(方案)提模升层仓库工程施工组织设计

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1、35 提模升层仓库工程编制日期： 2004年 5月10日编制单位：目录第一卷 工程概况 3第二卷 技术、安全、消防措施 5第一章 一、技术措施 . 5第二章 二、安全、消防措施 . 5第三卷 施工部署 7第一章 一、主要施工程序 . 7第二章 二、主要工程量 . 7第三章 三、任务分包 . 7第四卷 施工进度控制计划 9第五卷 施工准备工作 10第六卷 主要施工方法 11第一章 一、基础地下室工程 . 11第二章 二、地下室钢筋混凝土工程 11第三章 三、预制劲性钢柱施工 12第四章 四、混凝土楼板浇筑 . 15第五章 五、楼、电梯钢筋混凝土工程 16第六章 六、升层施工 . 17第一节 1.

2、 提升前准备工作 17第二节 2. 屋面板提升 18第三节 3. 提升楼板 19第四节 4. 楼板就位 20第五节 5. 升板质量 21第七章 七、后浇柱帽混凝土工程 21第八章 八、屋面工程 . 22第九章 九、装修工程 . 22第十章 十、主要施工机具 . 22第一卷 工程概况工程为一工厂库房车间 ,建筑面积地上 4507m 2,地下室 741m 2,共计 5248m 2。新建工程地下室为五级人防现浇钢筋混凝土整体结构,底板为无柱帽无梁地板 ,顶板为幕式搂盖。 劲性钢柱生根于地下室墙柱顶部 (-1.50m 处 )。上部结构为 5 层提模升层结构 ,采用劲性钢柱作支承 ,楼 板为现浇整体钢筋

3、混凝土无梁楼板 ,现场就位预制。 楼梯、电梯井为现 制 ,劲性钢柱随升层滑模浇筑混凝土。电梯、楼梯分层现浇混凝土,楼层以劲性柱为支柱 ,屋顶板作操作台滑模提升施工。 楼、电梯井为升层 过程中柱子稳定铰支点和使用阶段的抗震墙。劲性钢柱分节外加工 , 现场拼装吊装。提升层停歇孔高度为 180cm, 每升 1 个楼层停歇两次 (首层例外 ),围护 结构 2-5 层为加气混凝土条板 ,由柱埋铁件与板连接 ,同楼层一起提升 , 首层为 360mm, 砖砌围墙。 顶板上有预制混凝土板作女儿墙 ,就位安装 后随顶板一次升起 ,完成整个主体结构施工过程。建筑物平面为 54.41m X 14.41m,柱网轴距6

4、000mm X 6500m。首层层 高 3.9m,2-5 层层高 3.6m 。建筑物最高点 19.80m, 室内0.00 为 49.00m, 室内外差 60cm 。本工程暖汽管片为明装 ,炉片为 4 柱 813 型落地式 ,供电分动力、照明 线路暗敷 ,垂直线路敷设在现浇混凝土柱内 ,要求配合现场土建施工进 行,地下室设有通风系统。由于现场施工场地狭小 , 施工过程的全部大件材料和构件由场外倒运进厂,运输由建设单位负责解决建设单位提供变压器 1 台 (150kVA) 、上水及消火栓井、5 号立式锅炉2 处。砂石存1 台 ,另租用模板、钢筋、砖及小型构件的临时存放场地 放在其他工地 ,土方存放场

5、地由建设单位解决。第二卷 技术、安全、消防措施一、技术措施(1) 做好提升设备检修工作。提升时应注意排除接头通过吊孔的故障。(2) 认真检查劲性钢柱制作质量 (尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置 )和楼 板浇筑质量。预埋钢柱安装就位时应抄平、对中。(3) 柱帽施工时应检查钢筋绑扎尺寸 ,浇筑混凝土前应清理、预检 ,模板 要牢固 ,浇筑混凝土前应浇水冲洗。(4) 混凝土配合比应按现场进料取样做试配 ,应认真执行配合比 ,严格控 制加水量 ,混凝土试块应分部位制作 ,每组不少于 3 块, 每一部位应做 3 组。(5) 立外围护墙条板时要认真坐浆 ,要求满铺满挤严 ,安装后要用靠尺检 查墙板垂直度和高度。

