XX车站主站房主要结构施工方案

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1、1.编制说明1.1 编制范围：高州车站主站房主体结构1.2 编制依据1.2.1设计依据根据铁道第二勘察设计院设计的高州站高州站站房（结施 102 修）、高州站站房（建筑 102 修）、高州车站给排水图。1.2.2根据国家和铁道部现行的施工技术规范、标准、规程。1.2.3 根据自身施工条件 根据我公司现有的施工机械设备、周转材料、技术实力、施工能力和类似工程施工实 践积累的丰富经验。1.2.4、国家、地方法律法规 根据我国的法律、法规、法令文件，以及省、市有关施工安全、社会治安、人员健康、 劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体规定和技术 标准。1.3.2 验收标准

2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96多孔砖砌体结构技术规范 JGJ1372001（2002 年局部修订） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.3.3 进度工期计划进度安排符合甲方 2010年 9月 28日通车工期要求，开工日期为 2010年3月 1 号开始，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。2 工程概况2.1 工程简介本工程为洛湛铁路岑茂段 M4 标高州车站主站房，建筑面积为 1203.93m 2。土方：1018m3 H型钢

3、结构立柱：11根，普通钢筋混凝土立柱：25根。基础框架梁19条，基础次梁为13条。现浇屋面：821.37.64m 2钢网架安装面积：312.36 m2。主体结构为部分H型钢混凝土柱、钢筋混凝土柱，柱下独立基础支撑，钢筋混凝土现浇屋面，候车大 厅顶屋面为钢结构网架，彩色压型钢板屋面。小型空心砌块填充墙面。2.2主要技术标准建筑结构安全等级：二级主体结构设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：二级框架抗震等级：三级抗震烈度：6度地基承载力特征fak 200kPa不上人屋面0.5kN/m 2地下通道顶板3.5 kN/m 2地下通道底板3.5kN/m 22.3主要工程数量工程名称单

4、位数量土方工程m31078混凝土m31516.9钢立柱T18.043网架安装T50.888钢筋T106.42.4工程地质、水文情况本工程前期土方工程已完毕，标高基本达到 0.00 20cm的位置，地质情况为粉质粘 土，下卧层为云母片岩。根据设计图纸及施工调查发现，地下水一般分布在丘陵低洼谷底， 本站房为山丘中部的开挖部位。地下水微弱。2.5施工条件施工条件为铺轨完成后的既有线施工，施工便道已完成，站场内设平交道口2处。2.6自然条件（一）夏长冬暖，偶有寒冷。由于高州地处低纬，且接近南海，受来自热带太平洋和 南海热带海洋气团影响时间长，所以夏季（22r以上的时间）特别长，约8个月（4月一11 月

5、左右）。虽然全年气温较高，但由于受海风的调节，所以比长江中游地区凉爽，冬季暖和， 绝大部分地区没有真正的冬天（10C以下）。但每年冬季，西伯利亚气团（寒潮）南下也会 侵入到高州大地，当气团特别强盛时，会使高州出现低温。低温阴雨主要出现在 2 月下旬 至 3 月下旬，年发生机率 80%，年均 20 天。低温霜冻年发生机率 56%，年均 1.5 天。寒露 风主要出现在 9 月10 月，年发生机率 55%。（二）雨季长、仍有干旱季节。高州市受热带海洋季风影响，每年的夏季风带来丰富 的水气，锋面雨和台风雨的雨量大。年平均雨量在 1795毫米以上。每年 4 月6月多锋面 雨，7月9 月多台风雨。高州雨季

6、很长，大部分地区湿润月有 78 个月。 5月开始多雨， 11 月转入旱季。高州市东北西南走向排列的山脉东南部迎风坡云开大山南侧的新垌 云炉、大坡下垌为多雨中心。年降雨量都在 2000 毫米以上，暴雨（日雨量超过 100毫米） 年发生机率 90%，特大暴雨（日降雨量超过 150 毫米）年发生机率 30%。（三）多受台风侵袭。高州市常受台风热带气旋的侵袭，主要是受产生于菲律宾附近 的西太平洋台风和产生于西沙、中沙群岛附近的南海台风登陆后侵袭。一般每年5 月 11月之间，都可能有台风登陆，且以 7、8、9 三个月为多。台风侵袭年发生机率 75%，最早 出现在 6 月，最迟出现在 11 月。3.管理目

