[北京]框架剪力墙结构公共建筑模板施工方案(长城杯)_

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1、目录1、编制依据31.1、施工图纸31.2、方案、合同文件、通知31.3、规范、图集32、工程概述42.1、基本概况42.2、结构设计概况42.3、工程难点53、模板的选择：63.1、模板方案的选择：63.2、模板材料：74、施工准备74.1、模板流水段和施工顺序74.2、劳动力计划114.3、施工部位及工期要求114.4、模板选型及配备表114.5、劳动组织及职责分工135、主要施工方法：135.1、基础底板模板135.2、集水坑模板145.3、框架柱模板155.4、框架梁模板205.5、后浇带模板（与施工缝）235.6、门窗口模板：255.7、剪力墙模板265.8、顶板模板：345.9、楼

2、梯模板：345.10、预留洞模板365.11、地下车库坡道部位施工:365.12、电梯井部位模板：366、模板拆除：366.1拆模必须具备下列条件366.2墙模板的拆除顺序376.3顶板模板的拆除顺序376.4门洞口模板的拆除顺序387、模板技术措施:387.1、进场模板质量标准387.2、模板安装质量要求:387.3、脱模剂及模板堆放、维修：407.4、其他注意事项:408、安全、环保文明施工及成品保护措施:418.1安全文明施工保证体系418.2、安全文明施工注意事项448.3、消防环保措施458.4、模板成品保护措施：479、模板计算:489.1、墙模板计算书489.2、柱模板计算书54

3、9.3、地下一层顶板支撑计算:（碗扣式）581、编制依据1.1、施工图纸建筑施工图：xxxxxxx城西区二期A6地块项目地下车库建筑设计图纸（建总01、建通01-03、建施P01-P16、建施S01-S02、建施D01-D25）。xxxxxxx城西区二期A6地块项目A座办公楼建筑设计图纸（建总01、建通01-04、建施P01-P05、建施E01-E03、建施S01-S02、建施D01-D10）。xxxxxxx城西区二期A6地块项目B座办公楼建筑设计图纸（建总01、建通01-04、建施P01-P04、建施E01-E04、建施S01-S02、建施D01-D09）xxxxxxx城西区二期A6地块项目

4、C座办公楼建筑设计图纸（建总01、建通01-04、建施P01-P05、建施E01-E03、建施S01-S02、建施D01-D10）xxxxxxx城西区二期A6地块项目D/E座办公楼建筑设计图纸（建总01、建通01-04、建施P01-P10、建施E01-E04、建施S01-S02、建施D01-D09）xxxxxxx城西区二期A6地块项目F座办公楼建筑设计图纸（建总01、建通01-04、建施P01-P05、建施E01-E03、建施S01-S02、建施D01-D08）xxxxxxx城西区二期A6地块项目G/H座办公楼建筑设计图纸（建总01、建通01-04、建施P01-P06、建施E01-E02、建施

5、S01、建施D01-D07）结构图纸：xxxxxxx城西区二期A6地块项目地下车库结构设计图纸（结施1-79）xxxxxxx城西区二期A6地块项目C座办公楼结构设计图纸（结施1-18）xxxxxxx城西区二期A6地块项目D/E座办公楼结构设计图纸（结构1-23）xxxxxxx城西区二期A6地块项目A座办公楼结构设计图纸（结施1-18）xxxxxxx城西区二期A6地块项目B座办公楼结构设计图纸（结施1-79）xxxxxxx城西区二期A6地块项目F座办公楼结构设计图纸（结构1-19）xxxxxxx城西区二期A6地块项目G/H座办公楼结构设计图纸（结构1-20）1.2、方案、合同文件、通知工程施工组

6、织设计建设工程施工合同1.3、规范、图集建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工计算手册建筑施工手册第四版建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑结构静力计算手册(第二版)组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008人防构造图集07FJ01-04建筑分项工程施工工艺标准建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-20092、工程概述

7、2.1、基本概况地块位于朝阳区xxxxxxx城西区二期A6地块，规划占地23578.30。用地四至为：东至电子城西区中路，南至电子城西区A8地块，西至来广营东路，北至电子城西区一号路。本项目为综合类公共建筑群，其中办公楼建筑最大高度小于100m，属于一类高层建筑，防火等级为一级。结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上 AC座21层、BDE座12层、F座22层；商业楼属于多层建筑，防火等级为二级，结构形式为框架结构。 地下车库为板柱结构，地下室为钢筋混凝土桩筏基础。各楼均设有自动灭火系统、自动报警系统。项目总建筑面积181402.16，其中地上117888.09 ,地下63514.07 用地面

8、积23578.30。2.2、结构设计概况1建筑面积(m2)总建筑面积181402.16地下每层面积63514.07占地面积23578.30地上层面积117888.092层数地下3层地上AC21层BDE12层F22层GH4层3层高（m）车库地下三地下二层均为3.8米、地下一层为4.85米；A座地下三层地下二层为3.8米、地下一层为4.7米、夹层为3.75米、首层为5.65米、二层为5.1米、标准层为4.2米、二十一层为5.55米、屋面为3.3米；B座地下三层地下一层3.8米、夹层4.25米、首层5.65米、二层5.1米、标准为层4.2米、十二层5.55米、屋面3.3米；C座地下三层地下一层3.8

