AA4楼群塔作业施工方案

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1、1 工程概况 本工程为山东中润济南世纪城二期（、区），位于济南市东南部,北临窑头路，西临二环东路,南临经十东路30米绿化带的景观大道，东靠近中润世纪城一期，西南角为燕山互通立交桥.本工程A1、A2、A3、A4四栋主楼采用框筒结构，地下三/二层,地上二十四/二十六层，各层层高高度不一,有3。6米、3。9米、4。2米、4。5米、5米、6米等,总高度为116.65米、115.65米、112.7米、112。7米，四栋主楼总建筑面积约112700平方米，每栋楼外廓尺寸为43。426.6米，楼与楼间距约50米左右;裙房采用框架结构,地下四/三层,各层层高高度不一，有3.6米、3。9米、4。2米、5米、6米

2、、7.15米等，裙楼总建筑面积约72700平方米。2 塔吊布置2。1 塔吊位置布置因本工程四栋主楼及裙房同时施工，考虑到每栋主楼钢筋、模板的垂直运输量较大，因此四栋主楼每栋楼配置一台QTZ125G塔吊（臂长55m）。同时受现场施工场地的限制,上述四台塔吊需放置在裙房内。位于基坑内的塔吊在布置时充分考虑裙房的结构形式及上部于主楼的附墙位置，塔身尽量坐落在裙房跨中板带上,避开柱上板带。塔吊布置位置详见附图.2.2 塔吊高度设置因本工程存在四台塔吊同时运转，塔吊大臂大幅度交叉,现场四台塔吊必须形成高低交错的作业状态。在塔吊作业高度设置时，考虑四栋主楼的前后开工时间不同， A1楼塔吊最高， A2楼塔吊

3、次之,A2楼比A1楼塔吊低9m， A3楼塔吊最低，比A4楼塔吊低9m，比A2楼塔吊低不少于9m.塔吊顶升时每个区二台塔吊必须同时联动顶升，顶升时先顶升高塔，后顶升低塔。3 施工方法3。1 塔吊基础施工工序塔吊基础施工顺序：土方开挖至主楼基底标高定位放线浇筑塔吊基础垫层混凝土测量放线塔吊基础240砖模砌筑基础底板下层钢筋固定塔吊底座基础底板上层钢筋校核、固定塔吊底座浇筑基础混凝土.3.2塔吊基础施工方法裙房基坑土方分别开挖、人工清槽至相邻主楼基底标高时,即停止裙房土方开挖，由测量人员按塔吊布置图进行塔吊基础的测量定位，再进行塔吊基础的土方开挖。A1、A2、A3、A4楼塔吊基底分别开挖至-22。8

4、7m、-22.87m、-18。97m、18.97m，即塔吊基础底板上表面标高低于车库基础垫层下表面标高100mm。详见下图。 塔吊基础土方开挖至基底标高后，进行塔吊基础垫层混凝土浇筑，基础垫层为100mm厚C15混凝土，表面找平，拍实。在基础垫层上测放出塔吊基础边线、塔吊中心线及塔吊底座位置线，根据放好的塔吊基础边线沿四周砌筑同塔吊底板厚高度的240mm厚砖墙.绑扎基础底板下层钢筋，保护层厚度40mm。下层钢筋绑扎好后，放置好钢筋马凳，根据测放好的塔吊中心线及塔吊底座位置线，固定好塔吊基础底座。绑扎基础底板上层钢筋，保护层厚度25mm。基础底板钢筋绑扎好后，浇筑基础混凝土前,必须对塔吊底座的位

5、置、垂直度、水平标高进行重新复测、校核,准确无误后方可浇筑基础底板混凝土，基础底板混凝土强度等级C30，为了缩短底板混凝土养护时间，尽早立塔，可以将底板混凝土强度等级提高到C35。混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜，达到1.2Mpa后，对底板混凝土浇水养护，浇水次数以混凝土表面一直保持湿润状态为宜.每座楼塔吊基础底板混凝土留置1组28天标养试块，2组同条件养护试块，作为立塔的底板混凝土强度依据。4 钢筋施工方法在塔吊位置裙房防水底板、各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置基础底板、各层楼板钢筋须断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm范围内，混凝土暂不浇筑，以保证底（楼）板钢筋搭接单面焊长度.塔

6、吊拆除后,用同底（楼）板主筋规格、型号的钢筋将底（楼）板主筋单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。具体做法如下图所示：5 模板施工方法在塔吊位置，各层顶板模板需断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm处在浇筑楼板混凝土用竹胶板进行闸槎，在沿塔吊四周位置顶板模板必须单独支撑，和其它顶板模板保持相对独立,顶板模板拆除时，该位置模板及支撑保持不动，直至该位置楼板混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，方可拆除该位置模板及支撑.具体做法如下图所示：6 混凝土施工方法塔吊拆除后,将四面楼板施工缝位置混凝土表面清理干净,喷水湿润，该位置钢筋、模板施工完毕并经验收合格后,用比相邻底（楼）板高一级标号掺膨胀剂的混凝土将该