7、标3.1 安全管理目标实现无重大人员伤亡事故。无一例施工行车事故。确保行车安全。3.2 质量管理目标按照设计及规范施工，确保施工质量一次性验收合格率达 100%。3.3 进度及工期目标满足建设单位规定的节点工期， 2010年6月30日完成。开工日期为 2010年 3月 1号。4 总体施工部署4.1 总体施工方案4.1.1 施工区段的划分施工区段是根据部位及结构特点划分的， 主要分为以下几个区段。（ 1）、地下通道部分、 （2）型钢柱下独立基础。（3）型钢立柱。（4）一般框架结构。（5）钢结构网架。（6）屋面 压型钢板及站前雨棚。 （ 7）室内外装修、装饰工程。4.1.2 工程总体施工流程本工程

8、施工以主体结构同步施工为先导，其他工序适时插入主体施工程序，安排交叉 施工作业，按照由下至上的施工工序施工。见施工工艺流程图。施工工艺流程图H型钢立柱预制（包括拴钉）测量放线N基坑开挖网架钢构件下料Y,基地验槽独立基础、地道施工预埋件埋置Y是否合格基础框架梁钢 筋绑扎基础,梁浇框架4型钢立柱安装立柱钢筋笼绑扎是否合格网架钢构基本IF型钢单元安装钢筋笼NIYN检验. 是否合格是否合格检验 是否合格二娄盖钢筋下料型钢立柱混凝土浇筑I Y网架钢构件分幅初组装柱顶,.检验是否合格N梁浇筑Y楼盖浇筑是否合格 I轻型砌块填充屋面檩条下料屋面钢网架安装检验是否合格 1屋面压型钢板下料检验.是否合格.检验是否

9、合格屋面檩条安装=1N.检验1 .是否合格屋面压型 钢板安装I地道出口雨棚安装Y-N.检验 - 是否合格 内外及地道装修（包括门窗）4.2工序及工期安排满足建设单位的通车要求与验收要求。开工时间为2010年3月10日，竣工日期为2010 年6月30日（含室内外装修）。4.2.1工序安排施工工序按照施工便道至工点畅通的原则，以及雨季的影响划分的。由于施工现场在2009年采用旧施工图施工将E轴的1-5号基坑、及站房下地道部分挖开，形成了一个倒L 形的基坑，且在9轴处留了马口，所以施工场地受到限制，因此必须先施工的结构是地下 通道部分，包括独立基础柱、地道墙。首先施工E1、E2部分；E3、E4其次施

10、工（可以同时施工其间地道墙）；第三可施工2轴的E、D、C三个部分，同时连带地道墙的施工。 第四施工地道墙的内拐弯部分，柱与墙可同时施工，基础亦然。第五步可施工E5、E6 ；第六步施工E7、E8、E9。地下通道部分施工完毕后可施工1轴的B、C、D，其次施工顺 序按照站房从左到右的顺序施工。地基施工完毕后可按顺序施工地面以上部分。基础柱混凝土施工完毕后及时回填。4.2.2工期安排开工日期为3月1号.地道部分（包括墙、柱）与 E轴的1-9号柱A轴的1-9号柱在4 月15号之前施工完毕。主体框架结构（包括 5.5米楼板）在5月15号之前完成，剩余候 车大厅网架结构、及屋面压型钢板在 5月底完成。室内外

11、装修装饰工程在 6月底完成。4.3临时工程布置临时工程主要包括施工便道、钢筋及钢结构加工堆放场地、重要机具材料间、工人宿 舍图4-2场地布置5、项目组织机构注：各部门负责人如下:项目经理：王德荣 试验室：李三保 钢筋作业队：10人项目总工：李勇 工程部：刘玉刚 模板作业队：10人物 资部：祝运忠 合同预算部：夏于平 综合办公室：忤红军财 务部：左敦虎机械作业队：10人 圬工作业队（含装修队）：50人 钢结构作业队：10人 脚手架：5人6施工准备6.1临时工程建设临时工程的搭设主要包括工人宿舍、重要材料机具库的搭建6.2交通及施工场地施工便道采用已有便道，平交形式跨越既有铁路线，如图4-2所示。

