【施工方案】网架施工方案_

《【施工方案】网架施工方案_》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】网架施工方案_（86页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 概 况一、工程概况*站位于xx*镇，站房上部结构二层，局部三层，建筑总高度为17.250米（南面檐口)，25.928米（北面檐口）。站房平面投影为矩形，建筑物长（平行于铁轨方向)184。8m，宽(垂直于铁轨方向）58。8m，屋面檐口最高点26。10m。地面标高为0。000m相当于绝对标高暂定35。15m。基本柱网尺寸为8.4m8。4m、8。4x16.8、8.4x50。4m。屋面在四周有悬挑，悬挑长度为5.5、7。5m。本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度50.4m、长度183。9m，网架覆盖面积约9268m2；长度方向为128轴，轴（柱）距16。88。4 m，宽度方向为（B）(

2、H)轴，轴（柱）距8。4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低11.7 m、15。65m最高18.595 m、22.856m;楼面采用现浇钢筋混凝土框架结构,屋盖体系采用钢网架结构，局部挑檐采用一般钢结构。二、编制说明1、编制依据及施工技术标准1.1招标文件、施工图纸等有关工程技术条件1.2国家有关施工规范、标准：1.2.1建筑结构荷载规范（GB500092001）1。2.2钢结构设计规范(GB50017-2003）1.2。3网架结构设计与施工规程(JGJ7-91）1.2.4钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）1。2。5钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）1

3、。2。6建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.2。7建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002)1。2。8网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91)1.2。9钢网架检验及验收标准（JGJ75。175。31991）1.2。10钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-92）1。2.11涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-88)1.2。12钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T1246990）1。2。13螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法（JG/T3034.21996）1。2.14钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11

4、345-89)1。2.15钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24：90)1。2。16工程测量规范（GB50026-2001）1。2。17建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ9091)1.2.18建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)1。2.19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）2、编制原则2.1站设计施工图纸。2.2国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准.2。2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合.第二章 施工部署一、施工总体安排根据本工程的具体情况，先在加工厂进行网架的加工制作，在土建主体完成具备网架结构安装条件时,通过

5、运输车辆将加工完成的散件运输至工地进行现场拼装后利用拔杆进行吊装在高空进行对接。二、实施目标1、质量目标：创铁道部和湖北省优质工程。2、工期目标：在确保施工质量目标的前提下，计划用45日历天完成现场全部工程量。3、现场管理目标:确保现场管理达到文明施工样板现场.4、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染.5、安全文明目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生， 轻伤发生频率控制在1.5以下，创文明标化工地。三、工程总进度计划计划用45日历天完成网架和屋面现场安装及自检验收。工程总进度计划如下表3

6、-1，详细施工进度计划 工程总进度计划表 表3-1序号项目名称工期（天）备注1网架构件的制作加工40工厂制作2现场施工准备13网架安装(14、2528轴)714轴和2528轴同步平行安装4网架安装(59轴)5安装方向从5轴至24轴5网架安装(920轴）56网架安装(2024轴）57屋面安装208自检、验收2四、施工准备1、施工技术准备1.1组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行会审,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。1。2与设计、监理充分沟通，确定网架工厂制作图，尽早开始构件加工

7、。1。3确定进度计划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。1。4与各施工队伍密切配合，确定具体工作计划,尤其是材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工.1.5确定各专项工种施工工艺并组织必要工艺试验，如加工厂、现场拼接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。1。6计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施要求.1.7熟悉网架有关的测量、放线资料,并复核轴线定位支座和办理交接手续。1.8测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。1.9向施工人员进行技术交底，把工程的设计内

8、容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。2、物资材料准备2.1根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，编制主要材料和施工机械设备需用量计划，根据各种物质材料的需要量计划,拟订运输计划和运输方案。2.2按照施工进度计划，组织物质材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管.3、施工人员准备3。1为保证工期保质的完成,按照确定的项目经理部主要组成人员,建立、健全组织机构.3。2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划.3。3根据施工组织设计施工人员需要，通过竞争考核、择优确定施工队伍。3.4施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培

