钢筋工程技术交底(三级)

《钢筋工程技术交底(三级)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程技术交底(三级)（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、SG-006技术交底工程名称成华区二仙桥东路60号商业、办公、 酒店及配套设施、社区用房项目建设单位成都霆彪置业有限公司监理单位四川名扬建设工程管理有限公司施工单位成都建工第三建筑工程有限公司交底部位基础、主体交底内容钢筋工程、工程设计情况介绍1、本工程总建筑面积约83000m?，地下三层（局部四层），地上为A,B,C三栋独立建筑，层数631层;结构形式框架剪力墙结构，抗震等级一级，七度设防。2、钢筋设计采用:HRB400, HRB400E,HPB300, CRB550。3、设计选用图集：（1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、 板）（16G101

2、-1）；（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯（16G101-2）；（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础 及桩基承台）（16G101-3）。（4）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1）（5）人防工程相关图集4、主要节点构造要求：除按本工程设计图纸明确的外，参照上述图集和验收标准。5、各构件保护层的设计要求，见本工程的设计图二、施工准备（一）加工前的施工准备：1、钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范，具体弄清以下几点：1）本工程各类构件的抗震等级；钢筋的锚固长度；梁、柱、

3、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接 方式以及准许连接的部位；掌握筏板钢筋机械连接的质量等级要求以及设计允许的接头位置；掌握梁上部 不同直径钢筋的关系，其搭接长度要求。2）柱、梁箍筋的加密区域；3）柱筋、框架梁筋与柱的位置关系，钢筋翻样时须保证其规格和尺寸以及钢筋的布置情况；4）板内负筋和板底筋的搭接位置，其端头的锚固长度；5）预留孔洞处是否需附加钢筋；6）现浇构件受力筋的保护层厚度；7）主、次框架梁钢筋的位置关系，单、双向板钢筋的布置。8）人防工程中梁板、墙体拉结筋设计的具体要求。9）地下室尤其是筏板部分电梯井的钢筋排布情况。10）型钢柱节点部位梁柱钢筋的排布节点；梁纵筋的连接方式。2、各种设

4、备在操作前必须检修完好，保证其能正常运转，并符合安全规定；3、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样 图，标出下料长度和角度及根数并放实样，填写钢筋放样表，计算出钢筋的用量，避免钢筋绑扎过程中发 生碰撞。4、钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。5、对外形复杂的构件，应采用1：1足尺或放大样的方法，来确定钢筋的制作长度和制作方案。6、钢筋放样表必须经钢筋工长审核并签字确认后方可制作。7、各种钢筋接头（机械连接、对焊、电渣压力焊、搭接焊等）完成其工艺试验，确定其相关焊接（连 接）参数。工艺试验合格后方可进

5、行批量施工；同时应保证其人员的固定性，当人员或其他参数发生变化 时，要重新进行工艺试验。三、原材料要求1、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方能使用。2、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格和数 量。钢筋与地面之间应垫不低于200 mm的底楞。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；4、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象

6、，应对该批钢筋进行 化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。5、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小4%；四、钢筋加工1、配料加工中的注意事项：1）配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。2）对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人 员同意。3）配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢 筋骨架变形的斜撑铁等。4）配料计算完成以后，认真填写配料单。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得甲方监理设计单位的同意。3、制作钢筋必须

7、符合设计要求，并满足抗震规范的要求。4、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设 计和规范要求。5、钢筋加工及焊接注意事项：1）钢筋应平直，无局部曲折。2）调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；11级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）1级钢筋末端需作180弯钩时，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；II级钢筋末 端需作90。或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。4）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸55）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊

8、工考试合格证，并在规定范围内进行焊 接操作。6）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。7）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据国家标准 对该批钢筋进行化学检验。6、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依 据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。7、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化 铁皮鳞落现象严重，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。8、操作工艺钢筋检验和试验：保证符合物理性能和

