压力容器通用制造工艺过程卡

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1、压力容器通用制造工艺过程卡封头工艺过程卡辽 B26.1编共 2 页第号1页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1挪焊车铆工领料领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件， 按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执按图样及外协厂家所给定的尺寸划线，展开尺寸划线土 5mm，标注封头规格，同时进行材料标记移植。质检部W焊车间质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。供销检验员检验1）不得有裂纹、分层、

2、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷。2）表面质量均应达到要求。供销员外协到分包外协单位代料加工、按图样及标准要求冲压成型，在该厂内检验验收，并出具合格证及监督检验证书，一件一证。审核编制：检验检验1）材料标记移植；2）不得有过烧和超过0.5mm 的机械损伤；3）封头编号及监检钢印4）表面质 量均应达到要求；5）封头几何尺寸。a封头内径土3mm.b大小直径差W mm； c. 直边高度差+2.5125mm； d凸面偏差W mm凹面偏差W mm用弦长相当于封头内径的间隙 样板，检査封头内表面的形状公差；e超声波测厚 【小厚度不小于图。f.封头直边外圆周长为 9mm .7）封头总高 度公差为（-0206%D

3、i）即 mm； g直边倾斜 度差向外W 1.5mm,向内W 1.0mm； h坡口角度 土5； i封头直边部分不允许有纵向褶皱。+2.5 =mm；=jmm,并画出测定点位置示意mm；年年月日日封头工艺过程卡（续页）辽 B26.2共 2 页第 2 页丨上 序号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时89柳焊车间铆工划线按图样及标准划线，标注封头规格。焊工切割按线切割，同时加工坡口5，并清除熔渣及氧化物。辽 B26.1编号共 2 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1W焊车

4、铆工领料领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按 图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，质检部检验员焊工划线同时办理领料的相关手续。按图样给定的尺寸划线，展开尺寸3mm, 同 时进行材料标记移植。检验切割1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。钏焊车间铆工焊工压头滚圆组对焊接按线切割清除端面缺陷氧化物及渣瘤。 在展开料的两端压头，用样板测量弧度。在卷板机上，按筒体制造工艺规程进行滚筒。 组对间隙02mm；错边量W mm,棱角度Wmm,清理焊缝两侧20mm范围内的油污及氧化物。 按守则及工艺规程要求进行施焊，清理渣瘤，并在距焊缝50mm

5、处打焊工钢印。年年月日辽B262共 2 页第 2 页工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时铆工校圆最大最s b直径差不大不直度mm。检验员检査1）焊工钢印；2）几何尺寸；3）材料标记移植；4） 焊接质量。11育 测 室检测 员检测按JB/T4730.2-20O5标准要求执行，焊缝进行 RT检测，底片质量不低于AB级。焊缝质量不低 于 级合格，打检测标记。法兰 工 艺 过 程 卡辽 B26.1编共 1 页第 1 页产品名称号零（部） 件件号 数- IL工种或设备工序供销员外协材料 牌号 材料 规格制造编号产品编号工艺内容及技术要求到分包外协单位按图样及标准所给定的材质及尺 寸，对法兰进行锻制，

6、按NB/T47008-2010承压 设备用碳素钢和合金钢锻件中规定的II级要求单件工时执行，并出具合格证及监督检验证书。2质 检 部检验 员检验法兰所用锻钢按NB/T47008-2010承压设备用碳 素钢和合金钢锻件中规定的II级要求及图样进 行检验验收，应具有合格证及监督检验证书，核 对材质及标记，检验几何尺寸粗糙度，相邻两孔 弦长允差冬 0.6mm,任意两孔弦长允差W士 1.0mm.3库 房保管 员入库按压力容器材料控制程序的规定，核对材质 及材料和质量无误后，经材料责任师认可，检验 员给定厂内编号，检验打确认标记，清点数量、 编号，办理入库的相关手续。4焊 车 间铆工领用按照原材料验收、

7、保管、发放、回收制度的 规定办理领料相关手续，同时按图样及标准核对 材质，材料代用应严格按照有关规定执行。5审核:年月H编制：年月日接管工艺过程卡辽B261编共 1 页第 1 页号产品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号-图- 号1料- 规格产品编 号序车工种工序工艺内容及技术要求7单件号间或 设 备工时1挪焊车间铆工领料无缝管20,应具有质量证明书加盖供材单位检验 出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质， 材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料 的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植。3质 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4

8、钏焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5质 检 部检验 员检验1）不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹 等缺陷。2）表面质量均应达到要求。6钏焊车间铆工清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金 属光泽待与法兰组对。审核:年月H编共 1 页第 1 页辽 B26.1号名品称图号产零（部）件件号1亿材料 牌号 材料 规格制造编号产品编号工种工序工艺内容及技术要求单件工时钏焊车1铆工领料无缝管20,应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料间的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植。3质

