CL_体系复合墙施工方案正式版

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1、CL_体系复合墙施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）CL 体系复合墙施工方案施工准备：施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准，各工种操作人员由厂家专业人员培训、现场指导安装。熟悉图纸，各节点的施工做法，进行技术交底。施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程： 测量放线边缘构件(暗柱）钢筋绑扎CL网架板安装模板支设混凝土浇筑模板拆除混凝土养护.1. 测量放线：根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。2. 网架板安装：1、吊装1） CL网架板吊装时，一定要根据板的所在位

2、置的编号装入吊篮进行吊装。2)不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装,以防止钢筋网片的变形。2、安装1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位.2）墙板就位时，应对准墙板边线,尽量一次就位，以减少撬动.如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整,同时确保墙板垂直度。墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎.将CL网架板3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件

3、附加锚筋与墙板5平网绑扎牢固.CL网架板与暗柱钢筋锚固.4） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。 5） CL网架板安装结束后,按照CL结构工程施工质量验收规程河北省工程建设标准DB13(J)442003中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工. 网架板的要求: 网架板表面清洁，不的有油污；钢筋网片和腹筋应无机械损伤，无鳞片状老锈和局部严重腐蚀，腹筋镀锌层应均匀；网片的焊点不能超过2，腹丝与网片钢筋焊接牢固,漏焊脱焊不超过5%；网片网格应相互垂直；保温板不得损坏,不得松动。4。2。4模板的安装1、在CL板网

4、架安装就位后即要进行墙体木模板的支设，其中木模板安装的施工工艺参照(木模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施.CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑.因此,要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：1）在木模板就位时，在木模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止木模板下部返浆.2)在门窗洞口的木框上用对拉螺栓固定,采取加厚木板边框和增加对角支撑,以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。4)局部部

5、位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏.混凝土浇筑1、混凝土工作性能CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小,无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣.因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土,且自密实混凝土应达到以下工作性能；坍落度;260280mm扩展度；600750mm和易性良好，无目视泌水、离析现象。2、自密性混凝土材料要求材料应满足以下要求;胶结材料；水泥采用普通硅酸盐。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准.粗骨料；石子宜采用粒径为5-10mm,连续级配的卵石或碎石，并符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006）。细骨

6、料；砂子宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数2.6),且符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006）。水;应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。掺合料；自密性混凝土中掺加、粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料.掺合料使用前应作好试配,尽量使用需水小的粉煤灰.外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，需要高效减水剂。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂(缓凝剂)、泵送剂等。自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：水泥：+2%， 粗、细骨料:+3， 水：+2，外加剂：+2%，

7、掺合料:+2%.3、混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑,自密混凝土适合于泵送,浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内.4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的,可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部,可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋.5、混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护,宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。 质量标准及控制5。1依据标准：CL结构工程施工

8、质量验收标准DB13(J)442003；自密实混凝土设计与施工指南CCES022004；混凝土工程施工质量验收标准GB5 42002。5.2控制要点 CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。装卸时严禁摔震、踩踏.堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地,搭设临时护架，并且采用斜立式存放.但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放,插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固的靠放架，两侧存放要对称.按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。严格控制自密实混凝土浇灌,下料严格按规定顺序进行.

9、安全措施机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。所有施工人员需正确使用劳动保护用品。CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施,当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。CL保温一体化施工方案 审批： 河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTIONGROUPC0。LTD2021年8月18日 目 录1、编制依据32。工程概况33施工布署34施工准备44。1技术准备44。2机具准备44.3材料准备44。4现场准备54.5劳动力准备54.6流水段划分55施工方法55.1墙体模板设计55.2施

10、工准备65。3 CL网架板的定制、加工及进场75。4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备95。5普通钢筋绑扎安装105.6 CL网架板的安装115。8模板的安装155.9混凝土浇筑155。10 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护176、质量保证措施及验收标准187、安全措施208、消防措施209、环保措施2010、质量缺陷修补211、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002(2021版）1。2建筑工程施工质量验收系列规范1.3居住建筑节能工程质量验收规范 1.4复核保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系构造)图集12G101.5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10

