[浙江]框架结构厂房高支模专项施工方案(计算书)_

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1、目 录1、编制依据11.1依据规范11.2主要参考文献12、工程概况22.1 A区概况22.2 E区概况22.3 检修库区概况23、施工组织机构34、施工布署54.1划分施工区、段54.2进度计划74.3材料准备和要求74.3.1 碗扣立杆74.3.2普通钢管84.3.3扣件、可调底座及顶托84.3.4 模板94.3.5 方木94.3.6 对拉螺栓94.3.7 其它材料与工具94.4劳动力需求计划104.5主要周转材料需求计划105、基底处理105.1 土方回填105.2硬化处理116、测量定位116.1投点放线116.2 标高测量127、模板及支撑体系设计128、构造要求169、支撑架设及模

2、板搭设189.1支架验算顺序及搭设工艺流程189.1.1梁模板设计验算189.1.2 支撑架支撑设计验算：189.1.3 支撑架支撑搭设工序：189.1.4 高支模梁板的模板安装工序：189.2 支架及模板拆除199.3 支架的检查与验收199.3.1检查199.3.2验收219.4 施工注意事项2210、施工保证措施2210.1 安全保证体系2210.2安全保证措施2410.2.1 安装安全技术措施2410.2.2 拆除安全技术措施2510.2.3高支模监测2610.2.4混凝土浇筑方法及有关注意事项2610.2.5场区排水2710.2.6抗台风措施2710.3文明施工保证措施2810.4环

3、境保护措施2910.4.1 废料处理2910.4.2 防止和减轻水、大气污染2911、应急救援预案2911.1 应急预案的方针与原则2911.2 应急策划2911.2.1应急预案工作流程图2911.2.2突发事件风险分析和预防3011.3 突发事件及风险预防措施3011.3.1安全事故应急救援架构3011.3.2 应急响应3211.3.3 发生高处坠落事故应急救援3211.3.4 发生支模坍塌应急救援3311.3.5 触电事故应急救援措施3311.3.6 事故的其它预防措施3511.4 应急准备3511.4.1 教育训练3511.4.2 互相协议3511.4.3 应急资源3512、附件3612

4、.1 200厚板模板及支撑设计3612.1.1参数信息3612.1.2模板面板计算3712.1.3次楞方木验算3812.1.4主楞验算4012.1.5立杆承载力计算4112.1.6立杆底地基承载力验算4312.2 500*1000梁模板及支撑设计4412.2.1参数信息4412.2.2梁侧模板面板计算4512.2.3梁侧模板次楞计算4612.2.4梁侧模板主楞计算4812.2.5对拉螺栓计算4912.2.6梁底模板面板计算4912.2.7梁底模板次楞计算5012.2.8梁底次楞下托梁计算5212.2.9立柱计算5312.2.10立杆底地基承载力验算5512.3 600*1600梁模板及支撑设计

5、5612.3.1参数信息5612.3.2梁侧模板面板计算5712.3.3梁侧模板次楞计算5812.3.4梁侧模板主楞计算5912.3.5对拉螺栓计算6112.3.6梁底模板面板计算6112.3.7梁底模板次楞计算6212.3.8梁底次楞下托梁计算6412.3.9钢管立柱计算6512.3.10立杆底地基承载力验算6712.4 1000*1800梁模板及支撑设计6712.4.1参数信息6712.4.2梁侧模板面板计算6812.4.3梁侧模板次楞计算7012.4.4梁侧模板主楞计算7112.4.5对拉螺栓计算7212.4.6梁底模板面板计算7312.4.7梁底模板次楞计算7412.4.8梁底次楞下托

6、梁计算7612.4.9钢管立柱计算7712.4.10立杆底地基承载力验算7912.5 1400*2000梁模板及支撑设计7912.5.1参数信息7912.5.2梁侧模板面板计算8012.5.3梁侧模板次楞计算8212.5.4梁侧模板主楞计算8312.5.5对拉螺栓计算8412.5.6梁底模板面板计算8512.5.7梁底模板次楞计算8612.5.8梁底次楞下托梁计算8812.5.9立柱计算8912.5.10立柱承载力验算9012.6 1300*3200梁模板及支撑设计9112.6.1参数信息9112.6.2梁侧模板面板计算9212.6.3梁侧模板次楞计算9412.6.4梁侧模板主楞计算9512.

