地埋管道更换施工方案(完整资料)

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1、地埋管道更换施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）新世纪热水站地埋管更换工程施工方案编制：审核批准：常州市戴溪建筑工程有限公司215年6月2日目 录一、工程概况及编制依据3、工程概况2、编制依据3二、施工布署3、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作32、项目部组织机构设置3、劳动力计划5三、主要施工方法及技术措施61、施工工艺流程6、施工准备63、管道保温施工技术措施四、保证质量措施1、方针8、目标83、建立健全质量保证体系8、资源、要素的保证五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施121、安全管理目标122、安全生产保证措施一、工程概况及编制依据1、工程概况.1

2、、建设单位：无锡新联热力有限公司.2、建设地点:无锡新世纪花园小区内1。3、工程范围：对地埋管进行更换,并对绿化进行恢复。14、质量标准：符合设计和规范要求、编制依据2、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB5024-197);2。2、工业设备及管道绝热工程施工规范(G012-200)；。3、施工图规定的其它有关技术标准及规范；24、国家现行的有关工程建设的其他规范;2。5、以往同类工程的施工经验。二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作1。、项目部组织机构的设置1.2、技术工

3、作的准备1。3、前期工作所需施工资料的准备14、施工进度计划的编制、施工机械、劳动力计划的编制、项目部组织机构设置.1项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优，安全文明生产等各项目标的实现，进一步提升我公司的形象，我们将组建一个管理经验丰富，组织协调能力强，技术水平高的项目部进行施工管理。项目经理技术负责人质量监察部工程技术部办公室计划经营部安全及环境保护监部各施工班组2。2项目主要管理人员职责及权限项目经理()遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度，严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督,确保完成项目各项指标。（)制定项

4、目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施,建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。（）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立,组织制定各种激励措施并实施.(4）组织编制项目的总进度计划,区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。(）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作,教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪违法行为。（6）其他由项目经理负责的工作。2。2.2项目副经理，技术总工(1） 领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2）协助项目经理具体负责项目

5、质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。（3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。（4)负责监督检查“项目质量计划”,“施工组织设计”的贯彻执行。（5)负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。（6）主持质量会议,解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。.3专业施工员(1） 负责施工图的会审及现场细化工作.（2) 负责工程材料计划、日工作计划的编制。(3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。（4)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。（5）编制、整理施工管理、施工记录资料.3、劳动

6、力计划劳动力计划配备表工 种人 数工 种人 数普工6驾驶员1焊工4电工1三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程开工前准备临时围挡搭设路面破碎开挖原有地埋管道割除新地埋管道安装路面回填绿化恢复临时围挡拆除场地清理、施工准备1 备齐施工所需的设计文件,并进行会审.22根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案.2。3对施工人员进行技术和安全培训。3、管道施工技术措施3。1管道安装（1）钢管的规格、材质应符合设计的规定，并具有生产厂的合格证明书。管子安装前，管口应按规定切出钝边.管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1.（2）管道两相邻环形焊缝中心之间应大于管子外径,且不小于1mm。（3）外径和

7、壁厚相同的管子或管件对口，应做到内壁平齐，局部错边量不宜超过壁厚的1。(）管子及管件对口时，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应平齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。(）管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形.（6）管道安装的预制加工点应不影响其它专业施工和道路交通。管段预制安装在现场管线边。几何尺寸相同而且成批的管段，采用分区集中加工再到位安装。(）管子下料和安装，预先对管段长度进行测量,并计算管子加工下料尺寸。管段长度包括该管子的长度加上阀门、管件长度。管道安装中,管道支架的材料和型号都要按明确的设计规定选择和使用。（8）在整个施

8、工过程中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备吊车、电焊机、气割设备,角向磨光机机具。现场安装人员根据施工图进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后,交加工人员，再由加工人员复写编码,提供给安装人员。（9）管道安装应横平竖直，管道纵横向允许偏差要符合规范的要求。3.2焊接工艺 进场前,根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗,方能在合格证准许的范围内施焊.工艺流程：坡口打磨对口钨极氩弧焊手工电弧焊清渣手工电弧焊清渣自检探伤坡口处理:管端坡口为型.无缝管的管端需切割，采取气割和机械加工相结合的方法,保证管口光洁平整,管口内外无熔渣、氧化物及毛刺

