SS县桃溪镇土地整治示范项目七标段工程施工组织设计方案

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1、SS县桃溪镇土地整治示项目七标段施工组织设计目录第一章综述编制依据施工与编制的指导思想编制容项目目标工程特点第二章工程概况工程简况对外交通条件工作围和合同项目施工水、电条件第三章施工总体布置组织机构编制原如此33场外交通生产设施施工供水、用电照明与通讯办公与生活设施材料试验室第四章主要工程施工方案与技术措施第一节 工程测量第二节 土方工程施工方案第三节 钢筋混凝土工程第四节 混凝土工程施工技术措施第五节 砼衬砌工程第六节 节制闸工程第七节 田间道路工程第八节 槽、涵构件安砌第九节机电设备安装工程第五章工程质量管理体系与措施质保机构与人员配置质量控制程序与质量保证体系第六章安全生产、文明施工管理

2、体系与措施第一节 安全生产第二节 文明施工与管理体系措施第七章工程进度计划与工期保证措施与施工网络图概述编制原如此总进度计划7.4施工技术与组织保证措施附施工进度表或网络计划图第八章资源配备计划工程投入的主要物资材料情况描述与进场计划附拟投入的主要施工机械设备表工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划劳动力安排计划与劳动力计划表第九章施工总平面图与临时用地表施工临时场地面积施工总平面布置说明施工总平面布置图第十章环境保护第十一章 工程施工的重点和难点与保证措施第一节 工程难点、技术关键点与工程建议第二节 重要临时工程第三节 应急处理方案第四节 冬季、防雨施工措施第一章综述、 招标文

3、件、设计图纸、技术要求与招标单位有效法律文件；、 国家与行业技术规、规程、标准；、GB/T190012000质量管理体系要求，编制完成了公司质量管理体系程序文件；、以满足业主对施工工期、工程质量与安全生产、文明施工的要求，以与国家环境保护与水土保持的法规为前提；、 以“建精品工程、创文明工地为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼与砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明施工；、 以农田水利、田间道路为重点，采取合理可靠的施工技术措施和高效先进充足的施工机械设备，保证重点难点突破；、 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可

4、靠性为关键，把保证工期、创优质工程与文明施工建立在科学可行的技术根底之上。、以“精为原如此，对施工全过程的各种活动进展高标准控制，即方案上“精益求精、工艺上“精雕细刻、配合上“合作。容施工组织设计共11章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分局部项工程与砼施工方案、保证砼与砌石外形美观措施、水工建筑物与农桥、涵管安装施工方案以与质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工与环境保护等进展了详细的阐述。1.4 项目目标项目部把SS县桃溪镇土地整治示项目七标段施工工程作为本公司一号重点形象工程，将科学实施“干一项工程、树一座丰碑的经营战略，按照“建精品工程、

5、创文明工地的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：、工期目标：总日历工期共计150个日历天，预估2011年11月1日开工具体以建设单位下达的开工令为准，2012年3月29日完成合同全部工程。、质量目标：本工程质量确保合格,力争达到优良标准。争取分项工程优良率90%，分部工程优良率90%，单位工程优良率100%，项目工程竣工验收一次合格，工程优良率达到“优良等级。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。、安全目标：无死亡、无重伤、无火灾、无重大工程设备事故、无重大交通责任事故，轻伤率5以下。1、文明施工：确保县级文明工地，争创省市级文明工地。、本

6、工程工期较紧，工程量较大，且相对集中，施工过程中机械要保证工程施工需要，同时做好施工机械的合理调配。第二章 工程概况SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程位于SS县桃溪镇河东鱼塘至苍墩万庄以西，老人河以南的区域。其中整个标段主要工程容为:1、耕地平整土地平整：88993.50；田埂修筑：3；2、农田水利塘坝工程：152030.70元；灌排斗渠：1180m；灌排农渠：6590m；排水斗沟：550m；排水农沟：280m；排灌斗渠过生产道涵0.4*：13座；排灌斗渠过生产道涵0.4*：6座；排灌斗渠过生产道涵0.6*：4座；排灌斗渠过生产道涵0.6*：3座；排灌斗渠过生产道涵0.8*：18座；节制闸：