12、物资运输主要经过高州七中经站场货物站台跨平交道口进入主站房施工场地。必要时采用吊机吊装倒运。6.3施工用电施工用电采用当地供电系统的T形接口接出，引入站场工地，建立变压器集中供电。6.4物资准备及运输主要材料为钢筋、钢结构的半成品、混凝土各项原材料、周转小材料等准备。通已确定的供应商供应钢筋、水泥等原材料，但要注意确保材料质量。大型H型钢的制作采用有资质的生产安装厂家制作，钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构 件时，采用长拖车拖到现场，25吨吊机水平吊装。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出 的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。H型钢运输到工地后采用合理的存放

13、方式。临时砌筑宽24cm、高30cm、间距80cm的砖墙存放，并及时将型钢编号。如E1、A2、B3等轴网点编号。H型钢的吊装及存放图其他钢结构的半成品部件如螺栓球，杆件、套筒、锚栓、等均由钢结构厂家预制、安 装，并按照钢结构验收规范及其他相关标准进行验收。验收合格后方可出厂。屋面压型钢 板、玻璃幕墙、站前雨棚等设施应招标有资质的生产厂家做二次设计并交付其安装。6.5机械准备主要机械设备情况机械名称机械规格机械数量用途吊机25 t1砼运输罐车8m32挖机PC2001土方车13m32砂浆搅拌机0.5m31钢筋切割机1钢筋调直机1除锈抛光机2电焊机1环保洒水车4 m31砼搅拌机0.75 m326.5

14、施工通信吊装通信采用哨子小旗指挥通信。测量放线采用对讲机或电话、手机通信6.6水资源饮用水采用附近地下水系，经水质化验能达到饮用水的标准6.7施工测量施工测量由专业测量队负责。主要负责各结构部位的高程测量、位置测量放线、钢结构立柱的柱顶偏差位移68征地拆迁本站房的征地工作已经结束，基本满足站房施工的需求，另外站坪的征地拆迁工作由 当地政府完成并负责施工。7主体结构施工方案7.1基础及地道施工7.1.1、测量放线在开挖基础之前应放出站房各部分轴线。放线时应保证采用的控制桩位的闭合。放好 轴线后用桩撅定好位，洒出基坑灰线。复合各部分轴线尺寸。7.1.2、基础开挖基础开挖时应按顺序，分片、分部、由深

15、到浅的顺序施工、先施工到轴，先施工 地下通道部分基础。地下通道基础部分基坑较深，应采用放坡喷锚的形式防护（坑边注意 围网防护）；地下通道部分以及其附近的型钢立柱应同时开挖，开挖时应注意独立基础基坑基底标高3.5米I I I II |I IDJ1515TJB1A厂|5DJ2828TJADJ30301的特殊性。通道周围基础布置图图7-1柱下独立基础是一个正立的“斗”斗形基础。机械无法完成时，应人工修整，将独立基础的基坑底面夯实。夯实后再浇注一层10cm厚的C10混凝土垫层。附图7-27.1.3、独立基础与地道施工基础垫层浇注完毕后施工独立基础/ 7 /独立基础基坑开挖图7-27.1.4独立基础施工

16、独立基础浇注浇注到预埋螺栓底位置，留10cm的厚度位置浇注C30混凝土耐磨层。在浇注前应预埋锚栓，锚栓为 Q23525的圆钢，锚栓垫板为厚度20mm。锚栓的固定方 法，应用小钢筋笼支架绑扎，与柱底的架立钢筋焊接。固定架可采用U形钢筋箍打入混凝土垫层固定。固定好复合锚栓的位置。保证锚栓的位置在浇注时不发生位移。基坑顶采用 钢管呈井字将钢筋笼固定牢固见图 7-3。独立基础第一次浇筑图7-3A（I）122000-10100柱内箍筋基顶加固钢管钢筋笼固定图7-4混凝土独立基础锚栓固定图7-5混凝土独立基础砼第二次浇注图7-67.1.5、H 型钢立柱的吊装立柱采用 25 吨吊机吊装。首先对基础进行复测，

17、包括锚栓的露出长度，锚栓中心线 对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，混凝土强度。对于不合格的进行处理后方可 进行吊装。同时为了有效控制钢构件的安装标高，还事先在构件的截面上划出可视的位置 标高，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支 钢丝绳将柱子捆绑好。（1）吊点位置选择在距柱端 1/3 柱长的位置。 通过旋转法将柱子吊起， 将钢柱吊起送 至安装位置；或在距钢立柱顶 20cm 处开直径为 3cm 的孔，穿直径为 25mm 的卡环，孔 顶与卡环相接的位置垫硬橡胶片（如自行车外胎） 。在钢柱底部划出 +500mm 标高线便于 吊装中的控制。（2）推动柱子将其底板

