XX搬迁技改工程施工组织设计

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1、工程概况1.1 建设地点及招标范围由多幢厂房群体组成的福州一化永泰搬迁技改工程位于永泰县塘 前乡。根据招标文件，本次投标项目为电解氢纯装置厂房，建筑面积 1514 平方米，高度14m; 12kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房，建筑面积7438 平方米，高度 26.9m； 10kt/aADC 发泡剂联合厂房，建筑面积 3917平方 米，高度19.5m各一座，共12896平方米。1.2 结构设计：1.2.1 电解氢纯装置厂房为二层 （局部三层） 现浇钢筋砼框架结构。抗震七度设防。基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为 C25。屋 顶水箱、屋面梁板均采用C25密实性防水砼。结构工程用钢筋为I

2、级 钢，为H级钢。1.2.2 12kt/a 氯酸钾、 8kt/a 氯酸钠联合厂房为一至六层现浇钢筋 砼框架结构。结构抗震七度设防。基础采用冲钻孔灌注桩和柱下钢筋砼条形基础。其中冲钻孔灌注桩桩径为70,桩长约8-23米，单桩承载力设计值1300KN承台、基础梁砼强度 C25,上部结构砼强度等级标高 5.47m以下柱为C30,其余各层为C25,屋顶水箱、屋面梁板采用C25密 实性防水砼。结构工程用钢筋为I级钢，为H级钢。1.2.3 10kt/aADC发泡剂联合厂房为二至三层现浇钢筋砼框架结构， 抗震七度设防。基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为 C20,上 部结构砼强度等级除一层柱为 C25外

3、，其余柱、梁板均为 C20,屋顶水 箱、屋面梁板为C20密实性防水砼。结构工程用钢筋为I级钢，为 H级钢。钢结构平台钢材采用 Q235-AF1.3 建筑设计1.3.1 电解氢纯装置厂房：该工程未注明内墙体均为 240 厚 Mu7.5普遍粘土砖，M5混合砂浆砌筑。门采用钢质防火门和塑钢门窗，屋面防 水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。外墙采用 JBY882 无机建筑涂料。内 墙面和顶棚除配电室、操作室、器具间采用中级抹灰，白色106 内墙涂料罩面外，其余均为白色高氯化聚乙烯涂料。楼地面除配电室、操作室 为水磨石外，其他均采用环氧砂浆面层。1.3.2 12kt/a 氯酸钾、 8kt/a 氯酸钠联合厂房：

4、砖墙均为 240厚 Mu7.5 普遍粘土砖，M5砂浆砌筑。门窗为塑钢门窗，钢质防火门。屋面防水采用1: 2水泥砂浆上铺防水卷材一道；外墙采用 JBY822无机建筑涂料， 内墙面除卫生间贴彩釉面砖，其余内墙、顶棚为中级抹灰。楼地面除卫 生间铺防滑地砖，防水层及配电室为水磨石面层外，其余均暂为水泥砂 地面。1.3.3 10kt/aADC发泡剂联合厂房：砖墙均采用 Mu7.5普遍粘土砖，240厚，用M5砂浆砌筑。门窗采用钢质防水门和塑钢门窗，屋面防水采 用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。外墙采用 JBY822 无机建筑涂料，顶棚采 用中级抹灰白色 106涂料二度罩面。内墙面除卫生间设 2100高墙裙外， 其

5、余均采用 106 内墙涂料。楼地面除卫生间铺防滑缸砖，配电室为水磨 石外，其余均为水泥砂浆面层。1.4 设备安装设计：给排水、电气和消防报警系统。1.5 现场施工条件：该工程是在旧厂区内扩改建，建设单位“三通一平”工作已完成。施工方案2.1施工安排及工期目标： ：本工程施工安排以氯酸盐联合厂房为主道工序控制工期主线， ADC 发泡剂联合厂房和电解氢纯装置厂房为辅配合同步流水作业施工。主工 期分三个阶段控制，第一阶段为桩基、基础、填土施工，工期 56 天； 第二阶段上部结构施工，工期 44 天；第三阶段砌体、装修、水电调试， 施工工期 120 天。按氯酸盐联合厂房为主，总工期安排 220日历天竣