7、位置底（楼)板封闭。7 成品保护措施7.1 底板及各层楼板在塔吊位置甩出的钢筋必须采取防锈措施，可在钢筋表面刷素水泥浆或用塑料薄膜包裹.在塔吊拆除后，绑扎该位置底（楼）板钢筋前,将钢筋表面的水泥浆或塑料薄膜清理干净。7.2 沿塔吊四边各层顶板的模板及支撑严禁拆除，挂好标识牌,严禁施工人员随意拆除该位置的模板及支撑。7。3 在塔吊四面楼板上砌筑200mm高档水台，表面抹灰，防止结构混凝土养护水流入洞内，对钢筋造成锈蚀。7.4 在塔吊位置空洞处，底（楼)板上下表面用竹胶板覆盖严密，以防止杂物落入洞内。7.5 塔吊标准节与四面楼板之间必须保证足够的自由空间，严禁用木楔子等将塔身与楼板之间背紧。8、

8、群塔施工安全注意事项8.1 在底板及各层楼板塔吊预留洞位置四面搭设1。2m高防护栏杆，钢管刷红白油漆，预留洞上下用竹胶板覆盖严密，悬挂警示灯，以防人员跌落预留洞内。8。2 塔吊安装、拆除必须由具有资质的单位严格按照塔吊安装、拆除施工方案执行,所有操作人员必须持证上岗,严禁违章指挥，违章作业。8.3 塔吊的各种限位装置必须灵敏有效,严禁私自拆除各种限位。8.4 塔吊的作业面高度严格按第2.2条高度执行，塔吊在顶升和锚固时必须保证群塔上述高低错开的高度距离。顶升时要遵循先顶升高塔，后顶升低塔的原则。8.5 对塔司和信号工进行安全教育和上岗前的培训工作,必须考核合格且取得上岗证后方可上岗。信号工除遵

9、守一般安全操作规程外，信号工和塔司不仅要观察起吊物，还要观察是否会与邻近塔吊刮碰，大臂或起重绳与障碍物有碰撞危险时要留足够安全距离（3m左右),要安全礼让。当有碰撞危险时避让原则(顺序）时“动塔让静塔、前臂让后臂、低塔让高塔、空载让重载。8。6 每台塔吊的顶端及臂身最前端设置明显的安全警示标志，白天插小红旗，夜间必须设置警示灯，且必须有专职安全员对群塔施工作重点监控。塔司操作室内禁止非工作人员入内，禁止放置易燃和妨碍操作物品。8。7 每天必须对塔吊进行必要的检查，如塔吊的限位装置是否灵敏,钢丝绳是否有磨损现象等，发现问题，及时解决,8。8 每台塔吊要根据不同型号、不同的起重量确定塔吊的载重量，

10、严禁超载起吊,严禁材料混吊。塔吊小车在不同位置的允许起吊重量及对应的大模板面积见下表：QTZ125G塔吊 （55m 臂长）小车位置（m）14.717。78182022242628303234起重量(T）5.005。005。005.005.005。005。004.744.364.033.73大模板面积（m2）38.538.538.538。538.538.538.536。533.531.028。7小车位置（m）3638404244464850525455起重量(T)3.483。253。042.852。682.832。392.262.142.031.98大模板面积（m2)26。825。023.421

11、。920.621.818.417.416。515.615.28.9 塔吊信号指挥采用对讲机联系.每台塔吊信号工与该塔吊司机之间的联系及同一台塔吊的信号工之间相互联系，使用同一频率的波段，不同的塔吊采用不同的频率波段，防止混淆指挥。塔吊信号指挥必须口齿清晰，指挥表达准确到位。机组与指挥人员要进行预演练，互相纠正、规范双方交流指挥信号。指挥人员必须是专职信号工，要佩带有“指挥”字样的臂章或穿戴明显的工作服。当指挥信号不明时,司机需发出“重复信号询问，明确指挥意图后方可开车，信号工必须遵守塔吊“十不吊”的原则，对于违反规定指挥塔司有权拒绝执行。8.10 塔吊司机要经常检查塔吊回转制动要可靠,一般风力

12、条件下应能控制大臂,当风力达5级时,要及时索好大臂停止作业。当有雾雨及夜间照明不良时停止作业。8.11塔吊不工作时大臂朝正东，小车走在根部，大钩升起，这样可保证不作业的塔吊不影响邻近塔吊作业。8.12如遇突然停电或故障使塔吊大臂朝向影响周围塔吊作业，为减少碰撞危险，要用手动装置调整大臂朝向后在回转齿圈处设置障碍固定大臂，无手动回转装置只能及时先固定大臂,但周围塔吊要避让该塔。8。13本工程西北侧均有变压器和高压电缆，该位置必须搭设防护装置，塔吊作业时要注意避免碰撞变压器和高压电缆.9 附图：施工现场塔吊平面布置图一、 工程概况：增湿塔是新型干法水泥生产线中的关键设备之一，该项目增湿塔主要技术参

13、数如下：规格：750034000处理风量:330000m3/h气体温度：进口温度350380，出口温度120150喷水量:正常17t/h，最大20t/h最大安装高度：55。58米基础高度：19.1米该项目增湿塔安装工程特点：1. 施工场地狭小。由于增湿塔位于烧成窑尾框架、生料磨、窑尾电收尘几台大型设备之间,周围几台大型设备也要同时施工。设备堆放场地及现场组对场地见施工平面布置图。2. 整个安装过程均为高空作业.增湿塔底座水泥基础平面标高为19。1米,除下灰斗部分在水泥框架内部外，其余均为高空叠装，最大安装高度为55.58米.二、 方案编制依据该项目废气处理工号工艺图纸增湿塔设备安装图水泥机械设