9、并不留钝边。焊接方式：架空管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。焊接工艺：焊条选用J422，放入烘箱中加热至10-15，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触,确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责,并作好记录.烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙,但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁,氩弧焊选用牌号为TIG50/ 2。的焊丝填充焊口。第一层氩弧焊打底:氩气作为保护气体，焊接电源为0A100，电压为12V-1，氩气流量为910L/i,焊接速度-11cm/in。第二、三层选用AX4直流电弧焊机，焊条

10、E433或J422直径为3.m的焊条，焊接电流为20A135，电压为2-2，焊接速度为10-14m/in。仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊缝用角向砂轮机清除焊渣和磨平焊疤。按设计要求,架空管焊缝5射线拍片探伤,III级片合格。拍片检查如发现缺陷及时用角向砂轮机磨去缺陷部位,按工艺要求进行修复,修补后再拍片达到合格为止，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次数不得超过二次，否则,整个焊缝割去重焊。管子对接,中心对直焊口处不得对弯,错口处不得超出相应壁厚的10，对口间隙应控制在13m之间。焊缝表面质量应符合下列要求：A

11、、焊前应检查坡口 其外侧表面不小于1mm范围内,不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、锈、毛刺等,必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷;、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开；、应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；F、咬边深度0.m，长度焊缝全长的10，且0mm;焊缝加强高E1+0，且3 mm（b为焊缝宽度）；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2 为宜;G、焊缝应在焊完后立即

12、去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面;H、表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷.发现缺陷立即进行清根重焊;I、角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度0.5mm。四、保证质量措施、方针科学管理、严密组织、创建精品工程.2、目标达到优质工程标准。2。单位工程合格率达到100%，优良率不低于0%；2.2项目竣工验收一次通过。3、建立健全质量保证体系建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：项目经理技术负责人工程技术部质量监察部计划经营及材料供应部安全环境保护监察部施工各班组长（兼职质检员）专检

13、、资源、要素的保证4.1 劳动力的保证施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现,根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:。.1、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。1。2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程,同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。4。1。3、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，

14、施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。42。1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态.4。2.2、按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。42。3、施工期间，定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用.。2。4、对出现故障的机械

15、，立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。.3 、材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。4.、材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度.（2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。(3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠,如材料堆

16、放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。(4）材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。（5）对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（）对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。44 、项目施工过程质量控制措施.41、施工准备阶段的质量控制（1）图纸自审和会审通过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。（2)工程文件的编制和报审针对本工程的

17、特点，项目部应结合实际情况编写施工方案，并呈监理审批后方可实施。(）施工技术交底技术人员应编制施工方案,对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。（）确保进场机械和主要机具正常运行。(5）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。44.2、施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此加强此过程的质量监控至关重要。（1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规

18、范化、制度化。（）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的,则设置质量控制点,通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。（3）过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检，自检合格后通知质量检查员进行专检，专检合格后，方能转入下道工序。隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后,还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。（4)不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施，处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。（5）最终检验和试验工程完工后,由项目

19、部组织技术人员，会同业主代表、现场监理、质量监督站对本工程进行最终检验和验收。4。4.3交工验收阶段的质量控制（1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。（）施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行，同时做好竣工资料整理。五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施1、安全管理目标安全管理是项目管理的重要组成部份，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全,本工程的安全检查目标是：杜绝安全事故发生，重大事故为0,轻伤负伤率控制在15之内.2、安全生产保证措施3。1 认真执行安全生产、文明施工制度，确保安全生产、文明施工管理体系正常运行,始终贯彻“

20、安全第一，预防为主”的方针,创造良好的安全生产环境。3.2 建立每周安全例会制度,每天早上进行施工安全生产交底.3。3 项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员,监督安全生产责任制的落实.34对违章行为的处理：（）一般违章：立即纠正，口关警告。（）重复违章：书面检查,罚款。()野蛮施工：停止施工、罚款、调离工作岗位。3.5 现场用电要有安全装置，严格执行施工现场临时用电安全技术规范，保证用电安全.。6各种电机具设备的接地接零装置良好，漏电保护装置选用合理,并定期测试,确保安全有效。3.临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线，不准用花线及塑料硬线充当临时用电线。3凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护

