(整理)油漆施工方案ggg

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1、（6）评价结论。（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。C.环境影响报告书（3）专项规划环境影响报告书的内容。除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。第五章环境影响评价与安全预评价（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。（4）化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目；1.筛选环境影响：环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的

2、影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。（2）安全验收评价。大唐镶黄旗项目Suzlon S88-2100风机塔筒油漆施工方案编制：审核：批准：二一年十一月三日大唐镶黄旗项目Suzlon S88-2100风机塔筒油漆施工方案塔筒涂装配套方案：表面处理：清除钢板表面的油、脂，灰尘、可溶性盐及其它污物。焊缝及破损部位打砂至国际标准ISO8501-1 1988之Sa2.5级（相当于国标GB8923-88）,表面粗糙度达到ROGOTEST NO.3 BN9a级。塔筒外表面*底漆老人牌环氧富锌底漆

3、17360-19830 灰红色50微米中间漆老人牌环氧漆45880-12170浅灰色140微米面漆老人牌聚氨酯面漆55210-RAL 900350微米总厚度240微米 塔筒内表面 底漆老人牌环氧富锌底漆17360-19830灰红色50微米面漆老人牌环氧漆45880-12170浅灰色130微米总厚度180微米法兰防腐：根据Suzlon技术规范书，法兰内侧和塔筒内表面防腐涂层一致，法兰外侧和塔筒外表面防腐涂层一致，法兰接触面需热喷锌处理，热喷锌涂层需覆盖一层100微米漆层。法兰接触面喷锌后需喷漆的图层采用底漆和中间漆各50微米。塔筒内接地螺桩防腐：根据涂装规范技术要求及工艺1. 底材的表面处理目的

4、：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。2.1 喷砂前底材表面处理和焊缝处理（1）喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。（2）应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。（3）用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。2.2 喷砂作业及油漆施工的环境条件：钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，露天作业相对湿度低于85%。露天喷涂聚氨酯面漆55210时，建议最大相对湿度为80，以防止漆膜变白等缺陷。2.3 磨料（1）喷砂所用的磨料应

5、符合ISO11124和ISO11126标准规定。建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为 70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330、S280。这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。（2）对于非金属磨料铜矿砂或金刚砂。建议粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。不允许使用河砂、海砂。2.4 喷砂工艺要求（1）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离装置。空气管路内径应在0.75英寸以上。（2）

6、涂装前钢材表面的粗糙度要求：按GB6060.5标准规定，达到Rz50-75微米之间粗糙度要求。符合该标准粗糙度样板Ra6.3微米和Ra12.5微米之间粗糙度要求。相当于Rugotest No.3 N9a至N10a。（3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。（4）喷砂除锈等级应达到ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于局部无法进行喷砂除锈的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988中的St3级，即露出金属光泽。2.5 检验喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分的压缩空气，吹去表面灰尘，经工厂自检合格，并取得监理工程师认可后，在4

7、小时内喷底漆。3. 涂装技术要求：（1）施工人员在涂装施工之前，认真阅读风塔涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。阅读老人牌涂料产品说明书及其施工指导。（2）涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。（3）被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。（4）确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。（5）检查所用油漆的型号、批号、色号、数量等；特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的类型，正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施

8、工粘度，防止干喷和流挂。（6）涂装工序的时间间隔，严格遵守老人牌涂料产品说明书上所规定的重涂时间间隔。（7）双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确，按体积比混合加入。（8）检查调整每度油漆施工设备、工具及其工作状态。保证其在最简便、最佳施工条件使用。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。使用高压无气喷涂工艺参照JB/T9188-1999执行。（9）加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。此外，随

9、时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，并在老人牌公司技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好纪录。4. 关于涂装现场管理和安全文明生产工程涂装现场需要严格的现场管理。主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与装备、涂装环境控制等。此外，应按照GB7692、GB6514的要求，加强涂装现场文明生产、消防、卫生、安全等管理工作。5. 油漆干膜厚度的检测（1）干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。（2）读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当

10、是距其26毫米范围内其它三点的平均值。（3）膜厚的分布可以根据80-20原则测量，即所测干膜点数的80%应当等于或大于规定膜厚。剩余的20%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的80%。（4）涂层的干膜厚度不应超出油漆生产商所规定的最大膜厚。6. 油漆施工工艺（外表面）一 环氧富锌底漆17360使用说明：（1）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17360、固化剂97040、稀释剂08450，记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以

11、使用后才能使用。（2）调配：按4：1体积比调配基料17369和固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂08450并充分搅拌。注意一定要固化剂97040加入基料17369中，并搅拌后才能加入稀释剂。由于锌粉较重，易沉淀，因此油漆在施工过程中要一直搅拌。（3）预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。（4）喷涂:选择0.019-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）厚度控制：目测有无漏喷、流挂、干喷等缺陷，用湿膜卡测量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果

12、漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。如有干喷，可采用调整稀释比，调节喷涂压力等措施来消除喷涂缺陷。（6）修补：如有漏喷、干喷等缺陷，打磨后重新喷涂底漆17360。二 环氧漆45880使用说明：确认底漆达到各项要求后并且清洁无油污之后，按以下程序喷涂中层油漆：（1）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（2）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料45889、固化剂95880、稀释剂08450并确认颜色是否正确。记录批号。检查包