7、1.0*1.2m：2座；红光站工程：1座；3、田间道路田间路L、路面宽5M：1640m；生产路L、路面宽2m：7930m；4、其他工程清障：1项。工程所在地交通方便，可由公路直达施工现场。区有村级水泥路相连接，四界较清楚,项目区交通道路状况较好。施工布置的场地条件较好，沿工程区外均可布置场地。工程区附近空闲的管理房、民房可供施工期间租用。工程区供水、供电条件较好，施工场地较开阔。围和合同项目、本合同工作容和发包围SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程。、工程质量标准:要求达到合格等级,力争优良。、工期：以建设单位发出的开工令开工，按招标文件规定的工期全部竣工,预估2011年11月1日开工，201

8、2年3月29日全部完工。总工期为：150天日历天。2.4施工水、电条件施工生产用水就近抽取河塘水，送入沉淀池，除去大颗粒泥砂杂质后自流进入搅拌机前蓄水池供生产用水，水质可满足施工要求；生活用水经抽取河水沉淀后饮用。施工中有偿利用当地的电源，设置施工临时配电设施，为了保证施工正常供电，施工区配备2台30kW发电机备用。第三章施工部署与施工总体布置、施工组织 为顺利完成SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程的施工，我公司抽调精兵强将，成立“XX建筑安装某某公司SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程项目部，项目部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工技术负责人一名，下设工务、质检、计划、材料、财务和办

9、公室6个管理部门，设土方、钢筋、木工、水石、机电施工安装等5个施工作业队，经理部配备具有丰富类似工程施工经验的管理者和技术工人。组织机构框图如下： XX建筑安装某某公司SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程项目部组织结构图项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理，对工程的施工质量、安全、进度、效益与文明施工等全面负责；项目副经理主要负责现场生产管理与施工队伍间的相互协调工作；总工程师负责工程技术和质量管理。各职能部门分工协作，确保整个项目机构与体系正常运行，施工工作顺利开展。本公司是项目经理部的强大后盾，在项目实施过程中，全力支持项目经理部的各项工

10、作，提供项目工程施工所需要的行政、技术与人、财、物等各种资源。我们将依靠本公司的管理、技术与装备优势，遵循设计、遵守合同，“向顾客提供优质产品和满意的服务是我们不懈的追求。人员配置与岗位职责1、项目经理室2人，项目经理1人，项目总工程师1人。项目经理为本工程的总负责人；项目副经理协助项目经理完本钱工程各项目施工管理；总工程师：为本工程的技术负责人。2、工程科1人负责图纸会审、技术工艺交底、施工现场安排，下设测放组，负责施工现场测量放样与技术指导工作；3、质检科1人，下设试验室，负责制定保证施工质量与安全的规定、制度，对施工现场的质量与安全进展有效的控制，达到项目质量与安全目标的实现，试验室负责

11、工地材料试验，负责工程竣工资料的收集整理和资料归档工作；4、计划科1人，负责工程计量、本钱管理与合同管理。5、财务科1人，负责资金有效调配与本钱核算；6、材料科1人，负责本工程的施工材料供给、设备调运管理。7、办公室1人，下设食堂和警卫班，负责日常行政事务、组织文明施工、治安管理、宣传、医疗卫生，临时便道和便桥两头交通值勤；8、木工队5人，负责浇筑支架与脚手架的搭拆，模板的设计、制作、安装、拆除等工作；9、钢筋队6人，负责钢筋制作安装与预应力钢绞线切断、安装和拉，零星小铁件的制作安装；10、水石队36人，负责混凝土浇筑含预制、养生，块石砌筑，零星土方开挖与场杂项工作；11、机电队6人，负责电线

12、架设、场配发电，场供排水与电气设备安装与日常运行维护，拌和机的操作等；12、机械与人工土方队28人，负责机械与人工土方开挖和填筑。、总体原如此：以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规SDJ33889标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对对外交通、供电供水、堆场等。、施工临时设施场区选定说明：本工程临时设施拟就近布置在新建工程附近的空地上，依次布置为办公区、职工生活区、砼拌和系统与砂石料场、钢筋加工场、模板加工场以