18、螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到 所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每 个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。（3）当整个柱子基本落到基础上后，调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线 的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四 面已分好的中心线，然后再进行反复调整。（4）调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过 水平仪检查柱子上事先画好的 500mm 线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的 调整。（5）柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然

19、后在两个相互垂直 的方向用经纬仪对柱子垂直度进行调整。通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的 距离来控制柱子的垂直度。 柱子的标高、 轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的， 待所有标准都达到时才算完成校正工作。最后在柱顶固定 3根揽风绳，地面投影呈 120 度 角，以便今后受风力或其他外力倾斜后及时调整。7.1.6、H 型钢立柱安装 在钢立柱吊装好之后进行钢立柱外的钢筋绑扎，注意加密部位的钢筋施工，加密部位 要进行技术交底。7.1.7 第三次浇注 混凝土立柱安装好之后可进行独立基础的第二次次浇注（仅限于型钢立柱） 。 混凝土的浇注范围为柱底至框架梁底 10cm 处，具体标高由技术人员详细

20、交底，预留 10cm 的混凝土耐磨层。如下图以 KZ6 为例。3900柱内箍筋41250混凝土第三次浇注图7-7600*4 25型钢立柱外钢筋绑扎图7-872立柱的浇注立柱的浇注采用竹胶板模板，吊机吊装混凝土漏斗（带串筒）进行施工。立柱的振捣 采用柱外平面震动器，在使用过程中应注意均匀振捣，不得过振或漏振。立柱在浇注过程 中随时都有发生偏位现象，要及时纠正。纠正方法采用经纬仪2台，呈90。角两面观测，测出偏差角。最先施工地道周围的型钢混凝土立柱，其次施工其余钢立柱，最后施工无型钢的框架 柱。框架柱的模板加固采用钢条扣件“步步紧”加固，型钢立柱的加固采用在钢筋笼内， 型钢外穿拉杆，钢管及蝴蝶卡扣

21、件加固。柱外设钢管井字架横杆间距60cm，搭设脚手平台，用于作业人员及施工工具的放置，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。 梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁 筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。立模板时应在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高 度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严，柱子混凝土的分层厚度应当经过计 算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层 准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员

22、必须配备充足的照 明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。721混凝土柱预埋件施工柱顶预埋件的安装位置在候车大厅周围 12根立柱均要埋设。KZ5KZ5柱顶预埋锚栓钢板图7-9柱顶预埋件采用钢板焊接直径25mm圆钢的方法埋于混凝土柱内。20#钢筋砼柱预埋件大样7.3型钢立柱的垂直保证办法型钢立柱在浇注时，为了保证垂直度可采取井字架加固，分段浇注的方式。井字架为 钢管扣件井字架。经纬仪定好偏差角度时，采用井字架加设钢管方木支顶的方式调直。 7.4基础框架梁施工基础框架梁的施工模板采用竹胶板内涂隔离剂，支撑采用基坑壁支垫方木或钢管的方 式支撑。支垫按平面600 x 600mm的间距进行支撑。梁

23、、板应同时浇筑，浇筑方法应由 一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与 板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板，在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应 符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应 在中

24、心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50 %。混凝土浇筑连续向前进行。7.5通道墙施工在地道墙与独立基础、柱子相结合的地方，应先施工独立基础部分和柱子，留好锚固 筋，在与地下通道墙相结合的面上与柱、基础相接的地方均要留置锚固钢筋。最后施工地 道墙。地下通道基础与通道基础图 7-11地下通道样式按照以下图布置:33005 18 3/20.0000.0003 18 12)3 1820203163 16KJL6(4) 300 X400 8100/150(2)2 20300人 7 005 2

25、0 1210(4)N614518 3/2Z ; 4 18 11 I 11Hf二二千二很板浇现域区L1(1)200 X40C 1820(2) 218; 218KL4(2) 300 X400 8100/150(2) 2180 (4 186 18 4/22 20详道通见另图道通7.5.1地下防水地下通道的防水采用棱角处加一层沥青玻璃布油毡通道内设积水沟。防水法如下图地下通道防水做法图7-132采用橡胶或塑料止水带在接头处埋设呈环形（焊接或溶解的方法）拼接。埋于两通道墙接头的断面的中间。位置必须埋置准确。埋置方法按照图7-4埋设沥青木丝板沥青玻璃布毡卷D30橡胶止水带防腐木条100X10间距800防腐