6、工 交付使用。2.2 单位工程工艺流程 （桩基仅用于氯酸盐联合厂房） ：桩基T承台、地梁T填土T上部结构T结构验收完T屋面防水T砌 体由上而下T装修由上而下T水电设备安装配合穿插安装施工T水电 调试、完工清理和室外工程T预验收T验收。2.3 主要施工机械选择：桩基施工配CPS-15回转钻机三台，土方工程配1.25M3反铲挖掘机 二台， 8- 1 0吨自卸汽车 5-8部， 120匹推土机一台， YZ20D 压路机一台。 砼工程配JZ750搅拌机二台，PL800砼配料机二台，ZL50装载机一台。 钢筋加工配 UN1-100 钢筋对焊机一台和加工设备一套。 垂直、水平运输 配SS40X 40施工升降

7、机五台，机动翻斗车二部和人力手推车 50部。2.4工程质量目标：工程验收达到合格标准，争取创优质工程。2.5施工组织：（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心,对整个工程的质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。（二）项目经理部组织机构如下所示：（三）项目班子配备情况项目经理：工程师、一级资质一人副经理、技术负责人：工程师各一人施工员：配有上岗证的泥、木、钢筋、水、电各一人质检员、安全员、试验员、测量员：配有上岗证人员各一人 材料员、成本员各二人三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认 真做好图纸会审和技术交底工作， 审

8、核中标施工预算书， 制定分项具体 施工方案。3.1.2 调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按 照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。3.2 现场准备 按照施工总平面布置图准备好如下几点工作：3.2.1 测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。3.2.2 铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。3.2.3 搭设施工用的办公、生活、生产等临时设施。3.3 施工用电、用水：A、用电量计算：在本工程施工中常用施工机械用电量计算，现场 用电量应配备 170KVA 。1 、砼搅拌机2台：11 X 2=22KW2 、砼配料机2台：11X 2=22KW3、砂浆机 4 台：

9、 3X 4=12KW4、施工提升机 4 台： 6X 4=24KW5、电焊机 4 台： 10X 4=40KW6、钢筋对焊机 1 台 :100KW7、钢筋加工机械1套：20KW&插入振动器4台：1.1 X 4=4.4KW9、平板振动器1台：1.1KW刀 P1=105KW刀 F2=140KW总用电量 F=1.1 X( K刀R/COS +K2刀F2)X 1.1工作系数取 K取0.6，&取0.5, CO取0.75照明用电按10%的动力电计F=1.1 X( 0.6 X 105/0.75+0.5 X 140)x 1.1= 170KVAB 、用水量计算：现场施工用水量小于规定消防用水量，故按消防规定用水量Q=

10、10L/S管网流速V取1.5L/S配水管直径d= 4Q/3.14 X VX 1000=9.83cm计划供水主管选用管径10CM支管选用6Cm四、施工场地布置4.1 场地布置说明：1、水源：水源已由建设单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和 生活用水均由阀门井接出，供水主管100MMS锌钢管，支管60MM度 锌钢管，按施工总平面布置图规定位置铺设。2、下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所 污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用 水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池 澄清后，方可排入污水沟或污水管道。3、电源：电源由甲方提供，安

11、装于围墙内配电室。现场施工供电架 设按施工总平面布置图规定位置架设， TN-S 三相五线制，施行三线配电， 两级漏电保护，动力、照明分开。施工机械供电实行“一机、一闸、一 漏”装置。4、临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设乱石垫层，路面3.5M6M按文明施工有关规定铺设。5、暂设工棚：施工平面布置图规定位置采用48钢管搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用九夹板。6、沉降观测点布置详结构施工图布置。4.2 施工平面布置图五、主要工程项目施工方法95.1土方工程：5.1.1机械配置根据本工程特点和工期要求， 机械配置 :挖土方工程约 1800 立方米， 填土方工程约 8000 立方米，工期 20

12、天，需配 1.25M3 反铲挖掘机二 台,8-10T自卸汽车8部运土方，120匹推土机一台，YZ20D振动压路机 一台。5. 1 .2准备工作A、土方开挖前对场地上、下障碍物进行全面清查，并制定排障 计划和处理方案。地下若有输水管道、电缆等应采取迁移或保护措施， 并做标记。B、土方施工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖白灰线或 回填范围。C、机械施工易碰压测量桩，因此，土方施工范围内所有轴线桩和 水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加 以保护。D、现场出口大门内侧设洗车台。5.1.3 开挖方法 本工程场内土方开挖采用机械结合人工开挖，机械开挖至基坑底上 150300