21、器,防止移动工具外壳带电。9施工现场的临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆敷设安全可靠,当需在地面敷设时，必须加防护钢套管，配电箱的设置应安全醒目，使用方便，并且采取特别的标识和保护措施。3。0 建立文明仓库管理制度,材料堆放,统一、有序、整齐.埋地管道防腐施工方案项目编号: 2110001项目名称: 建设单位:承包单位:项目地点:1015.1030用于审批版次日期状态编制审核批准批准日期业主目录1工程概况2施工范围1编制依据3。1法规及标准13.埋地管线防腐设计说明和施工图纸埋地管道防腐施工组织机构15资源配备2。1设备及工机具配备25.2人员配备36埋地管道防腐层施工流程37防腐层材料.1

22、一般规定472聚乙烯胶粘带及底漆8防腐层结构和等级8.1防腐层结构8.防腐层等级和所用材料69防腐层施工69。1防腐施工环境要求69.2钢材表面处理79.底漆涂敷9.4胶粘带缠绕85预制防腐管标志、堆放和运输89.6补口及补伤90质量检测10.表面处理检测90。防腐层外观检测913厚度检测91.4电火花检漏91.5剥离强度检查100。6隐蔽工程验收111埋地防腐管下沟回填1112安全要求1112。1防腐材料存储安全防护111。2现场施工安全111 工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统。埋地消防管道包含消防泡沫管道(FS)与消防给水管道（），消防

23、埋地管道防腐总面积约486.5平方米,大于等于300m消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约381.3;给排水系统包含生产给水(W）、冷却循环水管道（CWS/CWR)、生活给水管道（DW）、生活污水管道（）、生产污水管道（PD）、压力污水管道(PPD)、雨水管道（RD）、初期雨水管道(RD)与清净下水管道（N)共9个单元埋地管道防腐总面积约4192平方米。2 施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐.工作内容涵盖了埋地管线防腐材料检验、到场卸车接收、材料存储、管线喷砂除锈、内壁内衬水

24、泥砂浆、外壁涂底漆、外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、防腐层破损处修复、电火花检漏等工作。3 编制依据3.1 法规及标准GB023-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB02682008给水排水管道工程施工及验收规范X3533203 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SY/0412007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CEC:.埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准3.2 埋地管线防腐设计说明和施工图纸4 埋地管道防腐施工组织机构质检员安全员防腐主管除锈班组防腐班组吊装班组维修班组材料员防腐队长5

25、资源配备5.1 设备及工机具配备序号设备规格数量1移动喷砂机QF1002P1套2空压机1.5m3台3离心机水泥砂浆搅拌机5无气喷涂机QP528 （气动）1套6防腐胶粘带电动缠绕机适用于1。m及其以下管径1台7尼龙吊带(T）6条8吊索(5T）条角向磨光机1005台1吊车（25T)1辆11板车（10T）1辆5.2 人员配备序号人员数量备注防腐主管材料员3质检员14安全员1队长除锈工7防腐工48辅助工起重工11电工111吊车司机12板车司机1总计6 消防埋地管道内衬水泥砂浆施工6.1 内衬水泥砂浆施工流程管道直管倒运材料准备施工准备施工用设备和工机具准备养护人员准备技术工作准备管道直管内壁清理污物、

26、喷砂除锈水泥砂浆调配管道内壁涂水泥砂浆管口收边检查验收6.2 内衬水泥沙浆材料要求6.2.1 衬里用水泥:(普通)硅酸盐水泥，应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（B178)。6.2.2 沙粒应全部通过1.19（1目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55,砂颗粒要坚硬、洁净，砂中含泥、有机杂物以及其它有害物质总重量不超过总量的2%；6.2.3 水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水.6.3 内衬水泥砂浆施工6.3.1 水泥砂浆衬里施工前应先清管，清除施工管段内的石块、木头、泥、水等杂物,并使施工管段内表面干燥.6.3.

