300MW锅炉空气预热器检修作业指导书解析

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1、300MW锅炉空气预热器检修作业指导书作业项目： 空气预热器检修 作业日期： 批 准： 彭朝晖 审 核： 伍绍刚 编 制： 吕志成 目 次1 目的1 2 范围13 职责14 人员资质及配备25 检修内容26质量标准27 引用文件28监视和测量装置汇总表29 设备和工器具汇总表2 10备品备件及材料汇总表 311作业过程 312检修记录 913 技术记录1014备品备件及材料使用消耗记录1015验收合格证和验收卡11空气预热器检修作业指导书1 目的检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。2 范围适用于大唐耒阳发电

2、厂#3、4机组BWB1025/17.2M型锅炉配置的29VNT2150/2450型回转式空气预热器的检修。3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查

3、，配合三级质量验收。3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。3.3.4负责做好检修测量、

4、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。3.4 质检员职责： 3.4.1负责对检修工作进行技术交底。3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。3.4.4负责设备的缺陷管理。3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。4.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。4.3 其他：具有初级工资质或条件。5 检修内容(或

5、流程)1)清扫各处积灰和堵灰。2）径向、轴向密封处理。3）做漏风试验，检查、修理伸缩节。6 质量标准6.1空气预热器应清洗干净。6.2各部密封严密. 6.3各部转动灵活.7 引用文件7.1 BWB1025/17.2M型锅炉设备检修工艺规程（湖南省耒阳电厂编）。7.2锅炉设备检修（山西电力工业局编）8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1行灯变压器24V。36V个各22行灯24V。36V个各23电焊机台14角磨机100台25火焊工具套16切割机350台17板手套18150 吨 液压千斤顶台29带液压软管的手动液压泵

6、套110底部轴承拆卸导轨套111换热元件专用吊索套110 备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1顶部导向滚柱轴承SKF23972CC/W332底部推力滚柱轴承SKF29480EM3润滑油Mobil SHC 320升2004顶部轴承轴套锁紧盘SD280-7178911作业过程11.1检修前准备工作:11.1.1确保空预器断电并锁定在断电状态。11.1.2打开烟风道人孔门。11.1.3确保当空预器内有人时，在无任何预先警示的情况下不会有人通过手动盘车装置盘动转子。11.1.4进入空预器之前检查空预器内的温度是否合适且是否含有毒气体，确保内部通风条件良好。11.1

7、.5检查吹灰器的蒸汽和冲洗水源是否完全切断，检查消防装置的供水是否完全切断，阀门是否完全关闭。11.1.6准备好用于空预器内的照明设备。11.1.7穿戴防护服和口罩11.1.8准备好空预器底部烟风道内的脚手架、脚手板和安全网等，确保支撑。11.2拆卸与维修11.2.1换热元件盒的拆取与回装换热元件盒都必须使用专用吊索通过顶部用户烟道检修门从上面吊出。为节省手动盘车时间，建议在拆取旧换热元件的同时回装新的换热元件。这样，亦可保持转子受力的平衡。操作步骤如下：11.2.1.1切断驱动电机电源。11.2.1.2打开顶部用户烟道上的换热元件检修门。11.2.1.3在顶部用户烟道中心位置上安装吊装梁 (

8、不由豪顿供货)。11.2.1.4将起吊设备安装在吊装梁上。11.2.1.5打开空预器顶部过渡烟道上的人孔门以便检修人员进入空预器内。11.2.1.6人工盘动转子直到一个转子分仓位于吊装梁的正下方（特别注意：人工盘动转子时严禁碰伤空预器内的操作人员）。11.2.1.7如果现场备有新的换热元件，在拆除旧换热元件后应当立即装上新换热元件以节省拆装时间。11.2.1.8按照有关要求拆下顶部径向密封片和压板。11.2.1.9拆除最外环换热元件，将其吊离转子，穿过换热元件检修门后吊到合适位置。11.2.1.10重复 8、9 依次吊装其他隔仓的换热元件。11.2.1.11人工盘动转子，重复第 8 11步直到

9、所有换热元件全部吊装就绪。11.2.1.12若现场未备新的换热元件，则必须均匀对称地拆取旧的换热元件，以免造成转子偏载。11.2.1.13回装换热元件的程序与上述流程相反，注意避免转子的不对称承载。11.2.2顶部径向密封的拆卸与回装顶部径向密封片为单片直叶型，这些密封片用紧固件固定在转子径向隔板上，拆卸时拆下这些螺钉和螺母。操作时，可人工盘动转子。回装密封片时应按照 5.1.1 的要求进行，并注意根据图纸所示的密封片位置安装。检查自锁螺母、螺钉和压板有无腐蚀或磨损，对受损件要及时更换。所有密封片安装完毕并检查无误后装回人孔门。11.2.3底部径向密封条的拆卸与重装底部径向密封片为单片直叶型，

