au超深挖孔桩施工方案资料

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1、第一章施工方案编制说明一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑桩基技术规范(GB5002-2002 )3、设计施工图纸及岩土工程勘察报告4、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例、建设工程质量 管理条例、建设工程安全管理条例。二、工程概况及施工特点1、工程概况本项目为高阳拆迁还房二期及廉租房建设工程 1号13号楼组成，均由 我司承建。本工程属还建房，结构类型基本相似，鉴于整个二期工程的建筑结构及 基础形式相似，本方案将本工程的挖孔桩基础编制在内。混凝土强度等级除 隔墙基础、素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层 C15夕卜，其他均以设计施工图、 设计答疑为准。本工程为多层砖混结构和框架结构，基础形式为挖孔

2、桩、独立柱基、条 形基础。挖孔桩桩径为800mm,采用人工开挖成孔。持力层岩层岩石天然 单轴抗压强度标准值详各楼号的基础详图的规定值。本工程部分人工挖孔桩深度超过15m,特编制了本超深基础方案，正确有利的施工工艺和工序，有 效的保证作业工人在施工过程中的安全。本工程基础设计以四川省绵阳川西北地质工程勘察院提供的合J11工业 园高阳片区拆迁还房岩土工程勘察报告（补充详勘,2009年8月）为依据。基 础设计等级为丙级，桩基设计等级为二级。回填区采用素填土，主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径 不等，土石比不等，人工推填而成，为机械回填，松散稍密，分布于场地 大部分区域，原地形为斜坡地段，厚

3、度变化大。地勘资料综合判定：填土为 稍密状态，人工挖孔桩施工时，会造成局部垮塌，土方开挖时支护应同时进 行。2、地理位置本项目施工现场位于合川工业园高阳片区，东、南向均连三期还建房项目 工程；北西侧远可见已建渝合高速公路，紧临已建好的三栋还建房；北临入 城干道。1.2地理特征施工现场场地开阔，上部为人工回填土，回填时间一年左右，较松散， 填土视为未通过压实，为软弱土。中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂 岩。序号楼号单位人工挖孔桩独立基础条基备注11号楼根9840/未包括设计变更22号楼根5564/未包括设计变更33号楼根154/未包括设计变更44号楼根86/未包括设计变更55号楼根58/未包

4、括设计变更66号楼根78/未包括设计变更77号楼根188/未包括设计变更88号楼根78/未包括设计变更99号楼根58/未包括设计变更1010号楼根/未包括设计变更1111号楼根146/未包括设计变更1212号楼根/未包括设计变更1313号楼根25/未包括设计变更14合计根1024104/未包括设计变更从上表可以看出，整个二期工程除10号楼、12号楼全部为条形基础外，人工挖孔桩共计1024根。1#、2#、3#、7#、13#楼的部分人工挖孔桩基础深度较深，并大于15m。3、施工特点3.1由于本工程部分回填区域厚度深，均为倾倒填料回填而成，大部分填料的砂石比例也未按规范要求施工，回填时也未按分层回填

5、以及分层夯压。由于以上原因，施工难度将增大，挖孔桩施工时应注意回填部份垮塌，并及时做好支护和防护工作。三、挖孔桩基础的设计要求：1、人工挖孔灌注桩施工要求：1.1本工程部分基础形式为大直径人工挖孔桩基，设计桩径为 800。桩端 持力层为中风化泥岩，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为 4.28MPa左 右,地基承载力特征值为1.413MPa。1.2人工挖孔桩的桩身混凝土、护壁混凝土以设计交底和相关设计变更通 知为准。1.3挖孔桩挖至设计深度时，应请质监、地质等部门验槽，并及时用100厚C15碌封底，封底混凝土不作为嵌岩深度，不宜长期敞露。基底岩石应取 样试压，基地岩石取样部位和数量应按规范要求

6、。同时取样部位和数量还必 须由监理指定或确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。四、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施 工的一些问题。1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。1.3提供材料供应计划。2、基础定位放线2.1复核放线办提供的建筑四角定位点(主坐标点)的坐标数据与设计施 工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。2.2采用“内控法，”用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴 线，在主控轴线内2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用 铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在