9、训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。3。5主要施工人员(详见人员调配安排）4、主要施工机械设备和仪器准备4。1根据现场施工要求、施工现状、场地情况,编制施工机械设备及仪器需用量，确定各设备进场日期及停放场地。4。2对工程中所使用的机械和检测仪器设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全,确保工程顺利进行.4.3本工程计划投入的主要施工机械及仪器设备见第三章“机具、设备配备、人员调配安排.第三章 网架构件的加工制作一、工厂加工1、制作作业条件1。1根据工程设计图编制零部件加工图和数量。1.2制定零部件制作的工艺流程.1.3对进厂材料进行复查，如

10、钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合设计要求。1。4焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。1.5制作和质量检查所用的钢尺仪器,均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定.1.6在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。2 、杆件的制作工艺2。1由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓)组成。2。2制作流程为:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接杆件尺寸及焊接质量检验除锈处理防腐包装.2.3钢管下料及坡口采用自动管子切割机一次完成,下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。2.4杆件组装点焊：按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度

11、螺栓在胎具上组装点焊.2。5杆件连接焊采用二氧化碳气体保护焊,并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。2.6钢管与封板或锥头成杆件时,钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊,并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺.2.7在杆件抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈,合格后进行表面涂装。3、螺栓球制作工艺3。1制作流程为:下料锻造球坯正火处理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工号、球号除锈处理防腐。3.2下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22。5,禁用气割。3.3锻造球坯采用胎模锻。锻造设备采用空气锤或压力机.锻造后,在空气中自然正火处理。3。4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：

12、铣平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。3。5螺纹孔加工：在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。3。6铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用,而应保证球中心至球平面距离尺寸精度。3。7螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。3.8按设计要求进行防腐处理。4、封板、锥头、套筒的制作工艺4。1加工按下列工艺过程进行:钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐处理.4。2下料采用锯床下料，用压力机胎膜锻造毛坯，锻造温度在1150-1200，保持温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理.4。3按造标准图要求在车床上加工。4.4按设计要求进行除锈处理

13、。5 、高强度螺栓制作工艺高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应,在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用.6 、支座制作工艺6。1加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座板与球的焊接组装防腐前处理防腐处理。6.2支座的肋板和底板下料采用自动钢板切割机下料。支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。6。3肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准的规定.6.4按设计要求进行防腐处理。7、支托制作工艺7.1加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料焊接.7.2支托管下料采用管子切割机下料.7。3支

14、托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。7。4按设计要求进行防腐处理.8、焊缝的无损探伤及外观检验8。1焊缝外观检查的质量要求应符合有关技术规范的要求。8.2无损探伤应在焊后 24小时,并在外观检查合格之后进行，无损探伤应按国家有关规范执行。8.3在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同.8.4缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补.原则上每道返修焊缝不得超过两次。焊接返修后,应按原焊接要求进行复检.8。5钢结构的焊缝探伤检测除了委托有资质的检测单位自检外，还必须按照

15、武广公司指定的有资质的第三方检测机构进行抽检。根据设计和规范要求,该工程网架结构焊缝属于二级焊缝，自检比例为焊缝总数为20%，根据武广公司要求，抽检比例为15%。9 、小单元预拼装各零件在生产一定数量后,在出厂前必须在拼装模具上进行小单元预拼装和验收。拼装时应严格控制各部分尺寸，其极限偏差为:纵横向长度为长度的1/2000,且不大于30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm;支座高差为10mm.10、除锈10.1准备除锈机械，涂装前构件已检查验收，并符合设计要求；10。2用抛丸除锈机连续不断地用钢丸冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。11、

16、防腐11.1根据设计图纸要求进行。 11.2涂装完毕后在构件上按原编号标注。 12 、标识、包装 构件在包装带包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号标注于构件的规定部位，以便包装时识别。二、机具、设备配备、人员调配安排1、施工总平面及前期准备安装前，施工现场进行安装前各项准备工作.1。1施工总平面布置 本工程的总平面的主要布置内容为；1.1.1材料运输通道。1.1.2局部脚手架工作平台的搭设位置。1。1.3原材料、设备、零部件的堆放场地。1.1。4电源位置的确定和布置。1。1。5对拼装场地、支承点及预埋件位置的测量定位。1。2准备工作1。2。1对施工队伍进行现场交底，如原材料、零部件

17、及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续,协调并确定施工日期和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。1。2.2对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。对预埋件埋设质量要求：预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于30 mm.轴线位移不大于15mm，相邻支座标高高差不大于5mm，最高与最低支承面标高高差不大于10mm。1.2。3做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、吊装系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。1。2.4检查、复核胎架、

