[河南]人防工程施工组织设计_secret

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1、目录第一章 施工总体方案的部署31.1 编制依据及原则31.2 工程概况41.3 项目经理部组织体系51.4施工准备61.5施工技术方案简述121.6施工现场的布置141.7主要机械设备进退场计划及检测设备配备计划161.8主要劳动力的投入181.9配合设计、监理工程师规划20第二章 主要分部分项工程施工方案222.1定位放线及测量222.2基础工程242.3主体工程252.4安装工程58第三章 保证工程质量的措施733.1保证工程质量的管理措施733.2保证工程质量的技术措施81第四章 保证施工安全的措施974.1安全管理目标974.2确保安全生产的管理体系984.3确保施工安全的技术措施1

2、01第五章 文明施工现场管理1095.1文明施工的管理措施1095.2文明施工现场管理的技术措112第六章 施工进度计划与管理措施1156.1施工进度计划1156.2施工进度计划保证措施115洛阳市王城公园过街通道人防工程施工组织设计第一章 施工总体方案的部署11 编制依据及原则1.1.1 编制的主要依据 “洛阳市王城公园过街通道人防工程”的施工图纸及各类有关资料；国家法律、法规及相关部门的规范、章程、技术标准等；现行的安全施工以及文明施工的有关规定；工程特点、现场情况，包括现场踏勘、调查收集的资料；ISO9002质量保证体系相关工作程序，包括公司质量保证手册、质量策划工作程序、施工过程控制工

3、作程序、文明施工管理工作程序、检验和试验工作程序、工程验收工作程序等。1.1.2 编制的原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想， 组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工中实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。1.1.3 采用的主要规范和标准质量管理体系/规范（GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000）环境管理体系/规范及使用指南（

4、GB/T-24001ISO14001：1996）职业健康安全管理体系/规范（GB/T 28001-2001OHSAS 18001：1999）工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-

5、2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电器装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）电

6、梯安装验收规范（GB10060-93）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑项目管理规范 （GB/T50326-2001）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.2 工程概况1.3 项目经理部组织体系1.3.1 项目经理部组织机构设置在本工程施工中，现场建立以项目经理为核心的项目管理班子， 实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、

7、安全、成本 及文明施工等全面负责。项目部在我公司各职能部门的直接监督和 指导下与建设、监理、设计及政府有关部门密切配合，代表我公司 企业法人在本工程中履行工程合同中的权利和义务。项目管理机构主要由项目管理层及施工劳务层两部分组成。管理 层包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、计划统 计负责人、财务负责人、各工种施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员、试验员等；劳务层包括瓦工班组、木工班组、钢筋班组、油漆班组、水电班组、机械操作班及民工班组等。为进一步加强本工程项目管理力度、保证施工过程中各项工作的 顺利开展、实现既定的工程项目管理目标，我公司将成立以分管副 经理为组长的“本工程领

8、导小组”，对工程施工的前期准备、施工过 程、交工验收进行全面的指导和监控，总体协调解决我公司内部以 及与建设、监理、设计等单位间的关系和主要矛盾。1.3.2 项目经理部的启动与动作根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且 人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场 之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、 机械、技术等准备工作与策划工作)，满足本工程需要。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、 权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较 大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体

9、系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管 理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并 且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的 工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的管理模式。1.4施工准备1.4.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审（1）合同签订后，由技术质量部门向建设单位领取各专业图纸， 由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由我公司技术质量部门组织工程技术人员认真审图，做好 开工前的前期工

10、作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，配 备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相 关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。3、测量人员根据建设单位提供的水准点调和及坐标位置，做好 工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做 好标识加以保护。 4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具 体位置和深(高)度。5、器具配置：器具包括测量器具及试验器具，具体需用计划详见后文所述，开工前组织其进场，对于需鉴定的要提前送相关法定鉴定单位鉴定。6、技术工作计划（1）根据工程特点，经过详细的技术论证