7、场外作 固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量 出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差V 3 mm,测角误差 扩孔及凿锅底f检查验收开挖锅底7桩底垫层忏 放钢筋笼浇筑桩身碌（随浇随振）桩基动测检验或声波检测2、放线定桩位：根据测量方格网确定好桩位中心，桩身周围碌垫层上放 好桩基的轴线位置；桩位线定好后，必须经有关部门，办好预检手续后方可开挖3、桩基中心距小于3d时应跳槽开挖。4、架设垂直运输架、安装滑轮组：用钢管搭设运输架，安装滑轮组，以 粗麻绳吊桶作为提升工具。5、开挖基坑，在开挖过程中，每开挖一米高，随时检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应平顺，修整孔

8、壁。6、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至设 计要求的嵌岩深度，在未开挖至中风化界面前必须进行护壁的浇筑。7、安装照明、水泵：照明采用36V电源及防水罩安全灯具，安装水泵抽 排地下水及雨水。桩口设护栏。8、检查验收：成孔后，必须对嵌岩深度、桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度等进行全面检测，根据与业主及监理确定的部位取基底岩芯做试压，达到设计要求后桩基检底，按设计要求进行桩底扩大。9、挖孔灌注桩的总深度超过15m的桩基，在钢筋绑扎完毕后应埋设 375规格的热镀锌钢管用于声波检测（总量的 10%）,壁厚不低于3mm。热 镀锌钢管均采用丝接，搁置于桩底基岩的端部需设置外

9、丝堵头。管道的连接 和封堵必须杜绝有混凝土进入，浇筑混凝土时也应封堵，热镀锌钢管还应高 于设计桩顶500mm,防止混凝土漫入管道内。三、基础梁施工工艺：1、工艺流程：放线定坑位哓筑护圈200高q开挖土方（必要时砌筑240mm砖护壁叵| 基坑T逐层下循环作业-检查验收-满足嵌岩后进行修整捡槽基地底垫层 必|钢筋帮筑混凝土（随浇随振）2、根据图纸要求，开挖至设计标高，并请监理及业主验槽。3、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至基 础能投入完整的中风化砂质泥岩。4、在基坑开挖过程中，随时检查基坑的平面位置，平面尺寸及坑底标高， 发现错误及时纠正。5、经白检，达到规定的深度时，对

10、监理及业主要求取样的基坑进行见证 取样。6、轴线偏差控制在5mm内，基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm+200mm。四、基础梁施工1、钢筋制作项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋 切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。墙、柱插筋的制作应使其符合位置锚固长度要求。各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应 清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸

11、泡，防止 油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢 筋变形。2、钢筋绑扎基础垫层施工完，在碌面上弹出基础轴线和边线，然后进行基础钢筋网片的 绑扎和定位。钢筋绑扎采用扎丝逐一进行，不得跳扎；钢筋保护层采用花岗 石、铁马凳、塑料垫块等来保证。3、钢筋定位墙及柱插筋用以下方法固定：柱插筋下端用14的钢筋成井字形焊接在钢筋上，并将钢筋支撑固定在孔壁上，孔口用钢管井字形固定柱插筋；钢筋混凝土墙插筋应先用两根14水平筋与各根插筋用双丝扎牢，并用钢管双排夹牢；筏板基础面筋采用沿横 向每隔1.2米设置一个用25钢筋制作的铁马凳来保证其位置；4、钢筋成品保护基础钢筋绑扎好后严禁在板筋上

12、走动造成钢筋变形，浇碌时架子架空在 面筋上，人只能在架子上行走，架子随碌浇注方向移动并有专人随碌浇筑地 点护筋。5、钢筋施工应注意以下事项：5.1钢筋必须具有出厂合格证和质保书，必须在经监理见证送检合格后才 能投入使用。5.2做好出锈工作，严禁使用锈蚀严重的钢筋。5.3钢筋绑扎前必须作好基底清洁。5.4必须确保钢筋保护层厚度在允许偏差内。钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm ）国家规范标准优质结构标准绑扎钢筋骨架宽高+54尺量绑扎钢筋骨架长108尺量受力钢筋间距108尺量受力钢筋的排距54尺量钢筋弯起点位置2010尺量基础钢筋保护层108尺量6、校施工根据重庆市政府相关文件的要求，本工

