[建筑工程管控]京杭运河大桥施工组织设计

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1、（建筑工程管理）京杭运河大桥施工组织设计施工组织设计文字说明第壹章编制综述壹、编制依据（壹）甲方（或建设单位、业主，均属同义语）正式发售给本投标人的招标文件、答疑书、补遗书及其它补充资料。（二）由招标文件明确的国家和交通部颁布的现行公路设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量评定及验收标准及公路工程预算定额。（三）通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（四）招标单位于“标前会议”提出的有关要求。（五）本承包人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。（六）严格遵守当地政府于环境保护等方面的具体规定和要求，尊重和维护当地多年来约定俗成的

2、乡规民约和风土人情。二、编制原则（壹）遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。（二）严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。（三）坚持于实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。（四）自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。（五）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。第二章工程简介壹、工程简介*京杭运河大桥位于江苏省无锡市境内，属无锡至宜兴高速公路X2标段，起止里程

3、为K9+816.25K10+837.25，全桥长1.021Km，由俩部分组成：第壹部分为跨越京沪铁路石塘湾站的1-75m下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥及俩端引桥，第二部分为跨越京杭大运河的1-90m下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥及其引桥，跨径组合为820+1-75+820.6+1-90+1020+1020+1-20+325+1-20m。引桥分别采用20m、20.6m、25m的现浇连续箱梁，基础采用钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩深3885m，引桥主要采用直径1.2m、1.3m的双柱式桥墩，主桥采用板式桥墩，桥台采用板肋式桥台，台后设8m长搭板。二、自然条件本桥所过区域水系发达，地表覆盖第四系松散沉积层

4、，结构松散，孔隙发育，透水性能良好，地下孔隙潜水水位埋深0.5-3m。本地域属北亚热季风气候区，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨。三、主要技术指标全桥分左右俩线俩幅桥设计，俩桥桥面间距3.5m，主桥桥面净宽32.3m，引桥桥面净宽29m，设计荷载汽车壹超20，挂车-120，设计车速100Km/h，桥下净空：沪宁铁路6.75m，京杭大运河508m。四、工程特点（壹）跨越铁路及航道施工，施工干扰大。本桥跨越的石塘湾站设有7股道既有线以及即将实施的新长线引入3股道，其中3股正线为沪宁铁路主干线，行车频率较大；京杭大运河为四级航道，属水上运输动脉，过往船舶较多，不宜封航。由于跨线及跨河施

5、工干扰较大，必须和铁路及航运部门加强联系，施工时做好安全防护，才能确保大桥按期完工。（二）主桥采用缆索吊机施工，技术含量高，施工难度大。主桥分别为1-75米和1-90米刚架系杆拱，采用缆索吊机施工，由于缆索起重量较大，塔架、缆索及锚锭的设计和施工必须有壹套科学的计算方法加以保证。（三）基础采用钻孔灌注桩，桩基深、数量多、工期紧张。主桥采用深8085m的钻孔灌注桩基础，共计64根，引桥采用深3840m的钻孔灌注桩基础，共计168根，钻孔桩穿越粘土层、亚粘土层，土层呈硬塑、软塑交错状。由于桩基是后续工程施工的制约因素，必须于短时间内完成，工期比较紧张。五、主要工程数量表主要工程数量表序号项目单位数

6、量备注1钻孔灌注混凝土m12044=1.5m2基础混凝土m3358.5承台3下部结构混凝土m39283墩台身4上部结构混凝土m32178.7梁、搭板、护栏5现浇钢筋混凝土箱梁m312203.8C30混凝土6预制预应力混凝土I字形梁m31059.08C50混凝土横梁7预制钢筋混凝土矩形板m3985.03C40混凝土纵梁8预应力钢丝Kg39951.289预应力钢绞线Kg11309710钢材加工和制作t19638光圆钢筋级A3钢带肋钢筋、级16Mn钢11钢构件内、外表面涂装m21774412盆式固定支座个15013毛勒伸缩缝m20414附属圬工m314075#浆砌片石第三章施工组织机构及人员配置壹、

7、施工组织机构中标后，本公司将组建“中铁十二局集团XX公司*项目经理部”，按照项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同中规定的权利和义务，使业主和监理工程师满意，组织机构详见施工组织机构图。二、机构配置原则项目经理部下设六个业务科室，共计38人，下辖11个施工队，以工期、安全、质量、效益四项指标为导向，以精干高效、壹专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。第四章资源配置计划壹、主要施工机械设备及试验、测量仪器配置由于本合同段钻孔桩多，混凝土圬工量大，测量试验工作量大，我公司将合理组织投入壹批性能优良、生产

8、率高、故障率低的钻机及其配套设备、桥梁模板设备、桥梁支架设备、混凝土搅拌设备、缆索吊机设备及各种测量、试验器材，充分满足工程任务的需求，确保施工工期（投入的施工机械设备及测试仪器详见附表）。二、主要施工力量根据本合同段工程内容、数量及工期要求,结合本投标人企业定额水平，经测算本合同段共需劳动力34.3万个定额工天，拟平均投入劳力635个，高峰期上场人数达1268人。针对本工程特点，将组织11个施工队参加施工，即2个钻孔桩施工队，2个墩台身施工队，1个纵、横梁预制队，1个钢筋加工队（加工场）、1个混凝土施工队（2个拌合站），2个主桥安装施工队，1个连续梁施工队，1个机运队。随着工程的进展和情况变