27、2 由于本方案中做内衬水泥的管径为D530和D26两种，管径尺寸比较小不能采用人工施工方法，因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈,除锈等级应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的S级，涂水泥时采用离心机涂刷，内衬水泥厚度为6mm.6.3.3 管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到GB823中规定的St2级，涂环氧树脂底漆,底漆干膜厚度为50微米。6.3.4 水泥砂浆重量配比可在1：11：2范围内选用，水泥砂浆坍落度为6-80，水泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性,并在初凝前使用；水泥砂浆的抗压强度不得低于30Ma。6.3.5 机械喷涂施工前,将离心喷浆设备放入导

28、引轨道上,调试正常后，向料斗中送料，充分搅拌,然后缓缓开进直管段中进行喷涂,一次成型，机械自动抹光，水泥沙砂浆厚度为6mm。直管两端预留0mm不做，管口收边处留有一定坡度,做好收边处理。6.3.6 水泥沙浆衬里层采用自然法养护:应在衬里施工后2小时内密封直到接口时才可去掉，养护时间不得少于7天.在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运输.6.3.7 装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备,应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬层,同时也应对外防腐层做好防护，在放有枕木的地面上堆放，堆放时不得撞击，堆放高度不应过多。6.3.8 内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。6.4 内衬水泥检测6.

29、4.1 水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测，每10长管段内抽查两个端口部位,每个部位检测上下两个点。6.4.2 水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.m,且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格.6.4.3 以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。没处空鼓面积不得大于00cm27 埋地管道防腐层施工流程材料验收管道直管倒运材料准备施工准备施工用设备和工机具准备管道试压后现场管件及焊口除锈人员准备技术工作准备材料存储管道直管除锈管道直管涂底漆管道直管用缠绕机缠防腐胶带成品防腐直管倒运存放

30、管件及焊口涂底漆管件、焊口手工缠绕防腐胶带防腐破损处修复8 防腐层材料8.1 一般规定8.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。8.1.2 聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和存储有效期.8.1.3 严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。8.2 聚乙烯胶粘带及底漆8.2.1 聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。8.2.2 为了保证胶粘带防腐层的光滑、平整,应根据管径、环境、防腐设计要求、施工方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。8.2.3 聚乙烯胶粘带的性能应符

31、合表1规定：表1聚乙烯胶粘带的性能序号项目性能指标测试方法1厚度，m符合厂家规定,厚度偏差5%GBT66722基膜拉伸强度，P1GB/T130223基膜断裂伸长率，200GB10224剥离强度N/cm对底漆钢20G/279对背材无隔离纸5GBT272有隔离纸30电气强度M/m1*10B/T486体积电阻率m112GT1410耐热老化,%75SY/T041427附录A吸水率02SYT0414200附录9水蒸气渗透率g（24c)0。45GB130耐紫外光老化(60h）d，80Y/T41202注：厚度可由设计根据防腐层结构选定8.2.4 底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能,并

32、盛在易于搅拌的容器中.其性能应符合表规定:表2底漆性能序号项目性能指标测试方法1固体含量 15GB/T7252表干时间mnBT17253粘度（涂4杯) 103GB/729 防腐层结构和等级9.1 防腐层结构埋地管线防腐层由底漆和防腐胶粘带组成的符合结构。9.2 防腐层等级和所用材料根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、防腐层总厚度应按照设计要求厚度施工，设计没有要求时不低于表规定表3防腐层等级和厚度序号防腐层等级总厚度（m）1普通级.2加强级13特加强级1.4本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下：防腐材料序号防腐层规格

33、型号1底漆P192聚乙烯防腐胶粘带(用于直管）06m*m或10m聚乙烯防腐胶粘带（焊口及管件）06m50mm10 防腐层施工10.1 防腐施工环境要求10.1.1 防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行,施工时的钢材表面温度应高于露点温度3以上，相对湿度不宜大于，在风沙较大、雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工.10.2 钢材表面处理10.2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。10.2.2 用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料，应具有产品质量证明文件,其质量不得低于国家现行有关标准的规

34、定。10.2.3 防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时,不得碰撞和损伤。10.2.4 钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件限制时,可采用动力工具除锈方法;采用喷砂除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的Sa2。级，质量要求表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.采用手工和动力工具除锈等级要求3，质量要求表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。喷砂等级标准对应照片10.2.5 喷砂除锈施工场地规划：10.2.6 喷砂车间喷

35、砂除锈设备构成示意图：10.2.7 喷砂除锈流程10.2.8 采用喷砂除锈现场四周做围闭措施,配用一台排风机排风，防止粉尘扩散.10.2.9 喷砂材料选用要求:磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料应净化，使用前应经筛选,不得含有油污.选用质坚有棱的石英砂,其含水量不应大于%。石英砂磨料10.2.10 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥.当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理.10.3 底漆涂敷10.3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。10.3.2 底漆使用前核实材料名称和施工材料