9、米、夹层4.35米、首层5.65米、二层5.1米、标准层4.2米、二十一层5.55米、屋面3.3米；DE座地下三层地下二层3.8米、地下一层4米、夹层4.05米、首层5.65米、二层5.1米、标准层4.2米、十二层5.55米、屋面3.3米；F座地下三层地下一层3.8米、夹层4.35米、首层5.65米、二层5.1米、标准层4.2米、二十二层5.55米、屋面3米；GH座地下三层地下二层3.8米、夹层3.6米、首层三层5.4米、四层5.5米。4结构形式基础类型筏板基础结构类型A/B/C/D/E/F办公楼框架-核心筒结构，G/H办公楼为框架结构，地下车库为无梁楼盖结构5地下防水结构自防水抗渗砼材料防水

10、1.5mm厚CPS反应粘接型高分子湿铺防水卷材6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600外墙厚度500、450、400内墙厚度300、250、200柱断面10001300、10001100、12001200、10001000、800800、900900、600600、500500、7001400、13001300、600850、400400梁断面5001000、500900、6001000、4001000、250600、300600、400700、300700、400800、500800、300800楼板400、300、600、100、1207楼梯结构形式车库及各楼座板式楼梯8坡道结构形式1#、

11、2#、3# 坡道剪力墙结构9结构转换层设置位置二层结构形式框架2.3、工程难点1、本工程场地狭小，现场施工道路不能封闭，给平面布置带来很大难度；结构变化较大；在结构施工阶段，大型机械设备较多、材料堆放需求区较大、人员投入大，。但现场可利用场地非常有限。2、本工程层高高、高大空间较多墙、柱、顶板模板施工带来困难；其中ACF楼敞开式办公室每层都有高支模，搭设高度均为10.63米;A-F楼大堂搭设高度均在10米以上，其中DE座为11.3米；GH座商铺搭设高度为10.7米。节点处理难度大：主次梁的接头较多，地下室外墙连墙柱较多。3、地下室墙体模板施工在冬季进行，所有外墙模板主楞内加阻燃聚苯板，成本加大

12、用工量也增加，冬季施工相比其它季节砼强度慢，影响模板的拆除时间，造成木工材料周转困难。4、本工程施工涵盖的专业较多，有土建、电气、通风空调、给排水、弱电智能、电梯、粗精装修、消防、市政、电信、电力、园林景观等专业；在相应的结构预留预埋施工中与各个专业交叉作业较多，并且对已经支设好的模板会造成成品保护的困难。5、本工程地块位于朝阳区xxxxxxx城西区二期A6地块，规划占地23578.3。本工程用地四至为：东至电子城西区中路，南至电子城西区A8地块，西至来广营东路，北至电子城西区一号路，周围均为企事业单位、居住地等。本工程确保安全文明施工工地，所以对安全、文明施工要求较高。3、模板的选择：3.1

13、、模板方案的选择：本工程范围：墙体为地下室、地上12层非标准层采用拼接木模板，标准层采用大钢模(详见大钢模施工方案)，考虑到本工程特点、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。6）结合以上模板及模

14、板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。3.2、模板材料：1）梁: 面板采用15mm多层板，4080、8080木方（背楞）在现场进行加工制作，采用1416对拉螺栓进行加固。梁底采用8080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、钢管组成。2）板：面板采用15mm多层板，板底采用次龙骨4080间距300、主龙骨8080木方间距900mm至1200mm。承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。3）墙体：（1）地下室、首层2层墙体模板：采用组合木模，采用双向双钢管48，配套穿墙螺栓

15、采用16（外墙采用止水型穿墙螺杆，内墙采用可周转使用型穿墙螺杆加塑料导管,地下人防墙部位不采用塑料套管）。采用钢丝绳加地锚进行加固。（2）汽车坡道采用木模组合木模体系。（3）柱模板： 采用15mm 厚多层板，在现场木工车间制作施工现场组拼，竖向背楞采用4080、80100木方，柱箍采用钢管配以对拉螺栓，采用可周转使用的M16对拉螺栓进行加固。四角处利用采用钢丝绳花篮螺栓加地锚对拉（不小于45）。（4）基础底板侧模：基础底板采用砌筑导墙，待防水及保护层完成后，以此作为模板侧模。4、施工准备4.1、模板流水段和施工顺序1）、基础底板采用砖砌导墙施工,AF楼底板厚度600mm、GH楼底板厚度700m

