XXX污水处理厂施工组织设计

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1、XXX污水处理厂工程施工项目施工组织设计投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2018年月日目录一、施工方案与技术措施11.1工程概况11.2编制X围11.3施工组织与整体部署11.4施工方案与技术措施5二、质量管理体系与措施712.1质量管理目标712.2质量管理体系712.3专业工程质量保证措施73三、安全管理体系与措施793.1安全生产管理体系793.2安全生产管理措施81四、环境保护管理体系与措施854.1环境保护管理体系854.2环境保护管理措施85五、工程进度计划与措施885.1计划工期885.2施工进度计划885.3各专业工程进度计划885.4工程进度保证措施88

2、六、计划分包方案91七、主要管理人员92八、主要施工设备、试验和检测仪器设备948.1管理机构948.2配备计划948.3质量保证措施94九、民工工资保证措施959.1合同、人员备案959.2工资保证金制度959.3公司垫付工资959.4监督控制方面959.5劳动保障宣传教育959.6完善施工队伍准入制度959.7将支付农民工工资情况纳入绩效考核96十、缺陷责任期内与期外的服务措施9710.1缺陷责任期内的服务措施9710.2缺陷责任期外的服务措施97十一、其他材料100一、施工方案与技术措施1.1工程概况1）工程名称：2）工程地点：3）建设单位：4）建设规模：5）质量标准：6）工期要求：1.

3、2编制X围XXX污水处理厂工程施工项目共一个标段，主要包含：污水处理厂土建与部分安装工程施工、配合后期调试工作，详见工程量清单与施工图纸。1.3施工组织与整体部署1.3.1开工前准备工作1.3.1.1技术准备主要包括：搜集技术资料、熟悉和审查图纸、深化施工组织设计、编制施工预算、设置测量控制网、与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入高程与控制点，建立测量控制网。施工现场各级人员认真查阅（看）图纸、会审记录，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。1.3.1.2物资准备1）建筑资料的准备与时编制施工预算，落实资金使用计划。编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。材料准备：材料部对

4、各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场，以保证工程有条不紊地进行。钢筋采用现场制作方法进行。根据工程施工的需要，配备足够的周转材料。材料部要配备好塑料布等遮盖材料以与雨衣、水鞋等劳保用品备用。2）构配件的加工订货准备根据施工图纸要求，编制出构配件需用量计划，做好订货准备。3）施工机械准备组织大型机械（发电机、混凝土输送泵、起重机等）的购置和租赁，做好进场使用前的检验保养和交接工作，确保运转正常。1.3.1.3现场准备施工场地：按施工总平面布置图要求搭设工地现场办公室、材料仓库、钢筋、模板加工场、宿舍、厨房、浴室等临时设施，

5、分区设置材料堆场，并浇C10素混凝土100厚硬地化处理。对散体物料（如砂、石、石灰等）堆场作适当围护。场内道路：临时道路根据现场实际情况和需要布置，并定时修整。施工用水：从甲方指定水源处用100管接至生活区和施工区各层段施工用水点。施工用电：主要由甲方指定电源处接续，另配备一台250kW发电机以备停电时使用。场地排水：在场地四周设置排水沟至三级过滤池，再排到市政污水管网，以防止地面水泻入基坑内。1.3.1.4作业条件准备1）人员培训：做好职工进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术

6、、质量保证措施；质量标准和验收规X要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示X，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，切实做好四大工种的安全培训工作。2）施工条件：做好工作面准备；检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等；对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并将一部分运到指定的作业地点；施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行；检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。1.3.1.5建立施工管理组织机构选调优秀管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行有计划、组织、协调、控制、监督

7、和指挥职能。依据对本工程特点的分析，为切实满足建设单位的要求，保证总工期、工程质量、工程施工安全，我公司对本工程的指导思想是：充分发挥我公司在管理、技术、设备、施工组织等各方面的优势，针对本工程特点制订有效措施，并通过严格管理控制，积极协调监督来保证措施贯彻落实，做到施工方法先进合理、技术措施经济可行、组织管理严格、科学计划安排周密详细，确保工程质量，杜绝重大安全事故发生。全面实施国际标准ISO9001：2000质量管理体系，配备强有力的管理和技术力量，严格管理，精心施工，保证按期保质保量将工程完成，确保工程质量达到要求标准。1.3.1.6完善施工管理制度1）调度制度施工调度就是进行施工管理、