6、认真检查焊接质量 ,随时检查焊缝长度和厚度 , 焊渣要及时清除 ,不得漏掉。加气混凝土条板不得磕碰棱角。(6) 检查提升环与柱之间预留空隙和楼板吊点孔洞有无堵塞物,要用中粗砂填塞 ,提升时须将填砂捣净。(7) 地下室混凝土工程应做好冬施准备 ,确保混凝土质量 ,回填土要采取 保温措施 ,不得回填冻土。 回填后的土方要进行保温。 回填土方应过筛 灰土要过斗。(8) 地下室钢筋、模板要分部位作隐、预检 ,注意确保钢筋保护层厚度。、安全、消防措施(1) 升板结构在提升阶段不允许用作其它设施的支撑点和缆索支点(2) 雨天和有 6 级风时停止升板。(3) 按安全要求设置安全网。(4) 施工人员必须戴安全

7、帽。(5) 各种洞口应绑扎护身栏或用木板堵住。(6) 非机工不得操纵控制台 ,控制台应搭设防雨棚 , 下班后上锁。(7) 升板机在运转过程中不得检修。升板机不得“带病”工作。(8) 提升前认真检查吊杆 (光杆 )、提升架等连接部位是否牢固 ,套筒接头 是否有保险螺丝。(9) 注意板缝缝隙以及吊杆与提升孔的相对位置 ,随时观测板的水平位 移情况。(10) 搬运材料工具 ,要通过高车架上下运送 ,不得随意往下扔 ,注意保护 地面。(11) 板到达临时停歇孔时 ,应注意临时搭设的跳板 ,随时绑牢。(12) 楼板开始提升时 ,应检查各种木楔是否拔掉 ,下班后不要忘记插入。(13) 根据天气变化 ,必要

8、时应将限位开关和电线插头包上塑料布 ,以防受雨淋第三卷施工部署一、主要施工程序放位置线T验线、进挖土机T基础挖土T钎探、验槽处理T地下室混凝 土垫层T弹轴线、绑钢筋T底板混凝土T养护T弹墙柱线T砌油毡保护 墙、抹灰T外部回填2:8灰土至天井窗底，内作支撑T墙、柱钢筋绑扎T 埋设固定铁活-墙、柱、顶板支模-固定根部钢柱-墙、柱混凝土浇筑 T养护T顶板钢筋绑扎、根部钢柱支模T顶板、柱混凝土浇筑T养护T 天井窗制作-回填基槽土及房心素土-台模制作-楼板钢筋绑扎-楼板 混凝土浇筑养护、劲性钢柱进场拼装劲性钢柱吊装立高车、部分 围墙板安装-升层-钢柱、楼电梯混凝土浇筑-首层砌砖墙-各层砌内 隔墙、安装门

9、窗外檐抹灰屋面防水内檐抹灰、油漆粉刷竣工。水电通风配合土建穿插施工。、主要工程量工程项目单 位数量工程项目单 位数量地下室挖土M33400上部钢柱混凝土M3129.6回填土M38001-5层钢筋混凝土楼板M3179.6 X5C10混凝土垫层M373.3屋面防水层M3960C30钢筋混凝土底板M3371首层砌砖M3113.2C30钢筋混凝土墙顶柱M33182-5层加气混凝土墙板M344X4天井砌砖M363.8女儿墙板M346电梯、楼梯混凝土M363.8M3三、任务分包水电通风设备由水电队完成。劲性钢柱及升板工程由机械队完成。机械挖土、钢柱吊装由公司机械队完成第四卷施工进度控制计划主体工期270d