7、6.5对拉螺栓计算9612.6.6梁底模板面板计算9712.6.7梁底模板次楞计算9812.6.8梁底次楞下托梁计算9912.6.9扣件式钢管立柱计算10012.6.10立杆底地基承载力验算10312.7附图1031、编制依据1.1依据规范工程施工图纸、地勘报告、总体施工组织设计、现场概况建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。钢结构设计规范（GB50017-2003）木结构设计规范（GB5000

8、5-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条、安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例相关要求危险性较大的分部分项工程管理办法的通知（建质200987号）钢管脚手架扣件GB15831-2006浙江省建筑施工扣件钢管模板支架技术规程DB33/1035-20061.2主要参考文献建筑施工手册(第四版)建筑施工计算手册 第二版 江正荣建书施工安全设施计算软件2、工程概况杭州XXXX工程XXXX基地

9、位于杭州市XX区沪杭高速和XX快速路交叉口东南角。 本次高支模部分包括：上盖平台A区、E区及检修库区（包括检修库主厂房和物资总库） 。2.1 A区概况上盖平台A区盖下建筑面积45820m2，框架结构，耐火等级二级（盖下房屋一级），建筑火灾危险性类别戊类，抗震设防烈度6度，主体一层，建筑高度9.312.3m；桩基形式为钻孔灌注桩，上盖平台A区结构设计以变形缝共分为9个结构单元。2.2 E区概况盖下建筑面积54195m2（不含上盖幼儿园），框架结构，主体建筑一层，结构主体高9.3m13.8m，桩基形式为钻孔灌注桩。耐火等级二级，建筑火灾危险性类别戊类，抗震设防烈度6度；上盖平台E区结构设计按变形缝

10、共分为13个结构单元。2.3 检修库区概况检修主厂房建筑面积28397m2，框架结构，抗震设防烈度6度，主体一层，建筑高度主体13.8m，局部20.2m。物资总库总建筑面积5037.1m2，其中库房面积2576.24m2、辅助办公面积2099.3m2，立体仓储区、蓄电池检修间、空压机站一层，办公区三层，建筑高度15.5m；建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，生产火灾危险性为丁类，抗震设防烈度为6度，本工程结构设计使用年限50年，施工质量控制等级B级，建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组，框架抗震等级四级

11、；结构采用现浇钢筋砼框架结构，按7度采取抗震构造措施，钢筋砼构件正截面裂缝控制等级为三级。其它工程情况见下表：工程名称杭州XXXX工程XXXX基地标(A区、E区及检修库区)施工单位XXX局集团有限公司建设单位XXXX集团有限责任公司监理单位浙江XXXX管理股份有限公司设计单位XXX院工程集团有限公司建筑地点杭州市XX区项目经理技术负责人建筑高度13.8m0.000标高相当于68m建筑面积136824 m2地上层数1层（局部4层）3、施工组织机构项目经理部组织机构图工 程 部计划合约部物资设备部安全质量部财 务 部综合办公室各主体作业队项目经理项目副经理项目总工组织机构联系方式：序号姓 名职 务

12、职 称联系方式1项目经理高 工2项目总工高 工3项目副经理工程师4项目副经理工程师5工 程 部工程师6计划合约部高 工7物资设备部工程师8安 质 部工程师9财 务 部会计师10质量员助 工11试验员工程师12安全员助 工13测量员助 工14技术员助 工15电 工技 师2、部门职责项目部负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系；作业队根据各职能部门的要求，按照计划完成施工任务。主要管理人员及部门管理职责表序号各管理部门主 要 职 责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和