13、与机械停放场。具体布置见附表五：SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程施工总平面布置图。33场外交通、场外交通：拟建的SS县桃溪镇土地整治示项目七标段工程位于SS县桃溪镇，陆路可由公路进入工程现场。.2、场交通：连接办公区、生活区与生产区的所有临时建筑物与施工现场均设临时道路相连。、施工期道路维护：施工期间对临时道路做好铲扫渣土、洒水除尘等日常工作，将施工作业产生的扬尘减少至最低程度。对道路与时进展修整。、砼拌和系统：砼拌和机是砼施工现场的心脏，砂石、水泥与外加剂要围绕拌和机，水电要到位，熟料运输要紧凑。本工程用砼全部现场自拌。砼生产系统流程图如如下图：3.4.装载机装料拌和机拌和配料机配料机械

14、入仓2、砂石料系统本工程砂石料均采用市场供给。砂石场紧邻拌和机东侧布置。料场面积根据砼浇筑量确定，用装载机堆高12m，黄砂料场面积约30m2，可储存90吨，石子料场面积约50 m2，可储存80吨。碎石料场与黄砂料场地基先碾压密实，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。、钢筋加工在临时占地围布置钢筋场。钢筋加工面积30m2左右。钢筋加工场呈条形布置，靠近木工加工场一端布置原材料库。从北侧向南侧依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地与半成品堆放场地。搭盖原材料库、保管室、工具间、对焊间。钢筋与加工的半成品搁置保管，外表用彩条布覆盖。、木工加工厂木工加工场布置在钢筋加工厂西侧的临时用地围，占地面

15、积约20m2。木工加工场呈环形布置，采用活动板搭盖操作间、加工工棚、保管室与仓库共计1间，面积20m2，加工场根据木模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材与覆塑胶合板堆场，半成品堆场与模板预拼装场地等。、机械停放场施工配置的挖掘机、压路机、起重机、运输车等机械设备的停放场地为施工区的空置场地，规划好区域、划线规停放。其它设备如钢管、网络支架、钢模与周转材料，在施工场临时区域集中有序堆放。3.5施工供水、用电、照明与通讯、施工用水生活用水：生活、消防使用地下水，50PVC管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点、消防点等； 生产用水：采用5.5KW潜水泵抽水。、施工用电施工用电拟从附近供电所接出民用电

16、。在民用电因故暂时停供时，拟自备电源。、场照明施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场与基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；保证夜间过往车辆与人员安全行走。浇筑仓采用安全电压围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表11的规定。表11 最低照明度的规定数值序号作 业 容 和 地 区照明度序号作业容和地区照明度1 一般施工区、开挖和弃渣区、场交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54一般作业区305安装间502混凝土浇筑区、现场保养场506一般施工辅助工厂

17、503室、仓库、走廊、门厅、出口过道307特殊的维修车间75在不便于使用电器照明的工作而采取低压照明措施，在潮湿的易触与带电体场所的照明供电电压不高于36V。、施工通讯项目部拟装接程控一部。项目部各科室主要负责人均配置手持移动，以方便联系。材料试验室本工程钢筋、水泥等试验由公司的检测试验中心完成，同时在现场成立工地试验室。配备混凝土与钢筋常规试验设备。试验人员配备1名专业试验工程师，1名试验工，进展工程的常规试验。第四章主要工程施工方案与技术措施第一节 工程测量1土地平整前组织测量队，按照项目区工程布置图，复测道路、沟渠、田块现状图，根据测量成果，按照土地平整、填平坑塘、道路土方，沟渠土方统筹

18、安排，确定土方调配方安案。2将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定的地点堆放。3表土剥离后测量人员对规划田块用经纬度仪测量地形图。根据各田块高程与道路、灌排渠用土弃土统筹安排，准确计算挖填量和挖填高深度，用犁底土作土方调配土源。4施工人员将土方调配方案向施工班组作技术交底。5土地平整要根据推运土距离选择施工机械，距离100m以用推土机推土，距离100200m用铲运机铲运土。6土地平整要与修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合，路基与渠道填土用犁底填筑。7平整完毕后，施工人员测量是否达到设计要求，报监理工程确认后再将表层剥离土回填到各田块。8施工期间测量人员要与机手严密配合，勤测、勤计算，并随