10、,装修工期270d,共需540d。其中第2年1-3月因冬期施工供热不足和场地限制，暂停施工。施工进度计划安排见下表。施工进度计划施工部位生产进度第1年9月30日第2年第3年6月30日地下室工程2月末现浇楼板工程4-5月吊装钢柱6-7月中楼层升层7-9月底内外装修工程10月4月收尾工程6月底设备安装第五卷施工准备工作建设单位负责拆除原食堂及现场车棚等地上构筑物，并拆改上、下水管路，保证施工用水、用电及消防井的使用，提供施工人员休息工作用房 7 间,木板房2栋。现场搭设搅拌机棚、袋装水泥库和散装水泥罐。 在场外设警卫室1间, 具体位置见施工总平面图。马05号S炉施工总平面图第六卷 主要施工方法一、

11、基础地下室工程（1）基槽挖土选用履带反铲挖土机 （配合汽车外运土方 ）,人工清底 ,随挖 随清。（2）人防通道出口只做沉降缝内工程 ,缝外通道待装修后期完成 （因通道 开挖截断场内运输干道 ）。（3）基底修槽完成后进行钎探 （布置梅花钎 ）,经验槽后再进行下一工序 , 注意基底不得扰动。（4）据勘探报告得知 :丰水期（7 月份）地下水位标高为 41.29m, 距自然地 坪 7m 以下 ,基础挖槽可不考虑排水措施 , 如遇地下渗水 ,可作明沟集水 井排水。（5）在检查基础线后浇筑混凝土垫层 ,然后再弹底板柱基线。浇筑混凝 土垫层和混凝土底板时 ,要求每边加宽 25cm, 以便做外油毡保护墙基 础

12、。二、地下室钢筋混凝土工程地下室、柱、顶板采用钢木组合定型模板。墙板内侧采用钢模板, 外侧利用 24cm 厚保护墙。保护墙砌筑后 ,内侧先做支撑 ,外侧回填 2:8 灰土 至开井窗底 （即 -2.45m 处）,上砌开井窗后再回填部分素土 （可松填一部 分）。钢筋混凝土底板浇筑混凝土前 ,应在距外墙 1.5m 处 ,每隔 1m 下一个20mm铁撅,以便作墙板模板支顶用。地下室混凝土柱采用钢模板 作定型箍系紧。幕式顶模采用钢木组合模板 ,支满堂红花架支顶固定。 施工程序如下 :钢筋混凝土底板t砌保护砖墙、支撑、回填 2:8灰土t绑扎墙柱钢筋、 安装预埋件-支墙、柱顶模板-搭道焊接钢预埋件-浇筑墙柱

13、混凝土、 养护t绑扎顶板钢筋、安放埋件t浇筑顶板上部柱根混凝土T保温养 护。钢筋加工在公司加工厂进行 ,现场绑扎 ,要求配筋、下料准确 ,顶板应放 样下料 ,钢筋搭接、焊接、型号要严格按图纸及有关洽商施工。 现浇混凝土为 C30, 坍落度应控制在 20-40mm 范围内 ,水灰比不大于 0.6。底板混凝土采用 400 号矿渣水泥 ,以减少水化热 ,可不留施工缝 , 砂、石按质量标准要求供应使用 ,搅拌时间应不少于 1.5min 。底板浇 筑应由西向东平行推进 ,在四周墙根处预留凸槽 ,作墙底施工接槎。底板墙、柱采用 30-70振捣棒振捣，混凝土接槎处必须先浇 5cm厚 的相同成分水泥砂浆 ,然