13、程采用商品碌。6.1碌的质量控制6.2严格督促鞭策预拌碌厂家对原材料的控制砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试 验合格。石子：粒径在5 20mm间，含泥量不得大于1%。砂：细度模数为0.91.5,含泥量不得大于3%。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。 掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记 证。并能满足工程设计需要。6.2.1严格督促鞭策预拌碌厂家对碌的质量控制。提前向预拌碌厂家提供供货委托计划，对碌的标号、坍落度、初凝时间 等技术参数作书面明确。每批碌供货时，要求厂家提供碌配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料

14、。预拌碌厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对碌的取样、质量 控制，同时作好同搅拌站的联系工作。6.2.2碌的浇捣1）准备工作：制定具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全技术交底。碌采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管不能 和模板支撑架相连，输送泵输送管与墙、柱及筏板钢筋相互分开，确保钢筋 不受破坏。机具准备和计算该段所需碌量提前报商品碌厂家备料，防止停工待料。 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、 防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备浇筑碌前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合

15、国家现行标准碌结构工程施工及验收规范的规定。隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。清除基坑（槽）内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。2）碌浇捣：竖向结构碌的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减。浇筑碌时，设专人对钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形异常时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的碌凝结前修整完好。筏板碌分层分段浇筑，分层厚度控制在 500mm左右。混凝土浇筑时，采用两名打棒手，一人赶料，一人随后振捣密实。振捣碌时，振动棒插入的间距为 400mm左右，振捣时间为15-3

16、0S,并在 20-30S对其进行二次复振。使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200 小时后，要加润滑油。认真做好碌浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理，在碌浇筑 及收平过程中值班工长跟班对标高抄测、复核 碌运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过碌的初凝时间，梁、板结构表面应 在碌初凝前用木抹子搓平。碌宜连续捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求的碌施工 方案要求来正确设置和处理施工缝。6.3径养护：本工程基础部分基坑（槽）属普通碌，只做一般养护即可，筏板基础属 小型大体积碌，应做重点养护。在白然气温下，碌在浇筑后10-12小时内即由碌班组专人进行浇水养护，

17、 使碌随时保持湿润；对筏板基础安排专人负责用薄膜、草袋覆盖并关水养护。 碌养护时间基坑（槽）不少于7天、筏板不少于14天。五、基坑（槽）施工程序1放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图， 测定出每个 基坑（槽）轴线平面位置和高程水准点，在基坑（槽）周边作好标记。2砌砖护圈及支模：挖去表层松土，以纵横轴线相交确定基坑（槽）轴线、 边线，再沿基坑（槽）边线砌砖护圈 240厚，砖护圈顶抹20厚1 : 1水泥砂 浆。3检查基坑（槽）轴线及标高：开始基坑（槽）开挖前，复核轴线，将轴 线控制点及标高点标在砖护圈上，经监理及建设单位检查合格后开始开挖， 开挖过程中用吊线检查基坑（槽）垂直度，随之

18、进行修整，用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。4当施工中有少量地下水时，随挖随将泥水用吊桶吊出。5逐层循环作业直至挖至中风化岩层上（中风化岩质的确定由设计、地勘、 监理、建设单位共同确定），基坑（槽）除满足嵌岩及承载力要求外，还应保 证刚性角的要求。6检查验收：基坑（槽）成型后必须对基坑（槽）长度及宽度、基坑（槽） 底标高、基坑（槽）中心线、坑壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办 理隐蔽验收。7各方验收合格清理干净壁上的泥浆及基底残渣积水后，立即进行封底。8在基底用墨线弹出柱边线。9安装墙、柱插筋：柱钢筋按照柱边线预埋柱插筋，柱与柱之间钢筋采用 钢管连接并进行固定定位，钢管架几何尺寸应为柱截

19、面尺寸减去碌保护层厚 度；10浇筑基础碌：基础碌采用预拌碌，坍落度控制在200 i20mm ;碌采用 分层浇筑，每层碌高度控制在 500mm内。11混凝土养护，必须派专人进行。、标高以保证嵌岩和刚性角要求为准，轴线偏差控制在5mm内，、基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm+200mm ,、必须达到设计要求的地基承载力砂岩 31.2MPa、泥岩10.6MPa。六、挖孔桩、槽施工中采取的措施及安全文明施工注意事项1、地表排水降水措施为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周做砖砌排水沟，并每隔50米设一集水井（1000*1000*800深），井底浇筑50mm厚C15碌垫层井壁用240mm厚页