10、这些密封片用紧固件固定在转子径向隔板上。在底部烟风道内搭设脚手架并配设脚手板和安全网等安全设施，以确保操作人员的安全。拆卸时拆下这些螺钉和螺母。操作时，可人工盘动转子。回装密封片时应按照有关要求进行，并注意根据图纸所示的密封片位置安装。检查自锁螺母、螺钉和压板有无腐蚀或磨损，对受损件要及时更换。所有密封片安装完毕并检查无误后装回人孔门。11.2.4轴向密封片的拆卸与回装轴向密封片为单片直叶型，这些密封片用紧固件固定在转子径向隔板的外缘上，这些密封片可通过松开锁紧螺母后拆卸。转子外壳上端柱两侧均装有轴向密封检修门。在检查或更换轴向密封片时应打开轴向密封检修门，并手动盘车使密封片位于检修门处。这些

11、密封片的更换是在空预器转子外侧进行的。回装密封片时应按照有关的操作规程进行，确保轴向密封片的位置与顶部和底部径向密封片对齐。注意安装时可能需要对轴向密封片进行适当裁切。所有密封片安装好并检查无误后装回轴向密封检修门。11.2.5环向密封条的拆卸与回装11.2.5.1底部外缘环向密封在底部烟风道内搭设脚手架并配设脚手板和安全网等安全设施，以确保操作人员的安全。进入底部烟风道后方可进行底部外缘环向密封的操作。为方便装卸，这些密封片均分段安装。拆卸时需旋下压板上的螺母。检查螺母和垫板是否腐蚀或磨损，必要时应予以更换。11.2.5.2顶部外缘环向密封顶部外缘环向密封焊接在转子外壳顶部平板上。如发现密封

12、条受损，则应按照图 189001 的要求换以新的密封条并焊接就位。11.2.5.3内缘环向密封密封条固定在转子中心筒顶部和底部的环形固定板上。拆卸密封条时需卸下紧固螺钉后和垫圈。操作时，可人工盘动转子。重新装回密封条时要参照径向密封片的位置进行，并与径向密封片对齐。检查紧固螺钉和垫片有无腐蚀或受损变形，必要时予以更换。11.2.6中心筒密封的拆卸与回装中心筒密封为双密封布置，密封片安装在扇形板上，与中心筒构成密封对。内侧密封由两个 1.6mm 厚等同考登钢制作的圆环组成，两个圆环之间用低碳钢支撑环固定，内侧密封直接装到扇形板上。为便于更换，内侧密封分作两段安装，可以直接进行更换和安装。外侧密封

13、为盘根填料密封。盘根填料座的支撑板固定在扇形板的加强板上。盘根填料选为非石棉石墨专用盘根，盘根耐热温度不低于 500 。盘根填料设为三层，截面为 15mm 15mm。上述中心筒内、外侧密封之间的填料室设有一直接通向烟气侧的槽形管道，通过烟气侧的负压将漏入填料室的空气和灰一同导入烟气侧。11.2.7吹灰器的拆卸与回装如需拆下吹灰器，则应按照如下程序进行：11.2.7.1切断驱动电机的电源。11.2.7.2切断吹灰器的汽源，冲洗水源和电源。11.2.7.3脱开蒸汽和冲洗水的接口法兰。11.2.7.4拆掉端子箱上的连线。11.2.7.5用适当的吊具将吹灰器吊住以防止滑落。11.2.7.6脱开吹灰器与

14、空预器的连接。11.2.7.7从支撑门架上拆下吹灰器。11.2.7.8吹灰器接口箱体应留在空预器外壳上以确保吹灰器的正确回装。11.2.7.9回装吹灰器时应采用与上述过程相反的流程。烟道内必须有人将吹灰器枪管接入接口箱体和内部导架。装回吹灰器后建议手动检查吹灰器的伸缩行程以确保喷嘴和限位开关的设置不变。11.2.8驱动电机的拆卸与回装11.2.8.1切断驱动电机电源。11.2.8.2在驱动电机上安装适当的吊具。11.2.8.3装上吊索后收紧。11.2.8.4拆下电机的紧固件。11.2.8.5将电机小心吊开直至联在电机轴上的联轴器半轴脱离。11.2.8.6将电机吊至指定地点。11.2.8.17电