13、MM ，余下的土方和边角、修坡等采用人工开挖，以避免机械 扰动基土，确保基底土体保持原状结构。挖出土方应随挖随运，不宜堆放在坑外围，减少坑边的地面堆载，确保边坡结构安全。场外取土开挖 采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至现场回填用。5.1.4排水措施 本工程采取以拦为主、以排为辅的排水原则。在工程施工范围的外 侧 2 m 设砖砌拦水沟，拦截地面水和生活用水流入基槽。在南北向和东 西向分别挖一道30X 30 cm断面的引水沟，将水排至化污池内，经化污 后排入下水道。5.1.5：回填土(一)施工准备1、材料： 回填土按标书要求在场外取土，取土质量要求为沙性土，但不得含 有有机杂质和淤泥，其粒径不大于

14、 50MM ，含水量应符合规定。2、填土方法：本工程填土量大，采用压路机压实，每层填土厚度 为300mm。施工后应按规范进行填土夯实密实度检测。3、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。5.2. 钻(冲)孔灌注桩(一)施工准备1、材料(1) 水泥：宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。(2) 砂：中砂，含泥量不大于 3%。(3) 碎石：粒径10-40mm,含泥量不大于2%。(4) 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按 规定试验合格后才能使用。2、作业条件(1) 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排 水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、

15、移位或 妥善处理后方能开工。(2) 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散 场地，必须采取辗压措施。场地四周应有排水措施。(3) 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸， 施工方案、各种原材料及其抽检报告、混凝土配合比设计报告以及有关 资料。(4) 施工机械选用3台CPS-15回转钻机。(二)操作工艺1、 场地平整后放线定桩位， 定位后要在每个桩位中心点打入 一根16X800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复 核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置：(1) 护筒一般用 4-6mm 厚

16、的钢板加工制成，高度为 1.5-2m。 钻 孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm;冲(钻)孔桩的护筒内径应比 钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面 0.15-0.30m。(2) 护筒有定位，保护口和维持水位高差等重要作用。护筒位置 要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖 好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四 周即用粘土回填， 分层夯实， 并随填随观察， 防止填土时护筒位置偏移。 护筒填好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。(3) 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于 1m;在砂土中不得 小于1.5

17、m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m以上。3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作性能要求符合下列规定：(1) 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆 比重应控制在 1.1-1.3。(2) 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在 孔中投入泥团造浆) ，泥浆比重应控制在 1.2-1.3。(3) 在砂卵石或者容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3-1.5。(4) 泥浆的控制指标：粘度 18-22S;含砂率不大于8%;胶体率 不大于 90%。 施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。(5) 泥浆池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨 碍吊机和钻机

18、行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为 每孔排碴量的 1.5-2倍。(6) 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出。(7) 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发 生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。4、钻具和钻头可按下列规定选用：(1) 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻 头。(2) 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼头式钻头。(3) 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头；(4) 在硬岩中，可用牙轮钻头。( 5)钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小

19、、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：(a) 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度。(b) 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5、施工注意事项及处理方法：(1) 当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部 0.5m，再重新钻进；(2) 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后 再钻；(3) 护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。(4) 卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉， 必要时可使用找捞钩，千斤顶等辅助工具助提。(5) 掉钻时应立即打捞，用打捞钩

20、钩住钻头预设的打捞环，把钻 头提上来。(6) 桩孔排碴可采用泥浆循环泵或抽碴筒排碴等方法。如采用抽 碴筒排碴，在钻进 4-5m 深后，每钻进 0.5-1m 应抽碴一次，并及时补给 泥浆。(7) 钻孔入岩后，每钻进 20mm 要取一次岩样，并妥善保存，以 便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进 100mm 取一次岩样。6、清孔应按下列规定进行。(1) 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。(2) 孔壁土质较差者，可用泥浆循环泵或抽碴筒抽碴清孔。清孔 后泥浆比重应控制在1.15-1.25,粘度w 28S,含砂率w 10%。(3) 清孔过程中，必须及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面的 稳定。(4)

