16F外檐悬挑板工程施工组织设计方案要点说明

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1、外檐悬挑板施工方案市中方森特于2013年08月03日根据甲方要求，发工程变更图纸通知单，我单位于2013年08月03日收到此变更通知单时：主体已经施工到第十六层，十五层以下外架已拆除，十六层需增加悬挑板，按变更要求进行施工。为能确保本设计变更的安全施工，特编制本作业方案：一、钢管脚手架1、按施工要求，南北侧悬挑型钢布置27根，间距1500mm，悬挑长度3200mm。悬挑型钢锚固端共设置3道直径18mm圆钢。第一道布置在距结构边300mm处，第二道、三道分别布置在距结构边2400mm、2600mm处。锚固环未预留，故锚固环为U型环，下口使用直径22mm三级钢与U型环焊接固定。东西侧悬挑板C-D轴

2、为楼梯间，此处悬挑型钢使用双层叠压并螺栓锚固、焊接的办法悬挑（东西层型钢在下，北侧型钢在上）。2、每根悬挑钢梁下设一道斜撑，支拉斜杆的支撑点距离结构边缘2000mm。钢管斜撑通过钢管整体连接。（后附详图）3、主体结构脚手架拆除之后，需要从十六层重新搭设双排钢管脚手架，搭设高度为6米，立杆纵向间距1.5m，双排立杆排距1m,纵、横两个方向拉通线保持立杆一致，第一步大横杆步距1.8m，第二步以上大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，垫板底座20cm处加绑扫地杆一道，挂绿色密目安全网与每步设置水平兜网。4、脚手架搭设前底层平铺5cm厚木板沿架体长向通长设置，连墙拉杆间距34.5m,连墙杆与建筑物连

3、接牢固。5、每两步架满铺脚手板，按规定铺设5cm厚的脚手板，严禁出现探头板，脚手板用铅丝加固，增设一道随层网，操作层外侧设防护栏与挡脚板，挡脚板不使用残板废料。6、剪刀撑的搭设，45度60度，钢管对接处用转轴卡扣连接，设置直到架顶。7、脚手架、架间安全防护设架间平网。首层3米封一道，以后每层封一道，安全网保持无杂物，外檐密目安全网做到平整严密。8、高空作业人员、架子工使用的安全带，绳长限定在1.52米，做到垂直悬挂，高挂低用，严禁把安全带的绳钩直接挂在不牢固的地方。9、脚手架各杆件，用扣件相互连结，伸出的端头大于10cm以防止杆件滑脱，每个扣件松紧适度，扭力矩在4050Nm之间最大不超过65N

4、m ,以保证每个扣件能承受500N的承载能力。10、架子工持证上岗操作，系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，作业区域设专人监护划定警戒区域，搭设完毕后由工长、安全员、使用负责人、搭设负责人共同验收，合格签字后方使用。11、脚手架按水平6 m，垂直4m与主体结构连接一体，拉接杆避免随意拆改，造成事故，立横杆接口要错开搭设架体，搭设脚手架时大横杆放在立杆里边，让两根立杆同时承受的偏心弯矩方向距方向相反，产生抵消作用。12、在双排脚手架外侧，地面4m宽围搭设双层防砸棚，保证其他项目的施工安全。二、脚手架搭设1、脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫

5、板、标定立杆位置。2、搭设施工工艺：铺垫木竖起立杆扫地杆横杆U型托主龙骨次龙骨多层板。3、脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。脚手架在距基层250mm处设纵横向扫地杆（考虑架体下垫设50mm厚脚手板）。4、脚手架搭设完毕后，在脚手架最顶层水平杆处满布安全网。5、搭设方法：在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线与梁板水平线，并复核；在基层垫板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清

6、理干净，办预检。6、脚手架防滑：为防止搭设模板脚手架支撑滑移，搭设立杆之前在悬挑钢梁上，按照脚手架立杆间距焊接直径为25mm，长度为100mm钢筋头。7、脚手架的使用与拆除（1）脚手架的搭设作业规定1）搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。2）杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4）在搭设中不