14、备安装工程施工及验收规范JCJ0390。三、 施工组织（一）质量安全组织机构如下：生产副经理质安主管施工方案记录资料存储施工质量安全信息反馈质安主管质量员安全员施工综合信息甲方和监理增湿塔安装作业实施组长铆工负责人铆焊部长工长兼技术员生产部长四、 施工区域平面布置图如下:五、施工工艺过程增湿塔安装施工工艺过程如下图:沙墩、垫铁制作基础放线基础验收自检、会检 设备组装自检、会检验收设备安装六、技术标准:安装施工中，技术要求采用应遵循以下优先次序：1. 施工图纸(其中包括废气处理工号工艺图纸和增湿塔设备安装图以及其它相关图纸.）2. 业主提供的技术资料。3. 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JC

15、J0390七、设备安装1. 基础验收：在安装开始前，对照土建、设备图及设备实际尺寸等对基础进行验收，经确认合格后方可进行设备的安装，以保证安装质量。基础验收应会同建设单位、土建单位共同进行。主要查看项目如下：1。1检查基础中心间距与基础面标高；1.2检查基础外形尺寸;1.3基础表面所遗留的模板钢筋头等必须清除干净；1.4预埋螺栓的长度、尺寸检查；1。5设备基础各部分尺寸偏差检验标准见序号检查部位允差（mm)检测器具1基础外形尺寸30钢盘尺2基础坐标位置（纵横中心线）20钢盘尺3基础平面标高0-20水准仪4基准点标高相对车间零点标高3水准仪5地脚螺栓相互中心位置10钢盘尺深度+200钢板尺-摘自

16、水泥机械设备安装工程施工及验收规范2. 基础划线：根据复验的基础中心线，划出增湿塔底座的纵横中心线。3. 沙墩制作及垫铁布置另据车间的基准标高点对增湿塔基础面进行标高测量，并做记录，与图纸设计标高核对后,用来确定将来砂墩所打的高度。3.1根据基础所受载荷及水泥基础预留孔的布置形式确定垫铁的尺寸、数量。砂墩基础平面图如下:3.2砂墩制作前，对基础上砂墩所在位置要铲麻面，深度在20mm左右并清扫干净。砂墩打制完成后,养生一周，并在此期间注意浇水保养。砂墩用料及配比如下：材料名称525硅酸盐水泥干净砂水重量比11根据湿度决定3。3砂墩承载力的核算根据废气处理工艺图增湿塔基础平面垂直方向总受力为104

17、吨.各组垫铁平均受力为10424=4。33吨。各组垫铁承载力计算：Q=AR100C=20014020001003=18。67吨注:公式取自JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范经过以上计算可知：砂墩在承载力方面是安全的。4. 设备的拼装根据设备安装图可知，增湿塔筒体是分片制作，现场组装.需铺设操作平台一块，规格为12米12米，钢板厚度为16mm,钢平台围子见平面布置图。设备拼装时注意事项：（1）下图N1,N2值控制在3mm 之内，f值控制在1.5mm以内.并用L=1.2m样板检验筒体圆度。 （2）焊接时纵向、横向、环向焊缝要达到图纸要求并且外观整洁。(3）每段筒体环向焊缝间距2米左

18、右应用立筋加固（立筋可用706的等边角钢或50050*10mm的扁钢垂直环向焊缝焊于筒体上）（4）设备地面拼装应注意把设备每吊重量控制在7吨之内。（5）设备筒体垂直度偏差H/1000（H为设备高度)不超过20mm.5. 设备吊装5。1因高空作业需要决定根据每次吊装的进度情况逐层搭设双排环形脚手架（内脚手架立杆距筒体距离保持在5米左右，内脚手架立杆检举保持在1.2米左右,脚手架在筒体安装完毕应及时拆除并重新搭设保温用脚手架）,沿筒体周围每层高度间距6米外挑安全网，操作平台也应铺设安全网。5。2高空对接要求筒体内部焊接需做吊平台，固定在筒体适当位置.5。3筒体焊接完毕后应及时补漆。5.4筒体吊装由

19、于筒体直径很大,吊装是需做辅助吊装支架，如下图:八、安全及施工文明由于整个增湿塔安装工作绝大部分属于高空作业，因此安全工作非常重要。为保证施工人员的安全。1. 所有施工人员必须身体健康.2. 施工小组设置专职的安全员。3. 操作前，应对脚手架、塌板安全网等进行检查,看是否牢固。4. 吊装作业区内应设置警戒线。5. 大重量设备件或结构件吊装时应进行能力计算,并在吊装前仔细检查吊索具是否合适.6. 吊装时要有统一的指挥信号，用对讲机指挥时应有备用的指挥旗。7. 临时电源有电气负责人商定其电量配电箱位置和线路走向等，其他人未经允许不得拆接。8. 施工场地应整洁,设备堆放要合理有序。9. 严禁从高空向

20、下投掷任何物品。10. 每天工作完毕后,应及时切断电源。九、附录1:安装施工主要机具、材料、人员配置序号名称规格型号单位数量备注1起重运输机具1 塔吊125台12汽车起重机25T辆13汽车起重机16T辆14载重汽车5T辆1焊接设备及小型器具1交流焊机台52倒链3T个43螺旋千斤顶3个24磨光机个45气割枪个6人员配置序号工种人数备注1焊工62铆工43其他工种5一、 工程概况-1二、 方案编制依据-1三、 施工组织-2四、 厂区平面布置图-3五、 施工工艺过程-3六、 技术标准-3七、 设备安装-4八、 安全及文明施工-8九、 附录1:安装施工主要机具-9 施工技术方案文件名称：增湿塔安装施工方