11、1.6建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20212。工程概况2.1、工程概况 主体结构：12#楼地下2层、地上20层，楼高61。9米，标准墙厚200mm，框架剪力墙结构；13楼地下2层、地上23层，楼高70.6米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构;14#楼地下2层、地上22层，楼高66.75米，标准墙厚200mm，框架剪力墙结构；15楼地下2层、地上23层,楼高69。75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构;16楼地下2层、地上23层，楼高69.75米，标准墙厚200mm，框架剪力墙结构；17地下2层、地上23层，楼高69.75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；18#地

12、下2层、地上23层,楼高69。75米，标准墙厚200mm，框架剪力墙结构；主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土,其强度等级与本层普通混凝土相同.CL墙板总厚度为135mm。本工程外墙墙体采用90、厚B2级挤塑板,其他结构洞口局部封堵位置为加厚（170mm厚）型聚苯板双面浇筑自密实混凝土.2.2、相关方责任主体 建设单位:廊坊市万象房地产开发 主体设计单位：廊坊市华晟建筑设计(14、15#、16#、17、18)弘宇建筑设计（12、13） 基础设计单位：中佳勘察设计中佳勘察设计 勘察单位：中佳勘察设计 监理单位：廊坊市置恒工程项目管理施工单位：河北建

13、工集团有限责任公司3施工布署3。1、依据结构形式和工程特点，CL保温施工要综合考虑以下因素：3。1.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；3.1.2、CL保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作；3。1.3、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接; 3.1。4、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放,如条件具备应搭设棚架,便于模板的分类与现场配置安装。4施工准备4。1技术准备4。1.1熟悉审查图纸。4。1。2对工程CL保温一体化系资料进行仔细的收集整理学习，必要时通过CL保温厂家组织现场参观.4.1.3根据施工组织设计要求及

14、时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底.方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。4.2机具准备序号名 称型 号数 量备注1手提式刀具/10少量切割板材2电钻/10保温板钻孔3振捣棒/4保温内侧混凝土振捣4钢丝钳/10局部钢筋网片修正5发泡枪/10保温板拼缝局部封堵4。3材料准备4.3。1依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划,按照施工进度的要求，组织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。4.3.2 材料规格如下：CL网架板主体详图焊网1规格350双向焊

15、网2规格350双向a(mm)15b(mm）85X235Ec（mm)1015插筋A3，100根/m2，三维立体4，50根/三维立体4.4现场准备搭设保温板棚架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前,加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。4。5劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。5施工方法5.1墙体模板设计5。1。1木模板结构型式为保证墙体混凝土的观感质量，本项目各高层住宅楼计划采用木模板施工。在模板安装前,应完成CL一体化保温板块的安装.5.1.2工艺流程 CL复合剪力墙

16、现场浇筑工艺流程图5。2施工准备(1）、项目部技术人员应进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训,对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。(2）在施工前进行一下技术准备工作：2.1图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求.2.2施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。2.3自密实混

17、凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为260280mm，扩展度应为760850，粗骨料最大粒径宜为10mm,且不得大于15mm.自密实混凝土的相关规定应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的要求.2.4CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块制作场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内,面积应满足施工现场的进度要求,且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施,存放场地可根据流水段或单元进行划分，采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架，如下图所示，为CL网架板的存放做好准备.CL网架板靠架2

18、。5塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装。5.3 CL网架板的定制、加工及进场3.1CL网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。CL产品生产周期为10-15天，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关

19、技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。具体复检参数详见建筑结构说明书。3。2提料单编制原则CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2500*2900范围内,以便长途运输。如两边尺寸超过2500mm时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑,以增强混凝土浇筑质量的保证率.CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各50mm，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。CL保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接.所有结构洞与建筑

20、图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充,该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层)扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目高层住宅楼外墙保温厚度为90mm。所有墙体CL保温材料=90mm的均为挤塑板（XPS），大于90mm厚全部为聚苯板（EPS)。5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 专用垫块的要求1)CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块,其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离,安装简便快捷，牢固

21、可靠等。专用垫块分类根据材料的不同,可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可分为生产过程中放置的内置垫块,网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放置的后置垫块。本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好,垫块采用成品砂浆后置垫块。专用垫块间距网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，应排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm,在板与板拼缝处应适当加密垫块. 后置塑料垫块示意图1-保温板；2-混凝土垫块；3-模板5。5普通钢筋绑扎安装1、按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋.在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处,提前按设计