19、时将计算成果通知机手，以免返工。容与技术标准、工作容1、 根据施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。2、 针对工程施工各阶段的不同要求，进展施工放样与检查工作。3 、提供工程局部施工布置所需要的测绘资料。、技术标准测量时遵守水利水电工程施工测量规SL176-1996、水闸施工规SL27-1991的测量章节有关规定执行。施工测量、测量方法根据监理人提供的测量基准点建立自己施工区域的二级控制网，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差，作为自己施工测量放线的依据。并对工程的原始资料进展校对、复测，并将结果报工程师确认。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识

20、别标志，防止破坏，直至工程完毕。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确认后，再进展使用。测量水准点安排在永久建筑物上。标志须耐久、明显易读。、测量设备测量放样仪器配备经纬一台套、水准仪1台与相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进展校核，测放前根据施工图，经准确计算并绘制出放样图，作为测放的根据。测量放样过程中进展换手复核，并采用不同的导线轴线进展检查核对，以防出错。与时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准，并下发各生产部门。、施工过程测量1.1施工测量组织工程测量人员校测由监理工程师或建设单位提供的测量基准，并按本工程施工放线精

21、度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将现场项目经理部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。在测量中做到：熟识图纸，掌握设计意图，严格按照规规定的程序要求和标准精心测量。选用精度高的测量仪器，所有测量仪器在使用前均按规定先进性检验和校正，以保证测量精度。做到“勤、“精、“复。勤即勤测，每一道工序开始时都要进展测量，认为必要时可重测或加密测量。“精指施测要准确，技术要熟练，对设计和规的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复即指所有施工测量工作必须做到有放必有复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进展复测，测量业

22、工作应有专人进展校核，以确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论知识与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成。在整个施工过程中，进展测量放样和复测工作。施工测量控制：施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置、尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的水准点，引导至施工围，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意

23、换算为共产党施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规要求，并标在图纸上。根据需要和设置的结实程度应定期 进展复测，临时水准点的设置要：应设置在坚硬的固定建筑、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层；在居民区或生产区每200米设一个水准点旷野每400米高一个，两水准点之间能保持通视。平面放线：根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用 标桩固定在地面上。为防止过失，每个点都要进展校核。在工程的起点、终点和转折点都打桩核定后，再进展中心线和转角的测量。中心线测量时，每

24、隔20-30米打一个中心桩，中心桩的间距应统一，一般选用20、30、50米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰洒出开挖边线。1.2土地平整测量本施工项目面积较大，线路较长，测量精度要求较高，难度较大。拟以业主提供的测量控制基准点为根底，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规GB50026-93执行。根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界控制桩，并在各区边界设置横向与纵向控制桩，每100米设置一个，

25、控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制地面区各区边线和高程。测设40米40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程如此为挖方，反之如此为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上侧面，填土用“+号，挖土用“-。为便于挂线找平，在方格网再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填土时，2根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可根据桩四周挖至所需深度。在挖填过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格围标高。取土作业时，每取一层土，对该层高程与时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对

26、控制点进展保护，并经常进展复测，做到准确无误。1.4田间道路测量放样在收到建设单位下发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进展测量复核工作，包括泡沫控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签字认可下，可以此为依据进展下步作业，如有差异大的点位，应在监理指导下进展改正或补测，得出正确的施工控制依据。结合工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，应该制定合理的切实可行的测量方案，进展平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理，测量方案报请监理同意后，可付诸实施。控制测量成果应按规定表格填写上

27、报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工 和验收期完好。保证测量精度的一致性。控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进展。施工中进展的各控制桩如道路中心桩、曲线的交点、起点、终点、转点等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。1.3施工期排水、基坑支护以与施工防汛施工期排水主要是基坑的积水、基坑经常性的降水、堰体与根底的渗漏水、施工过程中的废水，确保主体工程旱地施工。施工期排水包括初期排水和经常排水。.1初期排水施工初期排水主要排除基坑积水、堰体