21、案拟 制： 年 月 日编制部门：工程部审 核 年 月 日批 准 年 月 日上海富磊设备安装有限公司第三十项目经理部午山农转居二期工程W1标段塔吊装拆施工方案一、 概述QTZ630塔式起重机为水平臂架，小车变幅。上回转自升式多用途塔机,其臂长为50m；最大起重量为6吨，起重力矩630KN.M。起重性能曲线见下图:起重性能曲线图二、 塔吊布置根据本工程结构特点，塔吊布置在20#、23、25#，中心距主楼外边为4.20m，塔吊安装独立高度为40m。三、 塔吊基础（一）、塔吊基础结构本工程塔吊在挖土前安装完毕，塔吊基础采用600钻孔灌注桩及1350厚钢混凝土板式基础组成。600钻孔灌注桩长度为20m，

22、600桩顶标高为-1.55m.塔吊板式基础均采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30；采用汽车泵布料。桩配筋见详图（二）塔吊基础验算根据厂家提供的技术资料，在下述情况下混凝土受力最大：塔机型号吊钩高度固定方式混凝土基础所受的荷载QTZ60TM42。7MB工作状态非工作状态H1M1PH1M1P59.411460105777.42165977其中:H、P单位KN；M单位KNM。采用4支直径600的钻孔灌注桩，有效桩长保证约20m，桩端进入7号土层1m。设计参数见下表(数据由工程地质勘察报告提供)土层编号岩土名称土层厚度（m）桩周土侧阻力特征值qsa（kPa）桩端土端阻力特征值qpa(kPa）2粉质粘

23、土3.00133淤泥粉质粘土15。0056粉质粘土混砾砂3.002812007-2强风化泥质砂岩4.0040。02000。0估算单桩承载力特征值R=qpaAp+UpqsaiLi=（133+515+283+401）0.63.14+2000(0。6/2）23.14=1013。59kN.验算1、工作状态：Q=max=（F+G）/4+MmanXi/Xi2 =（550+551.324)/4+14602。83/22。832=590.4KNR满足要求。2、非工作状态:Q=（F+G）/4+MmanXi/Xi 2=332.5+21652.83/22。832=715R满足要求。四、固定式自升塔吊的安装与拆卸QTZ

24、630固定式自升塔吊的最大安装高度为21。5,最大安装重量为6吨。采用50吨汽车吊进行安装。1、塔吊安装要求本塔城机安装时风速不得大于4级，安装前应对本塔机自身各结构及机构进行检查。在周围有建筑物的场所应注意起重机的尾部（平衡臂尾端）与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不大于0.5m。在有架空线路的场所应按起重机线路的安全距离标准来安装。2、塔城机安装前的准备工作及安装步骤2。1了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物.2.2根据建筑的布局及施工方案决定混凝土基础位置。将标准节与预埋在混凝土基础内的固定支脚联接.先装上3节标准节，注意标准节上有顶升踏步的一面要垂直于建筑物，以保证施工完毕，塔

25、机可拆除。2。3将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面。2。4在地面上，将上下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓装成一体后，然后将这套部件安装在塔身上，用4只50销轴和12只M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连(如果条件允许的话,也可在地面再加装上回转塔身，然后一起吊装在塔身上）。2.5吊装回转塔身，用16只M24的高强度螺栓将回转塔身与上支座相连。2。6在平地上拼装好平衡臂上,并将起升机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线；然后将平衡臂吊起来与回转塔身用16只M24的高强度螺栓相连.2.7吊起2块平衡重，放在平衡臂的最后部.3、起重臂与撑

26、杆系统的安装3.1起重臂节和拉杆节的配置，次序不得混乱.3。2按图组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一臂和第二臂连接后,安上小车和吊篮固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1米高左右的支架上,使车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要轴向锁紧。注意：组装好的整体臂架用支架放在地面时，最好每一节臂架两端有二个支架,至少全长范围内支架不得少于6个且每个支架均应垫平，使之受力均匀。3。3安装撑杆系统，把起重臂拉杆及平衡臂拉杆用销轴与撑杆相连，把撑杆搁置在起重臂第一节上，然后用销轴把两根拉杆与起重臂相连。3.4检查起重上的电路是否完善,并空绕小车牵引钢丝绳。3。5用汽车起重机将吊臂总成平稳提

27、升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂根部销轴能够顺利地安装到平衡臂端部的吊臂铰孔上，然后将吊臂铰座上的压爪紧紧压在臂根销轴上.注意：起吊吊臂总成时,前后吊索位置要尽量分开，以免吊装过程中吊臂受过大的集中力。前后吊索均应兜过吊臂上弦杆和吊装拉杆，绳环套在汽车吊吊钩上。3。6继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（约5左右）将拉撑杆的13。5主起升钢丝绳绕过撑杆臂尾部的导向滑轮，固定于卷筒架上.直至平衡臂拉杆能与平衡臂相应拉板对齐,安装销轴并轴向锁进为止.3。7松脱13。5钢丝绳和卷筒的连接，并下降汽车起重机的钩子，使起重臂放平。4、吊装司机室在地面上先将司机室的各电气设备检查好，将司机室吊