18、支架及工作平台等。2、施工机械配置现场施工机械设备序号机具名称型 号数量单位1电焊机相应附件6套2经纬仪1台3水平仪1台4氧、乙炔气及附件4套5切割机5台6配电设备2套7照明灯具1套8千斤顶6台9链钳4把10管钳5把11各种型号板手20把12手电钻20把13角向磨光机1台14拉铆枪6把15导链10吨8套16导链5吨8套1725T吊车、32吨吊车2台3、现场施工管理人员及劳动力调配安排3.1现场人员劳动力安排情况。主要现场施工人员计划表 工种人数工作范围测量工2放线测量，构件检查电工1现场用电管理焊工4钢构件焊接组装材料工2工具、材料和构件管理安装工20网架的安装第四章 网架现场安装方案一、网架

19、安装分区 本工程采用楼地面拼装,既在楼地面上将该网架拼接成块，然后进行吊装进行空中对接完成该工程。根据设计图纸可知,该站房14轴、2528轴和520轴之间的网架为独立的三块网架,另外1120轴为候车大厅，所以根据站房的结构特点，将网架安装分为下面五个区域：第一区从第1轴线至4轴，E轴和F轴之间钢梁连结后整体吊装。第二区从第5轴至9轴后挑两个网格，D轴和F轴之间钢梁连结后整体吊装。第三区从第11轴至20轴后挑两个网格.第四区从第20轴至24轴。第五区从第25轴至28轴，E轴和F轴之间钢梁连结后整体吊装。对于上述一、二、四、五区有夹层的区域，由于楼地面标高不一致，在整体分块吊装前,先将同一楼地面标

20、高区域的网架拼装成小块,再用扒杆提升至同一标高将各小块网架在空中对接后提升至设计标高，对于第三部分网架，在候车大厅的地面上整体拼装后提升至设计标高。吊装时严格按照吊装规程进行吊装。吊装设备：采用井字架拔杆若干.本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度50.4m、长度183.9m,网架覆盖面积约9268m2；长度方向为128轴，轴(柱)距16.88。4 m,宽度方向为(B）（H）轴，轴（柱）距8.4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低11。7 m、15.65m最高18。595 m、22.856m;根据网架的结构特点及现场实际情况、结合多年吊装实例,工程采用“整体分块、多次吊装”的方案,

21、即：网架整体划分为14轴、59轴、1120轴、2024轴和2528轴几大块，地面拼装，采用拔杆分五次次吊装到位的方法.由于整体分块吊装前90%以上的工作在楼地面完成,网架的下弦球在楼地面支撑，安装过程结构变形小,高强螺栓很容易拧到位，可保证安装的质量；人员在地面进行安装，操作安全方便，便于加快进度保证工期，另一方面也利于现场检查.二、 吊装工具主拔杆为格构式四肢柱，肢件采用1404的焊管，缀条用角钢，截面2m2m，每节3米,两节之间用法兰连接，使用时按实际需要而定高度，最上端用平放十字架,四个端头各挂10t倒链1只；考虑到在施工过程中倒链有损坏、卡壳等因素，为了确保安全和不影响施工，在原有所需

22、倒链的基础上备用了4只倒链。拔杆结构简图：拔杆安装的位置:网架共分为5大块，扒杆的布置详见附件“网架扒杆布置图”.拔杆高度根据实际网架提升高度确定，设置拔杆的位置对网架上弦球、杆抽空，让出拔杆安装的位置，网架安装好后将抽空的一球八杆补上。拔杆承载力计算：格构柱肢件为1404的焊管，其A0=17。092，Ix = Iy =395.474柱截面对中心轴的数据:6.85105 17.094I = 4（395.47 + 17。09 1002)= 6。85105 4i = = 100.1 格构柱最高用到8节24m，整个格构柱的长细比：2400 101.1 = = 23。74缀条采用角钢635，A=6.1

23、42,构件截面中垂直于截面计算轴线的各斜缀条毛截面之和：46.14 Sin36.90 A1 = = 40。92A A117.09440.9换算长细比： 0 = 2 40 = 23.74240 = 25。1查得=0.96，根据受压构件整体稳定性计算式，计算格构柱极限承载力： Njx = A f = 0.9617094205 = 1345 kN即格构拔杆用到24米时最大承载力达到1345 kN。扒杆承载力验算:站房网架面积:9600m2,网架重量：约300t.起吊网架时单个扒杆提升的最大网架面积：16.8m16.8m起吊时单个扒杆承受的最大网架重量：3000KN（16。816。8）/960088.