21、 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。7、钢筋笼制作安装应符合下列规定：(1) 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3倍以上。(2) 加劲箍应在主筋外面,主筋不设弯钩,钢筋头也不得向内圆弯曲,以免阻碍导管工作。(3) 主筋的搭接焊接应互相错开 35倍钢筋直径，且不小于500mm 区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数量不得超过 钢筋总数的 50%。(4) 钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小 140mm。(5) 钢筋笼制作还应执行设计图纸及有关规范要求。8、砼拌制和浇筑：(1) 砼采用现场搅拌，水下砼配合比设计应按设计图纸要求委托 试验室试配，现场严格按试验室提供的配合比

22、报告单的重量比、过磅、 投料、搅拌：(2) 砼浇筑1) 导管选择250MM钢管，每节长2.5-2.8长，隔水栓砼预制，直 径小于钢管内径 25MM 。2) 浇灌顺序：安护筒、导管-安隔水栓 -浇筑砼-剪隔拴铁丝- 连续浇灌、提升导管 管完毕，拔出护筒、清理。3) 首批砼应计算足够的砼储备量使导管一次埋入砼内0.8M 以上。4) 连续浇灌应保证导管埋入砼 0.8M 以上，最后超灌量应高出桩顶 标高0.5-1M，砍桩头浮尖后确保桩顶砼标号。5.3砼工程5.3.1 现场搅拌砼：本工程砼拌制采用在现场集中搅拌，设立搅拌站，机械配JZ750搅拌机二台， PL800 砼配料机二台， ZL50 装截机一台（

23、一）施工准备：材料选择：1 、水泥： 425水泥。2 、砂：中砂，含泥量不大于 3%；3 、石子：粒径不大于40MM含泥量不大于1%吸水率不大于1.5%;4 、掺合料、外加剂由设计或试验室确定。（二）操作工艺： 砼搅拌必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。水 泥、砂、石子要过磅，雨天施工砂、石子要测定含水率，以便调整用水 量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入搅拌机内，先干拌0.51min 再加水，加水后搅拌1 2 min，塌落度控制应严格控制符合试验室配合比通 知单要求。砼从搅拌机卸出后、 应及时运至浇筑地点， 尽量减少运输中转环节， 以防止砼产生离折、水泥浆流失，若发现离折现象，必须

24、在浇灌前进行 人工二次拌和。5.3.2砼运输本工程砼水平运输配二部机动翻斗车和 50 部手推车作水平运输， 垂直运输采用五台井字架。5.3.3砼浇筑浇筑工艺：柱、梁板模板完成t浇柱砼t安装梁板钢筋t浇梁、板A、柱砼浇筑:浇筑前先填 5-10CM 与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层 浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50CM，振捣棒不得触 动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人敲打模板。柱墙高在 3M 之内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，柱墙高超过 3M 时 应采取串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2M，每段浇筑后将洞口封实。柱墙砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留

25、 在主梁下面。B、梁、板砼浇筑：1、肋形楼板的梁板同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一 起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。2、和板联成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23CM 处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢 些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼 浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚

26、铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼 厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹 刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3 范围内。施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，用木板或钢 丝网挡牢。砼抗压强度不小于 1.5MPA 时才允许继续浇筑。浇筑前，施 工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆， 然后继续浇灌砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。C、楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起

27、浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平，多 层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。D、养护：在砼浇筑完， 12 h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够 湿润状态，养护期不少于 7 昼夜。5. 4模板工程（一）施工准备：1、模板：采用 18MM 厚九夹胶合板。2、支撑：采用快拆模板支撑体系和钢管琵琶撑。 支撑为48MM钢 管立杆上配快拆头（上托）加 拼条。3、楞木为50X 100MM松方木。4、模板设计：根据施工图各层结构形式进行设计，确定模板制作几何尺寸，楞木、支撑系统间距，计算其强度、刚度、稳定性。5、备料：根据设计方案，结合流水段划分，综合配置数量。6、制作：制作