36、要求一致确保材料使用正确,检查油漆材料的生产日期是否在使用期限内;使用前必须充分搅拌.10.3.3 按照制造商提供的底漆材料说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。10.3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要510分钟），即可缠带.应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长,确保钢管下半部分表干。刷涂底漆施工照片10.4 胶粘带缠绕10.4.1 胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。直管在施工现场预制场地采用电动缠绕机进行缠绕和手工缠绕两种方法，直管端部预留10mm不做防腐。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。10

37、.4.2 在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1管子周长，且不少于100mm。一次双层缠绕时胶粘带搭接宽度应大于胶粘带宽度的50。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴使其不翘起。人工缠绕施工照片10.5 预制防腐管标志、堆放和运输10.5.1 预制合格的防腐管在距管端约1m处做出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级.10.5.2 防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则,不同类型的防腐管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上木方。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过个月,气温过高时应采用防晒网做防晒防护。成品防腐管防护存储10.5.3 防

38、腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。10.5.4 管道安装运输时应采取防护措施避免损伤防腐层。10.6 补口及补伤10.6.1 管道试压完成后应对焊接接头进行防腐修补处理.10.6.2 焊口,管件和损坏的涂层应及时采用专用底漆修复,使用专用胶粘带套缠绕时需搭接缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少5mm。10.6.3 使用电动钢丝刷和其他工具对所有的焊口,管件及返锈部分进行机械清理到S3级,除锈后清理表面灰尘再涂底漆。10.6.4 埋地管道露出地面部分的立管口应涂覆至少150MM长的涂层。10.6.5 胶粘带始末端搭接四分之一的管子

39、周长，且长度不小于100M。10.6.6 补口处防腐等级不低于管体防腐层。11 质量检测11.1 表面处理检测11.1.1 预处理后钢管表面应进行表面预处理质量检验,检查表面处理除锈是否彻底，表面灰尘是否吹扫干净.11.2 防腐层外观检测应对防腐层进行1目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。11.3 厚度检测11.3.1 按照SY/066进行测量，每2根防腐管随机抽查一根,每根测三个部位,每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位.厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格,则判为不合格。不合格的部分应进行修复。11.4 电火花检漏11

40、.4.1 涂覆完成后,所有的涂覆端口按照国标SY/T 414-207使用电火花检漏仪检漏,检漏电压80V，以不出现电火花为合格，对防腐管线进行1电火花仪检查，若出现电火花则立即对该点进行标示和返修.返修后按上述方法重新进行电火花检漏。埋地防腐管线电火花检测照片11.5 剥离强度检查11.5.1 用刀环向划开0mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，角拉开,如图1所示,拉开速度不应大于0mmn11.5.2 检验要求：剥离强度测试应在缠好胶粘带后进行,测试时的温度宜为230。现场涂敷时,每千米防腐管至少应测试三处；工程量不足1km的工厂预制时,每日抽查生产总量的3，且不少于3根,每根测一处;补口、补

41、伤抽查1%。剥离强度值不应低于20N/m.若一处不合格,应加倍抽查;仍不合格,全部返修。11.6 隐蔽工程验收在合格的电火花检漏试验完成后,回填工作开始之前,施工方应会同业主,监理进行隐蔽工程的验收工作，隐蔽工程验收记录应妥善保存。12 埋地防腐管下沟回填 下沟前，防腐管露天存放时间不应超过3个月。 防腐管下沟前应进行100%电火花验漏。 管沟的清理、下沟和回填应注意防止防腐管撞击沟壁及硬物。13 安全要求13.1 防腐材料存储安全防护13.1.1 防腐材料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理，设置明显标志；每个品种隔开适当距离，并与热源、火种隔离；13.1.2 仓库及

42、现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作;安全标识及防火设施13.2 现场施工安全13.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽、工作服、劳保鞋，登高作业时要系好安全带等一切按照安全规范的要求进行；13.2.2 施工场地应加强通风换气，注意人身安全，配备必须的防护用品,如涂漆作业时用防腐口罩、护目镜、防腐手套;打磨作业时用打磨面罩；喷砂作业时用喷砂服等,定期组织现场施工人员开展专项安全知识培训，发现隐患及时采取措施；13.2.3 现场临时用电要规范，杜绝乱拉乱扯现象，喷砂施工周围必须做围护，避免污染环境，严格按照喷砂设备操作说明使用设备.13.2.4 当天施工完后清理现场施工垃圾做到工