22、图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋,见下图5。5。1。CL复合剪力墙在应用层（含第一层应用层)以上楼板位置的竖向连接处，采用附加搭接钢筋。附加钢筋为C6 200,搭接长度不小于400mm，见下图5.5。2。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，附加钢筋为C6200.170厚板做法参下图5。5。3。飘窗位置钢筋绑扎 图5。5。2 CL复合剪力墙楼层处竖向连接钢筋 图5。5。3保温板170厚节点2、 结构填充墙部位内外侧均附加钢筋，填充墙内侧自密实砼厚度为120m

23、m时为竖向8200横向6200钢筋网。门窗洞口四周布置C6200的U型筋，图纸中有窗台压顶及窗上口挑檐的按结构图纸施工.如洞口处为填充墙时，在洞口每侧附加6的附加角部钢筋。3、 钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线。见下图： 4、根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求,进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎.5。6 CL网架板的安装CL网架板施工现场的垂直运输，可以利用塔吊吊装方式进行，首先根据现场所在位置按排版图，将所安装的保温板准备好，当CL保温板单块面积较大（一般超过5时

24、）可单块进行吊装,尺寸较小时可采用吊篮集中吊装。CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位,重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整,不得直接撬动或击打钢筋网架。CL网架板位置的微调CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性.CL网架板安装就位、临时固定后，网架板应先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接，后与墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定,每平米绑扎丝不少于6个。CL网架板之间的连接应按施工图集要求,采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截

25、面积，外侧(混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片搭接法进行。墙体阴阳角部位也应安装90转角钢筋焊接附加网片.附加网片为500mm网架板高度。 CL复合剪力墙的填充墙部位应用1型CL网架板，保温板两侧混凝土厚度室外50mm、室内200mm（120mm),窗口四周角部应设500250mm斜向防裂网. 洞口角部防裂网 填充墙做法CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网切断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm,绑扎点数不少于

26、网格数的1/4。CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置塑料套管（空调孔洞）,在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5的角度。CL复合剪力墙永久性穿墙套管构造采用后置垫块，应将保温拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。5。8模板的安装 1. CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙木模板施工工艺标准进行。2. 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：3. 模板底部应在就位后用水泥砂浆进行勾缝处理.4. 窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应设排气孔，混

27、凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。5. 出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。6. CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按常规模板安装设置。5.9混凝土浇筑CL复合剪力墙应用自密实混凝土进行浇筑。其他墙体即构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土,然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土.普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧,该位置应设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在535。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实

28、性能产生较大影响,甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求,且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规

29、程JGJ/T10的规定.CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为2025mm的筛网.自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位,以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及浇筑高度有关。在混凝土浇筑

30、时，倾落高度不宜大于5米,当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板,使混凝土的较慢的速度入模板。为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测,当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行.为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片

31、和保温板间插入2020的方管,该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出，在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层,在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣,当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。5.10 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护1） 复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时.2） CL复合剪力墙模板拆除后,应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施.养护

32、时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。3） CL复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为1030mm,宽度为10-30mm,该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵,也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格,该分隔条可用止水带代替。 后切割分隔缝示意图 先置分隔条分隔缝示意图4） 模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实,并在

33、外表面涂刷水性有机硅等防水涂料,涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。6、质量保证措施及验收标准1) 进场材料控制（1） 进场后的CL板抽取样品复试,检查保温板的性能是否达标。（2） 确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案及砼单位，要求砼单位在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。亲自到砼公司考察确认。2) 墙体钢筋保护层水泥支撑和定位筋是起不到保护钢筋保护层的作用的，在加固墙体模板时，这些保护措施会随着模板的压力而嵌入外侧保温板，失去因有的功效，为保证钢筋保护层厚度在墙体第7道和第9道水平筋的位置间距800mm放置制作好的双F型钢筋支撑，设置成一个钢筋保护层的加强区。如下图所示。3）窗

34、洞口模板窗洞口下角的保温板支设及窗台的加固一定要注意，这是和普通混凝土的浇筑不一样的，从侧面墙体浇筑下来的自密实混凝土从窗台底部向上涌现，会导致窗台底部保温板上浮，窗台成型面会漏保温，所以此处必须有防止保温板上浮的措施,上部模板须有防涨模的加固措施。如下图所示。 上部加固 角部加固5） 外墙外侧钢丝网保护层外墙网架板上增设水泥垫块，控制钢丝网及保温板外露问题。6） 钢丝网拦截面积在暗柱边缘绑扎钢丝网，以暗柱钢筋为固定点绑扎，普通混凝土会通过钢丝网外边缘流入外墙，毕竟柱保护层25mm，钢丝网两边还有25mm的间隙，普通混凝土会流入外墙的，因外墙不能振捣,导致外墙成型效果较差。为让混凝土与自密实混