9、化，各队人员实行弹性编制，动态管理。三、主要施工材料用量根据我公司对各种料源、施工现场、周围环境、市场等的调查，结合我公司以往项目施工对常用材料的使用情况，进行了认真的分析和比较，本标段主要施工材料需求数量，来源及运到施工现场的方法详见主要材料数量及供应方法表。主要材料数量及供应方法表材料名称单位数量来源运到现场的方法钢材T6867南京汽车钢绞线T113.10江阴汽车水泥T19723.9无锡汽车木材m31026.69无锡汽车砂子m338385.26安徽船碎石m356227.21宜兴船第五章施工准备壹、人员动员周期本承包人中标后，将利用三天时间进行施工动员，首先由项目部经理召集各科室和施工队用壹

10、天时间进行管理层的施工动员，其次由各科室负责人和施工队长用俩天时间对其管辖范围的管理人员，施工作业班组长及施工人员进行施工动员。动员工作的主要内容：介绍*的基本情况和建设意义；讲述本桥工程简介和施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确*整体创优规划及本桥的创优目标、体系和措施。经过逐级动员工作，力求做到：施工动员普及率达95%之上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高思想意识，振奋精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。二、设备、

11、人员、材料运到施工现场的方法根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进入现场，且根据变化随时加以调整。第壹批施工人员和部分先期使用的机械设备，于接到中标通知书后的五天内进驻现场，施工队伍和机械设备分别从邻近的浙江、江苏、等工点调入，人员以火车或汽车作为交通工具，机械设备以汽运或水运运至施工现场。首批机械设备有2辆指挥车、1辆载重汽车、1台装载机以及部分测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商及钢结构加工厂，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询。第二批施工人员及设备于接到中标通知书后十五天内进

12、驻工地，机械设备有12台钻机、2台自卸汽车、2台空压机、1台挖掘机、2台发电机以及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有修筑便道，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好壹切准备。第三批施工人员和设备根据实际需要于工程全面展开之前及时进入施工现场。三、技术准备第壹批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。内业技术准备工作主要包括：认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核方案；进行临时工程设计；编写实施性施工组织设计及质量计划；编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；结合工

13、程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；对施工人员进行上场前的技术培训。外业技术准备工作主要包括：现场详细调查和地质水文踏勘；和设计单位办理现场桩橛交接手续，且进行复测和护桩；各种工程材料料源的调查和合格性测试分析且编写试验方案；各种仪器设备的测试计量和检验，且办理计量合格证书，进行状态标识；组织进行设计路基横断面复测；施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重于检查落实。四、工地清理施工人员进驻现场后立即

14、开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好和当地政府和村民的关系。五、临时工程设施建设（壹）施工道路本桥距312国道较近，所处区域属无锡市开发试点区，各种道路呈井字型排列，交通较为便利。因桥位上游的运河岸边需修建码头，顺大桥又要铺设简易轨道，原有道路需进行改移。贯通全桥分三段需修筑1km的施工便道，运河支流处需筑岛围堰。（二）施工用电由施工单位自行安装变压器，接入邻近高压电，初期

15、用电以自发电解决。本桥计划安装变压器2台，总容量750KVA，架设临时输电线路1.02km，另备1台250kw、1台75kw的发电机以供备用。（三）通讯联络项目部和建设单位采用程控电话沟通,和主要工点采用对讲机联系,全桥共设对讲机6部。（四）生产、生活用房临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。本合同段高峰期施工人数高达1268人，共需租用生活房屋1225m2，租用仓库600m2,修建生活房屋450m2，修建生产房屋1040m2，房屋结构采用空心砖墙、石棉瓦顶及活动房俩种。（五）生产、生活用水设施本桥横跨运河，施工时可将水分别抽至工点及驻地附近的

16、水池内，供施工生产用水，净化处理且化验合格后也可供生活用水。（六）工地调度指挥中心为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，运河和铁路之间租用房屋设置调度指挥所，配备通讯设施，和监理工程师、建设单位保持密切联系。（七）工地卫生、保健设施为保证施工人员和现场监理的身体健康，于工地设壹个卫生保健室，配备常用的药品和急救设备，以便于人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。（八）混凝土自动计量拌和站根据工程需要，运河俩岸分别设置壹座混凝土自动计量拌合站进行拌和作业,生产能力分别为50m3/h、35m3/h。（九）加工场于施工范围

17、内就近设置加工场，钻孔桩基础、墩台身、纵横梁钢筋以及各种模板均于加工场加工。（十）工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择于雨季期间不受洪水影响的地方，且且地基高出原地面,于房屋四周设置排水沟，同时于施工场地及施工便道俩侧(或单侧)设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。（十壹）工地污水和垃圾处理于生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置于垃圾池内且定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。（十二）工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，且采用壹些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，于施工现场采取壹切有效的防火

18、和消防措施，配备壹定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，且于施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。于施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋，以备洪水来临时修筑围堰进行挡护。六、施工总平面布置施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。平面规划主要内容：施工队驻地、施工便道、供电路线、施工用水、生产用房、预制场、加工场、混凝土拌合站、缆索吊机位置、拱肋拼装胎架等。施工总平面布置详见附图壹。第六章施工安排壹、总体施工方案钻孔桩施工使用反循环回转钻机，承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合，墩台身