43、完料清；防腐施工垃圾应堆放到项目部专一指定的地点收集处理，避免污染环境.13.2.5 涂漆作业避免和焊接作业交叉进行以免发生事故.地埋管地源热泵原理及施工技术目录:一、术语二、地源热泵技术简介 1、地源热泵原理 2、地源热泵技术特点 3、地源热泵优点4、地源热泵缺点三、地埋管式地源热泵系统四、地埋管式地源热泵系统安装要点五、地埋管地源热泵系统安装工艺流程六、地埋管换热系统的检验与验收附录一、术语:1、地源热泵系统:以岩土体、地下水和地表水为低温热源,由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热空调系统，根据地热能交换形式的不同,地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和

44、地表水地源热泵系统。2、地埋管换热系统传热介质通过水平或竖直地埋管换热器与岩土体进行热交换的地热能交换系统，又称土壤热交换系统。3、地埋管换热器供传热介质与岩土体换热用的，由埋在地下的密闭循环管组构成的换热器，又称土壤热交换器。根据管路埋设方式不同，分为水平地埋管换热器和垂直地埋管换热器.4、地下水换热系统与地下水进行热交换的地热能交换系统，分为直接地下水换热系统和间接地下水换热系统。5、 直接地下水换热系统由抽水井取出的地下水，经处理后直接流经水源热泵机组热交换后返回地下同一含水层的地下水换热系统。6、 间接地下水换热系统 由抽水井取出的地下水，经中间换热器热交换后返回地下同一含水层的地下水

45、换热系统。7、地表水换热系统与地表水进行热交换的地热能交换系统，分为开式地表水换热系统和闭式地表水换热系统。8、开式地表水换热系统地表水在循环泵的驱动下，经处理直接流经水源热泵机组或通过中间换热器进行热交换的系统。、闭式地表水换热系统将封闭的换热盘管按照特定的排列方法放入具有一定深度的地表水体中，传热介质通过换热管管壁与地表水进行热交换的系统.10、环路集管连接各并联环路的集合管，通常用来保证各并联环路流量相等。二、地源热泵技术简介、地源热泵原理地源热泵是一种利用地下浅层地热资源既能供热又能制冷的高效节能环保型空调系统.地源热泵通过输入少量的高品位能源（电能),即可实现能量从低温热源向高温热源

46、的转移。在冬季,把土壤中的热量“取”出来，提高温度后供给室内用于采暖；在夏季，把室内的热量“取”出来释放到土壤中去，并且常年能保证地下温度的均衡。地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。 地下水地源热泵系统工作示意图 地埋管地源热泵系统工作示意图2、地源热泵技术特点:环保:使用电力,没有燃烧过程,对周围环境无污染排放；不需使用冷却塔，没有外挂机,不向周围环境排热,没有热岛效应，没有噪音;不抽取地下水，不破坏地下水资源。一机三用：冬季供暖、夏季制冷以及全年提供生活热水。使用寿命长：使用寿命20年以上，是分体式或窗式空调器的2-4倍。全电脑控制，性能稳定，可以电

47、话遥控，可以进行温湿度控制和新风配送3、 地源热泵优点：1）、地源热泵技术属可再生能源利用技术地源热泵是利用了地球表面浅层地热资源（通常小于40米深）作为冷热源,进行能量转换的供暖空调系统。地表浅层地热资源可以称之为地能(arEeg),是指地表土壤、地下水或河流、湖泊中吸收太阳能、地热能而蕴藏的低温位热能.地表浅层是一个巨大的太阳能集热器，收集了47的太阳能量,比人类每年利用能量的5倍还多。它不受地域、资源等限制，真正是量大面广、无处不在.这种储存于地表浅层近乎无限的可再生能源，使得地能也成为清洁的可再生能源一种形式.2）、地源热泵属经济有效的节能技术地能或地表浅层地热资源的温度一年四季相对稳