35、凝土的分割效果更好，在绑扎钢丝网的部位的外侧增设两根2C8的竖向钢筋，后将钢筋绑扎在外侧新增加的钢筋上,以此来增加钢丝网的拦截面积，使分割效果更好。如下图所示。7） 顶板钢筋的保护混凝土浇筑的顺序是先浇筑内墙，再浇筑外墙自密实，最后浇筑顶板混凝土，所以浇筑混凝土时，需要在顶板钢筋上来回踩踏三次，这对控制顶板保护层及顶板间距提出了更高的要求，需搭设更宽的马道，垫更多的马镫来保护顶板钢筋。 8）混凝土结构质量及验收标准均参照混凝土工程施工质量验收规范GB5 4-2021相关要求进行。7、安全措施（1） CL网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于5级时应避免进行单片吊装

36、。（2） CL网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套.8、消防措施（1） 穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封.（2） CL保温板随进场随安装,现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地应设置防火警示标志，严禁吸烟应远离火源，采用不燃型材料进行完全覆盖。（3） CL网架板的安装应在墙体钢筋焊接作业完成后进行，CL网架板与墙体钢筋的连接方式应为绑扎方式。（4） CL网架板宜边安装边支设模板,并在具备条件后立即进行混凝土浇筑，以缩短CL网架板的暴露时间。（5） CL网架板安装作业应避免进行明火作业.（6） CL网架板存放地及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设备。（7）

37、 施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2021的相关规定。9、环保措施 施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用.10、质量缺陷修补1） 可能出现漏浇的因素分析 由于较薄一侧构造混凝土只有50mm,且内部配置细而密的钢筋焊接网,当操作不当时可能出现局部漏浇的现象.分析其具体原因如下：(1）、两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移),致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板

38、发生明显位移。(2)、较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇,该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。（3）、自密实混凝土浇筑时,工作性能未达到要求.该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移;窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。 2 )漏浇部位的处理措施 当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后,可参照以下处理方案处理。（1） 采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。（2） 保证

39、后补混凝土层的厚度不小于40mm,当保温板位移较大时,应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。（3） 后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。 西吉人家住宅小区工程 CL墙体施工方案CL墙体施工方案前言CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上制定本施工技术方案。本施工技术方案主要是针对本工程的CL建筑体系的施工方法。本方案具有安全可靠的结构计算和针对工程实

40、际的科学可行性。1CL建筑体系施工准备工作1。1技术准备工作1。1.1施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准。1。1.2任务确定后,施工单位应提前与CL建筑体系材料生产基地沟通。1。1。3在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查.（1)普通审查施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。（2）专项审查设计要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL建筑体系技术规程相关规定；CL复

41、合剪力墙标注是否清晰,布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理,是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到CL建筑体系要求的相关性能。1。1.4编制施工图预算和施工预算。1.2物资准备工作1.2。1建筑材料的准备工作根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。1。2.2CL网架板及相关配套材料的准备工作按照图纸设计要求,对CL建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。CL网架板的准备工作:提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况，依据CL建

42、筑体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置等情况。存放:CL网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放.存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时,要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。预制场地：根据施工进度,计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置,对预制场地提前平整、硬化。1.2。3建筑施工机具的准备工作必备机具:吊装设备:使用50米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工

43、作半径、吊装能力、CL墙板的重量确定的.其它机具：按照正常施工需要,配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。1.3人员准备工作1。3。1主要技术人员的培训首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。培训内容应包括:相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。1。3.2技术工人的培训工人进场后应接受相关技术培训.1。3。3人力资源配置根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划.2CL墙板起吊与安装2。1CL墙板起吊与安装工程包括以下工序弹出墙板的位置线 坐浆 起吊就位 临时固定 预埋件焊接 锚片及锚筋绑扎 外墙预制侧与梁板接缝处用TN922胶灰浆做