19、模板采用大块整体钢模，特殊部位使用组合钢模和胶合板；混凝土采用自动计量拌合站集中拌和，混凝土水平运输以混凝土运输车为主，机运翻斗车为辅，混凝土垂直运输以混凝土泵泵送为主，吊车及吊斗提升为辅；纵、横梁于预制场集中预制；连续梁采用现浇法施工，支架根据需要，分别采用满堂式支架和轻型加劲式膺架；拱肋钢管加工采用工厂内加工运输单元，现场于拱肋胎架上组装三段吊装单元，安装采用缆索吊机吊装。二、各分项工程的施工顺序（壹）钻孔桩施工顺序1、预计大桥开工日期为2000年11月15日，准备工作历时壹个月，然后即可转入主桥及引桥钻孔桩的施工。2、主桥钻孔桩施工顺序：主桥基础钻孔桩由8台钻机同步进行施工，每台钻机负责

20、8根桩，每根钻孔桩56天完成，主桥钻孔桩45天完成。主桥钻孔桩检测完毕后逐个完成承台的施工。3、于主桥钻孔桩施工过程中，10#16#墩的引桥钻孔桩安排4台钻机同步进行施工，施工顺序可由俩端向中间进行，28根桩施工历时28天。4、10#16#墩的引桥钻孔桩完成后，4台钻机可移至无锡台至7#墩之间进行施工，施工顺序为7#墩无锡台，该区段桩基36根，施工历时36天。5、主桥钻孔桩及7#墩无锡台钻孔桩完工后，先调集8台钻机，后调集4台钻机进行19#宜兴台钻孔桩的施工，施工顺序为19#墩宜兴台，钻机可均匀散开进行施工，104根桩施工历时48天。6、引桥承台的施工可依据钻孔桩完成的进度逐个进行施工，整个引

21、桥钻孔桩施工用时76天，计划竣工时间为2001年3月15日，主桥钻孔桩施工历时45天，计划竣工时间为2001年2月15日，其中跨越冬季施工2个月。（二）墩台身施工顺序1、主桥桥墩预计开工时间为2001年2月15日，引桥桥墩预计开工时间为2001年3月1日，于各桥位承台施工完成后，即可进行墩台身的立模浇注工作。2、引桥桥墩台施工顺序为：宜兴台27#墩、28#墩19#墩、无锡台7#墩，施工时先按上述三个工作面同步进行施工，每个工作面4套模板。考虑缆索吊施工干扰，部分墩身可于塔架拆除后施工，该区段墩身施工历时2个月。3、10#16#墩于主桥吊装完工后再集中进行施工，施工顺序为10#16#墩，施工历时

22、0.5个月。4、主桥桥墩及拱脚施工顺序为9#10#8#11#，采用2套模板进行周转利用，施工历时1.5个月。（三）现浇连续箱梁施工顺序1、连续箱梁预计开工时间为2001年3月15日，9#17#墩之间连续箱梁开工时间为2002年3月1日，竣工时间为2002年4月15日，施工历时13个月，其中冬季2个月不作施工安排。2、连续箱梁施工顺序为：无锡台8#墩、宜兴台28#墩、28#墩18#墩，上述三个工作面可同步进行施工，有缆索吊机施工干扰时，可于缆索吊拆除后再进行施工。3、9#17#墩之间的连续箱梁可于缆索吊拆除后，集中所有支架及模板进行施工，支架可利用塔架上的万能杆件进行拼装，施工历时1.5个月。（

23、四）刚架系杆拱施工顺序1、中标后，即可进行缆索吊材料的准备及安装、主桥钢管拱肋的加工制作、跨线及跨河防护设施的施工等，然后进行主桥拱肋、横撑、横梁、纵梁的吊装及张拉工作。主桥吊装预计开工时间为2001年4月15日，塔架拆除结束时间为2002年2月15日。2、缆索吊材料准备及安装完成施工期间为2000年12月15日2001年4月15日，历时4个月。3、主桥钢管拱肋及钢结构工厂加工施工期间为2000年12月15日2001年4月15日，历时4个月。4、主桥桥墩完工后，可进行跨河及跨线的安全网防护施工，施工历时15天。5、主桥吊装分左、右俩幅桥施工，单幅主桥吊装施工4个月，跨线及跨河主桥横向交错进行施

24、工。6、塔架的拆除工作施工历时2个月，属冬季施工作业。三、工期进度安排本合同段合同要求工期18个月,本承包人计划2000年11月15日开工,2002年5月5日竣工，比招标文件要求的工期提前10天。总体工期进度安排详见附图二及表七。各分项工程施工进度安排：（壹）施工准备：2000年11月15日2000年12月15日，1个月；（二）钻孔桩：2000年12月15日2001年2月28日，2.5个月；（三）承台：2001年1月15日2001年3月15日，2个月；（四）墩台身：2001年2月15日2001年4月30日，2.5个月；2002年2月15日2002年2月30日，0.5个月；（五）安全防护：200

25、1年4月1日2001年4月15日，0.5个月；（六）缆索吊准备及安装、主桥钢结构加工：2000年12月15日2001年4月15日，4个月；（七）纵、横梁预制：2001年2月15日2001年10月15日，8个月；（八）主桥安装：2001年4月15日2001年12月15日，8个月；（九）缆索吊拆除：2001年12月15日2002年2月15日，2个月；（十）现浇连续梁：2001年3月15日2002年4月15日，13个月(冬季停工)；（十壹）收尾配套（护栏施工）：2002年4月15日2002年5月5日，20天。第七章主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺壹、引桥施工方案及工艺要求（壹）基础施工1、施