13、对外协调等。2项目总工主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。3项目副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。4工 程 部 组织设计文件会审，编制施工方案和技术交底。 负责工程测量、量测和反馈、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 掌握项目各生产单位的工程进展情况，

14、归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。 组织重点技术难题攻关，检查指导作业队的技术工作。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。 编制竣工文件，参加工程竣工验收。5计划合约部根据编制的年、季、月施工计划，落实计划执行情况，做好计划、统计、调度工作。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理、清算积累等宜。6物资设备部 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。 控

15、制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。7安全质量部根据工程质量目标，制定质量监督管理网络；评定原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进行质量的抽查和质量监测质检。对工程产品的最终施工质量负责。从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对施工安全和文明施工负责。8财 务 部 编制成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。 负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。9综合办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，

16、主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。10作业队作为协作队伍，承担本项目按照任务划分的工程量，负责按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。4、施工布署4.1划分施工区、段根据工程结构的形式、特点、现场条件、施工组织设计，将各区划分如下区段进行流水作业。附图一 A区施工流水平面布署图附图二 E区施工流水平面布署图附图三 检修库主厂房施工流水平面布署图4.2进度计划A区8月25日至12月20日（第一施工段：8月25日至10月26日，第二施工段：9月15日至11月30日，第三施工段：11月1日至12月20日）；E区8月15日至12月28日（第一施工段

17、：8月15日至10月16日，第二施工段：9月5日至11月28日，第三施工段：11月5日至12月28日）；检修库主厂房8月15日至11月16日（第一施工段：8月15日至9月15日，第二施工段：9月1日至10月1日，第三施工段：9月15日至10月15日，第四施工段：10月1日至11月1日，第五施工段：10月15日至11月16日）；物资总库9月5日至12月6日。4.3材料准备和要求碗扣式支撑架采用市场租赁成品脚手杆件，支撑架顶部、底部采用可调式托架，所有脚手架进场后需先进行验收，验收合格后方可投入使用。4.3.1 碗扣立杆1、碗扣式钢管支撑架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T19793、低

18、压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。支撑架直径48mm，壁厚3.5 mm为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取483.2脚手钢管为验算依据。立杆长度按照3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m进行搭配搭设，横杆采用1.2m、0.9m、0.6m、0.3m四种长度规格。支撑架管材必须符合国家相关规范要求，满足额定受力要求，各种立杆、横杆不得有破损、裂纹、变形和扭曲等现象，立杆的上下碗扣必须完好，且能与横杆紧密咬合，调节立杆高度所用的上、下托能与立杆套接牢固。立杆连接处外套管与立杆间隙不大于2mm，

19、外套管长度不小于160mm，外伸长度不小于100 mm。本工程梁、板、墙支撑体系统一选用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管，旧钢管的腐蚀后的壁厚不小于3.2mm,为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取483.2脚手钢管为验算依据。4.3.2普通钢管统一选用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管，旧钢管的腐蚀后的壁厚不小于3.2mm,为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取483.2脚手钢管为验算依据。脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2008）中规定的号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235-A级钢的规定；钢管表面应平直光滑

20、，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。4.3.3扣件、可调底座及顶托扣件式钢管支撑架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。可调式底托钢板厚度不得小于6mm，顶托钢板厚度不小于5mm，且调节丝杆与调节螺母

21、咬合长度不少于6扣。 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。4.3.4 模板板模板采用12mm厚木胶合板，梁模板采用15mm厚木胶合板，规格为1.22m2.44m。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。模板结构设

22、计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：(1)、制作的原木、方木结构，不应大于25；(2)、板材和规格材，不应大于20；(3)、受拉构件的连接板，不应大于18；(4)、连接件，不应大于15。4.3.5 方木方木规格全部采用50mm100mm；4.3.6 对拉螺栓对拉螺栓规格全部采用14螺栓，可承受最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。4.3.7 其它材料与工具拉结杆