26、木砖，30X30间距800350厚粘土夯实30厚M1水泥砂浆保护层2层3m厚ZDSHB防水卷材顶板变形缝M1水泥砂浆保护层钢筋混凝土洞身顶板橡胶止水带的接缝不得留置与转弯或转角处，应留在较高的部位。止水带在转弯处的 圆弧形应做成200半径的弧形。底板的防水按照图7-5的做法沥青玻璃布毡卷D30防腐木条100X10间距800防腐木砖，30X30间距800500厚粘土夯实1层4m厚ZDSHB防水卷材20厚M1水泥砂浆保护层钢筋混凝土洞身侧墙侧墙变形缝侧墙变形缝防水图7-15底板变形缝的防水按照下图做法沥青膏-80X50铸铁板橡胶止水带沥青木丝板沥青玻璃布毡卷D3U底板变形缝钢筋混凝土洞身顶板50厚

27、M1 水泥砂浆保护层2层沥青玻璃布油毡4层石油沥青玛蹄脂20厚M1!水泥砂浆找平层:底板变形缝防水图7-16止水带的安装固定方法采用 6的钢筋按照下图的弯折安装方法施工。ISO 15C厂*6屈定桝fl!鲁屮（E4沢5K止水婚钢筋固定止水带图7-177.7基坑回填7.7.1填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。7.7.2检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。 如含水率偏高可采用翻松、 凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。7.7.3在框架柱施工到标高土 0标高位置时进行地基回填。以便形成施工场地、防止基 坑坍塌。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应

28、根据土质、密实度要求和机具性能确定。或 按表1 314选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。7.6现浇楼板的施工楼板的浇注，采用搭设满堂支架的方法支撑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端 开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料， 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂

29、直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木 抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑 楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1 /3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂 直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度 不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结

30、合。7.7、小型空心砌块填充墙的施工7.7.1、小型空心砌块的施工工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 竖缝灌砂浆勒缝7.7.2 砌块排列砌块排列按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、 划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2 ，不得小于砌块高度的 13， 也不应小于 150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定 采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后 方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近

31、、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处 或定位砌块处开始 ;应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙 体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过 1.8 米。转角及交接处同时砌筑，不得 留直槎，斜槎高不大于 1.2 米。7.8 钢结构网架的施工7.8.1 施工方法在框架结构施工完成后，当混凝土强度达到设计强度后开始施工候车大厅顶的钢结构 网架屋面。根据本工程受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下， 结合本地的施工技术条件，选用分条及分块安装法。此方法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交，正放四角椎，正 放抽空四角椎网架，分条或分块

32、的大小应根据起能力而定。7.8.2 提升条件安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力，挠度，杆件内力、提升或顶升 对支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施，在正 式施工前均应进行试拼及试安装， 当确有把握时方可进行正式施工。 施工时采用塔吊吊装， 高空合拢时，作业人员采用搭设一排井字架在接口处，以便合拢是进行的螺栓球及焊接操 作。783网架分片本工程分条安装时，原则上分为三块，即-轴线为一块，暂定为“ A”块一轴 线为第二块，暂定为“ B”，-轴线以右为第三块，暂定为“ C”块，安装时应先中间， 后两边，即先吊装“ B”块，再吊装“ A”块和“C”块。网架

33、图7-18784网架安装施工工艺放线、验线 -安装下弦平面网络 -安装上弦倒三角网络一安装下弦正三角网络一调整、紧固-安装屋面帽头-网架分片提升-网架高空合拢-支座焊接、验收7.8.4.1放线、验线与基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。由测量组 人员供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复 验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临时支点的位置、数量、 支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。网架支座图7-197.842安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴

34、线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应 予修正。标高修正可采取点钢板的方法修正。下弦球图7-20下弦球图7-21安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证下弦球的平行度, 如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球 二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。 注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架 纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 7.843安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。 从支座开始先安装一根下

35、弦杆，检查丝扣质量, 清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格， 将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦 球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方 拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。上弦球图7-222300220022002300L2240024252675上弦球图7-23然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第 二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜 杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安

36、装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使 之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺 栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥 网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。7.844安装下弦正三角网格网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下 弦球与相互垂直二根下弦杆同时