11、，按期编制缜密、理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术咨询及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详下表：施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人最迟完成时间1施工组织设计项目技术负责人开工前7天2模板工程方案项目技术负责人开工后20天3钢筋工程方案项目技术负责人开工之前4砼工程方案项目技术负责人开工之前5冬雨季施工方案项目技术负责人开工之前6临时用水、电方案项目安全负责人开工之前7塔吊安、拆方案项目安全负责人开工后10天8现场安全文明施工方案项目安全负责人开工前7天（2）施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资(主要原材料

12、、成品、 半成品)的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目 计划见附表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数1砼试块标养按规范要求试验为试验计划次数的1/3同条件2普通钢筋原财3钢筋机械连接直螺纹按规范要求试验以实际批量取样闪光焊4防水材料7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、做好各种物资进场计划。1.4.2施工现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施。3、场地排水坡向为自东

13、南向西北，并经二级沉淀后最终排入市 区内原有市政排水设施内。排水坡比为3。材料等露天堆场采用 C10砼作硬化处理。1.4.3施工现场临时水、电准备1、现场临时用水准备及布置方案（1）水源采用施工和消防合一的供水方式，根据业主提供水源，采用叫100的镀锌钢管提供临时用水水源。钢管的埋土深度为600mm，管线布置根据现场需要布置。（2）用水量的计算现场施工用水量：按日用量最大的浇筑混凝土工程计算：q1= K1（Q1N1K2）/（83600）式中K1取1.05，K2取1.5，Q1取60，N1取2400 q1 =1.05（6024001.5）/（83600）=7.88（L/S）施工机械用水量：q2=K

14、1（Q2N2K3）/（83600）式中K1取1.05，K3取2，Q2取70，N2取300q2=1.05（703002）/ （83600）= 1.53（L/S）施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/t83600 式中P1取300，N3取40，K4取1.3，t取2q3=(300401.3)/(283600)=0.27（L/S)消防用水取q5=10L/sq1+q2+q3=9.68q5总用水量：Q=101.1=11(L/s)管径选择d= 取v=1.5m/sd=0.096m=96mm 施工用水、生活用水及消防用水经计算，选择供水主管径100流量60m3/h，支管选用50的镀锌钢管方能满足施工生产需要。

15、2现场临时用电准备及布置方案（1）说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个 独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算， 按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所 (房)尽量靠近负荷中心。在380220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外， 当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。（2）施工用电估算本施工现场用电大致分2部份：(1)施工机具及照明；(2)办公用 电。结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，现按最不利情况 发生时计算其用

16、电负荷统计为：序号设备名称型号规格 台数单台容量（KW）合计容量（KW）备注1塔吊QTZ40D237742砼平板振动器BL1121.53.03砼振动棒5082.217.64电焊机BX1-50-7138.6KVA38.6KVA5钢筋切割机CQ-5027146弯曲机CN-5025.5117电锯MJ50047.5308电刨MB-104C24.59用电量计算：电动机用电：P1=250KW电焊机额定功率：P2=200KW室内照明：P3=50KW室外照明:P4=10KW总用电量： P=1.05（K1P1+K2P2+K3P3+K4P4) =490kvA甲方在现场提供满足施工要求的电力，根据施工现场实际情况，

17、在现场设变电室，选用相应规格的电缆线并架设，必须保证一机、一闸、一保护等安全用电规范的要求。具体施工用电布设线路布置见临时用电施工组织设计。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相 根据负荷类型确定)，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须 实施一机一闸一漏电开关制。1.5施工技术方案简述1.5.1施工顺序及施工流水段划分1、施工顺序及验收安排 施工准备施工放线基坑开挖、边坡支护(根据现场情况) 垫层、防水、保护层底板墙板、顶板外墙防水施工外墙保护层室外回填室外工程墙体砌筑室内装饰室内地坪人防验收竣工收尾、验收 注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安