28、和根底渗水以与降雨径流。围堰合龙闭气后，考虑基坑开挖较长，在上下游各布置一个固定式排水站，基坑中间根据需要设置浮动式排水站，排除基坑最低处集水。初期排水应尽可能缩短排水管道，防止与基坑施工交通等发生干扰，且与后期要尽可能结合，布置较好的出水通道。.2经常性排水经常性排水主要排除基坑、雨水与施工中弃水等，初期排水工作完成后，应立即进展经常性排水。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为原如此。本工程基坑采用明沟排水，在基坑坡脚处设明沟聚集坡面渗水与雨水，明沟深，底宽，边坡1：，由于基坑开挖深低不一，坑底不在

29、同一主高程，采用层层截流，分级抽水，在不同高程分别布置排水沟，集水井和排水站进展分级排水。排水沟布置在基坑两边，以利出土，随着基坑开挖的进展，逐层加深排水沟，保持沟底深为1.0m。集水井布置在环形排水沟适当部位，其底部低于排水沟底。为了防止降水形成的地表水流入基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，与道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。本工程土方开挖有一定高差，开挖宜分层分段依次进展，逐层设置排水沟，层层下挖，在预定高程处留设一平台，为确保基坑边坡土体稳定，防止坑外地表水等渗入基坑，开挖完毕后，基坑边坡采用砂石护面法，施工期间安排专人观测周边土体与附近永久建筑物，防止土体滑移造成塌

30、方事故。第二节 土方工程施工方案.1. 土方工程是本工程的一个重要组成局部，施工进度必须满足总体工程进度与阶段完成目标计划的要求。. 本段土方开挖、土方回填应考虑到施工损耗与设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25计算。. 本段土方工程施工围外表土质如果较差，且开挖区局部如有淤泥，如此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上,一方面从施工方法的选择上着重考虑。. 在降排水措施上，土方开挖采取明沟降水和井点降水方式。. 计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰与其他不确定因素，为确保工期，设备计划采用量增加25%左右的安全系数。2.2 测量控制开工前实测各开挖处原

31、始横断面的开挖边线与纵横断面测量，本标段配备2名专职测量员与一名施工员，配置水准仪、经纬仪各一台，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态，控制桩并在测量结果上签字，项目由专人负责测量检查，发现问题与时复测更正。施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图表。2.3 清淤与土方开挖清淤与清基沟槽淤泥要去除干净，采用挖掘机挖装，推土机推运100m堆弃。而考虑土方开挖的土料用于回填，土方开挖前先应进展清基，该去除、拆除、挖除的工作按规定、规、图纸、指示做到位，外运土方料场需要进展清基。2.3.2 土方开挖施工流程清淤与清基土方开挖机械弃土外运或堆放放施工准备测量放样保护层

32、土人工开挖检查验收土方开挖施工方法2.3.3.1 土方开挖采用机械开挖或人工开挖，1m3反铲挖掘机挖装，推土机或铲运运堆放，保护层土方采用人工开挖，挑抬或胶轮车运弃土。土方开挖要与土方填筑相结合,多余的可用土方放于临时场地,作为回填土料.3.2 本公司经过现场勘察与研究施工图:土方由挖掘机开挖的,自卸汽车运输,土方由铲运机挖运,由人工开挖的土方由挖掘机挖装、 自卸汽车运输。.3 土方机械配置: 1m3挖掘机：2台；自卸汽车10台；推土机：2台；铲运机：2台。.4 根据平面与高程控制点，按照施工图纸开挖线与坡比放样，基底土方开挖应自上而下逐层平面开挖，保护好边坡的稳定；2.3.3.5应清理开挖工

33、程区域的树根、杂草、垃圾、废渣与监理人指明的其它有碍物；2.3.3.6应注意保护清理区域附近的天然植被与林业资源，清理中发现的文物古迹应上交或上报有关单位；2.3.3.7 开挖前先进展积水排除，施工时根据工程地质、地形地貌和水文地质情况结合永久性排水做好临时性排水措施，根据地质条件采用降低地下水位的方法，注意保护已开挖的坡面和附近建筑物与其根底冲刷和侵蚀破坏；2.3.3.8制定施工安全措施，在危险地带设置明显标志，夜间施工安全照明设备；2.3.3.9根据土质、气候和施工情况，基坑底部留的保护层，待根底施工前，人工突击挖除。2.3.3.10 开挖后的根底标高、边坡均应符合设计要求，根底面不得欠挖