16、m，车库底板厚度600mm,先做防水及防水保护层，再绑扎底板钢筋。充分利用机械设备，加快施工进度，钢筋加工充分利用5台塔吊，将钢筋直接吊至施工部位，各区域均设置钢筋加工区，减少二次搬运，模板组装提前进行，塔吊吊至施工部位。2）模板施工划分本工程考虑地下车库面积较大，按照后浇带位置，将地下结构施工分为三个劳务队，三个施工区域。每个施工区域单独划分流水段。F座办公楼、G/H座商业楼为第一施工区，包括楼间相应车库部分。D/E座办公楼为第二施工区，包括楼间相应车库部分。A、B、C座办公楼为第三施工区，包括楼间相应车库部分。3）施工顺序为从F、D、C栋主楼位置底板开始，向G/H、E、B、A栋位置底板进行

17、施工。每个施工区各自流水作业。4）施工安排各区独立组织流水施工，突出结构为主线，其它专业适当穿插。选择先进的施工工艺，投入充足、先进的机械设备，配备精干高效的管理及施工队伍，在保证结构进度的同时协调管理各工种及时插入，通过合理的工序安排保证各个工期节点。三大施工区域划分见下图：根据施工进度计划、施工顺序，每个施工区单独划分流水段，基础筏板施工各区流水段划分如下图：地下车库结构施工阶段，各区流水段划分如下图：地上部分施工：地上部分按照结构形式，A、B、C、F座办公楼，每栋楼分为2个流水段进行施工。D/E办公楼及G/H座商业楼分为3个流水段进行施工。施工时严格按照流水段的划分进行施工，合理安排施工

18、顺序，保证施工进度。地上结构施工流水段划分如下图：5）、所有结构图上的一切预留孔洞，统一由相应的结构木工制作、安装，如结构图没有明示的专业预留洞，由各专业施工队自已进行孔洞的留设，制作安装，结构木工进行配合。4.2、劳动力计划根据工程进度计划，从基础底板开始（集水坑，电梯井支模）提前约天，须要约100个木工提前进场进行加工。主体施工：每个班组需木工约50人，另设清理及加工班组约20，正常情况三个标段木工共计600人。4.3、施工部位及工期要求部位计划开始时间计划结束时间备注基础底板2014年11月15日2014年12月15日0.00以下2014年12月16日2015年2月10日首二层2015年

19、3月15日2015年4月14日A-G座标准层2015年4月15日2015年5月5日GH座2015年4月15日2015年6月15日B、DE座2015年4月15日2015年9月15日A、C、F座顶层2015年5月6日2015年5月25日GH座2015年6月16日2015年6月30日B、DE座2015年9月16日2015年9月30日A、C、F座4.4、模板选型及配备表序号使用部位选用模板支撑体系配模数量1框架柱15mm多层板定型模板、角钢柱箍钢管支撑系统配备两层2板15mm多层板，龙骨采用8080mm、4080mm木方碗扣脚手架+U型托可调支撑。48钢管，间距900mm。配备三层3梁15mm多层板，

20、龙骨采用4080mm木方碗扣脚手架+U型托可调支撑。48钢管，间距900mm。配备三层4楼梯15mm多层板底板，定型踏步梯段扣件式脚手架可调支撑，48的钢管，间距450mm。配备三层5地上核心筒（1-2）15mm多层组合模板竖向背楞采用40*80mm方木、横向被楞为48钢管。模板上下及模板拼接处横向背楞配用80*80mm方木配以16穿墙螺栓。钢管支架配备二层6地下外墙15mm多层组合模板对拉螺栓支撑体系配备三层7内墙15mm多层组合模板竖向背楞采用40*80mm方木、横向被楞为48钢管。模板上下及模板拼接处横向背楞配用80*80mm方木配以16穿墙螺栓。钢管支架配备三层8洞口木模板配钢角模80

21、80mm、4080mm木方，10mm10mm的角钢钢木支撑9车库坡道墙体15mm多层板木模、圆弧模板对拉螺拴满堂红承重架子支撑体系10电梯井15mm多层组合模板竖向背楞采用40*80mm方木、横向被楞为48钢管。模板上下及模板拼接处横向背楞配用80*80mm方木配以16穿墙螺栓。钢管支架11后浇带底板：专用钢丝网外墙：预制木模加钢板；顶板：木模板48钢管支撑顶板独立支撑12基础筏板砖胎模4.5、劳动组织及职责分工4.5.1、总包工长1、按本专业的施工图要求，施工前对专业班组进行质量，安全，施工程序，操作要求，检查标准，工料消耗方面的文字交底，随工程进度认真填写分项验评表，建立完整的分部分项人工

22、费，材料费台帐，并做好成本控制工作。 2、对所属分项工程中的轴线，水平标高复查，对高难度和关键部位书面写出具体的实施方案，必要时画出实施大样图。 3、在施工过程中随时对工程质量，安全生产进行跟班检查，发现违章操作要及时纠正，发现问题及时整改。 4、施工前应先做样板，经建设单位、监理单位和施工单位共同检查认可后，再进行大面积施工，以确保工程质量一次成优。5、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。6、严格监督实施本工种的安全操作技术规程。7、对施工中的分部分项工程进行针对性的安全技术交底并监督交底层层落实到班组每个施工人员。8、发生工伤事故，立即采取措施，并保护现场，迅速报告。9、对事故