28、起至上支座的上平面，然后用销轴将司机室与上支座连接好，为防止司机室损坏，最好司机室还要和上支座一起安装.5、吊装平衡重根据所使用的臂架长度,按规定安装不同重量的平衡量.6、穿线起升钢丝绳 将起升钢丝绳（13。5）绕过撑杆顶端滑轮至回转塔身上部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳子尽力张紧。7、塔身的标准节的安装方法及顺序7.1由于塔身标准节主弦杆的规格有二种，因此，在安装塔身标准节时应根据标准节主弦杆壁厚大小，依次从下到上安装塔身标准节.节标准节的33节，7节标准节，严禁混乱。7。2将起重臂旋转到引

29、入塔身标准节的方向起重臂位于爬升架上外伸杠架的正上方。7.3调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,一般以23为宜；放松电缆长度略大于总的爬升高度,并紧固好电缆卷筒。7。4在地面上先将四个加节滑车，固定在塔身标准节上（定位凹面一端），然后吊起标准节并安放在外伸架上，调整起升小车的位置，使得塔吊的上部重凡落在顶升油缸梁的位置。实际操作中,观察到爬升架上四周16只导轮基础上与塔身标准节主弦杆脱开时，检查爬升与下支座的连接情况,最后卸下塔身与下支座的12个M30的连接螺栓。7.5将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆向下伸出，至爬爪能搁在塔身踏步，然后缩回油缸，重新使顶升横梁顶在塔身踏步,再次伸

30、出油缸,至塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间，利用加节滑轮在外伸框架上滚动,把标准节引至塔身的正上方，对准标节的螺栓联接孔，缩回油缸至上下标准节接触，卸下加节滑车，并用12只M30高中强度螺栓将上下塔身标准警卫连接牢靠(拧紧螺一般应用气板手或力矩板手).调稳油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。注意：顶升过程中必须利用回转机构制动器,将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节方向一致。若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身节各主弦杆和下支座间必须至少有1个M30螺栓连接。

31、所有加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准.7。6顶升工作全部完成后，如有必须可以将爬架下降到塔身底部并加以固定或拆除,以降低整个塔机的重心和减少迎风面积.7.7塔身机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（那一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧引弦杆的螺栓，就把引弦杆上从上到下所有螺栓拧紧）。8、塔机的拆卸塔身机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即对后安装的先拆、先安装的后拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意,否则极易发生人身及设备安全事故.9、附墙 附墙架由三个撑杆和一套环梁组成，它主要是把塔身机固定在建筑物上，起着依附作用，使用时环梁

32、套在标准节上，用四个调节螺栓通过顶块把标准节权威性牢，其撑杆长度可调整，三根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直.本塔机附着架按塔机中心与建筑物距离为4.2m。10、附墙壁架的安装与使用10.1将环梁包在塔身外，然后用2个销轴把门形框架与长形套架连接起来，再提升到附墙附着点的位置。10.2调整螺栓使得顶块顶紧塔身。10。3吊装三根撑杆，并调整螺栓,使之符合所需长度的要求。10.4应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过三根附墙的撑杆的长度及顶块面获得。10。5在每一道附墙架处必须用内撑杆将

33、塔身四根主弦杆顶死。10。6附墙的拆卸程序与安装相反。五、塔吊安装后的各种安全装置调试1、起重力矩限制器调整调整时吊重小于3000时用二或四倍率均可，当重大于3000进行调整时，则只能用四倍率进行。等吊重物离地0。5m1m时,小车能正常运行，即可进行调整。2、起重臂端站调整2.1当起重臂为48m长时，吊重2000（二倍率）,重物离地后调整的调整螺栓A，开动小车使之幅度为3638m的范围内,碰动限位开关，发出报警信号,幅度在中间值时较好.2。2开回小车至解除警报为止。2。3吊重2000，调整螺栓B,开动小车，使之幅度为3840m范围内，碰动限位开关，此时电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升，

34、当断电时，幅度接近小值较好。2.4重复上述三次动作(至少三次重复进行)并记录下每次报警断电时的幅度，以检验其重复性能。2。5以上进行调整时起重小车均以最低速度运行。3、起重臂根部校核3。1起重臂在48m长时,吊重5300，小车在最小幅度-2.5m处向外开，测出其报警时的幅度R警，R警值在14m15m之间，幅度在中间值较好.3。2开回小车至解除警报为止。3。3小车再在2。5m处向外开,测出其断电时的幅度R断，R断值在15.5m16。5m之间，幅度接近小值较好。3.4重复上述三次动作（至少三次进行），记录下每次报警断电时的幅度,以检验其重复性能。3。5以上进行调整时，小车均以最低运行.4、起重量限

35、制器调整4.1二倍率滑轮组调整高速时调整（1500吊重调整）吊重1450，吊钩以最低（7。4m/min），中(35m/min）高（70m/min）三种速度各升降一次，不允许任何一次产生不能升降现象。再加吊重10，以逐级升速至高速，若能升降，则升高至10m高度下降放至地面。重复上述的全部动作，直至高速档能起吊1500吊重时，调整螺钉，直至其头部接触至接触器为止。继续重复第一和第二点的全部动作，并不断重复调整螺钉，直至高速时不能起升为止，记录下所吊重物的重量,重量值应越接近1500越好。重复上述动作（至少三次以上），Q值应一致。4。1。2中速时调整（3000吊重调整）吊重2950，吊钩以低速、中速

