「第一采油厂生产车库建设工程施工组织设计」

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1、第一采油厂生产指挥车库建设工程施工组织设计一、主要施工方法(一)工程概况及特点1、建筑设计概况本工程建一层和二层各一栋,其中车库部分为单层426.82,车库及辅助用房部分共两层97.59m2,总建筑面积102.4m。车库层高33，车库及辅助用房底层层高3.8m，二层层高.3m。(1)屋面：0mm厚聚苯乙烯泡沫板保温,防水层为4mm厚SBS防水卷材,平台部分防水层上铺0500地板砖,屋面为集中排水,设直径为1PVC雨水管。(2)地面：车库内地面为12厚C15砼地面，门厅地面铺50050地砖,混凝土台阶铺0500防滑地砖。 （3)楼面：铺00500防滑地砖,厕所楼面铺2030防滑地砖。 (4)内墙

2、顶棚：刷白色MX内墙漆,厕所墙面贴20300面砖。(5)外墙面:外墙为水泥砂浆墙面，外刷白色KMWL外墙漆，南立面两层勒角贴200黄色面砖。(6）窗帘杆:采用不锈钢成品轨道。 ()油漆:木门刷调和漆,外侧刷淡黄色,内侧刷乳白色，金属面刷银白色调和漆。 (8)门窗：车库门为铝合金门卷帘门,窗采用70系列铝合金窗,木门采用98J81高级木门。2、结构设计概况:本工程为砖混结构，C15砼条形基础,基础埋深1.5m，砖基础采用M1机砖，M7.水泥砂浆砌筑,-0米设C0砼地圈梁，0.0以上材料：单层车库采用10机砖，M5混合砂浆砌筑;二层采用0机砖，M混合砂浆砌筑,墙体设砼构造柱,砼强度等级C2，屋面及

3、楼面板均为C25砼现浇板,现浇梁25砼,辅助用房设2砼现浇楼梯。3、水电暖安装 (1)给排水:室内给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。室外地下给水管采用普通焊接钢管，焊接连接。排水管采用PVC-U排水管，承插式胶粘剂连接。卫生器具采用蹲式大便器、洗脸盆、小便器、污水池。 (2)电气安装:电源采用三相五线制供电，室内导线敷设全部采用暗敷设,导线为铜芯塑料线,线路沿墙敷设时，穿PVC塑料管保护,线路沿屋顶敷设时,直接敷设于空心板内。车库灯具为带防护玻璃吸顶灯,辅助用房灯具为双管荧光灯、壁灯。（3）采暖：埋地管道采用聚胺脂黄夹克保温管,其余采用焊接钢管,焊接连接。散热器为F-型钢制复合式散热器。4、施工

4、条件:本工程位于采油一厂机关院内，交通方便;原场地厕所、平房、车库拆除后，现场有空地一块,可供施工使用，施工临时用水电均可满足施工需要。(1)开、竣工日期：计划2004年7月1日开工，2005年1月23日竣工，工期07天。（2)气温及雨情:最低温度约-5摄氏度，最高约35摄氏度;施工开始后,气温逐月上升,8月初最高,以后开始下降。7月至月为雨季。主导风向:西南风。（3)土壤及地下水：地基持力层为第二层粉质粘土层，地下水类型为上层滞水、潜水；地下水稳定水位为.71.米。5、工程特点分析:本工程为砖混结构，车库(单层)和车库及辅助用房(二层）各一栋，各种材料等平行运输量很大；现浇砼工程量大,装修要

5、求高,抹灰工程量也大，为保证按期竣工，除各项材料、构件按照计划及时供应外，在施工要做好各项施工项目的相互交叉配合，组织流水施工,土建与水电等协调配合施工，避免返工修补，减少二次用工。（二)施工测量、测量的组织与准备本工程由富有经验的技术员组成三人测量小组，负责本工程测量放线工作。所有测量仪器必须通过检验合格后方可投入使用。2、平面测量控制本工程的测量工作主要在平面控制。平面控制时先将坐标引入本工程。放出整个场区控制轴线，然后再均分出各个方向,在地坪上弹出控制线,做出永久标志。用经纬仪复核坐标控制点的角度是否符合图纸要求。根据图纸尺寸、用钢尺分出各控制方向的位置，钢尺应拉紧、拉直，其误差控制在规

6、范允许范围内。 (三)施工顺序:1、 确定总的施工程序考虑到工程项目内容复杂，包含工程内容较多,线路较长，施工面能够充分展开，所以我们将采取交叉作业，流水施工的方法以加快施工进度，确保工程质量。（1)主要遵循“先地下，后地上”，“先土建，后安装”，“先结构，后装修”的原则。(2)划分施工阶段。划分四个阶段:拆除阶段；基础阶段；主体结构阶段;屋面工程、装修及配套设施阶段。2、流水施工组织车库和车库及辅助用房两栋建筑物同时施工。(1)基础工程是水平展开,连续施工不留施工缝，也不划分施工段。(）主体结构工程的施工顺序是从上而下，组织两个施工班组组织施工，保证泥瓦工不间断流水。()屋面工程:不分段，整