44、防水、防腐处理。2.2基本要求2.2。1凡设计没有规定时，CL墙板的起吊强度不得低于设计强度等级的75.2.2.2CL墙板在大量起吊前，应先进行试吊，待取得经验后再大量起吊。2.3施工准备工作2.3.1施工方案的选择本工程CL建筑体系墙板吊装方式为储存吊装法。将CL墙板按型号、数量配套，直接运往施工现场吊装设备工作半径范围内储存,然后进行安装.储存吊装有充分的时间做好安装前的施工准备工作，可以保证墙板安装连续进行。但是，储存吊装占用场地较多，需用较多的插放或靠放的架子.2.3.2起吊设备的选择本工程选用塔吊,其作业参数满足以下条件：起重量应满足吊装最远端和最重的墙板。起重高度应满足吊装最高一层

45、的最高墙板的要求。工作半径应不小于吊装设备中心到最远墙板的安装位置,其中包括吊装机械与建筑物之间一定的安全距离。数量应以吊装设备的台班吊次和流水段所使用的吊次，以及吊装设备所服务的工作半径等,加以统筹考虑，合理安排。2.3.3施工平面布置吊装设备的位置。CL墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装设备工作半径范围以内。2.3。4其它准备工作组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对CL墙板的质量、数量、型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对,熟悉吊装顺序和各种指挥信号，准备好各种施工记录表格.引进水平和垂直控制线,弹出墙板的位置线。调整梁、板上的预埋件和预留锚筋，并作好除锈工作。3CL墙板的安装就位3。1安装方

46、法CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装.3.2测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线,用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号.3.3吊装3.3。1CL墙板吊环（钩）应与钢丝网架绑扎牢固.在墙板自重的标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于50N/，否则采用螺栓吊装。3。3.2起吊应垂直、平稳,绳索与墙板水平夹角不宜小于45度.各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。3.4就位墙板就位时,应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬

47、动.如果就位误差较大,应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法,也可以采用水平螺栓调节。3.5临时固定墙板吊装就位后,采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性.临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。3.6预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎.预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的要求.焊缝长度应不小于50，焊缝间距不应小于500,焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样

48、品试验。预埋件焊接的同时,应将CL网架板3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板4平网绑扎牢固。3。7预埋件焊接后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。内墙可以采用水泥砂浆。3.8墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板安装工程.4安全要求在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业.吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用.墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。5模板工程5.1支撑系统(墙、板分开浇注可选用）支撑系统的功能在于支持板面结构,维持模板的竖向稳定，以

49、及调节板面的垂直度。支撑由三角架和地脚螺栓组成.一块大模板至少设置两个三角支架,通过上下两个螺栓与大模板的龙骨连接.三角架下端设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定性。支撑系统一般用Q235型钢制作，地脚螺栓一般用45号钢制作。5。2操作平台（墙、板分开浇注可选用）操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。操作平台设置在模板上部，也可以用脚手架另行搭设.5.3穿墙螺栓与塑料套管穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度)的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结,在穿墙螺栓外部套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住模板,内径比穿墙

50、螺栓直径大34.穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。5.4模板的表面处理为了便于模板脱模，而且脱模后墙面平整光洁，为维修工序创造良好条件，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。新制作的模板在进场后应先进行表面处理工作,将板面进行处理.为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇注混凝土之前应在清理过的模板板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉。6自密性混凝土工程6。1自密实混凝土特点说明CL建筑体系中的CL复合剪力墙现浇采用自密性混凝土,根据自密性混凝土的

51、特点做以下说明：6.1。1采用自密性混凝土时，如果构件较深或有死角，应在模板上预留一些小孔来排出空气,但在混凝土浇注满实后立即堵实，以防灰浆流失。6.1.2模板及其骨架应根据实际条件进行设计计算，并加强模板支撑的稳定性及密闭性。6.1.3本标准为说明的部分应按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4）相关条款要求执行。6。2自密实混凝土性能及要求6.2。1本次所述内容只针对CL建筑体系复合剪力墙及其它构件所使用的自密性混凝土。本次未提及部分按照混凝土结构设计规范（GB50010）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4）等国家、地方或行业规范标准执行。6.2.2自密性混凝土，又