14、后再浇筑混凝土。顶板采用平板振动器振捣。 由于墙、柱、顶混凝土工程施工进入初冬 ,初步决定采用蓄热法保温 , 如果温度过低（低于-8 C ）,可将热蒸汽管通入地下室内，用蒸汽加热,并 加盖草帘。三、预制劲性钢柱施工1. 钢柱拼装劲性柱每根总长度为 19.80m, 分 3 节预制 第一节为基础部分 ,其长度为 2.90m, 钢柱底部埋于地下室混凝土墙 -1.50m 处,按图纸要求与墙内预埋钢筋焊接 ,待基础钢柱找正、 焊牢后 , 统一支木模。 浇筑混凝土至 +1.10m（ 柱子浇筑实际高度为 2.60m）, 上口 留 30cm 暂不浇筑 , 以备接上节钢柱 ,待柱混凝土强度达到设计强度 90%

15、后即可进行房心土回填、 地面垫层混凝土和地面面层施工 ,为现场 预制楼层板做准备。上部两节钢柱拼接后 ,总长度为 16.90m（ 接头位置可视工程具体情况 而定）。需待 5层楼板全部浇筑完成后 ,分段运至现场 ,在楼板上拼接吊 装。钢柱拼接完后 ,一并将提升用的工具钢柱帽装接在柱顶上。 安装时应注 意使柱帽承重角钢方向与劲性柱承重销方向一致。钢柱拼装质量要求如下 :断面误差小于 5mm; 就位孔、停歇孔标高误差小于 3mm; 侧向弯曲不 应超过 10mm 。吊装完成后 ,柱底部中线与轴线偏移不得超过 5mm, 柱 顶竖向偏差不应超过 15mm 。焊缝高度和长度均应满足设计要求。2. 吊装前应注

16、意的问题拼接上段柱时 ,要先利用接头处法兰盘将螺栓上紧 , 原地找直后将钢柱 翻转 90 度再测量是否满足要求 ,如有变化再作调整。经检查无误后 , 方可进行接头焊接。 焊接时应对角同时施焊 ,以免因受热产生不均匀变 形。柱子拼接完成后 ,任选两面通长弹好中线 ,利用中线逐根测量 ,记录钢柱的弯曲方向 ,在吊装时根据记录 ,将各柱偏移方向相互错开 （最好各柱均 向建筑物中心弯曲 ）,以免钢柱朝一个方向偏斜 ,给以后的楼板就位带来困难。吊装柱子前 ,需对基础钢柱进行水平测量 ,如钢柱上口有误差 ,应在吊上 段柱时加垫铁找平 ,使各柱同一层承重销孔在同一水平上,以保证楼板平整就位。3. 钢柱吊装本

17、工程采用 20t 汽车吊吊装。 待 5 层楼板强度均达到设计强度后 ,由楼 板一端用枕木搭上车坡道 ,坡道必须支搭牢固 ,并注意防止吊车下坡时 刹车产生的水平推力。20t 吊车由地面经坡道开至楼板台上 , 从另一头起后退吊装 16.90m 钢 柱,柱顶工具柱帽也一次吊起。 吊点选在 16.90m 处,采用长、 短吊索绑 扎法一次起吊就位。这种方法 ,既可保证钢柱就位准确 , 松钩后不会产 生偏差 ,又可免去人工登高摘钩。钢柱吊起后 ,四角用铅丝及紧固螺栓 （花篮螺栓 ）配合经纬仪 ,调整拉紧 后 ,即可进行包角焊接 ,此时焊接也需用注意防止钢结构受热后产生侧 向变形 ,最好四角同时焊。群柱立起

18、后,在+11.10m处，用杉槁在柱间绑好剪刀撑，将全部钢柱联结 成一体。4. 劲性柱浇筑混凝土升板前先将全部柱子浇筑至 +3.90m 处,这样既可加强楼板提升时的稳 定,又避免顶板提升第一、二步后 ,停歇时间过长。待顶层板提升三步后 , 在顶层板底悬挂模板架及柱模板。 柱模全部采用 钢模海根柱分4片，每片外形尺寸为500mm X 2100mm,由编号3015、 3006、2015、2006各一块组成。角处由 J0015、J0006角模连接。模板上有自制校正顶丝、整套模板及安装方法图 1、图2、图3所示。 这样顶板每提升一步(1.8m),柱模便合拢找正。利用屋面板做操作平台, 即可进行柱混凝土施