24、2KN1345 kN。所以扒杆承载力满足要求。扒杆稳定性验算：在吊装过程中，由于拔杆受力可能不平衡，这时拔杆钢管单肢受力,可视为单独的轴心受压实腹式构件，按两缀条间的长细比计算稳定性： 每节肢件在两个方向设置角钢缀条，计算长度为L0x = L0y = 1501504.81L0 ix1404的焊管，其回转半径ix = 4。811 = = = 31.191970000.9321709 NjxA 查得=0。932,当单个点承载最大值为197 kN，其稳定性计算= = 123.6 N/2 f = 205 N/2故单肢稳性满足。三、网架楼地面拼装根据现场实际情况,网架不能在楼地面完全拼装，大部分其周边一

25、个上弦网格、下弦一个网格均不在地面拼装，当中间主体部分吊装高度到位时，借助内墙架在高空进行该部分的安装。待土建预埋件、安全措施、提升条件等都满足要求以后,即可进行网架安装。安装时，首先安装定位跨，把定位跨安装所需要的杆件、螺栓球、支座等放置到指定位置,然后按正方四角锥网架安装方法进行安装。具体安装方法如下:1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由

26、内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4、用以上方法每安装单元体进行一次全面检测，如此方法直到定位跨安装结束.5、在整个网架拼装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制.检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。6、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定.网架在地面拼装，由于要经过吊装就位的过程，故对纵横向轴线的调整要求不作为过程主控项目,主控项目为安装时支承螺栓球的标高，标高控制好了，可减少结构的变形，利于杆件顺利安装和螺栓的可靠紧

27、固.安装过程中，用千斤顶、木枋、砖块对下弦球进行支垫，随时调整、控制支承点的标高.第一区网架地面拼装步骤：按上述方法由C轴开始从1轴到4轴拼装条形定位跨，然后按C轴到H轴的方向安装发展，每次上下弦各向前拼装一个网格,逐排拼装，一排拼装平齐后再接着下一排拼装。每排从中间开始向南北两侧分两个工作面按顺序依次进行，网架杆件拼装时注意补空需要的螺栓拧紧度预留，一方面预留要够，方向要对，另一方面补完空后一定要将其拧紧，不可遗留。高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧，防止压杆顶死,螺栓漏紧。本工程网架杆件规格多，纵向有结构曲线，施工难度较大,故应仔细、谨慎、稳

28、妥施作，尽量不要返工，保证安装质量。第一块拼装时，由于网架结构存在纵向曲线，就地面进行拼装时越往西网架越高，为了便于操作，适当地使网架绕低点(D轴、F轴）旋转以降低安装点高度,这时要将悬挑部分的下弦球沿周边支垫稳固，防止块体的变形；第一块安装先安装实际标高高的南侧,当已拼装部分形成刚度后,用拔杆吊起相应高度，后续部分在自然高差下继续安装.其它几区网架拼装同第一区。网架在楼地面拼装过程中，由质检员随时检查监督安装质量，并约定监理人员进行检查验收，工程按五大安装块体划分为5个网架安装质量检验批。四、网架吊装（一)网架安装网架安装顺序：根据目前站房土建结构施工情况，14轴和2528轴结构工程施工进度

29、比其它区域较快，而且这两部分网架和524轴网架是独立的,所以安装站房网架的施工顺序为：先平行安装14轴和2528轴两个部分的网架,这两部分网架安装完成后，再从5轴向24轴的方向依次安装第二、第三和第四区域的网架.1、拔杆安装确定好位置后进行安装，地面垫平夯实,按2.0m2.0m的中心轴线铺60060014的钢板垫板，其上安装第一节拔杆,与垫板固定，校正垂直度，第二节安装借助第一节吊上去通过法兰盘相互之间进行连接，如此直至安装到需要高度。在四周拉设钢丝绳缆风固定，钢丝绳一端固定在拔杆顶部,一端固定于网架支座的混凝土柱子上；每个区域扒杆安装时间计划为2天，为了节省网架吊装时间，在楼地面拼装网架时同