52、称自密实混凝土、自流平混凝土，是一种具有高施工性能、高强度、高耐久性的高性能混凝土,该种混凝土是通过自身重力来填满充实模板成型的。本次所指的自密性混凝土是在通过在混凝土中加入外加剂和矿物掺合料来满足其高流动性、高抗分离性、高耐久性和低收缩量等特点。6。2。3自密性混凝土与普通混凝土在性能、配合比设计、施工工艺等方面相比，有很大的差异，至今没有相关的统一标准，本次内容是在参考国内外有关工程实践和试验资料以及CL建筑体系施工经验的基础上总结归纳的。6。2。4CL建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能:塌落度（60秒）： 260280扩展度（60秒）： 600750和易性良好,无目视泌水、离

53、析现象。6。3施工要求6。3.1本工程自密性混凝土采用商品混凝土.6。3。2泵送和浇筑前准备工作浇筑前，应现场对混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作好详细记录。目测自密性混凝土无骨料堆积、泌水、离析现象.CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑.自密性混凝土浇筑顺序示意图自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时,应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。6。3。3严禁直接对CL复合剪力墙混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了达到混凝土填充密实的目的,在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动，或将振动棒放置于模板外侧振动.6。3.4、混凝土浇筑CL复合剪

54、力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。因此应采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。该自密性混凝土应达到以下工作性能指标，且和易性良好，无目视泌水、离析现象.粗骨料最大粒径不应大于10。坍落度（15s）：260280mm，扩展度（15s）：600750mm。CL复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边,以防止CL网架板中保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时,应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时,应及时观测两侧混凝土面高差，并应

55、控制在400mm以内.因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点.当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充.CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置.浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。为了控制两侧混凝土流量和高差,可通过在较厚侧插入钢管或方木的方法,使两侧某一截面基本相当.墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时,除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢

56、筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移.自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部,可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。63。5 自密实混凝土的养护 自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失,并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。 冬季浇筑的混凝土初凝后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发,塑料薄膜上应覆盖保温材料。 模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除,拆除模板后应在混凝土

57、表面涂刷养护剂进行养护.6.4试验检测6。4.1简易粘度计法测量混凝土的塔落度、扩展度和流出时间：采用倒置的塌落度筒加活动底盖，作为混凝土粘度计时仪，使用时将拌合物装满仪器，打开底盖，用秒表测定拌合物全部流下的时间。以塌落度为基础，辅助扩展度和混凝土流出时间进行综合分析,可以对高性能混凝土流变性与可泵性作出科学的评价.塌落度和扩展度是测定拌合物变形能力的指标。塌落度在较小范围内变化，扩展度却发生较大幅度变化，所以用扩展度来反映高性能混凝土拌合物的屈服强度更为合理，用流出比和观感判断，可以明显区分拌合物粘度的大小.施工现场和试验室测定时，可以参照普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）。

58、试验结果表明：流出时间在315S,扩展度600750,塔落度250280时，拌合物流变性能很好,可自密实.6.4。2凹型试验测定混凝土填充性配比确定后进行凹型断面试验，如图。新拌混凝土必须达到高流动性设计需求（60分钟塌落度250MM，60分钟塌流度600MM),且不泌水,不离析.新拌混凝土性质工作性测试后，方可进行凹型断面试验。 混凝土必须通过4层钢筋栅（钢筋间隔4CM)的阻碍而自由流动，完全由凹型模型另外一端挤升并流出,方可视为通过标准。凹型断面试验模型示意如图.报告：在报告中必须记载下列事项。1）混凝土配比2）混凝土温度3）塌落度（MM） 4）塌流度(MM）5）塌流度时间(秒）6）总流过

59、凹型模时间（秒)7其他7.1穿墙螺栓孔洞剪力墙拆模后,立即将厚壁塑料管打出，进行流水使用。在进行墙面下一道工序前，用干硬性细石混凝土将螺栓孔洞填实。7.2CL建筑物表面防水防腐处理CL建筑物主体施工完毕后，外墙面应进行防水、防腐处理。处理方法如下：7。2。1清除墙面的灰尘、油污、松软杂物，剔除流灰、补平孔洞和缝隙。当墙面垂直平整度达不到要求时，应抹一层找平灰底。，然后涂刷防护涂层。7。2。2用TN922泰能胶与32。5水泥（重量比1：1）放在容器中搅拌均匀，静置五分钟后，除去气泡再搅拌均匀后，用毛刷或喷涂的方法涂刷在已清除干净的结构基面上，刷一遍待晾干后再涂刷下一遍。共涂刷三遍即可。涂刷成垂直方向,防止漏刷。如喷涂需用100目筛网过滤。配好的胶浆使用时间