7、体一次施工。顺序为:找平层保温层找平层防水层蓄水试验。屋面工程安排在抹灰之前施工，可防止雨水漏渗冲刷室内抹灰。工期紧时可交叉进行。（)装修施工阶段,室外装修自上而下，水平向下,室内装修与室外装修内外并举。室内抹灰的施工顺序为:墙面抹灰天棚抹灰踢脚和地面抹灰。门窗框在抹灰前安装好,门窗扇在抹灰后安装,安装玻璃在油漆后进行。(四)主要分部分项工程施工方法1、土方工程(1） 开挖方案：采用人工开挖。(2) 为防止塌方，在土方开挖过程中,根据土质条件放坡,遇管线、电缆及其他异常情况根据现场及实际情况报监理甲方及设计单位现场处理。(3)如遇地下水或雨天,采用集水井降水，用4寸污水泵抽排水。(4) 回填土

8、采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺15000cm厚进行层层夯实。2、基础工程：基础按常规方法施工。基础的引测轴线与标高关键的重要环节,必须认真引测，严格把关。3、模板工程(1）类型:选用组合式钢模及部分木模板。(2）配板：尽量选用大尺寸的钢模板，以便安装及拆除,并有较好的整体性。无适当的钢模板可配置时,可用木板镶拼,但数量应尽量减少。配置钢模板时，宜横排,也可以纵排,但不宜横竖兼排的办法，否则会使支承系统布置困难。端头拼接采用错缝拼接。在图上注明预埋件的位置,以便在模板上预先钻孔。()安装:采用现场直接组装法操作工艺,按常规方法施工。(5)拆除:不承重的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而

9、损坏,一般砼浇筑后23天砼强度达到2KGm2时，方可拆除。对于承重的底模板，砼必须达到设计强度始可拆模。拆模程序：一般是先支的后拆，后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。主体框架结构先拆柱模板，再拆梁侧模拟，现浇板底模,最后拆梁底模板。拆除梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。4、钢筋工程()保管钢筋运到现场后，按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明数量由材料员及保管员办理转交手续。钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。(2)配料工程:编制钢筋配料单，现场加工,分类堆放。柱或梁中箍筋与主筋

10、垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点每点扎牢,以防骨架歪斜。箍筋接头,在梁中沿纵方向交错布在两根架立筋上；在柱中沿竖方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上。钢筋接头采用绑扎接头，部分接头采用电弧焊。现浇板钢筋网的绑扎:全部钢筋相交点每点扎牢，绑扎时相邻扎点的铁丝要扣成“八”字形,以免网片歪斜变形。有可能在浇砼过程中碰动的部位，采用点焊固定。为保证钢筋砼工程保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块,当垫块用于垂直方向时,在垫块内埋入20铁丝,以便扎在钢筋上。5、砼工程（1）材料选择水泥:选用PO 32级普通硅酸盐水泥。砂：选用天然中砂石子：选12c碎石和24m碎石水：饮用水()砼拌制严格

11、按试验室所出配比单配制，盘盘过磅。选用自落式搅拌机进行机械搅拌。（）运输:用斗车运输。砼尽可能以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。(4)灌筑：混凝土自高处倾落时,为防止发生离析现象，当浇筑高度超过3m时,采用串筒、留槽使混凝土下落,分层振捣密实。混凝土从拌制到浇筑完毕的延续时间符合规范要求。浇筑柱、梁、楼梯砼时用插入式振动棒，现浇板用用平板振动器振实;在浇筑过程中,经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应及时采取措施处理。所有砼在浇筑过程中，工地应分班进行连续作业,第班必须选派有经验的执棒手进行振捣,且班须有带班领导进行连续监控，并应做好值记

12、录。(5)施工缝留置：梁不留施工缝,板施工缝设在与筋平行的任何位置,或与受力钢筋垂直方向的跨度的/3处,柱施工缝留设在梁底标高下200m。继续浇筑砼时,先清除松动石子，用清水冲洗干净底，先用与砼同等标号的砂、浆铺设,再浇筑砼。 (6)养护：采用自然养护。用麻袋、苇席、草帘、锯沫或砂进行覆盖并浇水保护湿润。冬季用塑料薄膜覆盖，进行加温,提前早期限强度,防止冻坏构件。6、脚手架工程脚手架搭设 内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手,外墙砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架,脚手架纵距.5米,横距2米，步距.7米,连墙杆水平方向.米,竖直方向51米,剪刀撑间净距5m,每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于

13、 ,外双排架基底应原土分层夯实,垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。 (2）安全网的搭设 外脚手架采用密目安全网封闭施工,在施工操作面上,搭设防护安全网,内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。7、砌砖工程(1)砖进场前具备合格证和复试报告方可进场交付使用。（)所用砖提前12天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。(3）砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。()砖墙组砌方法:基础放脚位置采用顺顶相间式组砌,240宽墙采用上下皮顺顶方式。砌筑时,双面挂线,采用“三一”砌砖法组砌。构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进,退出尺寸为6,墙内预埋2650拉结

14、筋，长度符合设计要求。梁上下及板上第一皮砖应采用丁砖砌筑,楼梯间墙宜砌成正手墙。砌筑前应先将砌筑部位清扫干净,第一皮砖找平灰缝，超过0时,采用C20细石砼找平。雨季施工时，每日砌筑不超过1.2。收工时采用防水材料覆盖新砌砌体的表面。为了保证门窗安装的牢固性，门洞口砌筑时，每边预埋不小于三个防腐木砖，中距600-70，铝合金窗洞口四周应预埋砼预制块,规格为15115230，预制块中线距窗框四角端部尺寸为，中间距离不超过500。8、屋面及装饰工程按常规方法施工。以手工操作为主,其垂直运输机械就是利用主体结构选择的施工机具。它的施工特点是:施工工序多、材料品种多、抹灰工程量大、劳动消耗量大、工期长。