8、掌握施工进度和与时处理施工中出现问题的管理部门，随时对劳动力、材料、机械、车辆进行调度。要求做到与时、准确，把调度工作超前一步，对规程中可能出现的问题能提出防X措施和对策。2）生产例会制度通过会议来进行办调和指挥施工活动，利用行政手段实现指挥意图、交流信息、暴露问题、统一思想、决策问题。分周例会和月例会两种：周例会：各部门汇报上周的工程进度情况，存在的问题，需要解决的问题，明确本周施工目标和实现目标的措施。月例会：检查工程进度是否和网络计划相一致，提出下月计划，检查本月的质量、安全情况，进行奖优罚劣。3）施工日志制度施工中重大事件，包括施工内容、施工队伍、人员调度、供应记录、质量事故、安全事故

9、、上级指示、会议记录等，要坚持天天记，记重点和关键。平时还应收集和记载事故原始记录，建立事故档案。工程竣工后，应对施工日记进行整理并归档。4）中间交接制度为了保证工程质量，明确责任，每一工种开工之前上道工序要把工程成果交付下一道工序，经验收合格后办理工程中间交接手续，下道工序也要在施工过程中，努力保护好上道工序的成果。1.3.2整体部署与划分本标段工程按单位工程划分施工段，各施工段同时开工、平行施工，各自按自身的工艺要求、建筑与结构要求组织施工，划分为以下五个施工阶段：1）第一施工阶段：施工准备搭设临建，敷设施工水电管线；平整场地，测量放线，建立轴线控制网。2）第二施工阶段：桩基工程施工阶段本

10、阶段的工作要点为工程中所有桩基础的施工，根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，配备足够的钻机与其他施工设备进行桩基工程的施工。在本阶段的施工过程中，穿插施工部分无桩基的单体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。3）第三施工阶段：主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工划分成平行的施工区段，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留与零星的安装施工。4）第四施工阶段：总图管线施工阶

11、段本阶段的主要施工重点为工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工与电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点，依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安

12、装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。5）第五施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段本阶段的主要施工重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以与室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以与工程收尾。工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。1.4施工方案与技术措施1.4.1总体施工方案项目施工整体按照“先地下、后地上

13、，先土建、后安装”的思路组织施工，考虑施工工期因素，以设备安装为重点，安排好设备进场、安装计划，继而根据安装计划制定土建施工计划，整体以满足设备安装为准。开工后，物资部门按照采购计划与时进购设备与材料，土建施工优先开工，配备足够的施工机械，优先安排土方开挖、地基处理、主体结构等项目施工，确保不影响设备的安装进度。土方开挖根据工程特点采用机械挖方为主、人工挖方为辅的方案。对于场地作业面充足的，采用机械开挖缩短施工工期，降低人力消耗；对于无条件机械开挖的，采用人工开挖。土方运输采用自卸汽车，没有堆放场地的工程采用土方外运，在场外租用场地集中存放，待回填时运回。电焊机等小型设备根据需要配备齐全，场内

14、垂直运输设备在采用塔吊和自升式起重机，水平运输工具采用双轮车和机动翻斗车。现场施工道路必须保证施工需要。部分设备安装完成后，可进行局部调试，对可以局部调试的项目编制调试计划，从而保证工期。待土建、安装均完成后进行整体调试，合格后进行竣工验收。1.4.2施工准备1）场地平整与道路按现场实际情况做好现场临时道路和围挡工作，并建立整个现场的测量控制网，合理安排施工与生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，减少雨季对施工造成的影响，确保工程各种物资资源能够全天候进场服务于施工。2）场地排水良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一，因此在工程的临时设

15、施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内与基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。3）临时用电根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：电焊机、对焊机、钢筋机械、搅拌机、砼输送泵等机械，现场用电主要从业主指定位置进行接续，同时配备一定数量的发电机进行备用。4）临时用水本工程主要包括施工用水、生活用水，主要从业主指定水源引至所需位置，满足使用要求。5）现场准备（1）根据业主提供的水准基点进行测量放线定位。（2）搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”工作。（3）加工制作与安放好工地六牌一图以与各种安全标