26、工方案引桥基础为钻孔灌注桩，桩径1.5米，桩长3840m，施工分为三个区段：第壹区段无锡台至7#墩，数量共计36根，第二区段10#墩至16#墩，共计28根，第三区段19#墩至42#墩、宜兴台，共计104根。开工后，计划先上场4台GPS-15型工程钻机进行第二区段桩基的施工，同时，待8台钻机钻完主桥基础钻孔桩后，再转入引桥施工。第二区段钻孔桩完工后，再转向第壹、三区段钻孔桩的施工。引桥基础每根桩计划于34天内完成，整个引桥钻孔桩施工计划用时三个月。跨越冬季施工期间，钻孔桩混凝土采用商品混凝土，常温施工期间，钻孔桩混凝土采用拌合站集中拌和。承台施工采用挖掘机开挖基坑，坑壁采用草袋或水泥编织袋围堰围

27、护，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车或机动翻斗车运输，通过滑槽滑入模板内。2、施工工艺及要求钻孔桩（1）钻孔桩施工工艺流程图（见表5-1）（2）钻孔设备根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择反循环回转钻机。（3）施工场地准备当位于旱地施工时，应对场地进行清表，换填软土地段，且予以整平夯实。当施工场地位于京杭运河支流中时，可考虑筑岛搭设钻孔平台。（4）护筒护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可于护筒上、下端和中部的外侧各焊壹道加劲肋。护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，且保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位

28、壹定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。护筒内径：比钻孔桩设计直径加大2030cm，即内径为1.8m。护筒顶端高度：宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高23m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。(5)泥浆制备及要求泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用于井孔壁形成壹层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。

29、泥浆池容积应为桩孔容积的1.52.0倍之上。（6）原材料要求为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。粗集料最大粒径，卵石为40mm，碎石为35mm，且不得大于导管直径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4。混凝土坍落度处于1820cm之间。水泥最小用量350Kg/m3。水灰比宜为0.50.6。（7）钻孔钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂于钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，于土层变化处均

30、应捞取渣样，判断土层，且记入记录表中。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应于同壹铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，且严禁钻锥留于孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，且保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。钻进操作要点A.开始钻进时，进尺应适当控制，于护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。B.于硬粘土中钻进，宜低速钻进、自

31、由进尺。C.于普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。D.于砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。E.钻进过程中，每进尺68m，应检查钻孔直径和垂直度。（8）清孔：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔仍为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置于各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过直径的0.4倍。清孔后的泥浆性能指标：含砂率4%，比重1.051.2

32、，粘度1720sec。（9）钢筋骨架骨架钢筋于加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔22.5m设置加强箍筋壹道，且于四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同壹截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。为防止浇注混凝土时骨架上升，可于骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或于钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。为确保钢筋保护层，可于环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架壹面制成平面，且有十字槽。垫块应绕周边制作，上下俩层间隔开。钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕且初凝后，方可解除固定设施。（10）设立导管导管吊装

33、应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，且应于浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。（11）浇注水下混凝土浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。浇注首批混凝土时注意事项：A.导管下口至孔底的距离宜为2540cm。B.导管埋入混凝土的深度不小于1m。C.储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。D.混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管

34、埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止于导管内形成高压空气囊。于浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，仍应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入混凝土24m，且及时提升和拆除导管。当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：A.接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，且放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。B.当井孔混凝土面进入钢筋骨架壹定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架于导管下口有壹定的埋深。为确保桩顶质量，于桩顶设计标高之上增加浇注0.51.0m。于浇注即将结束时，

35、导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可于孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。于浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。护筒应于浇注混凝土后立即拔出。承台施工当钻孔桩经过无破损检测合格后，即可开挖承台基坑进行承台施工。（1）施工工艺流程图（见表5-2）（2）施工要点承台基坑采用挖掘机壹次开挖到位，采用集水井排水，孔壁易坍塌时采用草袋或水泥编织袋进行围堰防护。桩头采用风稿进行凿除。钢筋的调直、下料、弯制均于加工场进行施工，绑扎于现场进行。模板采用组合式钢模，混凝土采用拌合站集中拌和

36、，混凝土输送车或机动翻斗车运输，经滑槽入模，混凝土浇注宜壹次连续完成。（二）墩台身施工1、总体施工方案引桥主要是双柱式桥墩，当墩身高度超过12m时，墩柱直径为1.3m，墩身高度于12m以内时，墩桩直径为1.2m。墩身施工分为三个区段：第壹区段1#7#墩，数量总计28座，墩高4.58.0m；第二区段10#16#墩，共计24座，墩高1114m；第三区段19#42#墩，共计136座，墩高4.514.5m。施工时分为三个工作面同步进行施工，每个工作面有4个墩身，工作重点为第三区段：先进行第三、第壹区段墩身的施工，然后进行第二区段墩身的施工。桥墩立模采用大块整体钢模进行吊装，每节钢模高34m，计划加工直

37、径1.2m的钢模4套，直径1.3m的钢模8套。混凝土施工采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送为主，吊车及吊斗运送为辅，经串筒入模。引桥墩身计划于2.5个月内完工。2、施工工艺及要求（1）施工工艺流程测量放线钢筋加工、绑扎吊装模板混凝土拌制混凝土水平运输混凝土垂直运输混凝土浇注捣固混凝土养护拆模（继续养护）。流程图详见表5-3。（2）测量放线用全站仪精确测设墩柱中心及立模边线。清除墩身及台身底部基顶残渣，且进行凿毛处理。（3）立模模板采用整体钢模，分节连接成整体，用吊车吊装到位，肋板式桥台模板采用组合钢模和复合竹胶模板配套使用。钢模板安装前应全面除锈，涂刷优质的柴机油脱模剂。模板组