15、主导施工项目是内外抹灰工程。内外墙粉刷均先做好样板,经过建设监理单位及质检部门共同验收后。再进行大面积施工，实行专业化班组，各负其责,内外装饰做到定岗、定位、定责。所装修工程所利用材料的品种、规格、颜色、图案要符合设计要求；施工方法与操作工艺要符合设计及施工规范的要求；工程验收质量严格按国家质量检验标准执行。装修竣工后要作好成品保护，防止损坏、污染。A、屋面防水（1)施工准备:材料进场抽样检验基层必须干燥、清洁、平整、坚实；没有空鼓、起砂等现象,平整度用2m直尺检查,最大空隙不超过5mm。屋面保温、找平层按设计要求找好坡度。找平层要充分干燥，含水率小于9%。各种工具配备齐全。施工时避免在阴雨天

16、气,五级风及其以上施工。(2)主要施工方法采用热熔法施工，其主要施工工具为汽油喷灯，液化汽喷枪两种。施工过程为:清理基层和涂刷基层处理剂,处理剂必须干燥8小时以后才能施工卷材。根据弹的基准线，手持喷灯使热量均匀地分布在被粘结的表面,保持不动直到沥青开始流淌。塑料防护层要在沥青软化之前熔化,把卷材的熔化部分和要粘贴的部分紧紧地接在一起，同时用抹子来回压，使部分沥青流到外面。施工过程见图1、图2、图3、图4图1 热熔卷材施工 图2 热熔卷材纵向搭接处理图3 热熔卷材横向搭接处理 图热熔卷材女儿墙施工处理、室内粉刷 (1）装饰工程进行前应多方考察,讨论确定装饰方案、施工方法及材料。 (2）先做样板间

17、，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。 （3)抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。 (）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇水一遍，浇水后应立即刷素水泥浆,刷浆后即可抹灰。 （5）底灰混合砂浆总厚度要薄,分层后每次抹灰厚度应小于10。 （6）底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好,厚度为36。 (） 抹灰层所用砂子不得用细砂,底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于%,所用白灰必须充分熟化,并且过筛淋化，保证墙面不出现爆灰。 （8）内墙及门窗洞口阳角采用1:水泥砂浆做护角，其高度有低于2米,每侧面宽度不小于5。 （9） 内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，

18、无脱皮,空鼓。面层无爆灰和裂缝等缺陷。、外墙漆施工(1）外墙打底贴灰饼 用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准,在门窗口的上 下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨。 根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处毫米)并做灰饼。灰饼用1：2.5水泥砂浆,依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况,一般不大于18米。适时洒水养护。打底灰 待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙面。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。：3水泥砂浆按照灰饼显示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成的底子灰上划痕,以便于与面层粘结牢固， 抹底灰必须用力,使砂浆与墙面

19、结合紧密。弹线粘条 粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线,弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥净浆，拉线控制表面高度即面层的厚度57毫米。罩面灰 施工前首先要扫去浮砂，用1：水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍,尺杆刮平,木抹搓平，铁抹压光。如过于干燥除在底子上洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小苕帚洒水边用木抹搓平的方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水,然后刮去再用木抹搓平,铁抹压光。 使作铁泥抹应适时且不宜压的遍数过多,以免压黑墙面或造成空鼓。面层压光后起掉条子并随时修理格缝。以免干燥后修理费工且效果不佳。（2)涂料面层施工a、施工工序流程

20、 检查基表面基层处理批嵌腻子用砂纸打磨腻子基层细部处理刷涂漆清理现场b、主要工序的施工方法及操作要点基层要求: 基层表面必须坚固和酥松,脱皮，起壳,粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除;基层必须干燥,新抹砂浆面经10天以上才能进行施工;基层要平整，但不能太光滑,孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透,且P。 批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁,第一遍用稠腻子嵌缝洞,第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用2号砂纸打磨，清除表面浮灰。 涂刷：涂刷前,将不需要涂刷的部位，用塑料布

21、或其它材料完全遮挡好,以勉破坏或弄污,然后检查涂料色彩,如几桶涂料中涂料有差别,应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工,喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，墙边两遍成活，间隔时间为2小时,喷涂要均匀;刷涂时使用排笔,先刷门窗口、然后竖向、横向涂刷大面两遍,其间隔时间为2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色要均匀一致。D、水泥地面：（）施工准备:认真熟悉图纸,编好工艺流程,妥善安排工期搭接。准备施工工具和检测仪器。施工人员经培训，做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工序。做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理,有条不紊。（2）操作工艺：基层处理：修补,清理,去油污,找泛水。检查+

22、5cm线(或1000m线）,弹出地面上标高线。基层提前一天润湿，刷素水泥浆一道,贴灰浆，冲筋。铺水泥砂浆前，先刷1（水泥重量）的107胶复合水泥浆一道。立即铺水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。待踩上有脚印但不下陷时铁抹子压第二遍。终凝前压第三遍,将抹纹压平、压实、压我。12h（视天气而定)后开始养护不少于15天。E、地板砖楼面 （1）铺贴前的准备工作 将原楼面清扫并用水冲洗干净 找好规矩和泛水 素水泥浆结合层一遍.用1:3干硬性水泥砂浆（以粗砂为好）做找平层。冲筋、装档、刮平，厚约,刮平时砂浆要拍实。地板砖铺贴前,应预先浸水2h,然后取出阴干