16、识标志。（4）按照施工场地的总体情况做好各种材料堆放的场地，同时组织施工机械设备进场、就位以与试运转。1.4.3工程测量1）施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、校定校测起始依据场地控制点测设构筑物的定位放线基础放线构筑物的竖向控制。2）构筑物定位放线依据建筑平面图，业主移交的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设置控制网，计算测量数据，架设仪器测量角度和量距，测设出构筑物的测量控制点和控制主轴线。经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对复核无误后的控制轴线均在构筑物四周易于保存的地点设置三角桩。同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程

17、定位测量记录”，交业主或监理复核并签字。3）建筑物轴线的控制采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核荐举无误，即可根据平面图的尺寸进行构筑物各细部放样。4）高程控制高程控制是依据业主移交的水准点位与高程数据（绝对高程换算为相对高程），按三等水准测量要求，把高程引测至施工现场新设制的三个坚固水准点上（半永久型）。

18、新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。把池顶标高引测到周边的建筑物上作好标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。5）测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。1.4.4土方工程1.4.4.1土方开挖1）地上、地下障碍物清除土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。将现场堆土场地处积水、淤泥质士清除后，供开挖土方的堆放。2）测量放线土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。基坑开挖X围

19、内的所有工程桩与水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。按照构筑物的外围尺寸与周围的放坡尺寸，撒出灰线，供士方开挖。3）土方开挖根据本工程的施工特点，土方采用挖土机进行开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。为排除雨天降水以与基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑。1.4.4.2土

20、方回填1）基坑基槽回填土方回填方式主要为原土回填，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规X规定进行环刀取样。2）管槽回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土。回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸-致。1.4.5基础工程1.4.5.1地基处理本工程部分建筑物地基采用0.6m级配砂夹石换填处理，具体施工方法如下：1）施工方法与工艺施工中对需换填土层

21、X围、深度与地质条件进行核实，换填X围与深度符合设计要求。换填施工做好排水设施，施工前疏干地表积水，基坑内渗水与时排除。换填土层挖除后，坑底按设计要求整平并碾压密实。换填土层采用机械挖除时，预留厚度3050cm的保护土层由人工清理。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。按设计要求处理完基底，并办理基坑检查手续。当底部存在不均匀部位时，根据路基对不均匀沉降的要求予以处理，合格后方可填筑施工。换填部位开挖完成后与时分层填筑碾压，换填所用的填料必须符合设计要求。采用自卸汽车运输，后倾法卸料，卸料间距通过计算确定。推土机摊铺，局部凸凹不平处采用人工进行整平，压路机碾压，压实系数满足设计与规X要求。

22、换填完成后，尽快进行下道工序施工，采取有效措施防止地基积水下渗。冬期换填的底槽如受冻，必须清除冻层后再换填，暂时停顿或隔夜继续换填的底层上必须覆盖保温材料。2）施工技术措施底部起伏较大时设置台阶或缓坡搭接，按照先深后浅的顺序进行换填施工，搭接处夯压密实。基坑边坡采取有效措施保持稳定，防止塌方。当地下水位高于基坑底时，采取排水或降水措施，使换填施工期间地下水位保持在基底以下。1.4.5.2垫层施工本工程基础垫层均采用混凝土浇筑，垫层施工前，清理、平整基坑底部，将标高引测到基坑内，并用墨线弹出垫层顶标高标记。垫层周边用竹胶板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。浇筑时采用

23、泵送商品混凝土，混凝土泵送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实。垫层表面处理完毕，随即覆盖一层塑料薄膜贴膜养护，12小时后浇水养护。1.4.5.3钻孔灌注桩本工程部分建筑采用钻孔灌注桩与筏板基础，钻孔灌注施工方法如下：钻孔桩基础采用旋挖钻机施工，泥浆护壁法成孔，导管法浇筑水下混凝土。钢筋笼分段制作，汽车吊安装。桩基浇筑完成后，回填基坑。旋挖钻机成孔：通过自行履带自行就位，就位后钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进。在表层土中采用泥水钻头，进入卵石土采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。旋挖钻机适用于各种土层和中等硬度以下基岩的施工；施工前应根据不同的地质条件选用