20、岩砖砌筑，水泥砂桨抹灰。排水沟的布置应充分考虑从桩 基（坑槽）内最大抽水量和降雨量。2、人工开挖时遇地下水米取的措施根据地勘资料显不本工程存在有地下水，故米取每一桩基、基坑都使用管径为100的抽水机将地下水排入排水沟内，并排流出施工现场外。以此 来保证基础开挖能够顺利进行的必要措施。3、人工挖孔桩护壁泄水孔作法如下图：护壁大样一4、施工期间应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，挖出的土石方应及时外运，孔口四周1米范围内不得堆放弃土，并在挖孔桩、基坑（槽）周边搭设钢管架，并涂刷黄、黑相间的颜色作为警示，钢管架顶部设安全防 护棚并搭设雨布，可以使作业工人能够在下雨天继续作业。钢管防护架底部 设5

21、00高的挡土板，为井下作业人员做好防护措施。挖孔桩井圈基防护架作 法详下图：5、用手板辘轿吊运挖土时，算筐（铁桶）应挂牢，随时检查绳是否牢固， 辘轿反向制动装置是否可靠。6、挖孔桩以及基坑（槽）内的作业人员应遵守下列规定：A、工人上下基坑（槽）必须使用安全爬梯，进入施工现场后必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；B、严禁酒后作业，不准在坑（槽）内吸烟或使用明火；C、 认真留意孔内一切动态，如发现异常状况（如有异味气体时），应停 止作业并迅速撤离；D、若是起吊大块石时，坑（槽）内作业人员应全部撤离至安全范围外后 才能起吊；E、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;F、电器必须严格接地、接零

22、和使用漏电保护器，各坑（槽）内用电必须 分闸，严禁一闸多用。坑（槽）边上电缆必须架空 2米以上，严禁拖地和埋 压土中；G、施工用水必须有组织排放，保证环境清洁。3、人工挖孔桩开挖遇地流沙时采取的措施：A、当开挖过程中遇到流砂或淤泥时，不能按正常的开挖方式施工，就采 用半模方式。首先将流砂或淤泥开挖 300500mm深，就采用中（二级钢） 14150靠护壁外边打入下一层淤泥中，并用稻草堵塞流砂或淤泥，使之不 再流动和涌入桩基内。完成了上述工序，并有效减少和杜绝流砂就可以开始 护壁钢筋帮扎和护壁模板安装，护壁模板一旦安装和校正后应立即护壁浇筑 混凝土。护壁混凝土的凝固时间最好多达 48小时后才进行

23、拆模。B、流砂或淤泥段施工措施如下图:100高模板214150,外塞稻草C 14总七、挖孔桩、地梁基槽土石方施工要点1、本工程的人工挖孔桩、浅基础均采用原槽浇灌。需设置地梁时，地梁 侧面采用木模，土石方开挖时需增加工作面，必要时还应设挡土板支撑和采 用砖模，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，并采用切割机，取芯钻机，开挖 出的土石方（扣出回填部分）及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、建设单位监理及地勘部门等相 关单位联系，确定岩芯的取样方法（岩芯取样数量为10%,位置为

24、角桩及有代 表性的桩）并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安 全。5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡 状（小于3%）,留设排水部位，保证基础碌浇筑时，不得有积水。6、 基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm,填料应考虑好 石与土的相互掺合，配合比应接近为 3: 7。7、本工程基础梁采用人工风镐凿至岩石层后采用人工开挖及修边检底。八、基础梁施工方法及技术措施：1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1采用商品混凝土，坍落度控制为 200功0 mm,初凝时间控制为 8-10h。1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明

25、书及复试 报告，表面无老锈和油污。1.1.5垫块：用塑料卡垫。1.1.6扎丝：规格1820号铁丝。1.1.7主要机具1.1.8浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹1.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、钏刀、弯钩机、木 折尺以及组合木模板等。1.2作业条件：1.2.1基础施工按设计要求挖完土，而且办完基槽(坑)施工验收。1.2.4应将槽(坑)底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、施工工艺流程：2.1钢筋绑扎工艺流程：R对钢筋半成品-A钢筋绑扎q预埋管线及埋件一吉料好垫块2.2安装模板工艺流程(现场确定)(1) 确定组装木模板方案 组装木模板模板预检(2) 确定砖模