23、备用。地板砖铺贴前,应在找平层上撒一层干水泥，洒水后随即铺贴。 (2)地板砖铺贴根据排砖尺寸弹线,不出现半砖。从门口开始,在已经铺好的砖上垫上木板,人站在板上往里铺。铺贴时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走齐,随铺随清理干净。宜用喷壶浇水，已铺贴的地板砖面层浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。铺贴完毕后，及时用水泥素浆擦缝处理并将面层清洗干净，不得留泥浆痕迹。铺贴后2,至少浇水养护3 ，每天并不得少于次，此间不准踩踏。F、铝合金窗安装（1）施工准备：铝合金窗的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全并具有合格证。防腐、保温材料及其它材料符合图纸要求。工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中

24、线和水平线，如有问题提前处理。安装前对铝合金窗进行检查,如有缺损，处理后再进行安装。 (2）操作工艺:铝合金窗检查弹线找规矩窗边线、标高线型号及产品质量挂纱扇、装五金配件检查安装位置、预留洞安装铝合金纱窗预埋件位置、标高保证位置，安装牢固安装铝合金披水配件齐全，使用灵活安装五金配件窗框两侧及连接件防腐处理嵌塞密实处理墙与窗框缝与墙体固定临时固定就位安装（1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉G、木门安装 ()木门框靠墙、地面进行防腐处理，预埋木砖预埋前也应进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。 (2)室内框根据图纸设计位置及标高安装为保证安装牢固性;框每边木砖数量应满足规范要求高

25、1.22门口每边3块,高23m门口每边4块,每块木砖上钉2根长10钉子，将钉冒砸扁，钉入框内。 (3)门框安装应校其垂直度，确定门的开启方向,小五金型号及安装位置,并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补、合页位置于上下冒头/10处，门锁及拉手高度距楼地面9-10。 （4)木门安装及室内作业完毕后进行木门框扇刷漆工作。 (5)门全部安装完毕后,进行检查验收,检查门、扇开启的灵活性,五金配件的位置正确及油漆观感质量并注意成品保护。、卫生间内墙贴面砖 (1)材料要求：尺寸一致,颜色一致，均匀，没有扭曲，裂纹，边角整齐无缺处。 ()施工要点： 磁砖适用前要挑选,预排,使规格,颜色一致，灰缝均匀,并放入水中

26、浸泡23小时后取出晾干备用，墙面扫净浇水湿润,用1:3水泥沙浆打底,厚6-10就手搓毛，完后34天开始镶贴。 粘贴前墙面找好规矩,按砖实际尺寸弹好水平和垂直的控制线，定出水平标准和皮数，最一上块应为整砖,然后用废瓷砖抹上混合灰贴灰饼,间距.5左右，阴角处要两面挂直。 贴时由下往上贴用：0.3：混合灰涂在砖的背面,放在垫尺板上口,贴在墙上，用小铲把(木质的)轻敲砖面,使灰浆挤满，用靠尺板按灰饼靠平。 贴粘顺序一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。 贴好后进行质量检查,用清水冲洗干净，用棉丝擦干净缝子用白水泥擦干。 (3)允许偏差:表面平整阴角2接缝平直:2墙裙口平直,2,接缝高低差:.5，接缝宽

27、度5。(）工艺流程材料验收基层处理间隔1.5m，保证平整度做标志块主料、副料清理剔毛浇水镶贴平整误差1mm，垂直误差1.5mm吊垂直、找方、找规矩保证墙面垂直平整成品保护保证墙面不污染，不碰撞1：3水泥厚度7mm，平整划毛水泥砂浆打底符合质量验收标准质量验收浸泡2h以上选砖、泡砖、墙面、顶棚刷内墙漆（1）刷涂顺序：先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。(2）刷涂前准备工作用水将墙面、顶棚面层湿透后铲除干净，开裂空鼓处应清除修补,用砂纸磨平。满刮腻子一遍、磨平。刷底漆一遍（3)刷漆将刷子蘸上乳胶漆,首先在被刷面上直刷几道,每道间距6c。将调好的乳胶漆横向、斜向涂刷均匀。竖向刷涂,以刷涂接痕。待

28、大面积刷齐后,将漆刷上的剩余乳胶漆在料桶边上刮干净，用漆刷的毛尖轻轻地在乳胶漆面上理顺，且刷均匀物面边缘和棱角上的流漆。刷两遍乳胶漆9、安装工程A、施工顺序暖卫及电气安装工程要与土建密切配合施工，确保整个工程进度。它们的施工是与主体、装修平行操作,同时施工。(1) 基础施工时将地下的上下水管道和暖气管道施工完；打好接地极或把接地镀锌扁钢埋在基槽下。(）在主体结构施工时预留暖卫管道穿孔洞和预埋穿板套管。室外上下水管道可安排与结构同时运行。配电盘，接线盒和开关盒安装孔，按设计要求在墙上留洞,埋入柱、梁、板、墙等结构内的暗配管配合土建施工进度预埋。(）管内穿线和接线盒安在抹灰工程之前进行,散热器安装

