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1、南平联络线高速公路A3合同段人工挖孔桩爆破施工专项方案 编制： 审核： 审批： 南平联络线高速A3合同段文田1号大桥项目部2014年9月13日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 危险源辨识与监控四、 爆破方案的选择五、 钻爆设计六、 药量计算七、 注意事项八、 安全要求人工挖孔桩爆破施工专项方案一、工程概况项目位置:文田1号大桥桥梁中心桩号K12+669.5，桥梁全长408米。上部结构为340+340+440米PC连续刚构T梁，下部结构采用柱式墩、箱型墩配桩基,柱台配桩基础。梁桥上跨汽车通道及冲沟，桥位处于缓和曲线及其半径R=820 m圆曲线内，上部构造T梁直梁设置。桥面纵横坡通过盖梁、台
2、帽横披及桥面铺装的厚度共同调整.全桥桩基础按嵌岩桩设计,本工程桩基共68根，其中1.8桩基础16根，2.0桩基础48根,2.2桩基础4根，最短桩长13m，最长桩长37m。地形地貌：桥址区域处于侵蚀、剥蚀形成的丘陵间冲洪积沟谷地貌。长深向桥台处纵向地形坡度约3035度;京台向桥台纵向坡度约3035度。沟谷地面较平坦。桥址区覆盖层厚度变化较大,周围植被较发育。场地内见一条断裂构造F08通过，断层产状为13065，挤压破碎镜体为主,两侧基岩岩性均为燕山期侵入岩，但岩性不同，西侧为二长花岗岩，东侧为黑云母花岗岩.断层与线路呈近垂直相交，影响大桥基岩完整程度，降低地基承载力，场地总体稳定性一般.2、气象
3、水文桥址区属于亚热带湿润季风气候区，温暖、湿润，桥址区地下水类型主要为第四系孔隙水及基岩风化裂隙水，第四系孔隙水赋存于卵石层中，具有微承压性,主要接受大气降水及同一含水层侧向补给,水量一般。据取样分析成果，地下水对混凝土结构和混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。桥址区地表水主要为小溪沟冲水，水量较小。据取样分析结果，地表水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。二、编制依据爆破安全规程GB6722-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104152003、J286-2004相应施工技术规范及实施性施工组织设计等三、危险源辨识及监控1、爆破用品管理2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量3、爆破
4、施工用药量控制及其对护壁的震动控制4、孔外防排水措施因素5、孔内通风及空气流通控制6、锁口盖板及防落物措施7、吊装材料性能及施工程序8、安全用电因素针对以上危险源存在较大可能的因素，发挥项目质量、安全保证体系效能，从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及办法，以安质部为主责部门,执行安全、质量保证体系中各项检查制度及相关措施.四、爆破方案的选择根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：1、由于桩基岩石夹制作用特别大，所以采用打孔爆破.2、严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动.3、爆破使用乳化炸药,爆破雷管选用塑料导爆管雷管。4
5、、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内.5、加强警戒,非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。五、钻爆设计桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。1、单位用药量系数桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有12m,周边约束力大,根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1-2m的情况下,单位用药量系数（q）为:岩石强风化或坚固系数f=24时，q=8001200g/m；岩石强中风化或坚固系数f=46时，q=
6、12001600g/m；岩石中风化或坚固系数f=67时，q=16002000g/m；若开挖直径达23m，则在同样岩石条件下,单位用药量系数q值可减小20%30。2、确定周边眼间距:桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=32-42mm,则(1520）d,即E=50-80cm。取E=50cm，结合工程经验数据，可得:1。8米桩基周边眼个数为11个；2.0米桩基周边眼个数为13个,2.2米桩基周边眼个数为15个。3、炮眼深度与循环进尺：在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖桩直径的0。70.8倍，即L=（0。70。8）D，其中掏槽眼可超深1020cm。据此可
7、得：周边眼钻孔深度为：1。8米桩基L=1.2米;2.0米桩基L=1.4米；2。2米桩基L=1.5米。桩井开挖爆破炮眼利用率一般可达0。80.95，则循环进尺L=（0.850.95）L。4、炸药及雷管的选择：炸药:桩井下有渗水，选用乳化炸药雷管：采用毫秒雷管。5、炮眼装药及装药结构布置：通常按装药量体积公式,先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=qSL，在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%25%，即q1=（1.201.25）Q/N,周边孔装药q0少装5%10%，即q0=（0。90.95）Q/N。周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度1。21.5米，爆破要求低猛度炸药。方
8、法原装药管(=32mm，L=150mm，q=150克）密度大,管径粗，不适合松动爆破.施工时,用人工将其改装成直径为=22mm,长L=150mm，重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上，炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1。41.9mm，装药量仍采用32mm直径的大药管，但在药量上进行控制，在一般情况下，炮眼的装药量控制在0。5kg 以内为宜。起爆过程中采用塑料导爆管雷管起爆。禁止使用电雷管起爆。6、炮眼布置：在桩井开挖爆破中，工作面通常布置1115个炮眼,其中掏槽眼15个，垂直布置于桩井开挖中心,而周边眼则沿离井壁约1050cm处均匀分布，为不损伤砼护壁,周边眼也多用垂直孔。挖
9、孔桩进入微风化层以后,拟采用预留松动爆破法施工。2.2m桩径的孔桩周边眼采用13个孔，2。0m桩径的孔桩周边眼采用13个孔,1。8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，见布眼图。装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并联法连接.在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。炮孔布置图 7、爆破器材与起爆网络桩井开挖爆破应采用非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管、电雷管起爆网络。连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进