23、隐患落实整改，并向主管质安组反馈整改情况。10、按场容标化组织人员对施工现场的材料进行分类堆放。11、对现场所需的安全用品制定采购计划。4.5.2、劳务负责人1、组织好班组的安全作业，遵守安全生产的规章制度。2、认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。3、作业前对所使用的机具设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。4、组织班组活动，开好班前安全生产教育，并根据作业环境和职工的思想、体质及时消除事故隐患。5、组织人员进行隐患的整改及项目安全生产保证体系中各措施的落实。6、发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。5、主要施

24、工方法：5.1、基础底板模板1）、基础底板模：本工程的基础底板为砖模:直接在基础垫层上砌砖，砌砖时考虑导墙的高度，砖厚为240mm砖墙，砌砖时考虑防水层及防水保护层厚度。2）、500高导墙吊帮模板：外墙吊帮模板采用木模板，16的止水对拉螺杆一道，水平间距不大于800mm。加固采用48的短钢管和通长钢管进行管扣件联接来支撑，模板拉通线进行整体校正加固。此处的穿墙止水螺杆考虑上部模板的加固（上部墙体竖向钢管通下时，外侧再加两根通长管，用此螺栓进行拉结。比上部普通螺栓加长100MM）,并且拆模时一定不能要破坏、切割穿墙止水螺栓,。导墙吊帮见下图：、5.2、集水坑模板模板配置采用4080mm木方和15

25、厚多层板，为了保证坑底混凝土浇灌时,积水坑内混凝土标高控制准确,并考虑浇筑砼时,模板位置准确,采取穿墙螺栓焊接钢筋，外加钢管支撑加固。安装套模时,先根据高程控制线,放好马凳,根据底板上位置控制线吊至底板钢筋、再进行安装，高度位置调试好后,与底板钢筋(或马凳)焊接接牢固。具体做法见下图:5.3、框架柱模板1）、工艺流程：预制柱模、清理柱内安装柱模板锁柱箍加固验收2）、模板制作：模板加工采用15厚多层板竖向拼接，拼接缝应采用企口拼接，所有拼缝处背面均设计木方。龙骨采用合并2根10#槽钢，竖向木龙骨间距不超过100mm且接头应错开，并加连接板进行局部加强。防止接头部位模板的强度、刚度削弱。3）、柱四

26、个边模板用多层板与8080mm，（40*80）木方配置四片模板，两片为平口型，两片为企口型，企口模板包平口模板，企口宽度40mm，加工时要保证多层板边口平直，板宽度一致，加工宽度误差应小于2毫米，对角线误差小于3mm。(见下图)4）、柱子加固措施-锚环:距柱外每隔1.2米,斜向钢管支撑，用圆8的钢筋预制成锚环，浇基础底板混凝土前预埋，加固时用钢丝绳拉结柱模，以确保支撑体系稳定。 5）、柱箍：本工程考虑柱子高度为4.8米，间距400mm,考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，确保柱下口不位移,在基础底板上、柱子的每面内埋4根钢筋头，在放线完后, 每根预埋钢筋上焊两个方向的顶模筋。地锚施工如下图：6）、柱

27、箍采用10#槽钢配以对拉螺栓，柱子宽度800mm及以下的间距：根部以上三道为 400mm，以上部位间距均为500mm；800mm以上的柱子柱箍间距均为500mm。模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好支模钢筋立柱模板临时固定模板上口与地锚环斜拉拧紧穿柱螺栓校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）。检查无误后报质检员核验。（柱加固见柱模体加固）7）、安装柱模板时，同一轴线上的柱最好拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。8）、模套柱箍外侧采用空穿对拉螺栓，四周采用定位顶模钢筋与柱子箍筋绑扎。9）、

28、合模套柱箍完成后，用钢丝绳进行加固，检查垂直和位移情况。10)中柱上柱帽模板顶板厚度为600mm，水平施工缝设置在柱帽底以上050mm之内，下挂多层板模板（15mm）与砼接触面之间粘贴海绵胶条防止砼漏浆。11)中柱下柱帽上返1200mm高，基础底板厚度600mm，采用C25钢筋与下部马凳焊接，且在基础底板上口标高处焊接同直径水平钢筋控制中柱下柱帽模板的下口标高， 16对拉螺栓间距1000mm在中柱下柱帽中间加固中柱上柱帽模板支设具体见下图：中柱下柱帽模板支设具体见下图5.4、框架梁模板1）、工艺流程拉控制线支撑、安放支托安放纵横向龙骨铺设梁底模梁、柱头模板安装调整水平及起拱梁钢筋绑扎完后安装侧