24、不同类型的钻头。1）施工准备在进场道路与场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量与放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置与准备钻孔机具等。（1）场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以与其它配合施工机具设施布置等情况决定。桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统与混凝土运输车等协调工作的要求。采用回旋钻机钻孔需进行泥浆护壁时，应在场地中布置泥浆循环净化系统。（2）埋设护筒针对桩径大小护筒用810mm厚的钢板

25、制作，其内径大于钻头直径200mm400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差、垂直度偏差满足相关要求，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（3）安装钻机钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳与钻孔质量。（4）泥浆的制备与循环净化在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁

26、；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；泥浆性能指标符合下列规定：比重：入孔泥浆比重可为1.11.3。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16s22s；松散易坍地层为19s28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。pH值：应大于6.5。根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池与沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石砟沉淀。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量的

27、要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对桩基的泥浆进行控制。施工中钻砟随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石砟捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回孔内，形成循环。钻孔弃砟（废泥浆）放置到指定地方，不任意排放在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。2）钻孔施工旋挖钻机通过自行履带自行就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内，检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有与时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥

28、水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。钻孔时孔口护筒应高出地面50cm，并与时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔。钻孔作业过程中应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应与时停机处理。3）成孔检查钻孔浇筑桩在成孔过程中与终孔后以与浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。（1）径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。笼式检孔器用钢筋制作，其外径不小于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍，其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能与土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔

29、内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。（2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg，测绳采用钢尺进行校核。4）第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻砟量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土浇筑前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm，且不大于规X与图纸规定。5）钢筋笼加工与吊放（1）钢筋骨架制

30、作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用胎具成型法：用槽钢（或角钢）和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块布置较密。一般

31、沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。桩头钢筋与混凝土隔离采用EPE管包裹桩头钢筋实现桩头钢筋与混凝土的隔离，以保护桩头钢筋不被损伤。（2）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架吊运至墩位的过程中保持骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。钢筋笼入孔采用吊车吊装在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一

32、吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开

33、连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在浇筑过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。6）第二次清孔安放钢筋笼与导管浇筑水下混凝土间间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼与导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉砟厚度在设计X围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土浇筑。7）

34、水下混凝土浇筑（1）采用导管法进行水下混凝土的浇筑。导管用直径25-30cm的钢管，每节长2.02.5m，配11.4m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，进行接长密闭试验。下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土浇筑期间采用钻架吊放拆卸导管。（2）水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并保持良好的和易性。混凝土初凝时间控制在上批混凝土初凝前。（3）先灌入的首批混凝土数量经过计算，保证有一定的冲击能量把泥浆从导管中排出，并保持导管下口埋

35、入混凝土的深度不少于1m，必要时采用储料斗。（4）使用拔球法浇筑第一批混凝土。浇筑开始后，连续地进行，严禁中途停工。在浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度控制在26m以内。（5）浇筑水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所浇筑的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的浇筑深度。测砣制成圆锥形，锤重不小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当浇筑的混凝土面接近桩顶

36、时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土浇筑接近设计桩顶1m时，采用钢管取样盒法探测。传感器法：通过将传感器安装在钢筋笼适当的位置来实现桩头标高的控制。当灌注桩混凝土与超灌控制仪器的传感器接触时，仪器发出提示信号。（6）在混凝土浇筑过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，与时测量复核孔内混凝土面高度与导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工浇筑记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测

37、时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。（7）施工中导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管。拆除导管动作迅速，拆装一次时间不超过15min。防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。8）成桩检测钻孔桩的检测应符合现行规X的有关规定和设计要求。9）技术措施桩基础开工前，进行施工方案和工艺设计。在正式施工前，进行试桩。同一承台内的桩基础桩尖应位于同一性质土层，柱桩桩尖嵌入同一岩层内的最小嵌岩深度满足设计要求。钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排渣和清孔，减小孔底沉渣厚

38、度和孔壁泥皮厚度。钻孔达到设计深度后，详细核实桩底持力层地质、孔深、孔径等情况，并与时换浆清孔，钢筋笼安装完成后采取二次清孔，严格控制沉渣厚度，满足设计要求。缩短空孔时间，与时浇筑桩身混凝土。对成桩质量进行检测。桩基钢筋笼采取桥梁施工场地钢筋场分节制造，安装时接头应按规X要求错开焊接。桩身混凝土采用垂直提升导管砍球法灌注，混凝土灌注时应有防止钢筋笼上浮、倾斜与移动的措施。1.4.6池类构筑物施工池类构筑物施工工艺流程为：场地平整定位放线土方机械开挖-人工清槽、钎探地基换填浇垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板砼底板砼养护池壁、扎筋、套管安装池壁模板走道底板模板走道板扎筋池壁、走道板浇砼砼养护池壁