34、和超挖，假如有局部超挖应用砼填筑。.3.11与时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象，如出现裂缝、滑动或流砂迹象时，立即暂停施工，并应先取应急措施，并通知监理工程师。开挖时可用于回填合格土料，经监理同意后，可就近留置与回填，并应采取保质措施。大面积、大工程量的土方回填，采用机械挖装运、铺土、整平、碾压；机械回填土分层碾压,建筑物后背与小面积土方回填，采用人工挑抬，人工铺土、整平、人工辅以电动打夯机分层夯实。土方填筑施工方法.1施工参数确实定根据压实度要求确定适宜的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我单位施工前将对填土进展试验，测定各参数值，作为施工的依据。试验的根本原理是采用逐渐收敛法。进展

35、试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度与碾压遍数共三次，确定最优含水量下最优铺土厚度与最优碾压遍数。整理出一块1020m的平整场地用于做试验段。土方填筑施工工艺流程现场土料填筑试验施工准备涵、闸与拦水坝土方不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备结合面处理土料含水量检测土方装运监理审批摊铺平整机械或机具夯实不合格翻动处理自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高铺土厚度分别取20cm、25cm，碾压遍数分别选用6、8、10遍，实验时每次固定一个参数，每组参数试验三次，每次取样数不少于2530个，并均匀分布于实验段土层。根据试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过

36、大，如此进展翻晒，使之接近最优含水量。首先在取土场附近选择一块平地，经压实后平地面积为1020m为单位划出控制网格，距边1m以的网络均不取样，即控制中间局部，在选择试验段场地同时取土料作击实试验，得出最大干密度和最优含水量。根据逐渐收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料试验。如天然含水量较最优含水量大，如此进展翻晒，如天然含水量较最优含水量小，如此采用高压喷水的方式，使之接近最优含水量。备好土料用雨布覆盖，每次填土采用与最优含水量接近的土料。第一、二块试验场地铺土厚度选20cm，土铺好平整后，用水准仪测量，铺土厚度允许误差为5mm，厚度符合要求后，用人工或小型机具夯实，夯实6遍后取

37、样试验，继续夯实至8、10遍，再取样，根据三次实验结果同设计压实度比拟，得出最优夯实遍数，两块场地的结果相比拟，误差较小时采用此最优夯实遍数。同样，第三、四块场地铺土厚度选25cm，确定此时最优夯实遍数。录1) 记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况；2) 观察碾压夯实机械夯实的工作情况。验1) 试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量；2) 压实后有效压实土层的厚度；3) 测定压实后的干容重、含水量：测量点数不少于2530个，并均匀分布于试验土层；4) 试验过程中取一定数量的代表性试样，进展室物理力学性质试验。试验完成后与时将试验资料进展系统整理分析，

38、绘制成果图表，编写试验报告。1) 绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线；2) 绘制最优参数包括复核试验情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线亦称合格率曲线，以确定设计干容重合格率。根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数与碾压方式，在试验报告中提出以下结论：1) 设计标准的合理性；2) 土料最大干容重、最优含水量与其控制围，并与室击实试验成果比拟，分析其合理性；3) 确定压实干容重的合格率；4) 压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等；5) 提出施工参数：铺土厚度、夯实遍数；6) 上下层的结合情况与其处理措施；7).其它施工措施与施工方法，

39、如压实、铺土、刨毛等。1试验过程中严格控制土质、含水量以与各种试验参数，防止试验成果混乱；2每组试验开始后，连续进展，防止时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定；3试验资料由专人与时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划与试验参数、方法等。.2土方填筑施工方法1.填筑的土方采用机械挖运土料至填筑现场，采用机械分层摊铺、分层碾压；压实采用分层机械碾压；取土前先将取土场表层土用推土机清运至料场边线外，在取土区外四周挖截水沟，对场外地表水进展拦截，土方采用分层开采，对开采围的地表水采取挖纵横排水沟和集水坑措施迅速排除，排水沟和集水坑随着开挖高程的降低而降低

40、。就地回填的土方，如此分层取外表土料；2.土方填筑时按实验段选定的参数进展填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进展颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，如此提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，如此洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用；3.土料运输至填筑工作面后，推土机推平，达试验铺土厚度，土块粒径符合规定要求，碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按2550m取样一组，每组2个试件测定干容重，计算压实度，本工程堤身填土压实度不小于设计值，建筑物周边回填土方，宜