26、方案砌筑砖模模板预检(3) 确定原槽浇灌方案截割岩石修边基槽预检2.3混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土7哓筑振捣护|3、钢筋绑扎施工方法：3.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过 检验，然后挂牌堆放好3.2钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台及梁的钢筋、承台及梁上的柱子、墙插筋， 均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接 锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.4受力钢筋搭接：

27、接头位置应正确。其接头相互错开，上部筋在跨中，下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 40mm，间隔1m,侧面的垫块应与 钢筋绑牢，不应遗漏。4、基础梁的模板、砖模支护施工方法4.1在岩质软的基槽、基坑采用部分砖摸施工。在坑槽周边采用M5水泥砂浆砌筑240短40页岩砖镶边，M5水泥砂浆砌筑, 对软地基可采用砖模，采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，地梁砖模外按规范留工作面如下图所示:4.2夯石土层地基采用组合木（钢）模板支护基

28、槽开挖按1 : 0.3放坡，基础梁垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意碌浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。5、混凝土浇筑施工方法：5.1采用商品混凝土，坍落度控制在 180 i20,初凝时间控制在8-10h, 第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。5.2浇筑、桩头、槽底及帮模（模板）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土 时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要 求处理。若用塔机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。5.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平 面倾角约30左右。

29、棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木 抹子搓平。5.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝 土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝 土进行浇筑。5.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h内应覆盖浇水养护，浇水 次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6、基础梁施工质量控制6.1钢筋分项工程：6.1.1质量主控项目(1) 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准

30、的规定。(2) 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋严禁按原规格使用。(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符 合设计要求和施工规范的规定。(4) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。6.1.2质量允许偏差项目(1) 绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不 小于规定值。(3) 焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d, 且不大于2mm。(4) 一般项目及实测项目见下表项目允许偏差值(mm )检查方法骨架的宽度

31、、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平局差+3、0受力钢筋保护层基础56.2模板分项工程：6.2.1质量主控项目(1) 模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有 足够的支承面积。(2) 安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。(1) 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。(2) 模板与碌的接触面应清除干净，并涂隔离剂。6.3混凝土分项工程：6.3.1主控项目(1) 碌应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞(2)

32、任何一根主筋均不得有露筋。(3) 无缝隙、无夹渣层。6.3.2质量一般项目及实测项目见下表：基础碌分项工程实测项目表项目允差(mm)检验方法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+ 15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移157、成品保护7.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。7.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 40mm。其钢筋垫块不得遗漏7.3拆模时间必须按规范，达到拆模强度时才能进行，并应避免重撬、硬 砸，以免损伤混凝土。8、应注意的质量问题8.1

33、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。8.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会 导致混凝土棱角损伤。8.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇 筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。8.4插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使 钢筋位移。8.5当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实， 夯实密实度必须符合设计要求。9、质量记录9.1水泥的出厂证明及复验证明。9.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。9.3钢筋隐蔽验收记录。9

34、.4模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录。9.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。9.7混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。九、基础梁施工缝留置措施基础梁、档墙在基础施工时，水平施工缝设于地面标高上300,垂直施工缝设在轴线跨中1/3处。如下图所示：基础施工缝设置示意图十、基础碌分项工程1、施工方法：优先采用泵送碌，辅以白拌碌以保证工程质量和进度1.1浇筑前1.1.1应按碌设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为碌施工 的依据，由商品碌搅拌厂家提供相关资料。1.1.2对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入

35、 施工现场。碌浇灌许可证已经办理。1.1.3进行碌浇筑的技术交底。1.2、浇筑中1.2.1严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、石子，搅拌时间控制在60 90秒范围（白拌）。商品碌坍落度控制在18-20 cm以内。1.2.2碌入模时应分层入模振捣，分层厚度小于 500,且应避免单向下料 使模板移位。1.3、浇筑后1.3.1碌浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对碌实施保温， 并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其碌强度达 到设计值70%后，插入基梁碌周边的土石方回填夯实工作。1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后 不