10、水或泥浆杂物。为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性,桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆,如开挖直径达23m，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。六、药量计算 单位炸药量,1。8m以上桩基，q取值1。8kg/m3。2.0m以上桩基,q取值减少2030,取值1。5kg/ m3。1、桩径1。8m计算:掘进每循环所需炸药量： Q=qSL=1.82.541。000.8=3.66kg； Q掘进每循环所需炸药量,kg；q炸药单耗，kg/m3；S-掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮孔利用率，一般为0.80。95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0。9Q/N=0.93。66/12
11、=0。27kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1。23。66/12=0。37kgN炮眼数量，12个,（周边眼11个，掏槽孔1个）；Q0-周边眼炮眼的装药量，kg; Q1掏槽眼装药量，kg。2、桩径2。0m计算：掘进每循环所需炸药量: Q=qSL=1。53。141.20。8=4。52kg； Q掘进每循环所需炸药量,kg;q-炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积,m2；L平均炮眼深度,m； -炮孔利用率，一般为0.80。95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0.9Q/N=0.94。52/15=0.27kg；掏槽眼Q1=1.2Q/N=1。24。52/15=0.36kg；N炮眼数量，15个，（周边眼13个，掏槽
12、孔2个)；Q0周边眼装药量，kg； Q1-掏槽眼装药量，kg.3、桩径2。2m计算:掘进每循环所需炸药量: Q=qSL=1。53.781.40。8=6。35kg Q掘进每循环所需炸药量，kg;q-炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m； 炮孔利用率，一般为0.80。95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0。9Q/N=0。96.35/18=0。32kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.26。35/18=0。42kgN炮眼数量，18个，（周边眼15个，掏槽孔3个)；Q0周边眼装药量，kg； Q1掏槽眼装药量，kg4、安全距离检算 采用如下公式计算:R=（K/V）1/aQ1/3 （1
13、)式中：K爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q-炸药量，齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s），本工程周围房屋为砖房结构,V值取22。5cm/s;K、a-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200，a=1。7。R=（200/2)1/1。791/3=31m居民房屋到墩台的距离小于31m的挖孔桩应控制钻孔深度控制装药量.七、注意事项1.作业人员要经过安全培训，进入孔内人员必须佩戴安全帽，孔下有人作业,孔口应有人监护。2。爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未
14、达到2.5MPa时，不宜爆破作业。3.炮眼要有一定的堵塞长度，加强回填质量。孔内装药量不得超过炮眼深度的1/3。 4.供人员上下井使用的手动葫芦、吊笼等，要配有自动卡紧的保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下、葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。5。在靠近公路施工范围两侧，用刀旗进行围挡，并派安全人员指挥交通，防止爆破作业期间人员及车辆进入施工范围。6。需要放炮的孔口上盖直径16钢筋做成的1010cm的网片固定在孔口上方，钢筋网片上放置弹簧垫，弹簧垫上加压砂袋，严格控制爆破飞石,保证石碴不乱飞伤人。7。放炮时，在施工段两侧各800米处设专人负责观察交通情况，用对讲机及时与放炮人员联
15、系，确保无人车通过时爆破.8.放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气,应迅速排除。9.由于3，4#，5，6#,7墩台孔桩离民房较近，不宜采用爆破施工，人工挖孔改为冲击钻孔，以达到安全施工的目的。七、安全要求、民爆物品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品,应由专职人员押送,在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。、民爆物品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。3、严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人,风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制
16、止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应立即退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进行深度检查,装药前应用有压气吹洗炮孔。4、在施工中如有剩余炸药、雷管,必须及时退回,实行退库制度。5、必须严格密保物品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量，按物资消耗定额发放,建立健全民爆物品发放台帐和民爆物品品的严格检查制度.6、民爆物品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。7、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆,严禁超量装药。8、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为300米。 9、孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外,在爆破孔桩口用钢筋网片加炮被（废旧弹簧垫）覆盖，并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。南平联络线高速A3合同段文田1号大桥项目部 2014年9月13日
A3标人工挖孔桩爆破施工专项方案【整理版施工方案】