23、、铁板卡子等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。4.4劳动力需求计划高峰时劳动力计划见下表：架子工（人）普工（人）模板工（人）备注A区3570100按1个工作面流水施工考虑。E区4080140检修库区3265804.5主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1支撑架碗扣式T70002钢管48*3.5mmT800支架剪刀撑及梁主楞3方木50*100mmm37004模板12厚木胶板m2300005模板15厚木胶板m2500006可调托撑KTC-75个15万7可调底座KTZ-75个15万5、基底处理5.1 土方回填1、土方回填选用压实性较好

24、的素土分层夯实，其压实系数不小于0.94。2、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。可用红油漆在承台或地梁边部每隔3050公分划上标记。3、分层摊铺，每层虚铺3050cm，每层摊铺后随之用小型挖掘机整平。4、摊平后大型压路机碾压处理，局部碾压不到的部位人工立夯夯实。5、每层检测合格后方可回填下一层。6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7、采用环刀取样测定土的密实度。每层回填压实后，由现场试验员环刀取样，并将取样送至实验室检测。每100500m2 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。5.2硬化处理

25、1、基底压实系数检测合格后，方可进行硬化处理，混凝土标号选用C20。2、梁底支架范围外放600硬化厚度200，其余板底硬化厚度100.3、混凝土坍落度控制在120150.4、表面毛面处理。6、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。6.1投点放线1、垫层施工完成后，用经纬仪

26、引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、在垫层上放样出框架梁、大截面梁与楼板，特别是A、E区轴线不规则处梁板。的承重支架位置，并做明显标识。6.2 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。7、模板及支撑体系设计采用合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，既考虑支撑体系的整体一致

27、性又按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，整体一致性主要是考虑支撑的立杆纵横向间距基本一致，便于现场操作和管理，A区、E区及检修库区采用相同标高计算，即底部统一按-0.63m，板顶按13.5m验算模板体系。首先是对不同截面尺寸的梁进行统计和归类，同一类的梁按选定的最大截面尺寸进行支撑设计和验算，其它梁支撑体系进行复核，同时为保证体系的安全和经济对局部支撑进行适当的调整，满足支撑安全性的要求，从而满足工程质量进度要求。A区、区及检修库主厂房板厚200,物资总库板厚100、110，统一按200计算。梁截面统计见下表：梁截面尺寸统计表序号梁施工编号梁设计截面尺寸mm（宽）梁设计截面尺寸

28、mm（高）梁侧主楞排数备注1梁12406001按5001000计算和施工350500124075013505501400500130070013506001400550135070014505501350750135080013508502350900240080023501000240090023501100240010002450950235012503400110024001200245011002500100022梁245012003按6001600计算和施工5001100245013002500120038007502500130025001300250013002550130025

29、5013002600120026001400360014003650130025001700350018003600160033梁380012002按10001800计算和施工800140036002000480015003100012002100014003100015003110015003100017003100017003800220041000180031200150034梁4120020004按14002000计算和施工1100240051200230051400200045梁5110026005按13003200计算和施工12002400510003000611002800510

30、00330061200280051400240051000340071500240051400280061200330071300320066补充180034007按800*3400计算和施工1000240051000250051000260057补充280024005按800*2600计算和施工800260058补充3100020004按1100*2200计算和施工100022005110022005施工方法及验算：楼板：200mm厚楼板，12mm厚木胶合板，50mm100mm木方间距250mm，主楞采用双钢管，立杆纵横向间距900mm900mm，步距1200mm ,支撑顶托，支架高度13.