29、模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑。2）、梁底、侧模龙骨（50100mm木方,100100mm木方）侧模立档（50100mm木方）梁模板采用15mm多层板，在梁底板下每隔800mm设架子管加油托管顶撑。为了保证拆模板先拆梁帮，以利梁帮更快的投入二次使用。采取顶板压梁帮，梁帮夹梁底。梁帮下垫100*100木方。见下图：3）、次梁模板与主梁模板节点处，采取次梁底与主梁帮预制成阴角模。采用定型木阴角模板方法配制。次梁底与主梁侧边阴角，采用侧模板直接与次梁底模整体配置成直角定型模板。(见下图) 4）、梁支撑；木方龙骨和碗扣架（架子管）U托支撑体系。采用4080mm木方子作为龙骨，底模采用8080mm木方作为龙

30、骨。立管布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。梁模板大样见上图 5）、底楞顶撑采用架子管加U托，加固支撑见下图：6）、起拱：小于4米不起拱,46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。梁底4080mm平放木方,要求过刨,以保证底口平顺。7）、两道穿梁螺栓固定梁帮。钢筋验收完，清模合梁帮，梁帮多层板外贴4080mm预制梁帮，内贴海绵胶条，下放一块40*80的木方，上用木楔背起。接着上穿梁螺栓，板底下350穿梁螺栓间距500mm，在梁底下部穿螺栓，固定好梁帮吊完垂直后，用双48管备紧。8）、梁柱接头位置施工时，将预拼成的四个柱头阴角直角模下部抱牢在已施工完的柱角上，上口与梁侧模

31、脚手管分别支顶牢固。9）、梁模支完后，将梁涨杆与顶板架子固定，以保证其整体稳定。详见如下梁板模板支设图：梁板模板图支设5.5、后浇带模板（与施工缝）1）、底板后浇带：由于本工程基础底板厚度1500mm、800mm、700、600mm ,后浇带位置加筋较多。为了控制好底板钢筋保护层和间距，同时保证后浇带位置下口不漏浆。采用多层板配模,配合木方进行加固，多层板用长度不大于1.2米,高度为板厚的一半锯豁口,考虑中间有膨胀止水条，加固时多用短木方,后面背木方加固，底板做完防水保护层，放线进行做80宽，与钢筋保护层同厚的的细石砼带，钢筋之间用海绵条堵塞，(具体见上图)。2）、墙体后浇带：采用多层板为模板

32、配合木方进行支设和加固，后浇带模板加固完成后，才能安装墙体模板。（1）、模板为了保证模板能够有效的多次周转使用，均由两块多层板拼接而成。 内墙：多层板的长度不大于1.22米。宽度=墙厚2根水平钢筋的直径1根竖向钢筋直径两个钢筋保护层，(350的墙,螺纹16或18的水平筋,则单块多层板总宽度应为288或284)外墙：同内墙 (0.61.2米)，由宽度不同的两块模板，外侧宽度=1/2的墙厚，两块模板中间加订20宽的木条。（2）加固：采用木模支墙体时，穿对拉螺栓。后面用木楔子背住。下部在外侧用架子管进行斜向支撑。（3） 外墙拆模后留下接近后浇带一列的对拉螺栓不能割掉，再下段墙体支模时，利用原对拉螺栓

33、，保证墙面的平整及不错台。3）、框架梁后浇带：考虑后浇带梁模板不拆，在此范围内模板单独支撑，具体支设见下图：梁后浇带：由于钢筋比较多，采取在梁底、梁帮加钉木条，在木条的前面用多层板垒放，前面立两钢筋，具体支设见下图； 4）、顶板后浇带：本工程顶板地下一层厚度为600mm、地下二层板厚为300、地下三层板厚为400，配模及支模方法同墙体后浇带。5）、施工缝的留设位置： (1)地下部份以沉降后浇带和温度后浇带自然成为施工缝，局部设置施工缝。（2）留置位置为墙体留置在门窗洞口上连梁跨中13位置处，顶板施工缝留置在（梁、板）跨中13范围内。(3) 楼梯施工缝留在休息平台1/3处：（如右图） （4）墙、

34、柱的水平施工缝设于结构（板底，梁底）之上20MM。5.6、门窗口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形。门窗口采用便于拆装的木模，选用45mm厚不易变形的红白松板方，表面覆10厚塑料板，模板角部用125mm125mm75mm刨角与木模固定，内部加支撑，洞口模厚度比墙体结构厚度-2mm。洞口模板贴加的木板、使用必须刨直、刨平。窗口宽度大于500mm的必须设计排气口，直径大于50mm 300mm。具体见下图: 根据门窗洞口位置线及标高控制线焊制定位筋，采用在下部预插定位筋，上口定位筋与箍筋固定，门口两侧竖向固定筋的间距，间距不大于500m，严禁与