29、在粉刷后进行,但支架必须事先安装好。(4)更多的是配合装修工程同时进行。、暖卫安装主要施工方法(）施工准备按生产进度供应各种管材、零件、配件、阀门、卫生器具，所供材料必须是合格的产品。抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证,检查项目含水量管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度,管件的外表面无裂痕、砂眼等。配备好机具，含电焊机、砂轮锯等，并由专业电工接拉电源。支搭好操作棚、操作间,保证储存材料防雨。检查施工进度，了解工程实际情况。（2)给水管道安装首先进行建筑实际测量,画出施工草图，下料、预制，套丝调直、上零件。丝扣套出后，检查丝扣无断口、乱扣、若有则必须切除,重新套丝。砂轮锯断管后，须清除氧

30、化膜,避免挂住杂物堵塞或因缩小管径、影响流量。丝扣连接后，外露丝扣2-3扣，清除麻头。管道安装后找直,栽好卡子或支架,堵好洞，装用水器具。管道安装后进行单项及系统试压和系统试压，合格后进行冲洗和保温。（3)PV排水管道安装：预留孔洞:配合土建作管道在墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大500。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。管道 的配管及坡口：锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉成130度坡口。坡口厚度宜为管

31、壁厚度的1/1/。坡口完成后应将残屑清除干净。管道铸洞:管道穿越楼板处为固定支承点时，管道 安装结束应配合土建进行支模,并采用C2细石混凝土分二次浇捣密实，浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于0,宽度不小于0的阻水圈。铸洞时应加止水圈。管根部地坪应高出原地坪10-20。管道粘接：胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧，插口涂刷为管端至插入深度标记范围内，胶粘涂刷应迅速、均匀、适量，不得渗漏。插口中涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。粘接后承插口的管段,胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为

32、止。管道支架安装:先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接,粘结后应迅速摆正位置,按规定校正坡度,待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型塑料管卡。立管支架选用PVC-排水管配套定型的支架，层高小于3米的,每道立管支架每层均称栽设两个，栽设整牢固,与立管固定可靠。管道坡度必须符合设计要求。立管安装：立管安装应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置,检查各预 留洞口中,划出中心线,作出标记,进行配管,先将管段吊正，再安装伸缩节。伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，伸缩节应靠近水流汇合处，第层设一个,置于三通的下方,伸缩节承口应逆水流方向,承口内橡胶圈的缺口朝向与排

33、水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙。夏季为5-，冬季为1,在立管上应接图纸要求设置检查口，其中心距室内坪.00米，允许偏差0，并高于该层卫生器具且边缘10，朝向应便于检修,与两墙成45度角。支管安装:横管距顶的高度不宜大于或等于250,但不得大于300，横支管上合流配件至立管直线段超过2米,应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4米。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15秒水面下降后,再灌满观察5秒,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验:排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径

34、的2/3，通球率必须达到0。(4)卫生器具安装安装要求：卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时,螺栓应加软垫圈;拧紧螺栓不得用力过猛,以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶皮、油灰等填料或垫料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆等排水口接头时，要通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。大便器安装:大便器的上边沿要比便器台低0左右;大便器的上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。首先应根据图示尺寸确定存水弯的位置,先将存水弯安装好。再将大便器安装在存水弯上,找正合格的后,用水泥砂

35、浆砌筑便器砖座,当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙,再将便器复位，找正后以油灰抹严密大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位,其余部位可用砂浆抹平。冲洗 管与大便器连接的胶皮碗，用1号钢丝扎紧。胶皮碗装好后,用砂土埋好，砂土上面抹一层水泥砂浆。禁止用水泥砂浆把皮碗全部填死，以免给以后修理造成困难。小便器安装：小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线。将下水管清理干净，取下临时管堵，抹好油灰,在小便器下铺垫水泥、石灰膏的混合灰(比例为1：）。将小便器安装找平、找正。小便器与墙面、地面

36、缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。水嘴安装:先将预 留管口用短管找平、找正，应先量出短管尺寸,套好短管,将水嘴拧紧找正,除净外露麻丝。洗脸盆安装:洗脸盆安装时先在墙上画出安装中心线、根据脸盆面的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉拧紧在木砖上，也可以有膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。进水一般进水管三通通过铜管与脸盆水嘴连接,排水用的下水口通过短管接存水弯，短管与脸盆间用橡皮垫密封,它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。地漏安装：安装人员应与土建人员密切配合,土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下,使水便于排入地漏,并且保护了防水

37、层。地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5，使水能迅速地排入地漏。地漏定位后,楼板四周缝 用：水泥砂浆填宾，缝大于20时用：2：4豆石混凝土填实。满水和通水试验:卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗漏;通水试验给、排水畅通。C、电气安装主要施工方法(1）施工准备明确工程负责人及施工操作人。认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准,验收规范,讨论技术质量交底。签订岗位责任合同,明确奖惩措施。采购、选用合格工具并层层复检。与土建协调配合创造作业条件。(2)暗配管敷设:主要采用C塑料管，过构造柱和现浇板穿钢管保护。VC塑料管采用胶粘剂连接，弯曲半径10d，钢管采用丝扣连