31、93m,计算高度14m；见附图一 200厚楼面板支架布置图。模板及支撑设计见：200厚板模板及支撑设计。梁1：15厚木胶合板，50100木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距250mm,主楞间距不大于500mm, 14穿墙螺栓间距500*500mm梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于225mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设三根立杆，横向间距600mm，立杆沿梁跨度方向排距900mm，步距1200mm。支架高度13.13m，计算高度13.5m,以500mm1000mm梁为验算对象。模板及支撑设计见：500mm1000mm梁模板及支撑设计。梁2：15厚木胶合板，50100木方，梁侧次楞平

32、行梁截面布置，间距200mm,主楞间距不大于500mm, 14穿墙螺栓间距500*400mm梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于200mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设四根立杆，横向间距600mm，立杆沿梁跨度方向排距900mm，步距1200mm。支架高度12.53m，计算高度13m,以600mm1600mm梁为验算对象。模板及支撑设计见：600mm1600mm梁模板及支撑设计。梁3：15厚木胶合板，50100木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距200mm,主楞间距不大于500mm, 14穿墙螺栓间距500*400mm梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于200mm，可调顶

33、托，双钢管托梁，梁下每排设四根立杆，横向间距600mm，立杆沿梁跨度方向排距600mm，步距1200mm。支架高度12.33m，计算高度13m,以1000mm1800mm梁为验算对象。模板及支撑设计见：1000mm1800mm梁模板及支撑设计。梁4：15厚木胶合板，50100木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距200mm,主楞间距不大于500mm, 14穿墙螺栓竖向间距500*400mm梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于150mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设6根立杆，横向间距300mm，立杆沿梁跨度方向排距600mm，步距1200mm。支架高度12.13m，计算高度12.5m,

34、以1400mm2000mm梁为验算对象。模板及支撑设计见：1400mm2000mm梁模板及支撑设计。梁5：15厚胶合板，50100木方，梁侧次楞平行梁截面布置，间距200mm,主楞间距不大于500mm, 14穿墙螺栓间距500*400mm梅花布置，梁底方木平行于梁截面布置，间距不大于150mm，可调顶托，双钢管托梁，梁下每排设5根立杆，立杆沿梁跨度方向排距300mm，步距1200mm。支架高度10.93m，计算高度11m,以1300mm3200mm梁为验算对象。模板及支撑设计见：1300mm3200mm梁模板及支撑设计。8、构造要求1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、

35、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；梁、板支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m；当立杆为扣件脚手架时，立杆上端悬臂不大于30cm。2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；支架的外侧纵横方向设置连续式垂直剪刀撑；在梁高大于2800mm的梁两侧沿纵向设置连续剪刀撑，梁高小于2800mm的梁在梁中部设置沿纵向设置一道连续剪刀撑；3 、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与

36、立杆扣接。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处和中间部位进行固定。4、顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。5、每根立柱底部应设置底座，基土应坚实，并应有排水措施。地基土分层夯实，密实度达到0.94，并浇筑100200厚C20混凝土垫层，达到强度后方可支模。当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位进行调整。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；起拱高度为全跨长度的2/1000。7、现浇夹层梁板时，安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上

37、层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。8、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。9、施工时，在已安装好的摸板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。10、架体每两道水平杆处必须与其范围内每个框架柱用钢管抱牢固进行拉结，拉杆向柱两侧延伸不小于2步且用扣件与水平拉杆连接牢固，梁下水平杆还要顶紧柱面，增强架体的整体稳定性，防止其位移变形。见后附图。11、根据现场实际情况，支架以碗扣式支撑架为主。如

38、不符合碗扣架模数，用扣件式支撑架连接，横杆间距不大于原碗扣式支撑架横杆间距。12、现场所用扣件与钢管连接，架体扣件安装的紧固程度，利用扭矩扳手进行逐个实测，力矩应严格控制在4065N.m范围内。力矩过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。13、立杆必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距节点不大于步距的1/3，确保立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，严禁上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨

39、，且高低差不大于1.0m，立柱距边坡上方边缘部少于500mm。9、支撑架设及模板搭设9.1支架验算顺序及搭设工艺流程模板体系总体搭设顺序：柱墙梁板9.1.1梁模板设计验算梁底（侧）模设计 梁底（侧）模承受荷载计算 梁底（侧）模抗弯强度验算 梁底（侧）模抗剪强度验算 梁底（侧）模挠度验算。9.1.2 支撑架支撑设计验算：支撑架支撑设计 纵、横水平杆构件的抗弯强度计算 立杆稳定性验算。9.1.3 支撑架支撑搭设工序：地基处理抄平控制标高搭设竖向构件（柱、墙等）模板浇筑竖向构件混凝土按方案图进行梁板立杆放线搭设立杆立辅助斜撑设置扫地杆 搭设纵（横）向水平杆 拆辅助斜撑 搭设上一层架体 搭设立面（水平

40、）剪刀撑 安装可调顶托 验收支撑架支撑 安装模板。9.1.4 高支模梁板的模板安装工序：支撑架支撑验收合格安装墙柱与梁板的连接模安装梁底模安装板底模绑扎梁筋并验收安装梁侧模绑扎板筋并验收。9.2 支架及模板拆除1本工程支架拆除前同条件混凝土试块强度必须达到设计强度的100%，检修车间梁板支架拆除前还必须满足上部屋面混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；2、交叉支撑、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复；3拆除时应采取后搭先拆、先搭后拆的施工顺序；4拆除模板支撑应采取可靠安全措施，严禁高空抛掷；5项目工程师应根据专项方案以及施工规范、施工图纸规定，编制

41、详细技术交底，对施工技术组、安全员以及操作工人进行交底，拆除时，安全员应跟班指导、监督，以防发生意外。9.3 支架的检查与验收9.3.1检查1、碗扣式钢管支撑架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.50.25mm。2、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3、钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。4、焊接应在专用工装上进行。5、构配件外观质量应符合下列要求：5.1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；5.2 铸造件表面应光整，

42、不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；5.3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5.4 各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5.5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；5.6 主要构配件上的生产厂标识应清晰。6、架体组装质量应符合下列要求：6.1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；6.2 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销；6.3 碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧；6.4 当搭设不少于二步三跨1.8m1.8m1.2m（步距纵距横距）的整体支撑架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。7

43、、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。8、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。9、主要构配件性能指标应符合下列要求：9.1 上碗扣抗拉强度不应小于30kN；9.2 下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN；9.3 横杆接头剪切强度不应小于50kN；9.4 横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN；9.5 底座抗压强度不应小于100kN。10、模板安装偏差应符合现行规范混凝土结构施工工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定及本工程创优方案。模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高

44、5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4 -5层高垂直68相邻两板表面高度2表面平整（2m长度上）511、砼浇筑前要认真检查模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位置是否准确，偏差应符合国家现行的相关规范及规定的允许偏差。检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。12、模板安装应采用拼缝处用胶带纸粘贴等有效措施以防止漏浆、跑浆等影响施工质量的现象发生，所有模板使用前应涂脱模剂，以免粘模。13、砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。14、砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。15、模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。16、侧模模板

45、拆除，以砼表面及棱角不受损为原则，底模拆除应以砼强度达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范规定为原则。已拆除模板的构件，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载。模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理公司同意不可提前拆除。17、工程基础及主体施工段在冬期施工内，严格按冬期施工技术措施施工。18、严格三级自检制度，做到样板开路，并做好工序交接程序。19、扣件式脚手架检查注意要点a.地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm，立杆下垫板严格按专项设计垫设；b.底座、顶托螺旋杆伸出长度不应大于200mm，垂直度总偏差不得大于5cm，且承接立杆不得有破损和锈蚀； c

46、.扣件紧固扭力矩，应用力矩扳手检查扣件螺栓的拧紧程度，力矩应严格控制在4065N.m范围内；扣件紧固度满足要求的不应少于80%；9.3.2验收1、验收前，请相关班组作好自检工作及交底，发现问题，随时纠正。2、首先班组做好自检工作，自检合格后上报项目部安质部，由总工组织相关人员进行验收，如发现问题，必须纠正后复验；验收合格并总工签字后上报监理验收，监理验收合格后，请各有关人员签字后方可进入下道工序施工。3、主要技术要求、允许偏差及检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法1地基基础排水不积水观察底座不滑动2立杆垂直度H/500吊线、经纬仪3剪刀撑与地面夹角4560度角尺4扣件螺帽扭矩4065N.M