19、工。四、混凝土楼板浇筑(1) 现浇楼板胎模:由于二层以上各楼层向外挑出 1800mm挑檐,现场重 叠生产现浇楼板前必须做好 土 0.00以下地面及四周胎模基础，具体做 法见图4。胎模、地坪做法同首层地面，待升层完成后拆除。(2) 现浇钢筋混凝土楼板采用分层重叠浇筑法，在现场就地预制施工。浇筑混凝土前应做好地坪，要求表面平整，认真涂刷隔离剂，涂刷厚度一 致，一般不少于2道，并注意防止雨水冲淋和钢筋划碰。隔离剂必须干燥后方可上人绑扎钢筋，钢筋绑扎应注意上下钢筋位置、钢筋搭接要求 及预埋铁件位置。在混凝土浇筑前还应在提升环和柱之间的空隙内填 好苯板,孔眼填满黄砂，或下钢模,以便确保楼板平整，便于拆模

20、。认真做 好隐检工作，注意提升孔方位，上下板孔眼，钢筋型号、搭焊要求、钢筋 摆放位置、预埋铁件数量、位置及连接稳定性均应无误，对于隔离剂破 损处应作处理。楼板浇筑混凝土用平板振动器振捣，随打随抹。对于不同地面房间，应注意楼板预留厚度，不得高出允许高度，最后要做好混凝土的养护工作，及时掌握大气温度变化，安排浇水次数及养护时间。楼板提升时强度应完全达到设计强度。具体做法:当地面面层强度（或楼地面面层强度）达到设计强度的30% 以上时,幵始涂刷皂脚隔离剂两遍，配合比为皂脚：水=1:3。加热溶化后 外加10%滑石粉,待第一遍干燥后，再刷第二遍，然后进行钢筋绑扎，安 置各种预埋铁件并预备提升孔。铺设水电

21、管等应特别注意提升孔的位 置,其中线偏差不应超过3mm,同时注意使楼板提升的方向与钢柱上插 销孔的方向相对应。混凝土连续浇筑，中间不得留施工缝，并应采取防雨措施，钢筋绑扎后遇 雨，则应迅速把水排走，并采取补救措施。五、楼、电梯钢筋混凝土工程土浇筑至顶层。各层楼梯踏步可随升板高度逐层浇筑。井筒内壁为木模 ,外壁为定型钢模。 钢、木模板一律按实际尺寸等分成标准块 (每面墙需 4-5 块)。模板高度同楼层间高度。现场拼装由轮胎 吊车配合手工倒链就位。井筒外围搭双排钢管脚手架 ,在脚手架内设两层施工面 ,以便绑扎钢筋 及调整和紧固模板用。井筒混凝土垂直运输 ,三层以下由轮胎吊车负责上料 ;三层以上可在

22、建 筑西侧高车架与井筒之间利用(B)轴劲性钢柱搭设水平运输天桥。天桥高度在四层中间。六、升层施工1. 提升前准备工作(1) 测量每根柱子两个方向的垂直偏差并绘制偏差图。(2) 将板柱间隙中的砂子和提升孔内的杂物清除干净。(3) 准备 6m 和 3m 梯子、垫铁、硬木架、柱钢模板、对讲机。(4) 在已浇筑好的混凝土柱上弹出中线。(5) 板的两个方向侧面各弹一垂直线 ,并在地面上做基点 ,为楼板就位和 观测楼板水平位移作准备。(6) 将马道及高车架搭设好 ,以便上人和上料。(7) 接通电源 ,屋面板上及地面上各设一电闸箱 ,两箱之间由一根截面25mm 2、长 50m 的四芯电缆连接。2. 屋面板提