41、在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工；4.填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，填筑段长度根据实际情况合理撑握；5.在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进展第二工作面回填，同时进展第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进展第三工作面回填，同时进展第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业；6.填筑土料大面积用推土机进展摊铺，采用人工回填时应人工摊铺，摊铺厚度均匀，与时测量，严格控制填土厚度，碾压时碾压机械平行于轴线行进夯实；7.分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，搭接长不小于1：3的坡度，采用机具夯实时采用连环套

42、打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径；序必须连续进展，如需短时间停工或气候枯燥时，土层外表水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制围，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以去除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查；9.雨前压实注意保持填筑平整，以防雨水下渗，且防止积水，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工；10.负温下施工，采用取铺土碾压等快速连续作业，压实时须在以上，当日平均气温在或0以上，但风速大于10m/s时，停止施工；11.填土中严禁有冰雪和冻土

43、块，如因冰雪停工，复工前将外表积雪清理干净，经检查合格后才可继续施工。12.为保证填筑土料与原状土结合良好，原有的边坡需要开挖成台阶状。13.为严格控制分层厚度，在建筑物后背上做出分层厚度标志线。运至建筑物后背的土料由人工分层摊铺、分层夯实。14.在建筑物接触部位填土时，洒水湿润，边涂刷泥浆，边铺土，边用人工或燃夯土机夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度同步，并与上下涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土压实，泥浆重量比为1：2.53.0土：水，涂层厚度为35mm。.3土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是土方工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，与时发现和处理不合格问题。在

44、施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过与遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。1.土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进展试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进展试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。1人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进展培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2过程控制施工过程中重点检查：a 填筑部位的土料质量；b 压实土体外表刨毛、洒水湿润情况；c 铺土厚度和碾压遍数；d 随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是

45、否适宜；e 有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f 土方与刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合；g 与土方接触的结构物外表的乳皮、砂浆等杂物去除情况、涂刷泥浆情况；h 堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量；I 土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。每层填土厚度必须严格控制，碾压后与时取样检验，取样按每3050m取样一次。对于可疑处与与回填所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测

46、定的铺土厚度碾压遍数经常进展统计分析，研究改良措施。建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制，一般单元由班组施工完毕后先进展自检，合格后再提请专职质检员进展复检，合格后再由终检工程师进展终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进展验收并核定质量等级，再进展下道工序施工。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a 环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用；b 铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干；c 天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度；d 测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。土工试验所用的仪器设备详见

47、下表。土工试验仪器设备表序号名称规格型号单位数量1取土器短杆1m只22环刀100组63物理天平5kg台14电热恒温枯燥箱455555台15标准击实仪GBJ123轻台26土壤含水率测定仪TS-4台1第三节 钢筋混凝土工程工程施工严格遵守水工混凝土施工规SDJ207-82的规定。、模板材料的选择模板质量的好坏直接关系到混凝土的外观质量，为确保本工程混凝土外观质量，主要部位均采用竹胶板；以确保浇筑成型后的混凝土外表平整光滑，连接接缝严密，面板外表无凹坑、皱折等。为保证胶合板的刚度，要求胶合板的厚度为18mm，板后的板肋间距40cm，板肋采用二等木材。、模板的设计与制作模板在施工前先根据施工图纸进展放

48、样设计，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的根底上，详细绘制模板加工图，并报监理工程师批准。模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料与成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并结实地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、外表光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑严

49、密，面板外表无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规的规定执行。对于异形部位的模板加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。、模板的清洗和脱模剂涂刷模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。、模板安装模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，对于重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，钢拉条采用16mm的圆钢，侧模采用对销螺栓加围柃固定，以承受浇筑中混凝土侧压力。底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板。模板之间的接缝平整

50、严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。、模板的拆除混凝土浇筑完成后，达到规定拆模强度后方可考虑拆模。以加速模板的循环周转。非承重模板达到其外表与棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常混凝土强度达3.5MPa以上。承重模板与支撑根据结构物的跨度与混凝土龄期确定。混凝土按混凝土设计标号的百分比计达到规规定强度时方能拆模.、支撑脚手架与台架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进展专门设计，以确保支撑结实，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架与木支撑相结合。、模板工程施工质