18、装时，土建与安装穿插进行。 2、验收安排整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底 板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验 收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。3、施工流水段划分地下人防工程根据后浇带划分施工流水段，从挖土、垫层、防水、保护层、钢筋、砼浇筑及人防柱、墙、梁板均按后浇带流水施工。1.5.2拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。2、基坑排水采用明沟排水方法施工。3、边坡采用挡土墙支护(针对现场具体情况待定)。4、钢筋（1）钢筋连接水平筋：直径大于或等于18的水平钢筋采用机械直螺纹连接，小于18的水

19、平筋采用焊接或搭接连接；框架梁钢筋直径为18、22、25的水平钢筋采用锥螺纹连接。竖筋：直径小于18的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于或等于18的水平钢筋采用机械锥螺纹连接。（2）钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。（3）钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。5、砼采用甲供商品砼、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣 方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。6、模板：结构施工采用夹板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装 散拆施工工艺。7、垂直运输：工程施工前即安装QTZ40D自升式塔吊二台， 塔吊臂长48米，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础 砼达到设计

20、值后即可进行塔吊安装，塔吊首次安装高度取26米(具 体安装方法及应急预案参见后期塔吊方案)。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，砼采用汽车泵泵送砼；基坑土方及材料上下由塔吊输送。8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序 的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系， 各工序协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。1.6 施工现

21、场的布置1.6.1施工现场布置原则施工场地布置考虑现场具体情况及施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工 作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。1.6.2施工总平面布置1、工地围墙：采用砖砌围墙，墙高20m，连续封闭设置，围墙上下用油漆各刷一条宽15cm的蓝色水平线，中间用油漆绘我公司司徽及我公司自行制定的统一字体

22、书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。2、工地大门：开设在场地南面，大门为主要运输车辆出入口，出场车辆带泥污的均采用高压水枪冲洗。3、施工用水：根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地南北面布置施工用水管路，每隔2030m设一个供水点。4、施工用电：采用业主提供电源，用电线路同样沿南北面布置，每隔30m设一个用电接点。5、场地硬化与排水：施工场地边沿采用C10素混凝土硬化地面。沿主干道边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。具体布置详附录部分。1.7主要机械设备进退场计划及检测设备配备计划主要施工机械设备投入及其进退场计划序号设备名称型号规格

23、台数功率（KW）进场日期退场日期备注1塔吊QTZ40D237开工后20天屋面防水完2砼平板振动器BL1121.5开工后7天结构验收后3砼振动棒5082.2开工后7天结构验收后4电焊机BX1-50-7138.6KVA开工后7天结构验收后5钢筋切割机CQ-5027开工后7天结构验收后7钢筋调直机GT4-815.5开工后7天结构验收后8电锯MJ50027.5开工后7天结构验收后9电刨MB-104C24.5开工后7天结构验收后10蛙式打夯机H400437开工后60天土方回填后11潜水泵QY-25.5165KW开工后7天土方回填后12高压水泵IS125-100-250210KW开工后7天13氧割设备2开

24、工后7天结构验收后14反铲挖土机W502开工15自卸汽车5T8开工测量器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1电子经纬仪DJD21台工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3-12台3全站仪1台4激光铅直仪1台3红外线测距仪ND30001台4钢卷尺50m1把75m1把5m1把5工程检测尺2套质量检测及试验器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1混凝土回弹仪ZC3-A1个工程开工即组织进场2塌落度筒2个3标准养护箱2台4混凝土振动台80802台5混凝土试模1501501501组6混凝土试模1001001001组7砂浆试模7.077.077.071组8抗渗试模1组9电子测温仪1台10取土环

25、刀200c1个11架盘药物天平HC.TP11B.101台12干湿温度计1支13工程检测尺JZC-84把14水平尺604把15内外方角尺4把16钢卷尺5m10把17钢卷尺500mm5把18磁力线坠5个1.8主要劳动力的投入1.8.1劳动力的选择为保证工程施工的作业人员素质，投入本工程施工的特殊及重要 工种等均使用我公司内部的合同制技术工人，其他工种工人、壮工、 辅助工种主要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量及技术素 质较较强的且有国家注册专业劳务资质的劳务公司。所有工人进场 时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业 工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全