48、定，冬季比环境空气温度高，夏季比环境空气温度低，是很好的热泵热源和空调冷源,这种温度特性使得地源热泵比传统空调系统运行效率要高0%,因此要节能和节省运行费用40%左右。另外，地能温度较恒定的特性，使得热泵机组运行更可靠、稳定，也保证了系统的高效性和经济性。据美国环保署EPA估计，设计安装良好的地源热泵，平均来说可以节约用户3040的供热制冷空调的运行费用.）、地源热泵环境效益显著地源热泵的污染物排放，与空气源热泵相比,相当于减少40以上,与电供暖相比，相当于减少70以上,如果结合其它节能措施节能减排会更明显。虽然也采用制冷剂,但比常规空调装置减少25的充灌量;属自含式系统，即该装置能在工厂车间

49、内事先整装密封好，因此，制冷剂泄漏机率大为减少。该装置的运行没有任何污染，可以建造在居民区内,没有燃烧，没有排烟，也没有废弃物，不需要堆放燃料废物的场地,且不用远距离输送热量.4)、地源热泵一机多用,应用范围广地源热泵系统可供暖、空调，还可供生活热水，一机多用,一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统;可应用于宾馆、商场、办公楼、学校等建筑,更适合于别墅住宅的采暖、空调.5）、地源热泵空调系统维护费用低 在同等条件下，采用地源热泵系统的建筑物能够减少维护费用。地源热泵非常耐用，它的机械运动部件非常少,所有的部件不是埋在地下便是安装在室内,从而避免了室外的恶劣气候,其地下部分可保证50年

50、，地上部分可保证30年，因此地源热泵是免维护空调，节省了维护费用,使用户的投资在年左右即可收回。 此外，机组使用寿命长，均在15年以上;机组紧凑、节省空间；自动控制程度高,可无人值守。4、地源热泵缺点当然，象任何事物一样,地源热泵也不是十全十美的,如其应用会受到不同地区、不同用户及国家能源政策、燃料价格的影响；一次性投资及运行费用会随着用户的不同而有所不同;采用地下水的利用方式,会受到当地地下水资源的制约,实际上地源热泵并不需要开采地下水，所使用的地下水可全部回灌，不会对水质产生污染。三、地埋管式地源热泵系统1、1、地埋管式地源热泵系统组成1。1热泵系统由地源热泵机组、源水循环水泵、负载循环水

51、泵、直供（冷)循环水泵、制热水泵、热水循环水泵、水处理设备及电器控制组成.热泵主机是整个系统的“心脏，负责制冷、制热和置换生活热水。 热泵的工作原理与常规空调的制冷机组或风冷热泵机组大致相同,这里不再 过多地描述，只对本方案系统进行介绍。本设计选用的热泵机组，冷暖负载（制冷、制热）模式机组内部转换不需要操作,（管道)系统阀门,一键式的单指操作,制冷制热的温度设置可调,具有多种检测（探测)和多项保护功能,不必专人管理、操作完全自动运行地源热泵空调负荷,很可能会有较为明显的时间段，节假日或有重大赛事,会出现最高的冷暖、热水空调负荷，而在平时空调负荷不是很大，或者是完全停用。供暖季节（冬季）热泵如果

52、停止工作，会导致系统设备、室内其他管道冻损，通常的做法是设低热泵机组和室内风机盘管控制的温度实现节能的目的.地源热泵设计了地耦循环系统利用自然能源保持系统和建筑物一定的温度.1.2 全热回收（热水)系统 利用热泵的余热回收系统，置换（加热）到5-(可调)的生活热水储水罐与热泵机组为承压密闭方式循环制热,循环水泵与机组联动并配有单独的控制和操作显示面板，自动运行，热水利用自来水的压力送出，在供水管路上设计安装一台循环水泵，并设有温度自动控制装置使管道内的热水温度自动“恒温”,消除冷水头,在提供热水的同时还承担节水的责任，制热储水罐根据热水用量定制， 采用不锈钢材料加工制作，管道采用PP-管材,系