23、升(1) 升板机安装：电器控制台应安置在视线较广，距电源较近的位置上， 电器控制台搭设防雨棚。升板机的编号要与电器控制台上的编号一致。升板机安装就位后，要进行调试，以检验控制如的灵敏度和升板机的同 步性能。当同步性能相差小于10mm,即中间柱比边柱晚停10s,边柱间或中柱间停止时间差应控制在5s内。(2) 屋面板联结：首先将调试好的升板机爬升至 +3.70m处，将竹节杠下 放1.412m,通过提升架将竹节杠和楼板连成一整体。利用竹节杠下端 的微调螺栓进行调整，使同一台升板机 两边的竹节杠松紧程度一样，并保证升 板机前、后、左、右水平。然后进行统 调，使群机竹节杠松紧程度一致。为使楼 板在提升过

24、程中保持微呈锅底形，可在群机统调完成后将中间柱处升 板机的微调螺栓松幵1.5-2圈(5-10mm),在群机提升时，自然形成盆式 提升。(3) 为破坏楼板间的吸附力，起吊幵始时,先从任意一个角柱幵始，先起 1cm,然后再起吊另一角柱，同样起吊1cm。起吊顺序如图5所示。(4) 待顶板与下层板完全脱离后，原地下落，幵始吊装女儿墙槽形板，并与屋面板埋件进行焊接，然后浇筑槽形板之间的混凝土柱。将外檐装修挑架子用的钢梁运至屋面。并均匀散幵 ，提升屋面板。(5) 由于电梯井筒将楼板分割出一个7.20m X6.80m的豁口，为保证在提升过程中群柱的稳定性 ,在浇筑混凝土楼板时 ,在楼板侧面预埋 4 根22m

25、m螺栓,提升前用16号槽钢将楼板缺口封死，就位后将其拆掉。(6) 板的临时停歇 :当楼板升至 +1.85m 时,达到停歇孔 ,停止提升。将承 重销插入孔内 ,承重销两端应均匀外露 ,穿插销的顺序是 :先角柱 ,再边 柱,后中柱。个别停歇孔高度不够时 ,可进行单机调整。(7) 屋面板的再提升 :当屋面板由 +1.85m 继续提升时 ,通过竹节杠、吊杠 (光杠)、提升架和楼板相连 ,利用竹节械下端的微调螺栓 ,使每台升板机 两边的竹节杠松紧程度一致 ,并保持升板机水平 ,使其形成锅底形 ,无误 后即可提升。(8) 安装柱钢模板:当屋面板提升至+5.50m时,停止提升，利用16mm螺栓通过楼板的浇灌

26、孔与屋面板上部的横向钢筋相联。16mm螺栓下端连有模板固定架，通过12mm螺栓与组合钢模连接。模板外侧 用短 C 形钢和对拉螺栓固定。 合模时以混凝土柱下部的中线为准。 将 模板分开 ,模板上部利用顶丝顶紧 ,其余部分用对拉螺栓紧固模板固定 回,位于屋面板下 20cm 。3. 提升楼板(1) 当屋面板提升至 +5.50m 时,按照前述方法 ,破坏下层楼板间的吸附 力。(2) 标准层外墙围护结构共有 44根高3.35m、断面为30cm X 20cm的 钢筋混凝土小柱和20cm厚、305cm长加长气条板120块,窗膀间加 气混凝土块10m3。各种焊件共880块，合计焊缝176m 。为保证焊接质量和

27、进度 ,将围护结构包给 4 个小组。每个小组 5 人,包括 1 名电焊工 ,配备 1t 倒链 2 个 ,利用楼板上的浇灌孔固定倒链安装小 柱和加气条板 ,工期 4d 。(应严格控制围护墙高度不大于3.350m) 。(3) 当屋面板由 +5.50m 继续提升时 ,首先要松开模板 ,在屋面板提起 4cm 后停止提升 ,将承重销拔除 ,同时用木板将销孔两端堵住 ,以防在浇 筑 +7.30m 处柱混凝土时将孔灌死。(4) 当屋面板提升至 +10.90m 处 ,应用经纬仪观测板的水平位移情况,当板的水平位移超过 3cm 时 ,应停止提升 ,查明原因 ,同时在板停歇时 ,板 柱之间,板与井筒之间均用硬木楔