35、主筋直接焊接，洞口模板安装要求对模板垂直度、标高进行复查，确认无误后，进行隐检验收后，方可进行墙体模板安装。洞口上部连梁钢筋绑完后，要垫紧垫块，防止浇筑砼时洞口上浮。洞口内模板的水平支撑不大于500mm。5.7、剪力墙模板剪力墙模板主要采用竹胶板与木模组装：1）主要材料准备：墙体模板墙体模板采用木胶合板模板，模板基本单元宽度915*1830*15mm。面板采用15mm厚覆膜木胶合板，竖肋采用4080mm方木、8080mm方木（用于边框）。为增加模板的整体性，保证拼缝处模板的平整度并有效的保证面板不变形，在面板拼缝部位背面设短方木。相邻模板拼接采用企口缝。标准墙体模板构造详见下图：内墙模板的横向

36、背楞采用2483.5mm钢管，间距450mm，对拉螺栓采用16冷挤压高强螺栓，最大间距450450mm。详见下图：2)、工艺流程：清理、焊定位钢筋安放洞口及角模隐检验收安放模及穿墙拉杆双48背楞管加固拉通线整体钢丝绳加固交接验收3)、墙体支模作业条件： （1）水、电线管、预埋件已装完，查钢筋邦扎完并通过验收。（2）检查门窗洞口的标高、垂直度，预埋件，并绑好钢筋保护垫块,(特别是洞口上部的垫块)（3）外墙模板按内墙模板对应位置配制，模板间用止水型穿墙螺栓拉结。穿墙螺杆中部加焊50502.5mm止水钢片，杆两侧为橡胶圆台。见下图:（4）模板拼装前焊好墙体定位筋，每段墙不少于3点，两边距墙端不大于3

37、00，中间间距不大于2.0米。（5）墙体模板配制高度尽量控制在施工缝以上200以内便于砼浇筑，模板拼装完毕后用钢丝绳进行对拉，在螺杆两侧横向、竖向分别上两根钢管，戴上蝴蝶卡，拧紧螺母，对拉螺杆每端各上58厚止水钢板，螺栓要对拉牢固(2米以下必须使用双卡双螺母)；遇地下人防墙部位的穿墙螺栓严禁在螺栓上加套塑料套管。（6）加固完模板后要先按线检查模板的位置、尺寸、标高，用线坠检查其垂直度符合要求后，再检查加固情况（钢丝绳是否上紧）。模板支设完毕进行交接验收。 (7)距离内墙模板250mm根部焊接一根定位筋间距900mm。（8）墙体模板及支撑构造详见下图:5.8、顶板模板：1)、施工工艺：弹顶板控制

38、线立钢支撑、纵横拉杆在支撑上按房间横向安放主龙骨100100木方安放次龙骨4080木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑邦扎隐检及同时支设邦板砼浇筑拆模板清理、刷脱模剂。2)、模板配制：采用12厚多层板，4080mm木方作次龙骨，间距不大于300mm，100100木方作主龙骨，地下三层顶板厚度为400mm、碗口架纵横间距900*900，地下二层顶板厚度为300mm、碗口架纵横间距为900*1200mm，地下一层碗扣架纵横间距为600mm*900mm。地上顶板厚度为100120mm、主龙骨间距为1200*1200。 3)、楼板模板安装：a. 多层板采用硬拼的方法（多层板切割处刷封边漆）。b. 搭设满

39、堂脚手架，以每个房间为单位立工具式支撑，立杆间距9001200mm布置。在立管上端加上托，下垫4080木方，上下层（距墙壁面的距离要统一200400,距框架梁边0.5米）保证上下层立柱同轴。5.9、楼梯模板：1）、楼梯模板的安装工艺流程：楼梯放样安装休息平台模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模及踏步模板（标准楼梯采用定型模）检查各部位尺寸加固交接验收2）、楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随顶板同时施工。第一次浇筑时，在墙体上楼板及楼梯间对应位置留连接钢筋，楼梯梁在墙体相应的位置预留梁洞，梁洞采用多层板条卡豁，第二次浇筑楼梯休息平台时，将其预埋剔凿

40、出，与楼板钢筋焊接。楼梯踏步模板采用12厚的多层板，龙骨为4080mm木方，支撑用48碗扣钢管，间距800mm。 3）、复核楼梯间的轴线、梁边线、标高。核对无误后根据图纸在楼面及柱子上分别墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。楼梯梁、楼梯板的位置线、标高尺寸，然后将模板组拼成型。4）、搭设平台板脚手架，上口拉通线，调整U托标高。安装主次龙骨（主次龙骨为8080mm、4080mm木方），做到位置准确。5）、（非标准楼梯）：安装楼梯侧帮，（侧帮模板提前按踏步宽度和高度裁割口）在楼梯侧帮上安装楼梯踏步板，踏步板采用木方板加钉12厚多层板，安装时严格按混凝土墙上所弹踏步线，并使用水平尺和上口拉通线的方法配合