51、量控制措施1、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体结实，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。2、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。3、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。4、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。5、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。、材料的质量要求1、钢筋到达施工现场后，在加工场分规格入库堆放。堆放根底采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。2

52、、每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进展试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序与电焊工的明报工程师批准。3、使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进展，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91与GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后方可进展场加工。4、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规的

53、有关规定。建筑结构局部的钢筋应符合GBJl0-89混凝土结构设计规的有关规定。、钢筋制作钢筋加工前，根据施工图进展钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场加工。待加工钢筋外表应清洁无损伤与严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%，II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进展断配，断配成型的钢筋应进展标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进展，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧

54、焊接半成品应按技术规的要求进展外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。加工后的钢筋应符合如下表格要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径mm25284051075901290105加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差mm受力钢筋全长净尺寸的偏差10箍筋各局部长度的偏差5钢筋弯起点位置的偏差20、钢筋安装钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼

55、垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎结实定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距与各局部规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规JTJ288-93的规定。、质量监视、检查、验收1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，保证钢筋位置和保

56、护层厚度。3、尽可能防止钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。、砼原材料本工程所用砼原材料的各项要求除符合现行的国家标准外，同时满足招标文件的相关规定。 1、水泥：由于本工程混凝土均为低标号混凝土，水泥标号为P.O32.5，所用水泥品质符合现行的国家与有关部颁标准的规定，使用的水泥以散装水泥为主，采用汽车运输至现场水泥仓库堆存。袋装水泥仓库为水泥地面，不同批号与品种的水泥应分别堆存，袋装水泥的堆放高

57、度不得超过15袋。到达现场的水泥按规定的批量进展检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，过期水泥严禁使用。为了使外露局部混凝土外表颜色一致，必须使用同一品种水泥，本工程所用水泥均拟采用海螺水泥，备用为白鳍豚水泥。2、骨料：为使混凝土有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，石子拟选用520mm连续级配，黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.33.0间的潜河中粗砂，碎石含泥量等指标控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的

58、货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规所规定的标准步骤进展骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存；不得混杂。堆放场地清理干净无杂草杂物，且排水良好。并根据施工计划，与时调整骨料存储量，以保证混凝土连续浇筑。3、外加剂选用：本工程所用外加剂根据试配后选用确定选用正规大厂生产，在其它工程有成功的运用的类型。其质量应符合DL/T51001999第定。4、水：本工程采用当地用水，水质能满足砼施工用水质量要求。、混凝土配合比设计根据设计混凝土强度要求，结合浇

59、筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性与和易性要求进展混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。同时，我公司将与时向监理工程师提交各种材料的试验结果、证明、混凝土配合比设计资料与试验报告并报请批准。对运抵混凝土搅拌机处的粗细骨料，在拌和前每天定时两次测定其含水量，并依此在混凝土拌和时相应调整混凝土的配合比。水灰比水灰比确定原如此是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求与技术规要求见下表，通过计算试验确定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比桥墩、桥梁、排架等水上局部底板、护坦、铺盖等墩墙等水位变化区配合比的计算与试配制按规定的水灰比与施工

60、要求坍落度与自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。混凝土的施工配置强度按下式确定：fcu,o=fcu式中fcu,o混凝土的施工配制强度，N/mm2； fcu,k设计的混凝土强度标准值，N/mm2；混凝土强度标准差，N/mm2。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径与施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径与水泥用量确定选用最优砂率。混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规的规定，试拌时，每个级别与配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天与28天的抗压强度。坍落度 混凝土的坍落度根据结构部位的

61、性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件确定，并尽可能采用小的坍落度。、混凝土拌和本工程设置1座砼拌和机，砼生产流程见砼生产流程示意图用于配料和拌和机称量装置须进展标定，并将标定证书报工程师审阅。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许围为：水泥，掺合材料 2%骨 料 3%水，外加剂溶液 2%生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不得有拌和不足和过度。施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便与时调整加水量。拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量。混凝土拌和时间不小于下表规定，而因混凝土拌和与配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土搅拌和时间拌和机进料容量m3最大骨料粒径mm坍落度cm25588