15、机的回装过程与上述流程相反。注意确保联轴器半轴的位置正确。有关电机维护说明参见电机资料。11.2.9初级减速箱的拆卸与回装11.2.9.1按有关要求拆下电机。11.2.9.2在初级减速箱装上吊索后收紧。11.2.9.3拆除固定螺丝，使初级减速箱与次级减速箱脱离。11.2.9.4将初级减速箱吊至指定地点。11.2.9.5初级减速箱的回装过程与上述流程相反。11.2.10 次级减速箱的拆卸与回装11.2.10.1按有关要求拆下驱动电机。11.2.10.2按有关要求拆下两个初级减速箱。11.2.10.3安装适当的吊具。11.2.10.4拆下轴端防护罩。11.2.10.5拆下转子停转报警探头和靶盘。1

16、1.2.10.6按有关要求从驱动轴的上端卸下锁紧盘。11.2.10.7沿垂直向上方向小心、均匀吊起减速箱，使抗矩臂脱离其扭矩臂支座，然后再继续起吊直至脱离驱动轴。11.2.10.8吊至指定地点。11.2.10.9齿轮箱的回装过程与以上流程相反。注意按照适当步骤安装锁紧盘 ，拧紧力矩为240NM。11.2.10.10锁紧盘安装后注意装回转子停转报警装置的所有部件并调至初始位置。11.2.10.11注意在抗扭矩臂及其支座上涂以抗磨材料，确保两侧的间隙正确。注意油封和轴承的正确安装。11.2.11中心驱动装置整体的拆卸与回装11.2.11.1切断所有电机的电源。11.2.11.2安装适当的吊具。11

17、.2.11.3装上吊环后拉紧吊索。11.2.11.4拆下防护罩。11.2.11.5拆下转子停转报警探头和靶盘等。11.2.11.6按照有关要求将锁紧盘从驱动轴上端卸下。11.2.11.7沿垂直向上方向小心、均匀吊起减速箱，使抗矩臂脱离其扭矩臂支座，然后再继续起吊直至脱离驱动轴。11.2.11.8吊至指定地点。11.2.11.9齿轮箱的回装过程与以上流程相反。注意按照适当步骤安装锁紧盘 ，拧紧力矩为240NM。11.2.11.10锁紧盘安装后注意装回转子停转报警装置的所有部件并调至初始位置。11.2.11.11注意在抗扭矩臂及其支座上涂以抗磨材料，确保两侧的间隙正确。11.2.12顶部导向轴承的

18、拆卸与回装11.2.12.1按照有关要求拆下转子驱动装置。11.2.12.2在拆卸顶部导向轴承时应在转子和转子外壳之间设置临时支架以防转子倾斜.11.2.12.3放出顶部轴承内的润滑油。11.2.12.4按图纸要求拆卸顶部轴承轴套上的锁紧盘。11.2.12.5拆下顶部轴承箱的顶部盖板。11.2.12.6借用轴套上面的拆卸孔小心将轴套和顶部轴承一起垂直向上吊起。11.2.12.7将上述组件放置到指定地点。11.2.12.8将轴套下端的挡环拆掉，拆下导向轴承。11.2.12.9导向轴承的回装过程与上述流程相反。注意保证轴套轴肩与轴承箱顶部盖板之间的安装距离为34mm。 如发现有必要更换顶部导向轴承

19、，建议同时更换轴承箱顶部和底部盖板的密封材料。11.2.13底部推力轴承的拆卸与回装11.2.13.1切断驱动电机电源。11.2.13.2拆去底部轴承两侧的防护网。11.2.13.3将润滑油放出。11.2.13.4拆去底部轴承箱上的测温元件。11.2.13.5拆去顶部内缘环向密封条。11.2.13.6将顶部扇形板正下方的顶部径向密封条拆去。11.2.13.7拆下底部轴承箱的固定螺栓等限位装置。11.2.13.8安装转子顶起装置。11.2.13.9确保液压系统工作正常。11.2.13.10安装拆卸导轨及其支撑件。11.2.13.10备好牵拉支点。11.2.13.11准备好牵拉工具。11.2.13

20、.12将液压千斤顶卸荷，油缸内的油排空。11.2.13.13将底部轴承箱连同轴承一起小心吊到拆卸导轨上，然后移到指定位置15) 拆下轴承盖板。11.2.13.14拆卸轴承箱与轴承时应按如下步骤进行：11.2.13.15底部轴承的回装过程与上述流程相反，只是在将轴承移到拆卸导轨上后应将其与底梁另一侧上的吊耳连接固定，以便将轴承箱沿拆卸导轨牵拉就位。注：注意在轴承箱底部与支撑凳板之间要加设适当高度的调整垫片。11.2.13.16注意装回轴承和轴承箱之间的调整垫片。11.2.13.17注意装回轴承上下的非金属垫片。11.2.13.18注意在驱动装置扭矩臂和支座间涂以抗磨材料。在转子试转之前要确保其布