38、接,并做跨接焊保护接地。 (3）管内穿绝缘导线及导线连接选择导线：干线回路及各用电支路按色标要求分色:L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色;N中性线为淡兰色,PE保护线为绿色,导线严格按设计截面安装。 线路敷设操作工艺核验导线连接核验穿管导线型号规格，绝缘等级铜导线缠绕、涮锡、焊接粘塑带、黑胶布双色包扎紧密保护绝缘摇测绝缘摇测符合标准，纠正线接、焊、包过程的问题出线箱盒清除污物，管口戴齐护口穿线准备工作措施采用钢铅丝带线，按相序色标作好标记，将导线散开捋顺，穿线配合土建采取管内穿线完成后的保护措施()灯具、开关、插座安装灯具安装工艺流程：通电试灯灯具安装组装灯具校验灯位 开关、插座安装工艺

39、流程：器具安装稳盒就位定位放线10、技术创新降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施：(1）周密计划,合理安排,严格执行方案中的流水施工安排，一环扣一环不中断,避免窝工浪费，提高劳动率。()精心组织,精心施工，精选技术熟练程度高的操作工,配备有经验、善管理、业务精的管理人员,在施工组织上避免出现失误,各项目达到不返工。(3）采购优质、价格合理的材料。(4)提高周转材料利用率,不积压，不损坏。（5）建立严格的规章制度,把好材料进场关、丢失关、损坏关、积压关。(6)采用新技术、新工艺提高工程质量:现代化管理技术现代化管理技术离不开计算机。在本工程中，我们将充分发挥我公司的优势，使计算机技术在

40、网络计划及进度、材料、财务、成本、统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理等方面发挥其强大的作用,使项目部的管理动态化、科学化。定型组合钢模板体系现浇柱、梁、楼板模板采用定型组合钢模,具有坚硬,板面平整光滑，耐低、高温的特点,确保现浇砼表面达到清水砼标准。卷材防水采用氧气液化气喷烤工具,保证铺贴牢固。木门进场后全部刷清油一遍,作好半成品保护工作，防止污染。二、劳动力计划1、人力安排（)项目经理部由项目经理主要负责,管理人员由施工员、质检员、资料员、安全员、材料员和预算员各一名组成。形成指挥中心体系和直接指挥体系的有机融合,确保施工中各直接责任的明确分工。(2)施工时按工种划分施工班组，每个班组设

41、一名班长。（3）各施工阶段工种人员安排如下:施工阶段工种人员安排基础工程泥瓦、砼工0人钢筋工6人模板工6人电气安装人给排水安装2人焊工2人主体工程泥瓦、砼工人钢筋工8人模板工8人电气安装3人给排水安装3人架子工人起重工2人焊工2人装修阶段抹灰工人木工8人油漆工人电气安装人给排水安装4人焊工2人起重工2人架子工4人、物力安排（1） 材料供应:编制供料计划,由项目部材料员与供应站密切配合，按施工进度分期分批供应材料。（2） 措施料：由项目部统一调配。名 称单 位数 量钢模板M280木模板M5钢管00扣件个500竹笆块600人力小斗车辆10（3）测计量器具配备设备名称规格数量钢卷尺3钢卷尺5游标卡尺

42、2台称WT00kg2检测器M2m2百格网2坍落度筒1备注1、 工程中的测量放线统一使用公司的经纬仪和水准仪。、以上检测计量器具均经过检定。三、主要机械设备用量计划机械名称型 号单位数量备 注卷扬机.5K台根据施工进度提前进场并调试；若后续工作不使用的，及时撤离并清理场地，同一机械使用周期较多的,暂撤出或妥善保养；班前、班后检查,以消除隐患，杜绝故障和事故发生;机械设备由专人保养,定期检修并采取必要措施防潮、防爆、防火、防盗、防漏电等。自升式三保险龙门架JIK1.5T座2砼搅拌机JZC350型台1砂浆搅拌机350L台1电弧焊机160A台2插入式振动棒H5台6平板振动器B5、30台各1钢筋调直机4

43、.5KW台1木工刨床.5台1切割机砂轮台2蛙式打夯机YPL-台1机动翻斗车5台1污水泵4吋台2洗灰机4KW台1四、确保工程质量的技术组织措施A、质量是一个企业的生命,它关系到一个工程百年大计。由于该工程施工过程多,因而要加强管理,统筹安排,合理施工，以确保工程质量。1、 建立质量管理体系建立质量保证体系并使之正常运行和持续适用有效,是企业质量管理的一项重要任务,是实现质量目标的主要阶段。为完善和发挥质保体系的重要作用。我公司在保证正常业务开展的情况下，以公司经理为总指挥部，下设质保体系(附图）,即公司成立一个质保组,每个单项工程任何一个专职质检员,对工程质量进行监督、检查和把关。同时任命项目经

44、理一名负责组织均衡生产、文明施工，再有项目部具体安排五大员(质检员、施工员、预算员、材料员、安全员）掌握工程质量动态。质量保证体系图：公司经理：公司专职质检员施工员质检员材料员预算员安全员泥瓦砼工班长电气安装班长暖卫安装班长防水班长油漆班长抹灰班长钢筋班长木工班长全体操作人员 、建立质量责任制制定企业各部门、各级人员的质量责任制并实施,明确目标、分清职责,权责一致,避免互不负责、相互推诿、贻误或影响质量保证工作。通过各部门、各环节认真履行各自的质量责任职能,实行全面质量管理,保证质量工作的顺利开展。3、建立工程质量管理制度（1） 工程质量管理的责任人持证上岗施工现场项目经理、技术负责人、质检员