9、化学性能要求的钢筋用于制作一钢筋除锈：保证钢筋与混凝土 之间的粘结力一钢筋调直：保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀一配料单复核：保 证钢筋下料准确，满足设计要求一钢筋切断：保证断面长度准确一钢筋弯曲成型：保证达到设计图样，尺 寸形状准确无误一分类、编号堆码：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。五、钢筋安装绑扎1、施工准备：（1）认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对 成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。（2）准备好砼保护层垫块：地下室底板（抗水板、筏板）垫块采用同结构混

10、凝土强度等级的细石砼制作，垫块平面尺寸为50X 50mm，也可以采用厚度合适的花岗石块；墙柱梁侧采用塑料垫块，顶板及楼层现浇板采用15mm厚花岗石 垫块。（3）清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。（4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。2、钢筋绑扎一般规定：（1）钢筋的交叉点应全部采用铁丝扎牢；（2）钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。（3）相邻绑扎点应呈八字形。3、工艺流程：（1）基础底板（抗水板或筏板）工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一钢筋接头拧紧后绑 底板钢筋一绑墙、柱钢筋。（2）框架柱钢筋工艺流程：弹柱皮位置线、模板

11、外控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污 渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一绑扎（机械连接或焊接）柱子竖向钢筋一 在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距一按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎（3）框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋 一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向竖立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按 箍筋间距绑扎。（4）框架梁（模外绑扎）工艺流程：先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：划箍筋间距一在主次梁模 板上距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。（5）楼板

12、钢筋工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一水电工序插入一设置马凳、保护层 垫块一绑负弯矩钢筋一钢筋验收。（6）楼梯钢筋工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。（7）剪力墙钢筋工艺流程：修理预留搭接筋一绑暗柱钢筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋，洞口 加强钢筋一绑保护层垫块（或安放塑料钢筋保护层定位卡）一钢筋验收4、基础底板钢筋绑扎：1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边 的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括柱、墙竖向钢筋位置线）。2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求底板受力情况，决定下层钢筋

13、哪个方向 钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）， 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋专用支撑架的搭设 应由专业架工按施工组织设计要求搭设，并验收合格后方可进行面层钢筋的的绑扎施工；该架体应在筏板 钢筋支撑架焊接完成，经验收后方可分区分片拆除，拆除后的筏板面不得堆放材料，尤其是钢筋和架料。4）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5）摆放底板混凝土保护层用花岗石垫块，垫块厚度等于保护

14、层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放。6）底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。筏 板采用机械连接，其质量要求见本工程机械连接技术交底7）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置必须符合设计要求。5、框架柱钢筋绑扎：1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（应注意抗震加密和接头加密）先将箍筋 套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）竖向钢筋连接：在本工程中，所有直径22D214mm的钢筋，采用电渣压力焊；D222mm的钢筋采 用机械连接，其余竖向钢筋采用绑扎连接。3）框架柱钢筋的控制：根

15、据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混 凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm的间距。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，并注意抗震加密、 接头加密部位的起止位置。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣法绑扎。箍 筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑 扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）浇筑砼前

16、在距楼面100-200mm处设临时固定箍筋。7）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般10001500毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋 上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8）当柱截面尺寸或竖向钢筋有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。6、墙体钢筋绑扎：1）绑扎顺序：修整预留连接钢筋一立竖筋一画横筋分档标志一绑两根横筋一画竖筋分档标志一绑其 它竖筋一绑其余横筋。2）施工要点：墙放完边线后，校正墙钢筋，使保护层厚度及钢筋间距满足设计要求，调直理顺，调整宽高比不得大 于1:6。先绑扎2-4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其它的立筋及横筋。墙体横 竖双钢筋的交叉处要逐点

17、绑扎，绑扎扣呈八字形分布。双排钢筋间设拉结筋，呈梅花型布置。3）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有 良好的作业环境。4）保护层及钢筋定位控制：（1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法 为:采用216或214的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍制作成梯子支撑筋，模板的支撑筋分三道， 距板的顶、底各50mm 道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减20mm。（2）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。（3）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也