28、加工安排施工现场加工棚内进行。 （二）模板安装：1、柱模安装。安装顺序：放线T钉压脚板T安柱模T校正垂直度，轴线T安柱箍T钉牢斜、拉支撑构造如下图：2、梁、板模板安装。A、支模顺序：放线 -立支撑-安水平拉杆-调平上托-安装纵横楞木t安主次梁模t铺钉楼板模板及拼条t校核标高t下道工序。B、拆模顺序：放下限位螺母，降下上托翼形托板-拆纵横楞木-拆楼板模T拆水平拉杆T下道工序构造如下图：C、施工操作要点：（1）作业前，应对进场材料进行检查，不合格产品不得使用，并 按设计方案对操作人员进行技术、安全交底。（2）快拆模板时间应控制砼试块强度达到设计值的：竖向立杆跨度L LV2M时砼强度为75%。立杆

29、跨 L8M 时砼强度 100%。（3）楼层高度在 4.5M 以内，支撑应设二道水平拉杆和剪撑，支撑 底应铺通长脚手板。（4）梁高大于700MM时，侧模宜加12穿梁螺栓加固。5.5钢筋工程：5.5.1钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电 弧机及相应吊装设备。2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进车间须经物理 性能检定，经检验合格后方能使用。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形，其表面伤痕不

30、应使钢筋截面减小 5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短 长料后短短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲应符合设计图纸及规范要求。5.5.2、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用18 22 号铁丝（镀锌铁丝） ,水泥垫块2、工具 常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专 用运输机具等。3、作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否 与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，

31、如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后 次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （二）操作工艺1、基础、底板（1）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每 隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎 牢。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑 脚（凳仓）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。（3）有 180弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）现浇柱与基础连接的其箍筋缩小

32、一个柱筋的直径，以便连接。2、柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角， 对矩形柱应为 45角，截面小的柱， 用插入振动器时， 弯钩 和模板所成的角度不应小于 15。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、梁与板（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径 25MM 的短钢筋。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋 接头在下，其余做法与柱相同。（ 3）板的钢筋绑扎与基础相同， 但应注意板上部的负

33、钢筋 （面加筋） 要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位 置。（ 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净 距要留有 30MM ，以利灌筑砼之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜位于构件最大弯距处；2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，H级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12MM的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任 意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但

34、搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范和设计图要求。6）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。5.6 砌体工程1 、材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致； 有出厂合格证明及试验单。（2） 水泥：品种与标号应根据设计要求选择，一般宜采用425#水 泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合 使用。（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超 过 5% 。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏

35、。（6）粘土膏：以使用不含杂质的黄粘土为宜。使用前加水淋浆，并过 6MM 孔径的筛子，沉淀后才可使用。（7）其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室决定。（8）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设 计要求。2、作业条件（1）钢筋砼结构已中间验收。（2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备；（3）在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使 用。（4）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰 缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；3、操作工艺A、拌制砂浆（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水

36、泥、掺合料后 加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。（3）砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 3 小时和 4 小时内使用完毕。B、组砌方法（1）砖墙厚度根据图纸设计要求组砌。（2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂 浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于8mm, 也不应大于 12mm。（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高的2/3。 如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必 须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每 12cm 墙厚

37、放置一根直 径6mm的钢筋，间距沿墙高每50cm，埋入长度从墙的留槎处算起， 每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防建筑物的临时间 断处不得留直槎。（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌 挤紧。（5）挂线：砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线；砌筑一砖半厚 及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中 间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝 均匀一致,平直通顺。（6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。三一砌砖 法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线,清水墙面砌筑操作过

38、程中,以分段控制游丁 走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（8）木砖预埋：预埋用木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大 头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m以内者，每边放2块， 高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处 开始，中间均匀分布。（9）构造柱做法：凡设有钢筋砼构造柱的结构，在测控墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖 钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎； 每一马牙槎沿高度 方向的尺寸不宜超过300m m。砖墙与构造柱之间应沿墙高每隔

39、500mm 设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（10）砖过梁砌筑：门窗洞顶过梁按图纸要求设置钢筋砼过梁。5.7 装饰工程5.7.1 墙面抹水泥砂浆（一）施工准备1 .材料（1）水泥：4 2 5 #普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）中砂。2.作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管 道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。(3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏 松部分等凿到实处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝 头等清除掉。(4) 对于砖墙，应在抹灰前一天