53、统安装完毕罐体及管道作保温处理。1.3地耦循环供冷换热系统 利用地耦系统的自然（土壤)温度为建筑物降温（保温）,遇到空调峰值制冷负荷时直供系统与热泵机组接力供冷在冬季泵系统可作为防冻功能使用，较大的利用了自然能源，他是地源热泵系统的功能扩展,通过设在系统中的调节/分配装置，可实现自动运行（用户任选)。地藕换热系统最关键的是换热效率，效率又受多种因素的影响,涉及到的主要因素有:地质结构土壤成分;地区（地域)自然环境、施工场地等.地耦系统的换热效率直接影响热泵的工况,也可以说地耦换热的效率等于热泵的效率，而热泵的效率直接影响运行成本,当然也直接影响初投资.四、地源热泵室外地埋管的安装要点地源热泵室

54、外地埋管一般选用垂直埋管方式，也叫直埋式。直埋式地源热泵施工时所需场地小，节省建筑空间,是一种经济、对环境无害的绿色能源利用方式。它运行时无噪声,可靠、持久,供热 制冷效果好,舒适感好，是一种值得推广的能源利用新技术.1、钻孔直埋式地源热泵需要用钻机进行施工，要求钻机的钻进深度达到5200 m ，钻头的直径根据需要在1010 mm之间。由于钻孔深度较浅，一般采用常规的正循环钻进方法.在我国，可以选用普通的工程勘察钻机、岩心钻机,如DK 0 型钻机、D00 型车装钻机等。钻孔施工完成后孔壁必须保持完整。如果施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻进;如果是砂层,孔壁容易坍塌,则必须下套管。裸孔钻进时

55、,要求泥浆的密度在1125 g3左右,以保证形成比较稳定的孔壁并逐渐降低泥浆浓度(加清水) ；成孔时，要求最后上返泥浆的密度1108 g cm3 左右,且泥浆中基本不含砂粒。2、U型管的制备按照事先设计好的接管方式，把PVC型管制备好,要求尽可能让 型弯接头的熔接作业在室内进行，以保证接头熔接的可靠性。在场地内展开U型管,以使其最好地下入孔内。注入防冻液。防冻液可以增加型管的整体重力，使下管更加容易,并作为传热介质。确保防冻液无泄漏后，在V 管的U 型接头处捆绑配重。配重一般选用815mm的钢筋,长度为. m左右,根据下入VC 管的根数决定配筋的数量，一般下入3 根PC 管配1 根筋，下入5

56、根PVC 管配2 根筋. 3、下型管U 型管的下放是工程的关键,因为下入U 型管的深度决定着采取热量总量的多少，所以必须保证下入U 型管的深度。按照热交换原理,计算下入 型管的深度，是以下管的长度计算，而不是按垂直距离计算。下U 型管的方法十分简单。一般采用人力下管，一方面人的感觉可以判断U型管的完好与否;另一方面，人力也足以使其完全地下入孔内.在施工过程中,由于孔内情况复杂，下入U型管时可能会遇到很大的阻力（主要来自孔壁对U 型管的摩擦阻力) ，可以采用如下方法进行下管:在PVC管上套上粗麻绳，辅以扶正机构，通过加力杠杆作用于粗麻绳上,以便下管。实践证明,这种方法很有效,一般可以增加下管深度

57、120 m. 、灌注注浆是为了填充 型管与钻孔孔壁间的间隙，使其具有更好的传热性能。填充材料的选择决定了传热率的大小,选择一种热阻抗比较小的材料，是提高整个系统效率的有效途径。美国、加拿大、日本等国的观点认为,最好是把钻孔所取出的岩土体进行回填，但是这在工程上实现起来比较困难,所以一般选用特殊物质制成的专门的灌注材料。灌注时，要求泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为注浆过程结束。注浆时，必须保证注浆的连续性,否则会降低传热效果，影响工程质量。注浆是由与U 型管一并下入孔内的注浆管完成的.五、地埋管地源热泵施工工艺流程施 工 准 备测 量 放 线钻 井 施 工水 压 试 验（第 一 次）下 管 施 工灌 浆 回 填分 区 水 平 管 连 接分 区 水 压 试 验沟 回 填系 统 整 体 连 接系统整体水压试验六、地埋管地源热泵施工工艺1、施工准备1。1、施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。1。、在接到施工图纸后，分包单位、甲方工程部、监理公司项目部分别对图纸进行审核，提出相关疑问 1。、甲方工程部及规划技术部组织图纸会审及设计交底,设计交底 1.4、分包单位打井机具、双U型PE管、回填料（膨润土混合料、细沙、石硝等）进场报验，重点控制P管的长度、壁厚、承