39、模板拆除栏杆安装满水试验内外装饰回填土。1.4.6.1砼池体底板施工1）钢筋工程（1）钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋止水带安装柱、墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋。（2）所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计与规X规定设置。（3）桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。（4）池底架立筋采用中20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层_上，必须设在垫块上。（5）底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢

40、筋的依据。（6）为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上设钢筋吊环，池壁以与顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。（7）墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（8）为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。2）模板工程池底模板选用竹胶板，现场加工成型。模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护

41、模板，发现问题与时整改。在池底地梁、集水井以与局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。3）混凝土工程砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣的方法进行施工。底板与底板与池壁相连接处以上50cm墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面50cm高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处作防水处理。底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不

42、漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。1.4.6.2砼池壁、隔墙施工1）钢筋工程（1）所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。（2）墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。（3）底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高

43、，但同一截面接头的数量不大于50%，柱箍筋接头应弯成135，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。（4）钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以与锚固长度等，是否满足设计图纸和规X要求。（5）池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。（6）池壁钢筋绑扎完成，按照间距500梅花形设置保护层垫块。2）模板工程模板均选用竹胶板，现场加工成型，支撑选用50100mm木方以与48钢管，采用M12止水对拉螺栓固定，间距450600mm。模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面与棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工

44、规X所规定的强度时拆模，混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。3）混凝土工程池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，保证层与层之间的循环时间控制在4h以内，防止出现冷缝。1.4.6.3砼池体盖板与梁施工1）

45、钢筋工程盖板与板下梁钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/31/4且错开搭接。由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。2）模板工程模板支架采用碗扣式脚手架与底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计与浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.21.2m，横杆上、下间距为0.61.2m，斜撑杆按节隔一装一，支架底部铺设5cm厚木板。梁板底模安装前，使用水准仪检查调整支

46、架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。3）混凝土工程混凝土浇筑采用泵送方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土供应、运输时间，根据混凝土方量确定运输车和泵车数量、停放位置以与移车路线等。混凝土浇筑时应注意加强振捣，严格按照规X操作，砼振捣要做到“快插慢拔”、上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。在混凝土浇筑过程中时刻注意钢筋与模板变化情况，出现异常情况时与时停止施工，待查明原因解决后再继续浇筑。混凝土浇筑完成后应与时采取有效的

47、养护措施，保证混凝土的施工质量。1.4.6.4后浇带施工后浇带钢筋绑扎时采用通长绑扎，模板支立时在后浇带处断开，采用竹胶板进行分格，模板严密不漏浆，无明显错台。后浇带采用高一等级的砼浇筑密实并加强养护，浇筑时间为两侧砼浇筑完成后45d进行，并对两侧砼进行凿毛、冲洗。1.4.6.5防水工程1）施工缝处理池壁水平施工缝防水处理采用钢板止水带，在底板与池壁施工过程中进行埋设。（1）材料钢板止水带所用的钢板宽度为300mm，厚度不低于5mm，种钢板的加工性能和可焊性均符合施工和规X要求。钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。（2）加工将薄钢板切割成300mm宽的长条状，加工工作应由专业厂家完成，以

48、保证钢板止水带成型良好。钢板的接头应采用焊接，两块钢板的搭头长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度，焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。钢板止水带在安装前应尽量焊长，安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。（3）安装确定好止水带的水平标高，根据建筑物的标高控制点在止水带上口带通长线，以保持其上口平直。在止水带下口焊短钢筋头以支撑钢板，其长度应以砼板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋头形成渗水通道。短钢筋头中心位置应焊止水板，以阻断渗水路线。短钢筋头一般间隔1000mm左右设置一个，间距过短则增加成本和工作量，间距过大则止水带易弯曲，浇筑砼时受到振动易