40、浇水湿透，对于砌块墙面，因其 吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上(二)操作工艺1 .基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋(打栏) 、抹底层灰 和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫 毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2 .抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用125并按设计要求加水泥量的5%防水剂的水泥砂浆抹面层，厚度 58mm。操作时 先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二 遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压 光。5.7.2砼天

41、棚抹灰(一)施工准备(1) 在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾 的通光墨线。(2) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚 手架，脚手架板面距顶板底高度约为 1.8m。(3) 将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、 漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅 丝头等清除掉。(4) 抹灰前一天浇水湿润基体。(二)操作工艺 1基层处理:对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满 一遍，再浇水湿润。2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 10cm 四周墙面 上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖 顶棚或质

42、量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3抹底灰:在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打 底，打底采用 1:2.5 水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并 压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm,操作 时需用力抹压， 然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍 毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。4抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层 1:2 水泥砂浆。 如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压 实。待面层干,“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状 时)要及时压光,不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边

43、或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直5.7.3 墙、柱面贴釉面砖(一)施工准备1.材料(1) 水泥：425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥(擦 缝用)。( 2)石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使 用石灰粉时要提前一周浸泡透) 。( 3 )面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺 楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选 分类存放使用。2 .作业条件(1) 墙柱面粉刷抹灰施工完毕。( 2 )墙柱面暗装管线、 电盒及门、窗框安装完毕， 并经检验合格。(

44、3) 柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等) ，影响面砖 铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂分层抹 压找平。(先浇水湿润后再抹灰) 。(4) 安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆 堵灌密实。铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘 贴好保护膜。(5) 大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。（二）操作工艺1 .选砖面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积， 房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的 面砖，力求颜色均匀。2 .基层处理和抹底子灰（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用

45、钢丝刷满刷一遍，再浇水 湿润。（2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理” 。即将表面尘土、 污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干 净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆 甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩 有较高的强度，用手掰不动为止。（3）墙面基层：提前一天浇水。（4）抹底子灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩） ，冲筋（打栏）。吊垂直，找 规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对 称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水湿润， （混凝土基层面尚应用水灰比为 0.5

46、内掺10 7胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用125水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为 5mm 厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实； 待第一层干至七八成后即抹第二层， 厚度约为810mm,直至与冲筋 大至相平，用木杠（压尺刮平） ， 再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成 麻面。3 .预排砖块、弹线（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴 同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖， 非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳 角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收 口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，

47、必须以其中心往两边对称排列； 墙裙、浴缸、水泥等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、 窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空 鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖， 正面砖最下排宜下突 3mm 左右， 线底部面砖应以往内翘起约 5mm 以利 滴水（鸡嘴线）。（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜； 砖块 从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢 脚线顶亦应弹置高度控制线。4.贴面砖（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干。（2）在每一分段或分块内的面砖

48、，均应自下向上铺贴。从最下一 排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整 砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一 排砖的下皮位置控制线上） ，以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮 要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺） ，校平 砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖） ， 并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm内），贴上墙面 后用铁抹子（灰匙

49、）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺） 校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时 掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用 1:3 水泥砂浆、白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝 填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。5.7.4抹灰面刷涂料（一）施工准备1 .材料（1）涂料：按设计要求。(2) 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、10 7胶。(3) 颜料：各色有机或无机颜料。2 .作业条件(1) 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。(2) 过墙管道、洞口等处应提

50、前抹灰找平。(3) 门窗安装完毕，地面施工完毕。( 4 )做好样板间并经鉴定合格。(二)操作工艺1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净， 将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的10 7胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂 纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤 维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用 抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮 最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将 墙柱表面甭

51、扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同 第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4 .刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先 刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排 笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释， 防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂 刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一 排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复 补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5 .刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。5.8 地面与楼面5.8.1 水泥砂浆

52、面层(一)施工准备1 .材料(1) 水泥：4 2 5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂子：中砂。含泥量不大于3%。应过筛。2 .作业条件(1) 施工前应在四周墙身弹好+ 50cm的水平墨线。(2) 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检 查合格。(3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。(4) 办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5) 作业层的天棚(天花) ，墙柱饰面施工完毕。(二)操作工艺1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随 刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2

53、.打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+ 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩） 再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏 和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面， 则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3 .水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆体积比为 1:2 （水泥：砂）。操作时 先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺） 以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干） ， 用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹

54、坑、脚印打磨掉，操作人员在 操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6 0.8）均匀满涂在面上（约 12mm 厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作， 在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光： 在水泥浆初凝前， 即可用铁抹子压抹第二遍 （此 时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚） ，要 求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光： 在水泥砂浆终凝前， 此时人踩上去有细微脚印， 当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二 遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4) 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时

55、浇水养护，使用矿渣 水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5.8.2 水磨石面层(一)施工准备1 .材料(1) 水泥：原色水磨石面层宜用4 2 5号硅酸盐水泥，普通硅酸 盐水泥。颜色水磨石，应采用白色水泥。同一单项工程地面，应使用同 一个出厂批号的水泥。(2) 砂子：中砂，通过 0.63mm孔径的筛子过筛，含泥量不得大 于3%。(3) 白石子和色石子：应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4 12m m,或将大、中、 小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采 用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类保管。(4

56、) 玻璃条：普通平板玻璃裁制而成厚3mm,宽10mm左右(视 石子粒径定)，长度由分块尺寸决定。(5) 铜条：用3mm厚铜板，宽度10mm左右(视石子粒径定)， 长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部13处每米 钻四个孔径 2mm, 穿铁备用。（6）其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。2 .作业条件1）石子粒径及颜色须由设计人员确定后才进货。2）彩色水磨石采用白石子、色石子、白水泥拌制，应事先按不同 的配比做样板，交设计人定板。3）水泥砂浆找平层施工完毕至少2 4小时，最好养护23天才 做下道工序。4）石子应分别过筛，并用水洗净晾干使用。（二）操作工艺1做找平层（1）打灰

57、饼（打墩）、冲筋（打栏）：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（2）刷素水泥浆结合层：（3）铺抹水泥砂浆找平面：找平层用 1:3 干硬性水泥砂浆，先将 砂浆摊平， 再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木磨板）磨 平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二应浇水养 护至少一天。2分格条镶嵌。（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向 直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。（2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌入牢固（与 找平层约成 30角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分 格条低35 mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上， 并通线检查

58、其平整度及顺直。（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，养护不少于 两天。3抹石子浆面层（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配 合比将白水泥和石子反复干拌均匀，然后加水搅拌，并注意留足用量以 备补浆之用，以免多次调合产生色差。（2）铺水泥石浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水 泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁 边，将分格条边约 10cm 内的水泥石浆轻轻抹平压实，以保证分格条， 然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰）抹平压实， （石子 浆配合比一般为 1:1.2

59、5 或 1:1.5）但不应用靠尺（压尺）刮。 面层应比 分格条咼5mm,如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子， 并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。（3）石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）拉开面浆，检查石粒 均匀（若这于稀疏应及时补石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为 止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。（4）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4 .磨光（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小 型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨

60、。开磨 前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。（2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分 为磨光三遍，补浆二次。1）用6 08 0号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出 的浆液及时扫除。对整个水磨石，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全 部分格条顶面外露。2）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水 泥浆，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆 时，要按先深后浅的顺序进行。3）补刷浆第二天后需养护34天，然后用 100150号磨石进行 第二遍研磨， 方法同第一遍。 要求磨至表面平滑， 无模糊不清之处为止。4）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆

61、。继续养护34天 后， 用 180 240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露， 表面平整光滑， 无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。5）经 180-240号细砂轮石细磨出光后， 即撒草酸粉洒水， 经油石进 行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。6）打蜡酸洗后的水磨石面层，经晾干擦净然后打蜡：用布或干净的床丝沾糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。按 上述方法打三遍蜡，要求光亮，颜色一致。5.8.3面砖铺贴地面(一)施工准备1. 材料(1) 水泥：425#普通硅酸盐水泥。(2) 颜料：矿物颜料(擦缝用、与面块料色泽协调)。(3) 砂子：中、粗砂。(4

62、) 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。2 .作业条件(1) 墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。(2) 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。(3) 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检 查无渗漏现象。(4) 弹好 +50cm 水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分 隔线。(5) 釉面砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。(二)操作工艺1.抹结合层(1)根据 +50cm 水平线， 打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推 好冲筋（打栏）。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不 泌水为准） 抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹 铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层 抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准） 。（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠 墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控 制线）。2面块料铺贴1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根 据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子, 将块料铺贴上，用小木锤着力