47、扭力扳手5立柱上对接扣件至主节点距离ala/3钢卷尺9.4 施工注意事项避免工程质量通病：1、梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。2、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象10、施工保证措施10.1 安全保证体系为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部门负责人及质检工程师为成员的模板支架检查验收领导小组，同时建立健全安全保证体系。安全保证体系见（附件1）。组织保证工作保证制度保证群众组织安全保证体系安全生产委员会项目经理副经理总工程师安检工程师开工前检查1.施工组织是否有

48、安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。1.抓好安全日常管理；2.建立安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。1.对职工进行安全生产宣传教育；2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展预防事故的群众活动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5.发挥和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。十二项安全生产制度1.

49、安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.临时设施检查验收制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工死亡事故报告制；12.安全生产奖惩制。施工过程中检查1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥，违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作

50、用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。 监督落实党员在安全生产中的模范作用，安排检察总结，总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结批评工作。 建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实

51、施目标：浙江省建筑安全及文明施工标准化工地安全保证体系图附件1：模板、支架检查验收领导小组：组 长:副组长: 成 员: 10.2安全保证措施10.2.1 安装安全技术措施1、 遵守高处作业安全技术规程有关规定，项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员做好安全技术交底，各工种严格按交底作业，人员必须持证上岗，不许带病作业。2、架子作业时，作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，系好安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺支撑架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支撑架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站

52、人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时、33以上高温天气，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支撑架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用支撑架时，必须对支撑架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4065N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 5、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。6、 模板及其支撑系统

53、在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。8、 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。9、 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 10、不准架设探头板及未固定的杆。11、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。12、 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。13、 模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。二人抬

54、运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。14、现场堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟，丢弃烟头，在模板材料集中堆放区，设置灭火器，消除砂等防火用具。模板堆放场地应平整坚实，防止因场地不平，土方塌陷造成模板倾倒伤人，现场各种材料堆放地点应离边坡边缘2m以上，以防掉落伤人。15、模板支架超过10米时，在中间设置一道安全隔离网。16、每区块高支模施工时，不少于一个安全通道。10.2.2 拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。混凝土强度未达到方案要求时不得拆除。2、拆除作业时应分步按顺序

55、拆除，作业范围应有警戒标志。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，模板拆除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人

56、。6、 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。10.2.3高支模监测1、监测项目：支架沉降和位移。最大沉降量取支架构件计算跨度的1/1000,最大水平位移取支架构件计算跨度的1/400.2、测点布设：梁500mm1000mm、600mm1600mm、1000mm1800mm、1400mm2000mm、1300mm3200mm均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平

57、位移监测点、两个支架沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过2小时一次。10.2.4混凝土浇筑方法及有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保梁模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式，避免施工荷载不均匀，导致架体失稳倾覆,竖向构件框架柱、墙等的混凝土必须先浇筑，而后再施工梁板结构的模板、钢筋、混凝土。2、 本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在110mm150mm，采用汽车泵（或地泵）泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为30m3/h,梁混凝土面上升速度不大于1.5m/h.施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过10cm，大梁浇

58、筑时要进行分层施工，分层浇注厚度不大于600mm，浇筑时要掌握间歇时间及施工缝的留置位置，第二层浇筑要在第一层混凝土初凝之前，振捣时注意振捣棒在插到下一层5cm以上，一般混凝土初凝时间按2小时控制。高度超过2.5米的大梁，分层浇筑至高度1/2时，中间间歇1.52小时，并保证上一层混凝土不初凝。板浇筑时应沿板短边进行S型浇筑，浇筑时局部不应堆积超过设计板顶面100mm高的过量混凝土。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、 混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施