30、步安装扒杆。2、吊点设置每根拔杆在顶部对角设4个吊点，起重设备为4个10t的倒链，下吊点设在网架上弦球，吊点用钢丝绳捆扎好。最大部分网架为1120轴重量约为150吨.大块网架吊装时,中间拔杆吊点反力最大，为88.2 kN,实际每个倒链承受的作用力为: 88.2/41。414=31.2 kN（考虑倒链与竖直方向夹角45度)， 10吨倒链满足使用要求。钢丝绳的选用：63Sin750当网架提升到柱顶端时，钢丝绳与水平夹角约为750，单吊点最大受力为63 kN,钢丝绳拉力为:S = = 65.2kN手动起重设备选用钢丝绳安全系数取4.5选用钢丝绳的破断拉力应不低于 65。24.5=293kN故对于中间

31、两个拔杆，吊索选用公称直径为18的双股钢丝绳可满足要求，其破断拉力总和314kN.3、缆风绳拉设拔杆上部设水平的缆风绳与结构柱拉结起稳定保险作用,网架升起到高度与缆风绳相碰时暂停提升，将缆风绳换到网架之下继续提升（拉设方法见下图），揽风绳采用13钢丝绳。经计算吊装过程中无水平力，缆风绳的设置可不考虑吊装水平力作用的因素。4、起吊前检查起吊前进行全面的检查，确保无误后方可提升作业,检查内容：4。1拔杆位置要根据吊装方案设置无误;拔杆基础牢固可靠；拔杆构件螺栓连接可靠；拔杆垂直度偏差不大于20；4.2查看靠外墙三周，土建单位所用的内墙架钢管有无对网架提升有阻碍,如有要及时调整处理.4。3吊点在网架

32、上弦球，要根据吊装方案的设计设置;索具规格符合要求，索具钢丝绳无断丝、短股或锈蚀严重；吊点绑扎正确可靠.4。4倒链经过检修保养，保证主链完好无断裂、变形和焊缝开裂，手拉链条顺畅、不发卡。4。5人员各就各位、每个拔杆上配备的人员身高要基本相同，指挥人员、巡视人员到位，勾通信号明确、统一。5、起吊提升提升同步的控制方法：每个倒链链长12m，拔杆在12m高处设操作平台，提升人员在平台上操作手拉葫芦。在网架四角各悬挂一个钢尺,提前在地面设置四个基准点，用水平仪定好共同的基准线，网架的高低差调整好后,调整钢尺的刻度统一对准基准线。提升时由钢尺可直接读出网架在该点提升的高度、相互比较即可得知网架的提升不同

33、步度,有专人巡视及时向总指挥汇报,以进行统一的指挥协调，保证同步提升。6、当整体提升离开地面0.3m时暂停，由技术人员及吊装负责人员对网架及提升设施进行全面的检查，检查以下内容：6。1提升吊点受力后杆件有无变形，特别是在吊点附近要仔细检查；6。2绑扎钢丝绳、绑扎点受力后的情况,绳扣没捋紧的要夹入木块，防止突然下滑产生大的冲击力，绑扎绳如对钢管产生不利影响要进行处理;6。3拔杆受力后基础、垂直度情况有无变化。6。4网架轴线位置有无变化，通过以上检查,发现有问题要及时解决，哪怕全部落下地面进行处理解决，确认无问题后统一指挥将网架的整体状态调整至正常安装的的高低差，再暂停按以上检查内容再检查一次,确

34、保无误后吊装有关人员按照各自的分工各就各位，总指挥下令提升,提升指挥手拿旗帜、口吹哨子，手口同时吹摆一下,提升人员同步拉倒链提升一次，反复如此。提升过程操作人员听从指挥、同步均匀用力,提升速度保持为100/min左右，同步度控制在50。7、当倒链12m的有效行程用完,同时按对角顺序先后倒链子，注意前边一个倒好链收紧有一定的预拉力时下一个才可接着倒链换绳。倒换链子时各个提升点全部暂停提升。8、网架吊装过程中，施工现场设置警戒线，与施工无关的人员严禁进入现场,确因需要要进入网架下方区域必须经过安全员准许，并通知吊装总指挥停止提升时方可进入作业.9、网架就位网架提升高度达到设计标高时，停止提升，在高