36、得在已浇好的基础上开槽打洞。2、质量控制与验收2.1质量主控项目2.1.1商品的听使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有 关规定。2.1.2碌的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工 规范的规定。2.1.3评定碌强度的标养及同条件养护试块，必须按碌强度检验评定标 准(GBJ107-87 )的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量 验收规范的规定。2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的 结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.2 一般项目及允许偏差项目2.2.1碌应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。2.2.2任何一根主筋

37、均不得有露筋。2.2.3无缝隙、无夹渣层第三章安全文明施工一、用电和机具设备的安全技术措施1、 现场施工用电应严格执行建设工程施工现场供用电安全规范， 由现场机电工程师负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。2、 严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88要求， 本施工现场配电采用TN-S接零保护系统，中性线和保护线分开。3、动力与照明电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱-分配电箱-开关箱。4、配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于 1.3M

38、,小 于1.5M移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6m。导线下进下出， 并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，专人负责。5、总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔 断器以及漏电保护器，每台用电设备有各白专用开关箱，即“一机一闸一 漏一箱”，严格实行“一机一闸”制。6、开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关箱两级漏电保护器，其符合 GB6829 86的要求，使之具有分 级分段保护功能。7、确保正确操作施工机械设备和机具，严格执行操作规程，严禁违章 操作。8、挖孔桩井下作业必须使用低压电源，井下施工作业者必须穿绝缘鞋子。9、基础施工使用

39、的电源线架空高度不小于 2m,不得直接固定在金 属物体上。二、基础施工安全措施1、各分项工程作业人员必须严格按各工种安全技术操作规程和安全 技术交底的内容施工，每道工序要在安全确认的条件下进行，强化安全检 查。严禁野蛮施工。2、对基坑、基槽周边、搭设的斜通道两侧边和卸料平台的外侧边，各层楼梯周边和楼层面周边，均及时搭设防护栏杆并刷黄黑相间（300）的油漆作警示。安全员经常检查其完备性和可靠性。3、挖孔桩施工时，桩孔周边搭设防护栏杆并用砖砌筑护圈。挖孔桩上口采用240厚页岩砖附圈，并高出白然地面 180,防止土方坍塌和地 面水流入。桩孔内的土石方采用手摇车古辘吊出，且吊土石时，桩口用挡 板遮住一

40、半，挖孔工人站在挡板的这边以防土石落下被打伤。桩孔内用12伏低压照明电，确保桩内桩外的人员能够看清一切情况，并设置吹（送） 风设备。4、脚手架所用材质必须符合要求，不得把弯曲、压扁、拉伤、裂缝 的零件用上去。5、通道出入口搭设3-5米长、3米宽的防护棚，棚顶满铺竹跳板， 九夹板，并按间距300刷黄黑相间油漆以作警示。6、模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度、和稳定性，模板、钢管等周转材料拆除后集中堆码整齐。7、混凝土浇筑时搭设操作平台，杜绝工人在加固模板的支架上攀登 和乱踩。8、劳动保护及医药用品的必备和正确使用，机械操作定人，并不准戴 帆布手套，高空作业必须穿软底鞋，焊工必须戴防护面罩.三、

41、临时施工用电安全管理措施1、在建工程在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、建造生活设施， 或堆放构件、架具、材料和其他杂物等时，必须按规定与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。当达不到最小安全距离时，必须采取有效 的预防措施。2、配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线截面不小于相线的50%,绝缘线不小于10mm2,在同一横担架设的导线排列顺序面向负荷从左侧 起为L1、N、L2、L3、PE,线间距离不得小于0.3M。用电设备采用三 级配电，两级漏电保护所有机电设备要作好接零接地保护，传动部位要设安全防护罩。3、作防雷接地的电器设备，必须同

42、时作重复接地。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用 TN-S系统。电器设备的金属外壳必 须与专用保护零线连接。保护零线与工作零线不得混用。4、开关箱、配电箱必须符合三级配电两极保护要求。开关箱中必 须设置漏电保护装置。总配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关及 总融断保护器和分融断保护器，以及漏电保护器。导线进线口和出线口 应设在箱体下底面，进出线应加护套分路成束并做成防水弯，导线束不 得与箱体直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘 电缆，不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。电箱应配锁，由专人负责，有防雨防尘措施。5、每台用电设备应有各白专用的开关箱，必