21、置正确。11.2.13.19注意装回底部轴承箱固定螺栓和限位装置，并按要求将其锁紧。11.2.13.20注意装回顶部径向密封片以及内缘环向密封条并按照 5.1 节的要求调整好。11.2.13.21拆除所有辅助拆装设备并将专用工具交由有关部门保管。11.2.13.22在确认已将底部轴承箱固定在其正确位置后，通过手动盘车手柄至少旋转一周转子，以确保转子能自由旋转。11.2.13.23底部轴承检修完毕后注意装回轴承防护网。11.3维护后的注意事项11.3.1空预器本体11.3.1.1注意取出烟风道内的所有工具和维护设备。11.3.1.2对所有经维护的部件，检查其安装是否可靠。11.3.1.3检查所有

22、经维护后的轴承内是否已加注等级正确且适量的润滑油。11.3.1.4通过手动盘车装置将空预器转子至少旋转一周以检查转子是否能自由转动。如转子不能自由旋转，应立即查找原因并进行处理。11.3.1.5拆除空预器内的脚手架。11.3.1.6确认空预器内的所有人员都已撤出，装回并固定所有人孔门。11.3.1.7接通驱动电机电源。11.3.1.8接通其它电动设备的电源。11.3.1.9检查吹灰器的蒸汽供应。11.3.1.10检查水洗装置和消防设备的水源。11.3.1.11短时启动空预器主电机检查转子的旋转方向。对其他电机的旋向进行同样检查。调试和每次重新接线时，必须对每一驱动电机的旋向分别单独进行检查和确

23、认。检查启动时，必须待一台电机断电且确保转子完全停转后方可再启动检查另一台驱动电机 ！11.3.1.12检查驱动电机的联锁是否正常。11.3.1.13检查转子失速报警装置的工作是否正常。11.3.1.14检查火灾监控装置是否能正常工作。11.3.1.15检查下部烟风道上的疏排水口是否关闭。确认空预器安全后交还工作票。11.3.2转子驱动装置11.3.2.1检查所有减速箱内的油位。11.3.2.2检查初级和次级减速箱上的透气口是否清洁。11.3.2.3检查驱动装置，特别是扭矩臂支座的固定是否可靠，扭矩臂在支座内沿垂直方向是否能自由移动。11.3.2.4人工盘动驱动装置看是否能自由转动。11.3.

24、2.5检查电机的电源。11.3.2.6分别短时启动各电机，检查其旋转方向。调试和每次重新接线时，必须对每一驱动电机的旋向分别单独进行检查和确认。检查启动时，必须待一台电机断电且确保转子完全停转后方可再启动检查另一台驱动电机 ！确认驱动装置安全后交还维护许可单。11.3.3吹灰器11.3.3.1注意取出烟道内的所有工具和检修设备。11.3.3.2手动操作吹灰器，确保吹灰器能满行程运行而不干涉其它构件。取下手柄。11.3.3.3注意确保空预器内的导向支架连接可靠，且耐冲刷和腐蚀，11.3.3.4拆掉空预器内的所有临时支架。11.3.3.5确认所有人员撤出后装回并固定所有人孔门。11.3.3.6检查

25、吹灰器的安装是否稳固可靠。11.3.3.7接通吹灰器电源。11.3.3.8检查吹灰器的蒸汽供应。11.3.3.9接通驱动电机电源。11.4.清理现场.11.5分部试运12检修记录 附录1: 13 技术记录附录2: 14 备品备件及材料使用消耗记录附录3: 15 验收合格证和验收卡附录4: 附录1：检修记录 设备名称检修工艺过程及设备更换情况缺陷内容解体后详细记录施工负责人 年 月 日附录2：技术记录序号设备名称规格型号测量参数设备状况备注附录3：备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果附录4：验收合格证和验收卡质 量 验 收 卡设备名称： 型号规格： 检修性质：工作项目进度计划年 月 日 时至 年 月 日 时实际年 月 日 时至 年 月 日 时质量标准停工待检点1记录验收人停工待检点2记录验收人停工待检点3记录验收人检修记录 施工负责人： 年 月 日验收意见班组签字年 月 日部门签字年 月 日厂部签字年 月 日