37、安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。 正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。7.845调整、紧固。地面安装高空合拢法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角 线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支 点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程 中应随时检查各临时支点的下

38、沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。7.8. 4.6 安装屋面帽头 ： 将上弦球上的帽头焊件拧入。 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。7.8.4.7 支座焊接与验收 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时 尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、 矢高，网架标高以四周支点为准， 各支点尺寸误差应在标准规范以内 检查网

39、架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支 座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤 伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。7.8.4.8 质量标准 保证项目应符合下列规定：（1）高空合拢法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的 规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。（2）基本项

40、目应符合下列规定： 网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查 5% ，但不应少于 5 个节点。 检验方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的 1.12 倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点 及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。(3) 允许偏差项目应符合下列规定:高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表4-8的规定网架结构地面总拼装的

41、允许偏差项目和检验方法表4-8项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000 ,且不应大于30.0:用钢尺实测P-L/2000 ,且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000 ,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻 支座咼差L/400，且不应大于 15.0用钢尺和水准仪实测支座最大咼差30.0多点支承网架相邻 支座咼差L1/800 ,且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。2. 11为相邻支座间距。3. 12为杆件长度。方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表4-9的规定检查数量：全数检查。其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法表4-

42、9项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点咼L/1000且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度 2.0锥体高度 2.0上弦杆对角线长度 3.0注：1. L为网架跨度。2. L1为相邻支座间距。表4-10支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)项冃允许偏羞支承面顶板15.0顶而标1司0 -3. 0顶面水平闊rL / 1000支座锚栓中心偏移5弋小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1 /1000，且不应大于 5.0锥体型小拼单元锥体高度 2.0上弦杆对角线长度 3.0弦杆长度 2.07

43、85成品保护网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局 部变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞 是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈 蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、 檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网 架变形。应注意的质量问题钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标 高，临时支点既要使网架受力均匀

44、，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架） 的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支 点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会 使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大， 应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有 的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板 等应按规定顺序、方

45、法安装。7.8.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:(1 )螺栓球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。(2 )钢材的材质证明和复试报告。(3) 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。(4) 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试 验报告。(5) 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。(6) 钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。(7) 焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。(8) 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。(9) 焊缝外观检查与验收记录。(10) 焊缝超声波探伤报告与记录

46、。(11) 涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。7.9站房雨棚施工7.9.1站房雨棚采用钢结构、及压型钢板施工。支撑点采用预埋件埋入混凝土柱。雨棚平面图7-24CG4.80150钢结构雨棚图7-25 AA150150A节点预埋件大样图7-26预埋件采用直径12mm的圆钢垂直焊接钢板埋入混凝土柱。见下图CG/ 0 12锚筋长400、*-4 F.1504.800预埋件-12 X 300X 300.: Z- Z外距为220雨棚预埋件及檩条连接图 7-277 . 10装修工程施工过程中可采用房屋装修专用梯架搭设脚手平台。7.10.1外墙饰面。本站房主体色调为灰色，采用灰色外墙漆涂刷。门、窗檐口采用乳白

47、色外墙漆。中部外饰面局部采用花岗岩石墙面，进出口候车大厅部位采用半隐框玻璃幕墙。玻璃 幕墙的施工及二次设计招标由资质的生产厂家预制、安装。二次设计图纸确认后，向建设 单位提供里分割图和预埋件的设置图， 经设计单位认可后方可施工。外漏框架柱KZ6柱面 采用采用花岗岩柱面。灰色外墙漆采用高级方式涂料；外墙踢脚120毫米-150毫米采用浅 黑灰色花岗岩石踢脚。120毫米以下采用深灰色面砖踢脚。7.10.2 室内装修工程行包库采用水泥砂浆墙面采用大白浆面。除茶水厅和出站厅室内墙面采用乳白色乳胶 漆粉刷到吊顶。茶水间卫生间采用400X 400的乳白色釉面瓷砖贴到吊顶。售票厅、微机室、票据室踢 脚采用防静

48、电踢脚板。其余房间的不同装修方式严格按照图纸施工。轻钢龙骨铝合金方板 吊顶装饰的房间有广播室、站长室、办公区过道。轻钢龙骨矿棉板吊顶的房间有广播室、 站长室。售票大厅采用玻璃棉高级吸声天花吊顶。有水房间地面均采用水泥砂浆进行基层抹面。无水房间采用混合砂浆墙面。7.10.3 地下通道墙面装修工程地下工程侧墙面装修采用乳白色乳胶漆涂刷。地面和踢脚均采用水泥砂浆抹面。 地下防水严格按照本方案 7.5 条施工。7.10.4 水电、暖通安装工程7.10.4.1 给排水及电气工程7.10.4.1.1 给排水部分1. 给水管道安装(1) 一般规定1) 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使 用