45、、安全员、材料员、试验员、资料员等都必须经过培训取得资格证书后,才能从事各自的工作。一些主要专业技术工种的操作人员也必须持有上岗证。（2） 制定相应的总承包负责制度 对单位工程的质量向建设单位负责。（3） 制定技术交底制度技术部门编制有针对性的施工组织设计，每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底。（4） 制定材料进场检验制度 材料进场必须进行检查验收，不合格材料不得使用在工程上。材料进场检验如下图：原材料及成品、半成品进场施工企业合同监理工程师进行检查检查“三证”、外观质量等合 格不合格委托试验室复试及时清理出场合 格不合格可用于工程严禁使用并及时清除出场（5)制定过程三检制度实行自检、互检

46、、交接检，做出详细的文字记录。(6)定质量否决制度 对不合格分项、分部工程必须进行返工等。 通过这些制度的实施,保证工程质量始终处于受控状态。4、制定企业标准根据自身的特征和状况，以行业标准为依据,制定符合实际的质量验收控制标准,一些关键的控制指标严于行业和国家标准。在内部质量控制过程中,以企业标准控制指标去检查和验收每道工序质量，从而保证施工质量。5、推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。(1）原材料控制所有原材料进入施工现场必须有产品出厂合格证及技术说明书,并按有关规定要求进行检验，无合格证及检验不合格的坚决不使用。质量合格的材料根据它的特点和特征，合理安排存放到不同条件和环境中。()工

47、艺流程控制根据不同的施工特点制定有效的、有针对性的施工技术方案,合理安排施工程序和施工流向，做到方法可行,符合现场条件及工艺要求,符合规范和技术标准要求。(3）施工操作控制按照有关技术标准制定具有操作规程,施工前及时组织交底,规范操作行为，保证施工操作的统一性，工序完成及时检查验收。(4)工序质量检查根据控制工序质量性能的特征指标,对影响工程质量的重要环节按企业标准进行控制，进行跟踪检查、验收，发现问题及时纠正，验收合格后做好工序交接。() 相关工序间的交接检验和专业工种之间的交接建立施工过程中各阶段、各环节工作和各工种专业技术活动的标准工作程序,做好各工序产品的检查，坚持前道工序不合格就不能

48、进入下道工序施工的原则,前道工序完工后，其质量经验收合格并签字确认后,方可移交下道工序继续施工,从而保证整个施工过程的的质量。B、为确保工程质量,针对各分项工程制定措施如下：(一)土方工程1、土方开挖过程中,要对土质情况,地下水位和标高等的变化随时测量，作好原始记录，绘出断面图,如发现地基地质与设计不符合或出现坟穴、管道、电缆、自然沟粗大树根，文物等异常情况及时通知建设监理单位和设计单位进行研究处理。2、及时排出地下集水，在开挖过程中遇到地下涌出(或大雨天气)可在基槽端部挖集水井采用4吋污水泵进行排水。、施工过程中应每天检查挖方边坡的状态,根据地质情况,要做好支撑准备,以防塌方。4、开挖土方时

49、，要防止超挖而扰动基础以下的原土持力层。5、回填土首先将基层清理干净,分层回填，分层夯实。每层虚铺厚度要在1200m之间。 (二）钢筋工程1、 钢筋安装绑扎钢筋绑扎前要熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏，要纠正增补。绑扎形式复杂的部位时，要先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模和钢筋绑扎等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求，以便减少绑扎困难,避免返工和加快施工进度。2、 钢筋焊接是重要环节，必须通过试验,有焊接报告,不合格者不得使用。3、 钢筋安装绑扎完毕后，认真进行质量检查。(）根据图纸设计检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是

50、否正确，特别是检查主筋位置。（)检查钢筋是否牢固,有无松动变形现象。(）检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定。(4)检查砼保护层是否符合要求发现问题及时纠正。钢筋工程属于隐蔽工程，在灌筑前,要对钢筋及预埋件进行验收,并做为隐蔽工程做好记录。 (三)模板工程1、配制模板前,先熟悉施工图和各种有关技术资料，以及施工现场的实际情况,做到心中有数,合理选择模板的型号和确定模板的数量。对不同部位的模板的型号和确定模板的数量。对不同部位的模板进行编号，写明用途,分别堆放。、模板必须有足够的刚度，强度和使用时稳定性，其支架的支承部分要有足够的支承面积,拆模要根据有关规定进行，切不可过早拆模。顶撑设在地

51、面上的支点,应设在枕木上,下端并设扫地杆,严禁同脚手架合并使用。3、模板固定要牢固，位置线要弹准确，认真将吊线找直,及时调整误差。、模板拼缝必须严密,钢木结合部分须处理妥善。(四)砼工程1、 搅拌:严格按试验所出配合比配料,砂、石、水泥等分别过磅，力求准确,严格控制搅拌时间、水灰比、砼坍落度等。2、 运输：料自盘中卸出后,及时运往浇灌地点，运输过程中保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。3、 灌筑: (1)灌筑前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查,并作自检记录和工序交接记录。对输送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污水块等杂质清