49、变形。对于止水带穿过柱处，应其于柱箍筋产生冲突，故须做细部处理。一般做法将止水带X围内的柱箍筋折断，与止水带焊接。钢板止水带安装好之后，为防止其在混凝土板墙内晃动，应在适当位置用短钢筋双面抵住固定，间距不大于400mm，且应高低交替布置，防止止水带向一侧倾斜。（4）混凝土浇筑在浇筑砼时，由于该处止水带将板墙砼一分为二，两边空间较小，在振捣时应安排专人采用小直径棒振捣，即要避免振动棒直接振捣止水带与其支撑固定系统，防止止水带变形，影响止水效果，又要保证砼振捣密实。在浇筑上部砼时，应将止水带与水平施工缝处的砼浮浆和杂物清除干净，以保证新旧砼的有效粘结，确保止水效果。2）池内防水涂料施工池体地板与池

50、壁伸缩缝采用沥青麻丝塞缝，内侧采用水泥基结晶防渗涂料，涂刷2道，厚度不小于2mm，具体施工方法为：施工工艺流程：混凝土基面处理充分湿润基面涂刷防水涂料养护。（1）污水池防水混凝士基面处理用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物与其他附着物质。如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理；如遇蜂窝麻面等情况时，用高于原结构混凝土一个标号混凝土将蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强；情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。处理完成后进行二次检查，没有问题后方可进行下一一步工序。（2）湿润基面用水反复淋湿基面，但要掌握好时

51、间间距，不要使池底积水过多。（3）涂刷防水涂料防水徐料粉剂与水按比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。（4）养护一般情况下，涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，涂刷完12小时后开始养护作业。要求涂刷层厚薄均匀(无漏徐、无空白)、无起粉、无起皮。（5）注意事项（1）防水涂料必须在温度不低于5的情况下进行施工和养护。（2）在温暖的天气，如发生直接日晒的情况

52、，应采取养护措施防止防水徐料干的太快。（3）防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。（4）涂刷防水徐料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于5的低温损害，12小时内禁止人行。1.4.6.6防腐工程池类构筑物防腐采用四布六油环氧玻璃钢，具体施工方法如下：1）基层处理对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝士表面层，确认混凝土刨平，无残渣、污迹，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）玻璃钢粘贴玻璃钢施工前表面处理必须达到规X要求。衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下

53、进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h，经验收合格再进行下一道工序施工。3）衬布施工贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。贴衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在

54、。玻璃布搭接的宽度应50mm，每层玻璃布的搭接处应错开。每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接部位必须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工。4)面漆涂装面漆涂层施工时要精细，必须严格按照施工配方配制，涂刷完工后，达到表面平整、光滑，涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀。玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应0.05%，且应平整、无破损、起毛、污渍等。涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物等，且不允许漏涂。5）玻璃钢的质量检验玻璃钢的质量检验包括施工过程中和施工完成后的质量检验。在施工过程中，若不与时

55、检验，会将一些缺陷隐蔽起来，造成完工后发现，从而影响工期和浪费人工、材料。施工过程中质量检验主要由施工者本人负责。每道工序质量合格才能继续施工。施工完后，对照工艺要逐项检验，如固化度、硬度、微孔、气泡、脱层等，特别是制品的尺寸是否符合设计要求。1.4.7钢混主体结构施工本工程部分主体结构采用钢筋混凝土现浇施工，具体施工方案如下：1.4.7.1模板工程模板施工采用胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1）柱模板柱模板采用夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，48钢管做柱

56、箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓。模板安装好后，必须按图纸钻好预留梁预埋筋。2）梁模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于与等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰旁或压旁来确定。3）楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。铺模板时可从四周铺起，在中间收

57、口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4）模板的拆除（1）墙、柱模板与梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。（2）已经拆除模板与其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。1.4.7.2钢筋工程1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性

58、能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规X的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋加工中弯钩或弯曲应严格按照规X和设计要XX施。2）钢筋焊接（1）当采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机需满足相关要求。施焊前，钢筋的预弯和安装应保证两

59、钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。（3）搭接电弧焊注意事项：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊

60、接过程中与时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高X围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计与有关施工验收规X进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3X围内进行。各部位钢筋的搭接与锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆

61、预制垫块支垫。1.4.7.3混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平与垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。1）对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2）混凝土运

62、输混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌机中卸出后，应与时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以与生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3）混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物与积水后再封闭；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土时应分段分层进行

63、，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种与混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。（2）框架混凝土浇筑柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未