26、 员，纳入项目质量、安全管理体系。根据本工程施工工期安排需要，关键线路上的重点工序均按两班 制(每天有效工作时间1214小时)组织施工。我公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。1.8.2劳动力的管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。1.8.3劳动力的配置计划根据我我公司企业内部

27、劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划见下表：主要劳动力投入计划表分部项工程名称人数备注土方4090%由机械开挖，10%由人工开挖、修整支护20由我公司专业人员施工钢筋80加工提前进行，根据后浇带划分施工段流水作业模板80加工提前进行，根据后浇带划分施工段流水作业墙体20后台及运输5人，前台及砌筑15人砼50采用商品混凝土泵送，基本实行机械化作业系统预埋15配合土建穿插施工内外抹灰30室内抹灰：其中搅拌及运输5人，抹灰10人室外抹灰：其中搅拌及运输5人，抹灰10人地面30其中砂浆搅拌及（材料）运输10人，施工20人屋面15全部由我公司下属专业分公司专业人员施工系统安装

28、30加工提前进行注：上表中均不含机械工、机修工、后勤服务人员等。在遇有工序同步情况下，人员相应增加。1.8.4劳动力组织和管理的关键环节 主体结构阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利 完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： 施工现场项目经理及施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工 图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。1.9配合设计、监理工程师规划1.9.1与设计单位的工作规划 1、开工前即与设计单位联系

29、，进一步了解业主要求和设计意图， 根据工程特点编制详细、具体的分项工程施工方案。 2、对施工过程存在的问题，及时联系设计、甲方、监理单位处 理。1.9.2与业主及监理工程师的工作规划 1、整个施工过程中，严格按照甲方及监理工程师的批准的施 工组织设计进行全面质量管理，接受甲方、监理工程师的检查和监督。2、进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求。3、按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使

30、监理工程师能顺利开展工作。4、每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。5、根据进度需要主动协助甲方办理各项专业报建手续。第二章 主要分部分项工程施工方案2.1定位放线及测量2.1.1控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周原有设施离建筑物均较远，控制点布设方案根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制，布设在距边坡外2m处。2、布设的控制点均引向四周基坑边，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴时或后视时均在观测范围之内。3、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并用每月复核一次，使用前

31、必须进行校核。2.1.2轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处采用2”级电子经纬仪DJD2进行复测。1、施工采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低(每一个方向不低于一点)，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。2.1.3竣工测量与沉降观测1、建筑物自身的沉降观测（1）本建筑物在整个施工期间至沉降基本稳定止,均需进行沉降观测。沉降观测的目的：检查工程设计、施工是否符合预期要求；为有关地基基础及结构设计是否安全、合理

32、、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容：建筑物本身的沉降观测。（2）本建筑物施工时沉降观测按二级水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如下表所示：沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（mm）相邻点高程中误差（mm）观测方法往返较差、附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3按国家一等精密水准测量;精密液体静力水准测量0.30n(n为测站数)（3）沉降观测点设置：按照图纸要求及布置点设置；沉降观测的 水准点做好保护工作。（4）基础结构施工完工后在墙板上埋设，并及时进行观测。（5）沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数沉降观测的操作要求，是“三固定”：a仪器固定，包括三脚架、水

33、准尺；h.人员固定，尤其是主要观测人员；c观测的线路固定，包括镜位、观测次序。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉稳定(由沉降与时间的关系曲线判定)为止，一般为五年。（6）观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。2.2基础工程2.2.1土方工程地下室大体积土方采用机械开挖、人工配合的方法。拟采用二台 斗容量为0.5m的W1-50型反铲挖掘机挖土，设8部自卸汽车配合运输土方。挖运出的土方按业主指定地点堆放。二台反铲挖掘机沿西北、东南方向排开，分层分段均衡开挖，层挖土深度2米，余下土方再分两层开挖。注意挖土时随时留至基坑边地面的运输斜道，供运土的自卸