35、空散装周边的网架部分，一边安装一边调整网架轴线,安装支座,使支承球就位于支座,最后使网架全部就位,然后焊接支座.第二块同样完成后把对接的杆件安装完毕，网架就位焊接。在安装过程中如出现较大偏差，应分析产生偏差的原因并制定整改措施和处理方案，及时进行整改和纠偏，达到允许偏差要求后再重新就位，绝不能采取强制措施就位.10、网架挠度控制网架总体安装完毕后及屋面工程完成后分别后进行网架挠度测量,测试9个点即网架下弦各向跨度的四等分点（见下图），采用悬尺法配合水平仪测量.11、网架验收11.1检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定.11。2检查网架支座的焊缝质量.11.3检查网架各支座受力情况；

36、检查网架的拱度或起拱度.11。4检查网架的整体尺寸.11。5网架安装后检验合格，涂装穿插在各施工工序中进行，以缩短安装建设总工期。12、成品保护网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。(二）网架支托安装1、根据图纸要求,将支托上的帽头焊件拧入到网架上弦球上。2、支托的高度随着节点球的球径而改变，以便安装屋面板。3、测量后对支托进行固定，并对螺栓球上的未用孔应进行封堵，防止水的渗漏。4、网架支座焊接4.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另

37、一侧支座偏差过大.4。2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。4.3检查网架挠度。4。4各部尺寸合格后,进行支座焊接。4.5支座焊接应有操作说明.支座焊接应保护支座的使用性能。应保护防止焊接飞溅的浸入,橡胶垫型在焊接时,应防止焊接火焰烤伤胶垫.（三)四周悬挑部分安装 1、检查复合预埋件位置做好记录.2、进行梁的吊装,在吊装过程中注意调整标高保证就位后符合设计图纸的标高。3、先安装1轴左边部分，然后安装H轴以上部分，再安装28轴右边部分，最后安装C轴以下部分。屋面二同上.4、采用25吨及32吨吊车进行吊装，吊装过程中严格执行吊装规范。5、所有梁安装完毕检查合

38、格后在进行下一道工序.6、先安装12.90019.975的悬挑部分，再进行17。00024。206处悬挑部分，待下部装修完成后再进行屋面安装。第五章 网架吊装过程中杆件受力模拟计算一、网架整体吊装模型说明本网架拟采用整体吊装法施工，特依据实体结构建立本模型,用以验算网架吊装的可行性。网架以图示抽空下弦节点，设置相应位置的上弦节点为吊点支座，模型网架考虑条件如下：1。 静载：0。25KN/ 支座：1 1 0计算模型见附件。 二、受力分析 空间网架结构分析设计程序 SFCAD2006 （Copyright by Frank Chu 北京云光, 1986199220022004) 网架结构参数 节

39、点 数 = 380 杆 件 数 = 1344 支 座 数 = 32 荷载工况数 = 2 荷载组合数 = 1 设计参数和依据 设计规范: 网架结构设计与施工规程 （JGJ791） 网壳结构技术规程 （JGJ612003） 建筑结构荷载规范 (GB500092001) 建筑抗震设计规范 （GB500112001） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002) 建筑钢结构焊接规程 （JGJ181-2002） 钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JGJ82-91） 节点类型: 螺栓球 钢材屈服强度（N/mm2)： 235 钢材设计强度(N/mm2): 200 拉杆控制最大长细比: 220

40、 压杆控制最大长细比： 180 网架分析结果 杆件按中心长度计重量 = 35.54 (吨） 杆件按中心长度计重量 = 10.80 (kg/m2） 输入的结构投影面积 = 3291 (m2) 节点 = 172 最大X向位移 = 2。4 (mm) 节点 = 40 最大Y向位移 = -3.7 （mm) 节点 = 97 最大Z向位移 = -10。7 （mm） 杆件 = 764 59， 68 最大拉力 = 51.6 （kN） 杆件 = 398 15， 16 最大压力 = 42.5 (kN) 支座反力最大设计值（包络值） 支座 -Z方向（kN）- 号 负值 组合 正值 组合 负值 组合 正值 组合 负值