18、是保证混凝土施工的重要措施。垫块使用前必 须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。7、板钢筋绑扎：1）施工要点：（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线 弹好钢筋间距控制线。（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。（4）当楼板钢筋为双层双向通长时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。（5）楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。楼板短跨方向上部主筋应置 于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部

19、主筋应置于长跨方向下部主筋之下。（6）多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数W25%总根数。（7）板筋在支座处的锚固伸至支座中心，且不少于5d。（8）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置14500马凳筋及板凳铁，用来控 制上、下筋的间距。（9）保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。（10）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。（11）楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。2）楼板钢筋的控制：（1）楼板钢筋沿板厚的位置控制采

20、用支垫马凳筋和板凳铁的方法进行控制，板筋上层筋铺放在专用马 凳筋和板凳铁上，马凳筋和板凳铁的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳筋和板凳铁位于上下层筋之间 成一字形和梅花形布置，马凳筋和板凳铁与上下层筋之间必须绑扎牢固。间距不大于500mm。（2）钢筋绑扎的验收程序是：班组自检一工长检验一工种间交接检一质检员进行隐检一报监理验收。 施工中加强人员管理，严格操作工艺。8、梁钢筋绑扎：1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。梁端第一 个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯

21、起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向 受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；3）调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。角部主 筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。4）梁遇双层或多层钢筋时，用25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。5）梁腰筋、吊筋位置以及弯起角度严格按设计及规范要求摆放到位，当有多排拉筋时，上下两排拉 筋错开设置，且拉筋挂在箍筋与腰筋十字交叉点上。在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋， 放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。6）当梁和柱边平齐时，梁

22、主筋应放置在柱主筋内侧。梁箍筋局部可减小。7）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。9、楼梯钢筋绑扎：（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯 梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。10、特殊部位的处理：1）底板内钢支撑及支撑墩：（1）设计留设后浇带。（2）钢支撑及支撑墩周边钢筋预留焊接接头，接头留设长度不少于10d。（3）其它区域的短向钢筋贯通设置，一次绑扎到位；长向钢筋可以留到封

23、堵后浇带时再绑扎。（4）预留钢筋采取防锈蚀措施。2）型钢柱与梁纵向钢筋的连接：（1）按优化后的钢结构施工图进行施工。（2）梁纵筋与连接板的焊接由专业焊工施焊，先确定焊接工艺。（3）与钢结构安装施工做好工序的衔接与配合。六、质量要求钢筋工程施工完成后，首先由班组和操作工人进行自检和交接检查，合格后项目部进行专业检查，然 后报请建设监理进行隐蔽验收；质量检查可以根据施工段的划分进行。一般检查顺序为柱墙、梁、板及楼梯。检查的依据为：设计图纸、验收规范。1、保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保

24、持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋接头的试验性能结果必须符合其接头形式的专门规定。2、基本项目：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对 焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。5）钢筋的焊接接头、机械连接接头的质量需满足其各自的规范要求。现浇框架钢筋

25、绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值锚固长度-20排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平咼差+ 3-09受力钢筋保护层梁柱5基础10墙板3七、成品保护1、楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理。 保证负弯矩筋位置的准确性；2、模板内面涂隔离剂应在钢筋绑扎前进行，不要污染钢筋；3、安装电线管、暧卫管线或其他设施时，不得任意

26、切断和移动钢筋。4、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5、应保证预埋件电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6、模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋；7、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。八、安全及文明施工1、机械操作人员必须持证上岗，机械必须设置防护装置，必须做到一机一闸并设漏电保护开关。2、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减 少施工噪声污染；3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；4、废旧钢筋头应用时收集清理，保持工完场清。5、焊接作业应办理动火许可证，按要求配备灭火器并专人监管。6、其它详见安全交底。项目经理交底人交底时间年 月 日接受交底人四川省建设厅监制