7、得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2）脚手架使用规定1）严禁将施工设备放置在脚手架上；2）脚手架在使用中定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动。（3）拆除脚手架前的准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。2）根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。3）由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。4）清除脚手架上杂物与地面障碍物。5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入。6）脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时

8、作业。7）分段拆除高差不大于2步。8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应与时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。9）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。10）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆;操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆;拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定;结构主体施工完成后方可拆去模板支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。8、脚手架安全保护措施1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。2）作业层

9、设置挡脚板，并满铺脚手板，待模版验收合格，混凝土浇筑前方可拆除。3）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。5）作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。6）作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。7）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，与时予以恢复。9）工人在架上作业中，应

10、注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。10）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。11）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应与时清理落入安全网的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。12）脚手架检查与验收脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查与验

11、收：脚手架搭设前进行顶板检查与验收；作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨后进行检查与验收。三、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度与工程质量。1、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有侧模板必须刷脱模剂。（1）模板施工时注意以下几点：1)模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm厚垫板。2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，模

12、板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；模板起拱大小：按照设计规定，本工程模板起拱高度为2cm。4）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300/175mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板与时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。2、模板制作、安装技术措施（1）进场模板质量标准1）模板要求：技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。外观

13、质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。（2）规格尺寸标准1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-

14、2002)与相关规要求。即“模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2.2一般项目2）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）对跨度

15、不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规要求的检验批(在同一检验批，对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表现浇结构模板安装的允许偏差与检查方法的规定。检查数量：按规要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。5）现浇结构模板安装偏差规定检查数量：按规要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

16、较大值。6）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。4、其他注意事项1）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。2）混凝土浇筑时，所有梁、板全长、全高拉通线，边浇筑边校正梁、板垂直度与平整度。浇筑时，由里向外进行，即先浇筑结构楼板梁混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。浇筑过程中派专人专职检查模板，发现质量、安全等问题与时提出并解决。3）梁板混凝土施工采取一次浇筑完成。为了保证支撑架体受力均匀，要求混凝土浇筑时要先梁后板，分层浇筑。且由中心到

17、四周对称进行浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。4）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5、模板拆除与养护模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。（1）板底模拆除时混凝土的强度要求悬挑板混凝土强度达到100%，并且与施工作业层相隔4层时方可拆除模板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以与由上而下的原则。

18、（2）顶板模板为13mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。（3）板底模板，使用后有变形等损伤的要与时进行修补。（4）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。6、质量保证措施（1）质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。（2

19、）质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。（3）模板工程质量控制程序模板成型交验班组实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按颁发的建筑工程文件编制归档规程质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准与相关规)，视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。（4）模板工程质量标准与控制模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204

20、-2002)与相关规要求。安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接茬处(通过观察检查)。（5）质量控制注意点浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。模板支好后，垃圾清理不得用压缩空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。7、验收组织（1）模板支撑系

21、统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。模板支撑系统验收严格遵守项目部三检制规定。（2）本工程采用钢管扣件搭设模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规（JGJ166）与建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（3）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司项目管理部、工程技术部与项目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以与监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负

22、责人与项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。四、施工安全保证措施1、模板施工安全技术措施（1）模板安装和拆除的安全技术措施1）模板与其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。2）模板安拆施工过程中，严禁上下交叉作业，并在地处作业层拉设3m宽警戒线，并设专人看护。3）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2

23、m，操作人员禁止在梁模上行走。5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具与吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。7）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。（2）其他安全措施1）扣件、架管、U型托等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。2）所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡围距操作点中心半径20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。3）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和

24、安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和作业面安全防护工作。4）遇5级以上大风与下雨天气要停止操作，大风与雨后要与时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。5）架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后，逐段进行。6）搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面与阴阳角要注意保护。2、混凝土施工安全技术措施（1）混凝土浇筑顺序由里向往，即先浇筑楼板混凝土，再浇筑

25、悬挑板处混凝土。（2）浇筑混凝土时避免直接将混凝土泵送至悬挑板前半部，以减少对支撑体系产生过大施工荷载。3、临时用电安全技术措施（1）临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。（2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所与引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。8.3.3采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻4欧姆。（3）电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。