34、汽车上下用，为防滑坡道上满铺竹笆。土方开挖至后期，逐渐减1台挖掘机作业，并自东向西自南向北退挖，最后在西北拐处结束机械挖土作业。同时坑内土方靠人工开挖，手推车坑底水平运输至挖掘机操作面，由挖掘机装卸、自卸汽车运出。开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺 利进行。应按放好的灰线范围自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开 挖。开挖时，应经常检查挖方处边坡状态，中间随时应按1：0.8放坡幅度系数进行放坡。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高 以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位 进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基 底老

35、土曝晒、淋雨，受到侵扰。 2.2.2边坡支护工程为保证周边建筑物的安全和基础施工的顺利进行，采用喷浆护壁支护,局部采用土钉墙支护施工，具体部位和方案待现场情况于建设单位及监理公司共同研究决定。2.2.3施工工序安排1、底板施工土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工， 首先进行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下：底板坑底修整底板垫层施工地梁砖模垫层面和砖模侧面防水工程钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护底板施工时，底板混凝土按施工段除后浇带位置外一次性连续 浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上 500mm设水平施工缝。2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后

36、，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺 序如下：抄平放线外墙板、内砼墙柱钢筋安装外墙板、内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装楼板梁板钢筋安装外壁板、内砼墙柱、楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护3、施工步骤根据现场和设计要求共分为六个施工段，具体施工过程详见施 工部署图。2.3主体工程2.3.1模板工程1、模板支撑体系（1）底板及肋梁支模对底板肋梁、底板集水井采用M5水泥砂浆砌120mm厚砖胎模 作外侧模，砖模内侧做20厚水泥砂浆抹灰。集水井内侧模采用胶板 支设的办法。砖模具一定强度后，回填夯实，再做底板底垫层和防水层。（2）梁板模板采用18mm厚胶板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模需要。模板支撑采

37、用钢管满堂架，其上方布置二层互相垂直的50X100木枋。梁底采用定型胶板模。对于净高大于700mm的梁，在梁中设置12对拉止水螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（3）墙体模板地下室墙体模板采用大块胶合板作面板，背楞为48钢管间距 600mm，设中12对拉螺栓固定，对拉螺杆的水平间距按450mm布 置，竖直间距离按500mm设置。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，清除变形、有孔、洞、修补过的模板。2、柱、梁、板模板材料选用柱

38、、梁板模板均一律采用胶板，模板脚手采用钢管、扣件支撑 体系。大截面梁侧模采用对拉螺栓拉结固定。3、模板配制柱、梁模板在施工现场按照设计图纸预先配制成定型模板，并 分类编号堆放保管好，安装分类组合拼装。为了施工方便和模板的 通用性，柱模板四块侧模配制成统一尺寸，每层柱模分两段配制。配制梁模板时，要考虑梁侧模板底模的施工方法对加工尺寸上的要求。梁柱模板的内楞木以及对拉螺栓的规格间距等均须通过计算确定。在柱模板的一侧还应预留混凝土振捣孔。其具体配置如下图所示：柱侧模配制图 梁侧模配制图 4、柱模板计算取柱(最大值)截面800mm、柱支模净高3.75m进行极限设计。1）荷载计算：采取一次成型浇筑砼，浇

39、筑砼速度V=2mh，浇筑时气温T=35C (胶板模E=i1X104Nnm)。柱模承受的砼侧压力为F=0.22rc(200T+15)p1p 2V=02225200(35+15)11.152=35.77 kNF=rcH=253.75=93.75 kN取F=35.77KNm2作为标准值，并考虑砼倾倒产生的水平荷载 2K Nm2，J：总侧压力=35，771.2+21.4二45.72kNm22）柱模背楞间距计算：由挠度控制：bh=0.00342ql 则： l二(bh0，00342q)=100018(0.0034245.721)二334.144因此柱模背侧共设五根50100背枋。3）柱箍间距计算：q45.