38、装要平整，防止出现错台。每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象。用全站仪或线锤对墩柱模板进行垂直度校整，调整四周缆风绳，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后固定模板。（4）钢筋制作、绑扎竖向连接主筋接头要求错开，且保证顺直，焊接采用电弧焊接。绑扎钢筋时，为防止钢筋骨架变形，每隔1.5m设壹根箍筋和主筋点焊。钢筋调直、下料、弯制均于加工场施工，焊接、绑扎于现场进行。墩帽钢筋于地面绑扎好后，用吊车直接吊装到位，调整后固定。（5）混凝土施工浇注混凝土时利用串筒入模，振捣采用插入式振捣棒振捣，灌注后及时洒水养护，拆模后围以塑料薄膜覆盖养生。施工时应严格

39、控制支座位置和高程，用水平仪和全站仪进行跟踪观测。（三）现浇连续箱梁施工1、施工方案本桥连续箱梁布置型式为：无锡台至8#墩：820m，9#墩19#墩：820.6m，18#墩宜兴台：1020+1020+1-20+3-25+1-20m，施工顺序安排为：无锡台8#、宜兴台18#、9#17#。全桥采用满堂支架及轻型加劲式膺架现浇法施工，逐孔搭架依次浇注，钢管支架应满足壹次能搭设六孔的数量，9#墩17#墩之间连续梁须于塔架拆除后施工，可利用塔架万能杆件拼成模板支架。22#墩至25#墩之间因有运河支流影响，采用轻型加劲式膺架进行支撑。底模采用大块竹胶模板，外模采用大块整体钢模，内模采用组合钢模和复合竹胶模

40、板配合使用。混凝土浇注顺序为：底板腹板（横隔板）顶板，顶板底模采用钢丝网模。混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送入仓。连续梁施工时，先架设第壹、二跨落地支架，绑扎第壹、二跨钢筋，骨架筋就位后，浇注第壹、二跨梁段；绑扎第三跨钢筋，骨架筋就位，浇注第三跨梁段，当第三跨混凝土强度达到设计强度的90%，再拆除第二跨支架，架设第四跨落地支架，以后依次类推；至连续梁端头时，当最后壹跨梁体混凝土强度达到设计强度的90%，再拆除本跨和上壹跨支架，形成多跨壹联的连续梁结构。连续梁施工工艺流程详见表5-4。按照总工期的安排，连续梁施工计划分为三个工作面，每月计划完成六孔连续梁的施工任务，整个连

41、续梁施工历时13个月，冬季不作施工安排。2、具体施工步骤（1）地基处理首先进行清表，于钢管支架底部填筑碾压25cm厚的矿渣垫层进行硬化处理，且做好俩侧排水沟。对于轻型膺架，于承台施工时可将其纵向俩侧适当加宽，以便搭设支墩。（2）搭设支架轻型加劲式膺架采用制式构件，用细销连接，采用组合钢管作为支墩，模板拼装时，根据计算设置予拱度。支架布置详见附图三。满堂支架采用扣件式脚手架（钢管为48mm焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距50cm，梁体腹板下方钢管纵向间距调整为40cm，横向间隔3排钢管设置水平支撑，纵横向间隔8排钢管设置剪刀撑。每排钢管支架顶部横向铺设2020cm的方木，方木上纵向铺设7.

42、515cm的板材。支架搭设步骤：测量放出纵轴俩侧最外边线。铺设槽钢垫板。于俩侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成壹条直线，使每根立管依次而立，于横轴外侧线交点处，安放第壹根钢管，且离底部200mm处用直角扣件连接纵横钢管。立管于1.5m高度内搭设纵横向水平联系钢管，立管用镀锌铁皮扣件连接。测标高，分别按50cm间隔用粉笔标于每根钢管上。顶部钢管应严格控制标高。支架搭设好以后，按设计荷载进行预压检测：逐段施加荷载至设计荷载，对测点每隔2小时进行壹次观测，利用7天时间完成。板材上方安放18mm厚竹胶板，竹胶板四角钻孔，用元钉和板材固定。（3）模板安装箱梁底板底模必须平整。底模边线和箱形梁底尺

43、寸同宽，严格控制标高及俩侧边线。于底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同壹型号，禁止使用废机油。模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。（4）钢筋绑扎及安装按底板底层钢筋距离位置，用粉笔于模板上作记号，以便绑扎。于布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。支座钢筋骨架绑扎。腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎。支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。浇注底板及腹板梁混凝土后，及时

44、绑扎顶板钢筋及预埋件。所有钢筋加工均于加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。（5）混凝土浇注施工各跨的接头设于1/4跨径处（即4.5m处），且留出相应的工作缝，工作缝采取清洗、凿毛等措施以保证混凝土的紧密连接。浇注时先浇注底板，再灌注腹板，方向由壹端向另壹端依次进行浇灌，底板壹般为壹层壹次浇注，腹板根据高度分层浇注，分层厚度控制于30cm以内，顶板壹次壹层浇完。振捣时不能漏振，且应控制好混凝土的和易性和坍落度。（6）混凝土养护于梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面挂草帘或直接浇水养护，养护时间不少于7天。（四）护栏施工防撞护栏采用大块钢模板，施工的关键是整体线型、预埋件位置和外观质量

45、的控制，立模采用夹、拉、撑的措施保证其结构的整体性和刚度。防撞护栏于连续梁施工结束后，即可安排施工队分段进行施工。二、主桥施工（壹）基础施工1、总体施工方案主桥基础均为钻孔灌注桩，每个桥墩基础有8根钻孔桩，桩径1.5m，桩长8085m，90m跨主桥桩基32根，75m跨主桥桩基32根，共计64根。开工后，计划上场8台反循环回转钻机同时进行主桥钻孔桩的施工，每个桥墩基础设置壹台钻机，每根桩计划于56天内完成，俩座主桥钻孔桩施工计划用时1.5个月，属跨越冬季施工，混凝土采用商品混凝土。2、施工工艺及要求见引桥基础施工工艺流程及施工要点。（二）墩身施工1、总体施工方案主桥墩身为板式桥墩，截面形式为3.