41、组合 正值 组合 28 0 1 0 1 -0 1 0 1 -33 1 0 1 29 0 1 0 1 0 1 0 1 17 1 0 1 35 0 1 0 1 -0 1 0 1 21 1 0 1 36 0 1 0 1 -0 1 0 1 -31 1 0 1 51 0 1 0 1 0 1 0 1 84 1 0 1 52 0 1 0 1 0 1 0 1 -39 1 0 1 58 0 1 0 1 0 1 0 1 -42 1 0 1 59 0 1 0 1 -0 1 0 1 76 1 0 1 175 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -53 1 0 1 176 0 1 0 1 0 1 0 1 -69 1 0

42、 1 180 0 1 0 1 0 1 0 1 57 1 0 1 181 0 1 0 1 0 1 0 1 -43 1 0 1 184 -0 1 0 1 -0 1 0 1 58 1 0 1 185 0 1 0 1 -0 1 0 1 52 1 0 1 197 0 1 0 1 0 1 0 1 28 1 0 1 198 0 1 0 1 -0 1 0 1 63 1 0 1 202 0 1 0 1 0 1 0 1 -66 1 0 1 203 -0 1 0 1 -0 1 0 1 50 1 0 1 206 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -45 1 0 1 207 0 1 0 1 0 1 0 1 29 1

43、0 1 322 0 1 0 1 -0 1 0 1 -36 1 0 1 323 0 1 0 1 -0 1 0 1 -63 1 0 1 327 -0 1 0 1 0 1 0 1 67 1 0 1 328 0 1 0 1 0 1 0 1 -52 1 0 1 331 0 1 0 1 0 1 0 1 49 1 0 1 332 0 1 0 1 0 1 0 1 35 1 0 1 344 -0 1 0 1 0 1 0 1 10 1 0 1 345 0 1 0 1 0 1 0 1 33 1 0 1 349 0 1 0 1 0 1 0 1 31 1 0 1 350 0 1 0 1 0 1 0 1 -19 1 0

44、1 353 0 1 0 1 0 1 0 1 21 1 0 1 354 0 1 0 1 -0 1 0 1 13 1 0 1 - SUM 0 0 -0 0 -1382 0 所有节点静载 1荷载总和： -732 0。22 kN/m2 + 网架自重 = 1.30 x 杆件中心长度重量 -0.14 kN/m2 所有节点活载 2荷载总和: 0 0.00 kN/m2 SFCAD 内部定义的荷载组合 = 1 荷载组合 1: 1。2*静载+1.4活载 截面材料统计 序号 截面规格 截面积 回转半径 数量 长度 重量 -（cm2)-（cm)-（米）-（吨） 1 D60x3.5 6。212 2。001 654 28

45、37.517 13。838 2 D75。5x3.75 8。453 2。540 526 2269.391 15.059 3 D88。5x4 10.619 2.991 164 796。613 6。640 - 小计 = 35.537 杆件结果列表 - * 超应力杆件 = 0 根 最大应力比 = 0。42 -0。99 * - 杆件 两端 中心长度 截面规格 长细比 最大拉力 组合 应力 最大压力 组合 应力 _号_节点_mm_值_kN_N/mm2_kN_N/mm2_ 1 12 13 4075 1 D60x3.5 204 1 1 2 2 11 12 4078 1 204 9 1 14 3 10 11 4

46、207 1 210 4 1 7 4 9 10 4214 1 211 5 1 7 5 8 9 4224 2 D75。5x3.75 166 7 1 -30 6 7 8 4236 2 167 12 1 -57 7 6 7 4250 2 167 -13 1 -58 8 5 6 4267 2 168 -7 1 32 9 4 5 4287 1 D60x3.5 214 4 1 6 10 3 4 4310 1 215 4 1 7 11 2 3 4206 1 210 10 1 16 12 1 2 4232 1 211 1 1 2 13 37 38 4075 1 204 2 1 2 14 36 37 4078 1

47、 204 14 1 22 15 35 36 4207 1 210 22 1 36 16 34 35 4214 1 211 6 1 9 17 33 34 4224 2 D75。5x3.75 166 -9 1 -41 18 32 33 4236 2 167 16 1 73 19 31 32 4250 2 167 -16 1 73 20 30 31 4267 2 168 -9 1 41 21 29 30 4287 1 D60x3。5 214 6 1 10 22 28 29 4310 1 215 23 1 36 23 27 28 4206 1 210 15 1 24 24 26 27 4232 1 211 2 1 3 25 60 61 4075 1 204 2 1 2 26 59 60 4078 1 204 11 1 18 27 58 59 4207 1 210 30 1 48 28 57 5