40、72 0.275=12.573 kNm查表知两跨连续梁的挠度系数Kw=0.521，可得：s.3 EI4kw-q=659mm柱箍间距取600mm。5、梁模板计算取梁(最大值)截面5001000mm、梁跨81m、梁支模净高305进行极限设计(地下室顶板梁)。（1）荷载计算 选用18mm大胶板作底模。 荷载：自重： 03KNm 砼： 25051=125KNm 钢筋： 15051=075 KNm 振捣： 405=20 KNm 竖向总荷载：(03+125+075)12+2014=1906KNm（2）底楞间距计算 按强度计算： L=860WP+b2=178lmm 按挠度计算： L=1587(1P)a=46

41、7mm 间距取450。（3）横向钢管大楞间距计算(选用4835钢管)大楞按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求。作用在钢管大楞上的均布荷截：q=19062=953 KNm按强度计算： l二3305(1q)2=1070mm按挠度计算：L二21247(1q)3=1002mm因此梁两边各设一道满足要求。位置为出梁外lOOmm左右。（4）钢管支撑计算钢管立柱采用对接，其偏心假定为1D，即为48mm。支模高度为375，每隔18m设置一层纵横向水平拉杆，则：Lmax18m，采用4835钢管，A=489mm2 1=1219cm4=1800578=11406查表得稳

42、定系数由=02786，则其容许荷载为N=A由f=489X02786215=2929KN按照梁底大楞强度和挠度计算：(钢管大楞的集中荷载可换成均 布荷载计算)贝Ij：Mmax=Kmql、 Wmax=Kuql4100EI已知： Km=O1、Ku=0677、q=953Nnm、E=21X105NIllin2=1218104mm4W=508103mm3，则 Mmax=Kmql2f 得L1070mmWmax=Kuql4100EI1150得L135，故知由挠度控制=jbh=000342ql 则Ij =(bh000342q)=800183(0003421862)=4184 mm竖楞木间距取400mm。（2）、

43、对拉螺杆 F=2660709=16758N查表选用M12螺杆。6、墙模板计算地下室墙厚300mm，高305m,每节模板高305m,采用一次成型浇注混凝土。 （1）荷载计算 墙模板受到的侧压力为： F =022 rc(200T+15)p1p 2V12 =0222511512200(35+15)=3577kNm2 F rcH=25X305=7625 kNm2 取最小值F=3577kNm计算，考虑砼振捣荷载标准值取4kNm， 则IjF=357712+414=4852 kNm （2）木模板计算 1)强度验算 设木模板厚度为18mm，则W=54104nlm3 M=014852032=044KNm 模板截

44、面的最大应力为MW=4410G5410=814NmmV13Nmm2 故截面强度满足要求。 2)刚度验算 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则 q =35771=35.77 kNm 模板挠度(d q14150EI=3577 3004150 11 10 486 105=036mm(d=125mm 故刚度满足要求。 （3）内木楞的计算 设内木楞的截面50100mmI=41106mm4、W=833104mm3， 外楞间距为550mm 1)强度计算 内木楞承受的弯矩M=01X4852X0552=1467KNm 内木楞的强度=MW=1467X10833104=1l N/mmV13 Nmm 故

45、强度满足要求。 2)刚度验算 内木楞的挠度Oq14150EI=35775504150910667106=039mmO=138mm 故刚度亦满足要求。 3) 对拉螺栓计算 F=357703055=590 KN 查表可知选用M127、板模板的计算（1）荷载的计算 选用18mm大胶板作底模。 荷载：自重： 03KNm2 砼： 2503=75KNm钢筋： 1103=033 KNm 施工人员及设备(均布荷载) 25 KNm 竖向总荷载q= (03+75+033) 12+25141=13256KNm （2）板模板的计算 1)强度验算 设木模板厚度为18皿，则W=27104mma M=01q12011325

46、6032=01193KNm。 模板截面的最大应力o=MW=1193X102710=441 N13 N 故截面强度满足要求。 2)刚度验算 刚度验算采用标准荷载， q=13.2561=13256 kNm 模板挠度 O=kw q14100EI=0967132563004100111024310038O=125mm故刚度满足要求。（3）板模板横楞计算1)强度计算 设木楞的尺寸为50mml00 mm，则W=83X104mmM=01q12=0113256053=01657KNm模板截面的最大应力=MW=1657X1083104=199mm213 Nmm2故截面强度满足要求。2)刚度验算刚度验算采用标准荷