13、装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（3）调配：按体积比3：1比例调配基料45889、固化剂95880，用气动搅拌器充分搅拌。并加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。（4）喷涂:选择0.019-0.023英寸的喷嘴，调整好稀释比例，进行喷涂。注意油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）检查施工效果：油漆干燥后，测量干膜厚度，目测有无起泡、针孔、流挂等缺陷。如有，需

14、用进行修补。三 聚氨酯面漆55210施工说明：检查中层漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷时，准备施涂面漆。注意气温为20摄氏度时，聚氨酯面漆55210与环氧中间漆45880最小覆涂间隔为8小时，最大覆涂间隔为10天。如果超过最大覆涂间隔需要拉毛处理。气温较低时覆涂间隔要延长，反之可缩短。（1）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（2）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料55219、固化剂95370、稀释剂08080并确认颜色

15、是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 （3）调配：按7：1比例调配基料55219、固化剂95370、用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意，一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。 （4）预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。 （5）喷涂:选择0.017-0.019英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用时间为4小时。油漆调配后4小时内必须

16、用完。否则必须报废。 （6）厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。 （7）检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。7. 油漆施工工艺（内表面）一 环氧富锌底漆17360使用说明：（1）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17360、固化剂97040、稀释剂08450，记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检

17、查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（2）调配：按4：1体积比调配基料17369和固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂08450并充分搅拌。注意一定要固化剂97040加入基料17369中，并搅拌后才能加入稀释剂。由于锌粉较重，易沉淀，因此油漆在施工过程中要一直搅拌。（3）预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。（4）喷涂:选择0.019-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）厚度控制

18、：目测有无漏喷、流挂、干喷等缺陷，用湿膜卡测量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。如有干喷，可采用调整稀释比，调节喷涂压力等措施来消除喷涂缺陷。（6）修补：如有漏喷、干喷等缺陷，打磨后重新喷涂底漆17360。二 环氧漆45880使用说明：确认底漆达到各项要求后并且清洁无油污之后，按以下程序喷涂中层油漆：（1）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（2）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准

19、备好油漆基料45889、固化剂95880、稀释剂08450并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（3）调配：按体积比3：1比例调配基料45889、固化剂95880，用气动搅拌器充分搅拌。并加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。（4）喷涂:选择0.019-0.023英寸的喷嘴，调整好稀释比例，进行喷涂。注意油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必

20、须报废。（5）检查施工效果：油漆干燥后，测量干膜厚度，目测有无起泡、针孔、流挂等缺陷。如有，需用进行修补。油漆涂层间复涂间隔：油漆品种最小重涂间隔最大重涂间隔10203010203017360与45880重涂5小时2小时1小时无无无45880与55210重涂*8小时4小时*10天5天注：上表未标明之处参见各规格油漆说明书。重涂间隔：即加涂油漆前的间歇时间(20 或有关的温度范围) 。重涂间隔与温度、漆膜厚度、涂层数及将来暴露情况有关。最大重涂间隔的温度是指这一期间的最高表面温度。某些油漆的附着力所受重涂间隔的影响比其它种类油漆大。如重涂间隔已超过规定的限度应将先涂漆膜磨粗以保证加涂油漆的附着力

21、。另外，有些油漆品种的附着力不受重涂间隔过长的影响，但必须注意底漆漆膜不应在恶劣环境下不加保护地长期裸露。这里所指的重涂间隔是指同类型油漆前后涂用的间隔，油漆的类型不同其重涂间隔也不同。漆面在污染环境中暴露后加涂前，需要用高压淡水冲净或用其它适当的方法把先涂的漆面冲洗干净。涂装检查项目及要求：项目方法程度和频率可接受标准结果环境空气温度钢板温度每班次都要进行检查根据涂装施工工艺规格书要求达不到要求不能进行喷砂或喷涂相对湿度露点每一施工过程中至少检查两次目测检查锐边、飞溅毛刺、锈蚀级别等100表面没有缺陷参照涂装施工工艺规格书要求对缺陷进行修正清洁度ISO8501-1ISO8501-2100表面

22、局部检查根据业主QualitySpecification规范书要求重新喷砂重新清洁，直到测试合格表面粗糙度样板比较法RUGOTESTNo.3每一面或每10平米根据涂装施工工艺规格书要求重新喷砂涂层的目测检查污染物、流外、油漆外观每道涂层100表面局部检查根据涂装施工工艺规格书要求缺陷修补附着力ISO4624测试板上每种配套体系测5点至少5N/mm根据业主QualitySpecification规范书要求注：a.检查干漆膜厚度(磁感应法)。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。膜厚的分布根据80-20原则测量，即所测干膜点数的80% 应当等于或大于规定膜厚，剩余的20%的点数的膜厚

23、应不低于规定膜厚的80%。施工中，应该按照GB/T 13452.2标准，每3平方米进行一次测量，并做涂层施工质量检查记录，每台塔筒涂装完毕后以报告形式提交给用户。b.根据GB/T9286要求，进行附着力试验。在05的比例上合格等级为“0”、“1”或者“2” 。每种类型的表面都必须在试件上进行试验。这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。c.视觉检查。内容包括颜色和光泽，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、气孔，剥落，裂纹等缺陷。8. 其他注意事项（1）塔筒内焊接的接地螺桩不许喷漆（热喷锌不小于80微米），在喷漆前用胶带包裹防护；（2）除接地螺桩外其他筒体内壁螺桩、焊件等均按塔筒内表面进行防腐，喷砂、喷漆前用螺栓将螺桩丝扣堵上；（3）详细的涂装施工指导见“喷砂涂装工艺指导书”。