28、背紧 ,每柱 4块,井筒处 4 块,层层背 紧。(5) 随着四层板提升的同时 ,在就位孔处弹出 -0.6m 水平线 ,销孔两面均 弹线 ,以备楼板就位时使用。(6) 楼板的停歇及再提升均同屋面板。(7) 随着各层楼板提升的同时 ,在板底弹出柱帽位置线 ,并将柱帽处的隔 离剂用钢丝刷清刷 ,用水清洗干净。4. 楼板就位(1) 就位标高的计算：楼板就位前,根据每层的-0.60m水平线，用2m卷尺 丈量到孔底的高度 (两端分别量出 ),根据这个高度和设计的标准高度 , 算出各孔的相对误差 ,并绘制各层标高误差图。根据标高误差图,算出承重销上平应垫的垫铁厚度 ,以保证楼板就位时 ,各点的相对高差在5m

29、m 以内。(2) 楼板水平位移控制 : 楼板到位插上承重销及垫铁后 ,用 2 台经纬仪分别由两个方向根据事先做好的控制桩和板侧面垂直线控制板的水平 位移,当位移相差较大时 ,则利用 2个 1t 倒链,在不同方向 ,将楼板校正 好。校正时 ,倒链一端拴在楼板上 ,另一端拴在柱子或井筒上 ,由于板悬挂在 升板机上 ,轻轻拉紧倒链 ,即可将板校正好。(3) 楼板就位后 ,立即将板与柱、板与井筒进行焊接 ,然后再进行下层板 的提升。应就位一层焊接一层。5. 升板质量(1) 楼板提升差异小于 10mm 。(2) 楼板就位差异小于 5mm 。(3) 楼板水平位移小于 30mm 。七、后浇柱帽混凝土工程(1

30、) 为保证新老混凝土粘结良好 ,在板底绑钢筋以前 ,柱帽范围刷掺胶粘 剂的水泥将两道 ,同时将柱上剪力槽内的木板剔凿干净。(2)柱帽采用木模板 ,分 4片制作 ,在柱根部拼装成整体 ,然后吊运至柱帽 位置。下边用10cm x 10cm木方顶牢,以免浇筑混凝土时模板下沉，造 成板底缝隙。(3) 柱帽混凝土为C40,用30振捣棒振捣密实。在浇筑过程中，设专人检查模板变形情况，发现下沉立即修理（4）柱帽混凝土浇筑后，及时加强养护，以减少混凝土收缩。八、屋面工程屋面防水层为一般作法，由于本工程场地窄小，外檐装修采用吊架子。 屋面上悬挑钢挑梁尾端与混凝土楼板拉固 ，待外檐装修完毕拆除吊架 子后，方可做屋

31、面工程，故安排先外檐装修后屋面防水，最后做内檐抹 灰。九、装修工程内、外檐抹灰基本为一般做法，仅部分楼地面为过氯乙烯地面。施工时，地面基层应清除干净，地面含水率不超过7%在水泥地面上先涂刷过氯乙烯底漆一度,过24h后刮腻子（面漆:石膏粉:水=100:80 100:12 20）2-3遍,待干燥后打磨干净，涂刷面漆2-3遍海遍均在干燥后打磨干净，最后养护通风一星期，然后打蜡交付使用。其他内檐施工顺序应先屋顶、后墙面，特殊地面最后施工，油漆粉刷在 其中穿插进行，油墙应按质量要求待基层墙面干燥后进行。 外檐装修采 用吊架子由上而下进行。十、主要施工机具机具名称规格数量机具名称规格数量搅拌机400L1台电锯10kW1台卷扬机3t1台水电机锯2台电焊机1台升板机30套加气块切割机1台