36、各降一次，不允许产生不能升降现象。再加吊重10，以低速起吊，并换中速，若能升降，则升高笃10m高度,下降至地面.重复上述全部动作，直至中速档能起吊3000吊时，调整螺钉，直至其头部接触至接触器为止。重复第一和第二条的全部动作，并不断重复调整螺钉，直至中速时不能起升为止，记录下所吊重物的重量，重量值应越近3000越好。重复上述动作（至三次以上），Q值应一致.4.2四倍率滑轮组校核4.2。1调整方式、步骤参照二倍率的条款4.2。2吊重相应增加，注意吊钩的幅度位置应不超过特性曲线中的规定值。5、幅度限位器调整5.1吊钩空载,以速度42m/min向外（向内）行至距最大幅度处（最小幅度处）5m向外43m

37、处（2fk)，向内7。5m处(2zk），幅度限位器中的一个开关恰好能动作，使小车以慢速运行(向外、向内分别由一个限位开关控制）。5。2当小车行至最大幅度48m（1fk)最小幅度2.5m(zk）时,另外一个限位开关（向外、向内各有一个)动作，小车停止动行，再启动时，小车只能往起重臂中央运行。5。3重复上述动作（至少三次以上），反应灵敏为好。6、起升高度限位器调整6。1起升高度相同,滑轮组倍率不同时,高度限位器应重新调整,起升高度发生变化时(如加节时）高度限位器重新调整。6。2调整起升卷筒轴承座旁的高度限位器中的凸轮,使吊钩达到预定的极限高度（起重机臂根部铰点高度减去2.5m即为预定的极限高度)时

38、，限位开关动作，三片凸轮对应，吊钩不能上升，再启动时只能下降，离地0。5m时，超低行程开关动作，对应一片凸轮。6。3重复上述升降动作(至少三次），效果一样即可。6。4调整时吊钩以低、中速升降，空钩无负载时运行。7、回转圈数限位调整7。1吊钩空载，起重臂位于前方正中央（塔身标准节的爬升油缸位于平衡臂一侧）所有电缆均应平直。7.2起重臂以0。6t/min速度向左(向右)回转1.3圈(468）时，限位器中的一个开关动作。当回转至1.5圈（540）时，另外一个限位器中的一个开关动作。回转停止，再启动时，起重臂只能向右回转。7。3起重臂每单向回转最多为3圈(1080）。7。4重复上述动作(至少三次以上）

39、，效果一样即可。六、吊塔的使用1、一般说明1。1塔吊不论何种工作状态的使用必须符合设计图纸规定的固定基础上工作。1。2塔吊的操作人员必须经过训练，了解机械的各种构造和使用方法，必须熟知机械保养和安全操作规程.非安装维护人员未经许可不得攀登塔机.1.3起重机正常工作气温为+40-20风速低于6级。1.4起重机每转移一次工作场地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业,其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重为额定荷载的11%，特别强调须经当地劳动安全部门检查后发给使用证。1。5在夜间工作时，除塔身机本身备有照明外(塔机臂架、平衡臂、撑杆顶均需装安全照明

40、灯）施工现场必须备有充分的照明设备。1.6司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。1。7起重机必须有良好的电气接地措施,防止雷击，遇有雷雨，严禁在底架及附着架附近走动。（接地电阻不大于4欧姆)。如有特殊要求，须与设计单位联系，采取一定的措施，方能施工。1。8塔机应定机定人，专机专人负责制.非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二名以上。2、起重机的顶升作业2。1在进行顶升作业过程中，必须有专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓；非有关人员不得登上爬升架的操作平台，乱动电气设备。2。2顶升作业在白天进行，若遇特殊情

41、况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。2。3顶升时只许在4级风以下进行顶升作业,如在作业过程中突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固所有联接螺栓,使上下塔身连接成一体.2.4顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。2。5在顶升过程中，须把回转部分、行走部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。2.6在顶升过程中如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升工作。2。7每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。爬升套架滚轮与标准节的间隙应调整好,操作杆应回中间位置,液压

42、系统的电源应切断等.3、起重机的操作3。1司机必须在得到信号后方可操作，操作前必须鸣笛，操作时要精力集中。3。2司机必须严格按照起重机性能表中所规定的幅度和起重量进行工作,不许超载使用。3.3起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩等类似的作业。起重机的起重臂上的吊篮仅供装卸，维修时使用。工作中严禁放在小车上，而应固定在臂架根部.3.4工作时塔梯上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修等作业。3。5工作时严禁闲人走进臂活动范围以内。3.6液压系统，安全阀的数值,电器系统保护装置的调整值及其他机构,结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随便变更。3。7在作业场地有两台以上塔机同时工作时

43、，要根据工程特点注意相互之间位置，并采用不同标高的方法,以避免塔机的起重臂，平衡臂之间相互碰撞,以磁坏塔机.与周围建筑物也须有一定的距离.3。8司机下班前，必须将两回转机构电机内的制动器释放，使吊臂处在自由回转状态。4、起重机的维修保养起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损坏件必须检查，维修或更换，对机械的螺栓特别是经常振动和零件,如塔身联接螺栓等应进行检查是否松动，如有松动则须及时拧紧或更换.4.1机械设备的维护与保养4。1。1各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.51之间，在磨擦面上下不应有污物存在，遇有污物必须