49、寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于 1.25MPa 等级的管材 和管件。2) 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3) 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当 有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4) 管道穿屋面应设金属防水套管。5) 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于 400mm ，与 供暖管道的净距不得小于 200mm ，当条件不具备时，应加隔热保护措 施。6) 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于 300mm 。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞(套管安装)一预制加工一干管安装一立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工

50、应按下列步骤进行 :1) 确认图纸；2) 截段及熔接管道；3) 管道冲洗；4) 第一次水压测试；5 ) 搬运安装；6) 固定管道(支承)；7) 第二次水压测试。(3) 安装水电设备 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截 断及焊接管道应符合下列规定 :1) 截断管道时必须使用专门的截断机；2) 断管时，断面应同管轴成直角；3) 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为 260 C,加热时间5s以上；4) 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压 10s 以上，推进时间用力不要过猛， 以防止管头弯曲。5) 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6) 应使

51、用金属管卡或吊架固定管道。7) 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8) 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用 PPR 管，穿屋面必须采用金属 套管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm ，并采取严格的防水措施。9) 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道 平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于 100mm ，给水管宜在金属管道内侧。10) 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11) 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若 设计无规定时，不应小于 100mm ，A. 干管安装 :在房心土回填夯实或挖

52、到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管 与排水管平行敷设时，二者最小水平距离 500mm ，已满足时，复核干管坐标，标高无误 后，从总进入口开始安装，直至管口到室内 0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管 埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装 :根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管 三通口的高度、 方向是否正确， 然后加好临时封堵， 立管阀门安装朝向应便于操作和维修， 安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连 接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，

53、需采用过渡性管件、 连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。C. 支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子 长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生 器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支 管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装 时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装 冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度， 应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度

54、按图纸要求明装管道固定件的最大间距（mm ）应符合表8-1规定。明装管道最大距离（mm）表8-1外從横管讥*亍13006001150060016600S0Q1 $6008002070010002 W7001000O 一Q0012004090012005012001500G S12001300（4）管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认 其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否 漏水。水压测试步骤：1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2）充满水后，进行密封检查。3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得

55、小于10min。4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位是否漏水现象。5) 稳定压 1h 后，补压至规定的试验压力值， 15min 内的压力降不超过 0.05MPa 为 合格。(5) 管道冲洗 :管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有 充足的流量， 应大于设计总流量 2 3 的水量进行冲洗直到将污物冲净， 出水口水质清亮， 无色为合格。(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2. 排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备一预制加工T干管安装一立管安装一支管安装一管卡件固定一 封口铸洞T灌水试验T通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据

56、排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟 要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预 埋大管预留孔洞， 进行各受水口标高， 走向测量， 绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3) 预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管， 断口要平齐。 粘接前应对承插 口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试 干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待 23min以达到完全干燥固化，将 溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装:首先根

57、据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开 始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核 无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水 15min 后，若 水面下降再灌满延续 5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮 100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验， 隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装 :立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位 置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节， 伸缩节必须按设计要求的

58、位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合 处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向 与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为 5 10mm ，冬期为 15 20mm ， 在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪 1.00m ，允许偏差 20mm ，并高 于该层卫生器具边缘 150mm ，朝向应便于检修，一般与两墙面成 45角。立管支架选用 UPVC 排水管配套定型的支架， 层高小于 3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个， 栽设 应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不 低于楼板标号的

59、细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1) 横管距顶的高度一般大于或等于 250mm，但不得大于300mm ,横支管上合流配件至立管直线段超过 2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2) 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位 置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若 吊杆长度过短，可用-16 X 3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色 调和漆，横管支承件的间距如表 8-2，横管最小坡度如表8-3。横管支承件间距表8-2外(mm)径405075110160(mm)距0. 40. 50. 72L 1L 6横管最小坡度过难关表8-3外彳-G(mm )5075L10160最小坡度0. 0120. 0070. 0010. 0023) 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原 地坪1020mm。4) 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须 进水通水试验。3水嘴安装(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水 嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水