47、载，q=132560.5=6.628 kNm模板挠度O=kw q14100EI=O967662850041001110416106=008O=125mm故刚度满足要求。（4）支柱计算钢管立柱亦选用中4835mm，净截面面积A=489inin2，钢管使用长度375m，在中间设水平杆间距1m，纵横向0.8 m.间距为=10001578=6337查表可知稳定系数中=0867，由此可得容许荷载N=1053150867=91308 N钢管承受的荷载N=O30513256=19884 N91308 N满足要求。8、模板配备柱、梁板模板的配备量应满足正常施工的需要，各模板配备量如下表：模板种类配备量地下室外

48、墙板模板3200m2梁板底模约12800m2柱、内墙模约2800m2合计3200+12800+2800=18800m2（考虑损耗，实配19000m2）9、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。对于梁截面尺寸较大的，为了方便梁钢筋的绑扎，可均先支一侧模板，等梁钢筋绑扎结束后，再封另一侧模板。当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的21000，悬臂构件起拱高度为其跨度的51000。在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间

49、距、柱箍竖向间距等按上述计算结果选用。大梁模板的对拉螺栓栓外均套一根薄壁铁管，铁管直径比对拉 螺栓大约4-5mm，利于螺栓周转。铁管两端采用密封胶泥堵封，铁管 长度为柱边长或梁宽度，同时可以兼作梁、柱钢筋保护层。柱模板 夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆 均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。水平拉 杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。在浇筑砼时， 应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。各主要砼构件模板支设详下图所示：10、模板的拆除 （1）柱模板及梁侧模拆除时混凝土强度，应保证其表面及棱角不受损伤方可拆除。（2）b20m的板，必须

50、在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；20m60m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。（3）跨度60m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度60m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。（4）所有悬挑构件均必须待砼强度达设计值的100后方可拆除。（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受设计荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（6）后浇带两侧梁、板模板应待后浇带施工完且砼强度达100时方可拆底模。2.3.2钢筋工程本工程计划钢筋均在现

51、场加工、现场安装。1、施工总体安排（1）施工准备1）测量准备：根据平控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组 织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控 制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控 制点。2）机具准备： 直螺纹机械连接机具。A、钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋施工1台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（kg）590B、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相

52、同。C、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。D、力矩扳手：力距扳手的精度为5。E、辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。（3）材料进场计划：材料进场计划随工程进度。（4）审图：施工前认真查阅图约(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。（5）管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及参

53、与施工人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周五 下午1：30利用简短时间，由施工员及劳务带队人员向其钢筋操作 层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目和质量人员参加。2、主要施工方法（1）原材采购与供应钢筋采用甲供钢筋低碳I级、级、级钢筋。剥肋滚压锥螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。2）配筋及相关要求、受力筋保护层：钢筋的锚固、钢筋接头及搭接长度： d18的钢筋采用闪光对焊连接，22、25采用直螺纹连接； d18采用搭接或焊接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开，其加强筋根据设计要求。10钢筋搭接长度见下表且300mm注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

54、20接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最弯处 和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧13范围； 下筋接头位置：跨中13范围；顶板梁上筋接头位置：跨中13范 围；下筋接头位置：支座或支座两侧13范围。 30锥螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接 接头任一接头中心至搭接长度13倍范围内，受力钢筋接头面积允 许百分率见下表：3、钢筋、套筒加工 （1）钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 1)钢筋弯曲成型 A、钢筋的弯钩和弯折： I级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径25d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；II、级钢筋末端需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。B、箍筋末端的弯钩： I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或 箍筋直径的25倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度135度。2)、套筒加工：A、套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl110fykAs，屈服强度储备系数fslykAslfykAs110fsltkAsl110ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAslftkAs110式