41、施工，安完后要逐步检查防止误差积累。6）、（地上标准楼梯）：按线安装预制踏步板，调整好高度及位置。楼梯模板的支架在安装时，应充分考虑此处要通行施工人员的具体情况，其立杆要略向两侧靠边，支架的水平钢管在安装时，下面一步要低一些，尽可能靠踏步面，以上每步不超过1200mm，靠近上部的水平杆自由端高度不超过700mm，油拖伸出立杆的钢管不超过200mm；但中间通行位置立杆之间用的水平杆距楼面高度有1800mm左右，让作业人员上下班时能顺利通过。楼梯模板的支架是从斜坡架设起来的，其上下部的水平钢管要与上下楼层的水平钢管牢固连接。5.10、预留洞模板1）、所有结构图上的一切预留孔洞，统一由结构木工制作、

42、安装，如结构施工图没有明示的专业预留洞，由各专业自已进行孔洞的留设。2）、墙体预留洞加工质量按照门窗洞的质量，要求牢固、方正及断面准确。材料用40厚松木板三面刨光，较小的洞口用15厚多层板钉木方制成。楼面预留洞用多层板制作，上口必须加盖。3）、各专业工长确认孔洞的位置、规格准确后，按照楼层控制线确定准确位置。预留洞安装牢固，断面尺寸准确，并保证不漏浆、不变形。5.11、地下车库坡道部位施工:1)、施工工艺流程:放线定位安装梁底平台模板铺设坡道斜板底模龙骨铺设坡道底模安装外帮侧模检查各部位尺寸加固交接验收 2）、汽车坡道部位施工,预先在墙体的对应位置留连接钢筋，在车道梁相对应的位置预留梁洞，梁洞

43、采用多层板条卡豁，待墙体模板拆除后将其预埋剔凿出，埋设在墙体内的钢筋与斜板钢筋焊接。模板采用15厚的多层板，主龙骨采用8080木方,次龙骨采用4080mm木方，支撑用48碗扣架钢管。 3）、复核坡道的轴线、梁边线、标高。核对无误后根据图纸在楼面、柱子上和墙体一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。坡道的位置线、标高尺寸核对无误，然后将模板组拼成型。5.12、电梯井部位模板：电梯井部位模板，根据施工方案要求，采用组装模板，为确保支模及拆除模板的安全，其支护模板的脚手架采用组装平台架，支模板前，检查脚手架平台是否牢固、严密，经检查合格后，进行模板的安装，由于模板腿子交叉，其模板腿子不能安装，由塔吊配合，将模

44、板就位，并将模板采用索具与墙体钢筋绑扎牢固，模板校正过程中，不少于两人操作，一人负责上部模板的校正与固定，一人在下部进行模板的调整。模板的拆除，待模板达到1.2mPa后，进行模板的拆除，模板拆除过程中，首先进行模板的支顶，并且用索具将模板与墙体钢筋绑扎牢固，随后拆卸穿墙螺栓，并且塔吊配合及时吊运，防止模板倾倒后砸人，并且电梯井模板落地后，放入搭设的插架内，不得随处乱扔，即有利于文明施工，又确保安全。6、模板拆除：6.1拆模必须具备下列条件（1）模板拆除根据现场同条件的试块为依据，达到拆模强度要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）柱、墙、梁的侧帮等竖向构件,强度等级达到1.2MPa

45、，其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）顶板、梁：顶板、梁跨度小于2m, 砼强度达到设计强度标准值的50%以上，跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模。（4）悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（5）门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除，应满足模板拆除条件，避免发生塌陷、裂缝。（6）顶板达到条件时，模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。在同一竖向施工层在进行浇筑砼时，要错开时间段（达到拆模条件，上部刚好当天浇筑砼，拆模必须延后一天），没达到强度10

46、0%的板拆模后，要及时回顶（顶柱位与上层架管尽量同心）。（7）为防止模板粘连，墙体模板拆除不小于1.2Mpa,顶板模板拆除，非悬挑构件达到设计强度的75%，悬挑构件达到100%时，方可拆除，模板拆除吊、运至存放地点时，模板保持平放，及时进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证下次使用质量。6.2墙模板的拆除顺序（1）先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后角模。（2）拆墙模板时，先外墙模用大模板专用卡环与内墙模系好，再拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。（3）不得在墙上撬模板，不能用大锤砸模板（尤其拆门窗阴阳角模时），保证拆模时不晃动混凝

47、土墙体。6.3顶板模板的拆除顺序顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。6.4门洞口模板的拆除顺序门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接

48、用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。7、模板技术措施:7.1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场多层胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。（3）规格尺寸标准。(4)用钢卷尺在距板边20mm位置，误差不大于2mm，用钢卷尺测量两对角线之差不大于3mm。7.2、模板安装质量要求:必须符合建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)、建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/

49、T1074-2014的相关要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。7.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝

50、土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。（2）对跨度大于4m 的梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应规定。7.2.3、模板安装的允许偏差应符合下列规定：模板安装允许偏差预留洞中心线位置mm5尺寸mm+5，-0轴线位置mm3底模上表面标高mm3截面内部尺寸mm基础5柱、墙、梁3层高垂直度mm不大于3相邻两板表面高低差mm2表面平整度2阴阳角方正2顺

