将12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径12，以便可以让z9的钢筋通过,孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度).具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2）1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚,使用12侧模,其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于1500mm.待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与

50、侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋

51、在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水

52、泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀,特用75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充.9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平，有光泽。10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光. 11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

53、12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0。8mm宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘 要： 大面积钢纤维地坪施工，关

54、键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理关键词: 钢纤维混凝土 地坪 施工国电南京自动化股份生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300,其中最大分仓浇注长度达108。9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土;300mm厚级配碎石；50mm厚细砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉.2、工程

55、特点和施工重点分析2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土.现场平均挖土深度约1m，填土约1。6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。2。2 混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。2。3 混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。2.4 防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m,宽108.

56、9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、(12）、（14）、（23)轴和宽度方向的(A）、(M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。3、施工工艺3.1 地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为2.6m， 换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25- 30米/分钟，轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验,确保基土压实度大于0。92。柱基

57、周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。3.2 级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5-40mm，拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0。92.3。3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小

58、心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。3.4 钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为520mm，含泥量小于1；砂:宜用中粗砂，细度模数2。53.0，含泥量小于3% ；钢纤维:采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0。9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2,掺量20kg/m3；水:采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772:210：20：5。5（2）钢纤维混凝土

59、的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，

60、在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性，在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。（3）混凝土面层的浇注厂房柱距99m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30 细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1。5倍.振