52、除干净。基坑积水清排干净。铺23cm厚砂一层。(2)为保证砼结构良好整体性，砼连续灌筑,不留或少留施工缝。4、 养护：为保护砼有适宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到养护工作。在灌筑后112小时内进行(炎夏时可缩短至23小时),浇水次数以保持砼在整个养护期内始终处于润湿状态，当气温在15摄氏度左右，每天浇24次，气候干燥时,浇水次数应适当增加。5、 拆模过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时应停止拆模,经处理后方可继续拆除。6、 当砼达到规定的拆模强度拆去模板后，如发现有缺陷（蜂窝、麻面等）应立即找出原因，并根据具体情况采取不同措施进行修补。7、混凝土浇筑工程质量控制点设置工程项目班组目标分

53、 项项目管 理 点设 置规 范 标 准对 策措 施无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于102,累计不大于00;基础、墙、板上一处不大于02累计不大于021、混凝土搅拌时，严格控制配合比2、浇水筑混土 前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善,4、模板固定要牢固,位置线要弹准确，认真将吊线找直,及时调整误差。模板应稳定牢固,拼接严密,列松动，螺栓紧固可靠,并应检孔洞下料,振捣无孔洞露筋保护层厚度，振捣无露筋缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层位

54、移混凝土的浇灌振捣允许偏差值在515之间查、核对,以防施工过程中发生位移 ;门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置、定位牢固;防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落 。5、浇筑混凝土时,应采用平板式振动器振捣。、混凝土浇筑后12小时内进行覆盖浇水养护,在混凝土强度达到12千帕后,方可已浇筑的结构上走动。、模板应有足够的强度、刚度和稳定性。8、柱模板外面应设置柱箍，混凝土浇筑前,应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。9

55、、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密，减小放线误差，及时校正并调整，加强支撑。平整度振捣养护框架允许偏差值为8大模板允许偏差值为5垂直度下斜允许偏差值为截面尺寸振捣允许偏差最小值为+5 -2标高振捣允许偏值为1（五）砌砖工程1、 准备:在砌筑前,认真作好备料工作,以防中途停工待料。（1） 材料准备:包括砖、砂、水泥、石灰膏等的准备，在一般情况下，要在前一天将砖浇水湿润到将砖砍断时还有1.52cm的干心为宜；制备混合砂浆的石灰膏要充分熟化;砂子要经过筛选。（2） 砂浆配备:施工时要严格按试验室所出的配合比单拌制砂浆，采用机械拌制。（3） 事先弄清管道的留洞标高和位置与有关工种及时配合，以免事

56、后打洞。2、 砌体砂浆饱满的措施（1） 砂浆配比计量准确，并保证搅拌时间,以改善砂浆和易性。（2） 执行“三一”砌砖法。（3） 掌握手法，控制铺灰量，以避免竖缝产生瞎缝。3、 墙体垂直,平整措施（1） 合理选砖,保证材料合格。（2） 保证检查工具准确，不变形。（3） 施工前检查上道工序质量。操作中认真执行工艺标准,随砌随靠，随调整。（4） 避免碰撞。4、 灰缝均匀措施:保证皮数杆数量。 (六）屋面工程、施工前基层先报监理检验认可，达到施工条件再进行施工，做完一道工序,先由质检员检查合格后,报监理认可，再进行下一道工序施工。 2、屋面找平层：屋面不渗不漏，其找平层的施工也很关键,为保证屋面找平施

57、工的质量,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后抹找平层。沟边、拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，保温层上有坡度，必须满足排水要求。阴阳角处呈圆弧形或钝角。大面积施工时一气呵成。程序要同远而近,由高到低，并随时用2米长木尺找平。分三遍压光，24小时后浇水养护不少于天。 3、屋面防水层： 为保证屋面良好防水效果，不渗不漏，选择有较高技术水平的专业施工队施工屋面防水层,防水工人持证上岗。铺贴卷材时，先铺贴排水比较集中的部位,由下向上铺贴，使卷材排水方向搭接，并按先远后近的顺序进行。对排水口、泛水、排气孔、突出墙面结构连接处等复杂部位物的防

58、水处理,一定要认真操作，以防薄弱环节渗漏: 转角处平缓过渡,木砖木条做防腐处理,封口砂浆与结构基层抹牢。水斗下伸进屋面部分用细石砼坐实,周边水泥浆封严，再做附加层和防水层。 施工完卷材防水后，注意成品保护,不能让石粒,焊渣或其它铁件损坏卷材。 防水层施工完后，在现场监理人员的监督下,进行4小时的蓄水试验。仔细检查,以确保屋面无渗漏为合格。(七)楼地面工程1、 施工准备（1） 施工前应在四周墙身弹好5m的水平线。（2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等应施工完毕并经检查合格。（3） 各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。2、 地砖楼地面 (1）施工前应选砖,按毫米差距进行分类,同时要求方正、平整、无裂缝,楞角完好，颜色均匀,无凹凸扭翘等毛病。 (2)首先要清理基层,弹十控制线，刷素水泥浆结全层。 (3)根据水平线定出找平层厚度，用1:2干硬性水泥砂浆铺设。 (4）一般应先里后外进行铺设,地砖铺设前,砖预先浸没在清水中2小时，阴干 后备用，安放时四角要同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。 (5)铺砖24小时后，洒水养护23事，在铺23小时后,用1:1水泥浆擦缝。