44、用汽油或稀料清除干净，如遇电机带制动，则应检查是否灵活可靠。4。1。2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按要求进行.4.1。3要经常检查各部分钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换，对钢丝绳的有关维护保养应严格按规定进行.4。1.4凡有开式齿轮传动部分必须安装有防护罩，以免砂粒、泥土及施工杂物等进入齿轮而破坏齿轮。4。1.5经常检查各部件的连接情况，如有松动应予拧紧,塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂的方法去造成单边受压状态）。所有的连接销轴都必须装有开口俏，并需张开。4。1。6经常定期检查各机构运转是否正常，有无噪音,如发现故障，必须及时排除

45、。4。1。7安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构摆线针轮减速度的的中心线与齿轮的中心线平行，大小齿轮的啮合面不小于70%，啮合间隙桉要求调整.4.2液压爬升系统的维护和保养4。2.1使用液压油应严格按规定进行加油和更油，并清洗油箱底部.应经常检查各部分管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。4.2。3滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。4。2.4油泵、油缸和控制阀，如发现有渗油应及时检修。4。2.5总装和大个后初次起动油泵时，应先检查入口入和出口，最后在规定转速内起动和试运转。4.2。6在冬季起动时要开开停停往返数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。5、金

46、属结构的维护和保养5.1在运输过程中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。5.2在使用期间必须定期进行检修和保养以防锈蚀。5.3经常检查结构螺栓、焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。5。4每隔12年须喷刷油漆一遍。6、电气系统的维护与保养6。1经常检查所有的电线、电缆有无损坏，要及时地包扎和更换已损坏的部分。6.2电到电动机有过热现象及时停车,排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好.6.3各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50。6。4各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清除电器设备上的灰尘。6.5各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠。触点弧坑应及时磨光。6。

47、6每年须摇测保护接地电阻两次（春、秋季节）保证其电阻不大于4欧姆。7、塔机维修时间的规定7。1日常保养（每班进行）;7。2塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。7。3塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。7。4塔机工作6300小时后,对机械电气系统进行大修。8、QTZ630塔吊保养材料表8。1钢丝绳明细表使用部位标准号及规格绳径数量每根长度起升机构GB1102-746W（19)-13.5-170-1右交GB11027413。51430M小车牵引机构GB1102-74619）-7。7155光右交7。7各156m104mGB110274619)7.7-155光右交7。7外套架G

48、B11027467-8.4-1408.42各3。8m8。2螺栓预紧力表标准号规格级别预紧力(KM)力矩（KM）使用部位GB128884M3010。91200标准节GB578286M248。8158。144回转塔身GB578286M2410.9222.39回转支承GB5782-86M188.870.336平衡臂8。3各部润滑表序号润滑部位名称点数润滑油种类润滑方法(小时）1起升机构制动器全部铰点机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱行走机构减速箱3冬季：HJ20机械油夏季：HJ40机械油每工作240小时适当加油，5000小时换油一次3所有滚动轴承除电动机的轴承ZG3钙基润滑油脂每工作160

49、小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季：ZG2钙基润滑油脂夏季：ZG-5钙基润滑油脂每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大中修时油煮6所有滑轮冬季:ZG2钙基润滑油脂夏季：ZG5钙基润滑油脂每工作240小时加油一次7小车牵引机构减速器回转机构摆线减速器340号机械油每工作240小时加油一次，1500小时换油一次8液压油箱1冬季:10号机械油夏季:30号机械油每半年换油一次9主动台车液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次10起升机械液压推杆器2冬季：10号液压油夏季：变压器油半年换油一次9、电器系统9.1配电电源：三相四线，50赫兹,380伏。三相有功

50、负荷：44千瓦。三相无功负荷：33千赫兹。三相视在负荷:55千伏安,供电导线截面积不小于25mm2，供电距离不大于400m。9。2接地与接零TN-NCS接地接零系统。基础支脚接地电阻不大于4欧姆。电动机、电气装置的绝缘电阻均不低于0。5兆欧姆。电动机、电气装置均保护接零。9。3送电与断电控制电路送电：顺序合上控制箱（A）中刀开关，控制箱（B）中的空气污开关,断电操作时逆序断开上述电器.主电路送电：按下右联动台上的按钮（E）开关（QA)。断电操作时按下按钮开关（TA）。9。4各机构的运行9。4。1卷扬机构卷扬机构由三速异步电动机驱动，液力推杆制动器制动。操作时，将右联动台(E）手柄置于零位，然后

51、顺序逐档向前（下降）或向向后（提升)推动手柄，依次可获三档卷扬速度。换档操作必须在本档负载速度稳定后方可进行，切不可快速换档，以免过载。9.4。2回转机构，回转机构由力矩电动机驱动，涡流调速，电磁制动。操作,将左联动台(D)手柄置于零位,然后顺序逐档向左（左转）或向右（右转）推动手柄，可依次得到三档回转速度。第1和第2档的运行时间不能大于6秒，以免涡流制器过热.严禁快速换档，以免塔身因回转惯性过大而震动。9。4。3变幅机构，由双速电动机驱动器制动，操作时将左联动台(D）手柄置于零位，然后顺序逐档向前（幅度增大）或向后(幅度减小）推动手柄，可依次得到二档变幅速度,换档操作必须在本档负载速度稳定后