51、直2预埋铁件中心线位移27.2.4、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7.2.5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7.2.6、模板的变形控制（1）墙模支设前，木模板的顶模筋要焊成工字型，顶模筋长度等墙厚减少2mm。（2）浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模

52、板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。 （8）模板拼缝不平，专人修整模板确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，防止砼出现错台现象。（9）窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置排气孔间距不大于400，直径50mm，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（10）清扫口的留置：大梁清扫口底部次椤之间留置、楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口100100 洞，

53、以便用空压机清扫模内的杂物。（11）跨度超过4米的梁底起拱高度为1/10003/1000。（12）与安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，接到上工序交接检验收单方可合模。（13）混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，混凝土浇筑完成后及时进行二次校正，发现问题及时解决。（14）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3、脱模剂及模板堆放、维修：（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫

54、有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.4、其他注意事项:在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须书面的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，码放整齐，下口要垫平。（3）模板配板时弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并沿墙体（或

55、柱）边线向外3mm粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。（5）模板表面清理干净、隔离剂涂刷应均匀。（6）梁、柱模板内杂物清理干净、不得有夹杂物。（7）竖向墙体、柱子模板下口堵缝严密不使柱根、墙根产生烂根。（8）梁、柱模板在冬季施工时挂双层阻燃草棉被，覆盖严密不使砼受冻。（9）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2mm。（10）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（11）竖向支撑满足其构造要求，保证整体稳定性。(12)拆除模板时，应及时清运避免集中堆

56、放，减少对楼板的集中荷载避免楼板产生裂缝。8、安全、环保文明施工及成品保护措施:8.1安全文明施工保证体系1、为确保本工程安全文明施工目标的顺利实现，本项目设立安全文明施工管理小组。2、建立以项目经理为责任人，专职安全员、施工员、各班组长及班组（兼）职安全员的安全管理责任保证体系。 3、健全各级安全生产责任制，落实各级安全生产目标，把安全工作要求列入各项合同，做好管生产必须管安全工作。4、设置项目专职安全员及班组兼职安全员负责日常安全工作。5、项目管理人员安全工作职责。（1）项目经理安全工作职责：a、项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，负责制定项目部各项安全生产规章制度确定安全管理目标，

57、对工程项目的安全全面负责，保证本项目部安全生产条件所需资金的投入。b、建立项目安全管理组织，配备好专（兼）职安全员，负责对项目管理人员的责任制考核。c、参与编制施工组织设计、专项安全施工方案，组织落实各项安全技术措施。d、认真组织每半月一次安全检查，发现施工中不安全问题，要定人、定时、定措施及时解决。e、按规定发放职工劳动防护用品，建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度，搞好项目综合治理。f、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，抓好安全达标和文明施工，做好场容场貌、封闭管理。g、组织施工现场模板支撑体系、临时用电、施工机具等验收、检查。h、发生工伤事故，立即组织抢救，迅

58、速上报，保护好现场，参加事故调查处理工作。处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施防止事故再次发生。（2）项目技术负责人安全工作职责：a、组织有关管理、技术人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，负责制定各工种安全技术操作规程，协助项目经理对本工程项目安全生产负技术责任，及时解决施工生产中的安全技术问题。b、具体负责编制施工组织设计、专项安全施工方案和季节性施工方案，审查制定相应的安全技术措施，并监督执行。c、参加项目部每次安全检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。d、检查和督促班组安全作业，组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安

59、全技术培训。e、主持安全防护设施及设备的验收，严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。f、参加工伤事故调查，从技术上分析事故原因。（3）项目施工员安全工作职责a、认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，协助项目技术负责人制定各工种技术操作规程，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。b、具体实施、执行施工组织设计，专项安全施工方案，对施工中不安全的环节主动提出建议。c、认真执行安全技术措施及安全操作规程，不违章指挥，督促施工班组遵章守纪，对违章作业的班组和人员应及时提出批评、处罚。d、参加每半月一次安全检查，对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施，组织做好事故隐患的限期整改。并经

60、常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。e、负责对模板工程的检查验、变形监测等。发现问题，及时停止使用并上报有关部门或领导。f、负责做好针对性的分部分项工程安全技术交底，督促施工班组执行，交施工任务的同时交安全生产。g、定期不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度，经常开展安全教育活动。h、具体负责场容环境卫生，生活设施和文明施工作业环境。i、发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护现场。（4）项目安全员安全工作职责a、认真贯彻执行国家、行业、地方有关安全生产的方针、政策、法规，落实“安全第一、预防为主”的安全生产的方针，在项目经理领导下，对本工程项目安全生产负有直接责任。具体负责健全安全管理组织网络，完善项目部施工管理规章制度。b、在项目技术负责人的领导下编制和参加讨论施工组织设计、专项安全施工方案，把安全技术措施渗透到设计、方案和施工工序的各个环节中，并对贯彻执行情况进行监督检