43、须实行“一机、一闸、 一箱、一漏”。6、单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。照明灯具金属外壳必须作保护接零。室内线路、灯具安装高度低于2.4m,在潮湿环境作业、手持照明灯等，必须采用36V及以下安全电压供电。7、不得使用绝缘老化或破损的电线。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场地，以及引出地面 2m高度至地下0.2m处，必须 加设保护套管。四、基坑支护施工安全管理措施1、深度超过2m的基坑，其临边应设置防止人或物体滚落基坑的安 全防护措施。夜间施工应在作业区设置信号灯。2、基坑施工应设置有效的排水措施。深基坑施工采用坑外降水，应 有防止临近建筑物危险沉降的措施。4、积土、料具堆

44、放距槽边距离应符合规范要求。在挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持规定距离，堆码处离坑（槽）边1.2m，堆码高度不超过1.5m。，以保证边坡和直立壁的稳定。基槽、 地沟边缘不得堆放机械、铺设轨道及通行车辆，必须安放机械或通行车 辆时，要采取妥善的加固措施。5、人员上下基槽、基坑作业应有专用通道，不得攀登固壁支撑上下。 基坑内作业人员应有安全的立足点和防护措施。垂直作业上下要有隔离 防护措施，光线不足的要配置低压照明灯。6、基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，进行基坑支护监测和毗 邻建筑物和主要管线、道路的沉降观测。7、基坑作业人员必须戴安全帽。8、基坑开挖深度超过8m时要进

45、行送风，保证基坑底部有足够的氧 气。9、支撑模板宜采用钢管，管径不得小于 48 mmo竖向模板和支架的 支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。10、模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。模板露天存放，其下应垫Wj 30cm以上，并遮盖防雨。11、在2m以上高处作业、支模或拆模，应按照高空作业和临边作 业的要求采取防护措施。拆除时在拆除区域应设置警戒线，派专人监护。五、塔吊及物料提升机安全管理措施1、严格按照塔吊及物料提升安全操作规程和规范要求进行，要经常 对塔吊及物料提升机进行安全检查。2、安装与拆卸必须按

46、照拆卸施工方案进行，作业队伍必须取得资格 证书。司机、指挥必须持证上岗，高塔指挥要使用对讲机。六、施工现场防火措施1、项目经理部必须制定消防管理制度，确定专人负责管理，开展消 防安全活动和消防安全知识宣传教育。施工现场应有消防措施，有醒目 的消防安全标语、标志牌，明确用火区域。消防措施应有消防制度保证 实施。2、宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备二台 以上挂式灭火器。按规定期限更换灭火剂，必要时配备消防沙袋和消防 水池。3、施工现场需要使用明火的，应向当地公安消防机构申报审批，审 批手续齐全。使用明火时，项目经理部应指派动火监护人。七、环境保护、文明施工措施 （详专项施工方案

47、）环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将 把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”。（一）文明施工管理：1、施工过程中应加强对周边环境的保护，生广及生活污水不得乱排, 生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处 理后排入市政管网。2、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑 垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。3、噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。4、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。（二）建立义务消防队（详临时设施施工方案）施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑 工地防

48、火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现 场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度（三）防止扬尘污染（详专项施工方案）1、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。 施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮 盖措施，减少灰尘。3、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。4、临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。（四）防止水污染1、排水采取集中排放至沉浆，再经过二次澄清后才排放，淤泥凉干 后统一外运至指定地点。2、现场设置碌砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工 现场的生产污

49、水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。3、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采 取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。4、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可 证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一 管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。（五）防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音,对容易产生噪音的钢筋加工、 搅拌机、碌振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。1. 钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工2. 搅拌机工作时应采用隔音屏障。3. 碌振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢

50、筋接触。4. 模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。5. 施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可 减少人为的叫喊声。6. 加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入施工现场后禁止鸣笛， 对钢管、木模、木模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞 声。（六）开展职工入场文明施工教育1、门前实行“三包；保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处 于良好状态。2、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活 完场地净。3、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必 须标明使用部分。4、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全 装置灵敏有效，机棚内外干净。5、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出 场外，影响市容环境卫生。6、现场施工人佩戴身份卡。7、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。8、厕所要定期投放药以除四害。9、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好 的环境。10、严格按照市政府整治条例做到施工“标准化”、现场“景观化”