52、方可进行，严禁快速换档。顶升机构，顶升机构的液压泵由交流异步电动机提供动力。插上插头（YCZ），空气开关（YK)可以控制该电动机的运行.9。5安装装置9。5。1操作零位保护，只有当联动台上各操作手柄的初始位置在零位时才能进行卷扬机构、回转机构、变幅机构等运行控制,以防止上述机构的误动作。过载保护与短路保护，塔身吊所有的动力，照明及供电线路均有独立过载保护装置,可以避免因过载或短路而引起的事故。9。5。3行程限位，卷扬机构设一个超高行程限位开关，当卷扬上行超过额定高度(距水平臂2.5m)时能自动减速并停止。回转机构设有左右两个行程限位开关，当同方向回转超过规定的圈数（3圈）后能自动减速并停止.变

53、幅机构设有前后两个行程限位开关，当变幅过大（距水平臂前端5m）或变幅过小（距水平臂后端5m）时能自动减速并停止。上述行程限位开关作用时，对应的机构仍可逆向操作运行，以便返回安全行程区.超重限制，卷扬机构的三档上行速度，分别有其对应的额定起重量.超重时与其对应的限制开关会动作，以限制卷扬机构在额定的起重量或起重速度范围内运行。超力矩限制，当塔吊起重力矩的90%时,右联台（E）上的指示灯会闪亮,达到额定力矩的105%时，动作同时自动停止卷扬上行或变幅增大的运行（可以逆向支行)以限制塔吊在额定的起重力矩范围内工作。9。5。6灯光，障碍灯以示意塔身高度，照明灯、投光灯为塔吊的夜间作业提供光源。9。5.

54、7幅度风速显示仪，幅度风速显赫仪能连续检测塔吊幅度和风速，并以数字方式显示,当小车幅度和风速超过允许的范围时能报警。10、电气系统维护注意事项10.1电气系统调试工作需有电气技术员和电工（六级以上）共同进行。10.2保持各电箱的清洁，及时清除电气设备上的灰尘.10。3经常检查各行程限位开关，保持触点开闭可靠.10.4经常检查接地接零装置，确保用电安全.附表1、润滑作业细表润滑部位数量(处）润滑油种类方法周期塔顶撑杆铰点2钙基润滑脂ZG3涂抹架设前塔身与起重臂联接铰点2钙基润滑脂ZG-3涂抹架设前拉杆各铰点全部钙基润滑脂ZG3涂抹架设前底架支腿铰点全部钙基润滑脂ZG-3涂抹架设前塔身标准节联接点

55、全部钙基润滑脂ZG-3涂抹架设前顶升套架滑道4钙基润滑脂涂抹架设前塔顶撑杆滑轮组轴承2钙基润滑脂ZG3油枪注入200h吊臂及吊钩滑轮组轴承全部钙基润滑脂ZG3油枪注入200h小车滑轮组轴承2钙基润滑脂ZG3油枪注入200h回转支承4钙基润滑脂ZG3油枪注入200h钢丝绳全部石墨钙基润滑脂加热浸脂起升机构减速器全部冬季hj20夏季hj30更换1000h变幅机构减速器全部更换1000h回转机构滚动轴承全部钙基润滑脂ZG3更换1000h起升机构滚动轴承1钙基润滑脂ZG3油枪注入1000h变幅小车滚动轴承1钙基润滑脂ZG-3油枪注入1000h回转机构滚动轴承1钙基润滑脂ZG-3油枪注入60h回转机构开

56、式齿轮全部钙基润滑脂ZG-3涂抹60h顶升机构液压油全部冬季hj10更换顶升机构液压油全部夏季hj-30更换附表2：机械传动系统常见故障及其排除方法部位常见故障产生原因排除方法钢丝绳磨损太快1、轮不转动2、轮与绳径不符1、检修或更换滑轮2、更换钢丝绳和滑轮经常脱1、滑轮偏斜或移位2、钢丝绳型号不符1、滑轮偏斜或移位2、钢丝绳型号不对滑轮滑轮不转1、缺少润滑油2、轴承安装过紧或偏斜1、加油2、调整轴承滑轮松动轴上定位件移动紧固或调整定位零件吊钩疲劳裂纹严重磨损材质不均超过使用年限更换吊钩卷筒卷筒裂纹1、材质不均2、超过使用年限更换卷筒开式齿轮噪音磨损过大1、加工不合要求2、安装不合要求1、更换齿

57、轮2、重新安装滚动轴承温度过高1、润滑油过多2、润滑油型号不合要求3、轴承损坏4、内外圈配合或轴向间隙安装不合要求1、减少润滑油2、更换规定润滑油3、更换轴承4、按要求重新装配减速器温度过高1、齿轮啮合不良2、润滑油过少或过多1、修理调整齿轮2、增减润滑油噪音大温升过高漏油1、油封失效2、轴径磨损3、分箱面不平4、润滑油过多1、更换油封2、修复轴径3、研磨分箱面4、放去过多的润滑油安全装置工作失灵1、弹簧失效或损坏2、行程开关损坏3、线路故障1、更换新弹簧2、修复或更换3、检修金属结构弯形1、超载使用2、碰撞1、严禁超载2、调直补强制动器重钩下滑1、制动片间隙过大2、制动片表面有油污3、弹簧力不足1、调整间隙2、清洗制动片3、更换弹簧制动器发热冒烟制动片没有完全脱开调整间隙回转支承噪音大回转困难大小齿轮啮