46、014.3m，90m跨主桥墩高10m，75m跨主桥墩高6m、7m不等。钻孔桩及承台完工后，逐墩进行立模施工，先施工90m跨主桥桥墩，再施工75m跨主桥桥墩。桥墩立模采用大块整体钢模进行吊装，计划加工3.0m14.3m截面的墩身及托盘钢模2套，模板板厚6mm，采用槽钢加肋，模板高度分为1m、3m、6m三种尺寸，分节进行组装。混凝土施工采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送，经串筒入模，俩座主桥墩身及拱脚施工计划用时1.5个月。2、施工工艺及要求见引桥施工工艺及要求。（三）刚架系杆拱施工主桥上部结构采用缆索起重机吊装施工。90m跨和75m跨主桥各设置壹付缆索吊机，单幅主桥吊装后，再横移

47、至主桥的另壹幅进行吊装。每幅主桥的拱肋分为3个整体吊装单元，最大起吊重量控制于75t以内。刚架系杆拱施工工艺详见表5-5。16#17#主墩之间引桥外侧设置混凝土拌合站、制梁场，为方便运输，施工现场布置纵向轨道壹条、转向轨道二处、横向轨道壹条，码头二处，横向轨道位于拱肋范围内的缆索吊下。于塔架和16#墩及塔架和17#墩之间缆索吊下分别设置拱肋组装胎架，对拱肋吊装单元进行拼装焊接。混凝土拌合站、制梁场、吊装场、运输便道详见附图壹。1、缆索吊机的设计(1)缆索吊机方案的选定本标段的75m跨刚架系杆拱桥桥下为沪宁铁路石塘湾站的铁路线，车流量较大，施工时不可中断正常行车；90m跨刚架系杆拱桥横跨京杭运河

48、，航运繁忙，不宜封航，根据俩座主桥的结构特点和现场施工条件，决定采用设计推荐的缆索吊机施工方案。为确保工期，于跨度90m和75m的主桥桥位处各设置壹付横移式缆索吊机。由于施工条件限制，跨度90m和75m的主桥均需于主跨外侧拼装拱肋单元，致使主索跨度增大，其中90m跨刚架系杆拱桥的缆索吊机主索跨度设计为190m，75m跨刚架系杆拱桥的缆索吊机主索跨度设计为170m。为加快施工进度、确保拱肋的焊接质量，根据以往施工成功的经验，每幅桥的俩片拱肋和拱肋间的K撑于地面胎架上组焊成3个整体吊装单元，每幅桥的拱肋分3次吊装。采用此种拱肋吊装方式，高空焊接工作量少，焊缝质量高，拱肋安装速度快，拱肋单元的侧向稳

49、定性强，节省施工中的缆风绳数量。缆索吊机均采用俩组主索，四个跑车，二抬壹的形式吊装拱肋。此种缆索吊机能够方便地调整拱肋俩端标高，有利于拱肋对位拼装。由于施工场地限制，跨度90m和75m主桥的缆索吊机需错开布置，俩主桥各施工完成1幅桥后，将俩主桥的缆索吊机分别横移到另1幅桥的桥位上进行施工。90m和75m跨刚架系杆拱桥的缆索吊机的主要设计技术参数如下：90m跨主桥的缆索吊机75m跨主桥的缆索吊机主索跨度：190m主索跨度：170m设计荷重：75t设计荷重：60t主索形式：2组各452钢丝绳主索形式：2组各447.5钢丝绳设计最大挠度：11.4m设计最大挠度：10.2m主索塔高：主塔60m和55m

50、主索塔高：主塔55m和50m缆索吊机的总体布置图见附图四和附图五。(2)缆索吊机的构造：缆索吊机的塔架俩座主桥的缆索吊机塔架均为门式塔架，塔架采用万能杆件和部分加工件组拼而成。主塔架立柱为4柱，每柱为3根N1,塔架底部尺寸为2m2m。俩塔架中心线的间距为14.0m，拱肋拼装场地壹侧的主塔架略高。于塔顶、1/2塔高和塔底位置各设1道横联。塔架顶设有I50工字钢和索鞍，工字钢和索鞍固结于塔顶。塔架底立柱为特殊设计件，下设有四氟乙烯滑块。塔架基础为混凝土扩大基础，基础上设有滑道。主塔塔架的缆风绳设于塔顶和2/3塔高处，分前、后和侧缆风绳三种，缆风绳上端和塔架固结，下端和地锚相连。主塔结构形式见附图六

51、。副塔架立柱为4柱，每柱为3根N1，塔架底部尺寸为2m2m。俩塔架间距为10m，塔架顶设有横联，横联外伸出塔架2.0m，塔顶设有I50工字钢分配梁和扣索鞍。副塔架仅设于75m跨刚架系杆拱桥的宜兴侧主桥的桥墩上，90m跨刚架系杆拱桥的副塔仅设于无锡侧主桥的桥墩上，副塔的塔底和桥墩顶面通过预埋件固定。副塔结构形式见图七。主索每套缆索吊机的主索分为2组，每组由2根钢丝绳绕成4根主索，主索的双头通过地垄的平衡轮，俩单头卡于对岸的地垄上。主索缠绕形式见附图八。主索地垄采用4根桩径1.5m钢筋混凝土桩锚，2根为增设桩(桩长L=8.0m),2根为现浇梁桥墩基础桩。主索的索鞍采用4排六轮式，索鞍的弯曲半径应大

52、于2.0m，各索轮能转动，索鞍固定于塔架顶。主索跑车采用4排4轮式，每付吊机需要4个跑车。每组主索安装俩个跑车，跑车间距为12m，跑车间采用26的钢丝绳连接。牵引索、起重索和扣索牵引索采用俩岸对牵式，22钢丝绳走2线，8吨卷扬机牵引；起重索采用21.5的钢丝绳，走8线，5吨卷扬机牵引。牵引索、起重索缠绕形式见附图八。扣索采用39的钢丝绳走4线，扣索通过卸口滑轮和拱肋千斤绳和拱肋连接。75m跨刚架系杆拱无锡岸不设副塔架，扣索通过主索塔架上的索鞍后，锚固于已施工完成的桥墩承台（承台上设有预埋件）上。宜兴岸于桥台上设副塔架，扣索通过副塔的塔顶索鞍后，锚固于已施工完成的桥墩承台（承台上设有预埋件）上。

53、90m跨刚架系杆拱仅于无锡岸设有副塔架，俩岸的扣索和75m刚架系杆拱的扣索类同。2、缆索吊机的安装(1)塔架的安装塔架安装前，应将塔架基础找平，标明塔架4个立柱的精确位置，安装塔架的下滑道、四氟乙烯滑块和上滑道，于上滑道上拼装塔架杆件。塔架杆件采用卷扬机和钢管做的扒杆逐件拼装，当塔架拼装到壹定高度后，挂设缆风绳，塔架拼装到设计高度后，于塔架顶部安装I50的工字钢分配梁和索鞍。缆索吊机安装工艺流程详见表5-6。(2)索道安装主索的安装塔架缆风绳挂设完成且适当收紧后，架设壹条临时工作索。主索安装时，先以壹单头穿过平衡轮和临时工作索连接，用对岸5吨卷扬机牵引临时工作索，牵到对岸后，锚固于地垄上，如此

54、牵引另壹单头到对岸锚固。主索架设完成后，调整各索的垂度到设计要求范围内，然后吊装天车。牵引索的安装安装时，先将壹岸的牵引索和小车安装好，对岸的牵引索通过临时索牵引到跑车位置且和跑车连接。起重索的安装安装时先将11的钢丝绳穿好且和起重索的活头连接，以5吨卷扬机收线，将起重索的活头带入且通过跑车，跨过对岸塔架后，进入对岸卷扬机。试吊缆索吊机于使用前必须试运行,检查塔架各位置的垂直度且检查卷扬机运行情况,当壹切情况良好时,才能正式使用缆索吊。扣索的安装第壹段拱肋起吊就位后，用临时索牵引扣索到拱肋的相应位置，人工将扣索和拱肋上的扣点连接。3、缆索吊机的横移当75m跨刚架系杆拱和90m跨刚架系杆拱各施工

55、完成壹幅桥后，即可横移缆索吊机。横移前，首先于上下俩幅桥的滑道位置铺设通长的下滑道，下滑道采用40的槽钢，主塔斜腿的滑道每隔2.0m采用反扣轮扣压于滑道基础上，以防止塔架横移时倾覆。将主索、牵引索、起重索放松且临时固定于主塔架上，然后放松后缆风绳，再慢慢放松前缆风绳。当主塔稳定后，检查主塔斜腿滑道的反扣轮情况，用2台5吨卷扬机走8线，横向牵引塔架慢慢横移到下幅桥位。移动时，先松壹侧的缆风绳0.1-0.2m，收紧另壹侧的缆风绳0.1-0.2m，然后收紧卷扬机,使塔架移动0.1-0.2m，直到塔架垂直为止，如此循环，将塔架移动到位，最后安装主索、牵引索和起重索。安装完成后，重新调整主索的挠度至设计

56、范围内，经试吊后，投入使用。4、钢管拱肋的加工、安装主桥钢管拱肋为2根钢管和俩块腹板焊接成的哑铃形截面，90m跨和75m跨主桥的钢管分别为100014mm和900014mm。拱肋分段于厂内预制，于工厂组装试拼合格后，再分段运到主桥现场安装。（1）钢管拱肋的制作和试拼施工工艺流程：材料复验放线、划线检查刨边、切割单元节拱肋管卷制、焊接检查矫圆运输段拱肋组装接焊加筋箍拼焊检查焊接腹板哑铃形运输段成形整孔拱肋试拼装检查喷砂喷底漆由厂内运输至现场。拱肋钢管均于工厂制作，首先按2m直线分段卷制，按拱线座标控制，焊接成吊装节段，每段长度14m左右，钢管焊好后，于厂内的预拼台架上进行试拼，预拼台采用混凝土制

57、作。拼装时，先于平台上按设计轴线放样，设置限位基线平台，然后放出吊杆及段间接头位置，且定出吊装时所需观测点的位置，同时，于吊杆位置按预先放好的大样位置画线开孔。经检查验收后，于拼接口处设置定位螺栓或定位块后，拆开运往工地。制作方法单元管节制作依据设计图给定的单元管节结合材料的尺寸进行制作。A.号料：钢板的压延方向作为筒体的卷制方向，下料尺寸用计算机辅助计算端头，用几何作图法画出。B.下料：长度方向剪切下料，宽度方向自动氧切下料，且切割出坡口。C.平直：检查合格的料用七辊杆平机进行平直。D.刨坡口：平板后刨坡口。E.压头：刨坡口后于100t开式压力机上压头。F.卷圆：用三辊卷板机卷圆，卷圆时坡口

58、方向朝里。G.检验：检查圆筒的弯曲矢高和直径偏差于允许偏差范围内。H.焊接：坡口除锈完毕后按焊接工艺规程进行焊接。I.清理：及时清理焊缝表面的溶渣及俩侧的飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量，检查合格后于工艺规定的焊缝及部位打上钢印。J.检验：a)外观检验：外观缺陷执行GB50205-95表4.7.20之规定，不得出现裂纹、气孔、夹层、错边、咬边等现象。b)探伤检查：完成焊接24h后进行焊缝探伤检验，按级焊缝进行100%超声波探伤。K.矫正：对检查不合格的进行矫正补焊，至复检合格。运输段制作运输段制作指将若干个单元管节拼成壹个14m左右的运输单元体。a)放样：为保证每段拱几何形状准确，拱轴线满足

59、设计要求，先于计算机上放样，即把作好的单元管节的有关参数按编号输入计算机进行拼装，和设计拼装曲线进行比较。根据比较结果对误差不符合的单元管节进行修正，之后于已找平的平台上放出所组装的大样，即于平台按1:1的比例放出钢管拱轴线及外轮廓线的实样。b)定胎：按大样外轮廓线均匀对称布置若干个定位板，且点固，拼装成运输段的固定胎模。c)拼装：单元管节入胎后，其纵缝彼此按设计要求错开，依次按顺序和计算机放样时所确定的焊缝间距，调整各单元节之间的接口。接口必须平直、自然且同时满足钢管拱俩根母线和定位板同时接触的要求，之后将接口点固。单元节拼装完毕后于拱管的内壁上号出加劲箍的纵向位置，然后组装、点固，检验后出

60、胎。d)焊接：按焊接工艺规程焊合管节之间的环缝及加劲钢箍和管节之间的焊缝。e)检验：外观检验、形位尺寸检验及探伤检验。f)矫正：形位尺寸不合格者进行矫正。g)哑铃形截面拱节的拼装：将上述制作好的拱肋上、下侧圆管段和已下好料的腹板，于事先做好的固定架上按尺寸固定、测量，检查各部位尺寸，符合设计要求后，点固且对称焊接各焊缝。h)打磨、喷砂、防护：清除飞溅物、油污锈蚀等，按设计图进行防护，现场焊接口10cm范围内暂不防护，待现场全部组装后补做。i)将制作好的运输段的有关参数输入计算机按架设节段进行预拼，修正运输节段，确定架设节段拼装时各节段的焊缝宽度。j)检验：对运输段进行形体尺寸的检验和焊缝质量的

61、探伤。注意事项：A.下料时要充分考虑预留加工量、焊接收缩量、氧切割量及工艺切头量。B.管节纵缝接头应安排于腹板内侧，保证俩节相接时接头错缝大于400mm。C.施工中注意不得出现十字焊缝，吊杆、腹板接口、加劲箍等和环形焊缝均要错开250mm之上。D.为减少焊接变形，特别要注意焊接顺序。E.施工中注意焊接及拼装的对称性，防止于局部发生变形，同时，不宜于施加外力的情况下施焊，防止泄力后出现变形。（2）钢管拱肋安装每幅桥的拱肋分为3个吊装单元进行安装，每个吊装单元由4个运输段和横撑组成。运输段由工厂运至施工现场后，于设于缆索吊机下面的拱肋组装胎架上组装成吊装单元，然后对已组成的拱肋吊装单元用缆索吊机进

62、行吊装的同时，于拱肋组装胎架上继续进行下壹个吊装单元的组装，即边组装边吊装。拱肋吊装阶段详见附图九、十。拱肋吊装单元焊接顺序A.拱肋吊装单元于拱肋组装胎架上装配焊接过程中，为保证其拱度，第壹层焊缝应由四个焊工先焊管内的上半周，再焊下半周，其余各层能够从管筒内的底部分左、右俩部分向上焊接。拱肋胎架设计详见附图十壹。B.管筒内焊接完毕且经过无损探伤检验合格后，可拼焊腹板，腹板先焊立缝，底层由下向上分段焊接，然后再焊腹板焊缝。C.风构的横向支撑焊接时，于管内加垫，进行壹次性成型焊接，最后焊补强板。吊装边段拱肋时，应对称吊装，先将边段拱肋起吊至拱位，斜拉拱肋就位且搁于拱脚钢板上，于拱脚支座上安装拱脚和临时定位支撑（拱脚和预埋钢板用法兰盘连接，暂不焊死），然后准确调整好垂直度，系好扣索且收紧，使上端抬高1015cm，且把扣索系于塔架上，最后收紧俩侧缆风绳使拱肋居中，拆除主吊钩。位于组装胎架远端边拱肋整体吊装完成后，再吊装本端的边拱肋。吊装中段拱肋合拢时，慢松起重索，使中段和俩侧边段拱肋接触，挂上挂篮，套连接钢板