9、 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4釧焊车间工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5铆工取型按图样制作、取型，不允许有机械损伤凹凸不平， 表面应圆滑过渡。6质 检 部检验 员检验1）材料标记移植。2）几何尺寸。3）表面质量均 应达到要求。编制：年月日补强工艺过程卡辽 B26.1号编共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆 焊铆工领料领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按 图样核对材质，材料代用严格

10、按照有关规定执行，质检部铆焊车间检验员焊工铆工钳工检验员划线检验切割弯形划线钻孔攻丝检验同时办理领料的相关手续。按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。按线切割里外孔，坡口 155,清除熔渣及氧化 物。内表面与封头、筒体外表面应紧密接触，间隙02mm。划螺孔位置线，打固定中心点。按固定点钻孔d 8.7mm。攻丝出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.5。 1）材料标记移植。2）几何尺寸。3）表面质量均 应达到要求。部审核:年月H编制：年 月 日辽 B26.1编号共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产

11、品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆 焊铆工领料领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按 图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，2间同时办理领料的相关手续。线按图样及标准给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。45焊 车 间工切割按线切割里外孔，清除熔渣及氧化物。铆工取型在卷板机上进行滚圆及取型。审 核： 年 月 日 编制： 年 月 日编共 1 页第 1 页辽 B26.1号产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品

12、编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆 焊铆工领料领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按 图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，2间同时办理领料的相关手续。划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。3焊 车 间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。4加钳工钻孔安定位点钻孔dmm,粗糙度12.5.5质 检 部检验 员检验1）按图样及标准检验钻孔质量。2）粗糙度。3） 钻孔公差。审 核： 年 月 日 编制： 年 月 日辽 B26.1编共 1 页第

13、 1 页产品名称号零（部）件件号牌号材料规格制造编号产品编号工种或设备工序 工艺内容及技术要求单件工时铆工领取6 = mm的钢板，应具有质量证明书或加 领料 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按 图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，2车 间同时办理领料的相关手续。线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4焊 车 间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。审 核 ：年 月 日编制： 年 月 日辽 B26.1编号共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品编 号序 号车

14、间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆 焊铆工领料领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按 图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，2间同时办理领料的相关手续。划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4焊 车 间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。审核: 编制：年 月 日年 月 日铭牌座 工 艺 过 程 卡辽 B26.1编号 共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺

15、内容及技术要求单件 工时1铆 焊铆工领料钢板Q235B,应具有质量证明书或加盖供材单位检 验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材 质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领间料的相关手续。2线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质 检 部检验 员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4铆焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5焊铆工弯型根据图样制作，取型。6车孔钻孔4-e3mm孔，用铆钉将钻牌铆与铭牌座上。7间焊接将铭牌座断续焊与产品正面明显部位。8质 检 部检验 员检验满足图纸的要求。9监 检7监检 员 检验检验检查铭牌上的技术数据，确认无误后，在压力试验 合格后，由驻厂监

16、检员打上监检钢印。检审 核： 年 月 日 编制： 年 月 日辽 B26.1编号共 1 页第 1 页产品名称号轻烃回收罐YDR13.03.159工种或设备工序车工领料零（部）件件号 数材料 牌号 材料 规格2011WN500-25RF制造编号产品编号工艺内容及技术要求锻件质量合格证明资料齐全。应具有生产厂家的产 品合格证或复印件。按NB/T47008-2010承压设 备用碳素钢和合金钢锻件制造并按II级检验。经14-01YT14-01单件工时审核 编制：年月日年月日人孔筒体编共 2 页第 1 页产品名称号零（部）件件号工种或设备工序工艺内容工艺过程卡辽 B26.1号材料 牌号制造编 号料- 规格

17、产品编 号及技术要求单件 工时领取6= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖12挪焊车间铆工检验员挪焊车间焊工铆工领料划线供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。按图样划线，展开尺寸16273mm,划线长度公差 L1mm,对角线偏差Li2.5mm,沿板材对角线方向（两处）距边缘线各100mm处，作标记移 植。检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植。切割ZIV7T5W4 9 tTU/M 9缺陷氧化物及渣瘤。坡口 按焊接工艺要求切割坡口。坡口表面不得有裂纹、 坡口分层、毛刺、夹渣等缺陷。压头在展开料的两端压头，压头要符合样板要求。审

18、核编制：滚圆圆按滚圆工艺守则进行滚圆，滚制过程中不断用弦长 300mm的内样板检验。年年月日人孔筒体工艺过程卡（续页）辽B262序 号车间 一工种或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时8组对组对定位焊：对接间隙W 2mm；对口错边量不大 于3mm,清理20mm范围内的油污及氧化物，点 焊引、熄弧板。共 2 页第 2 页焊工焊接10铆工校圆按焊接工艺及焊接工艺规程对筒体纵缝施 焊，焊后清理药皮等，并打焊工钢印.在卷板机上进行校圆：保证筒节轴线与辊轮中心线 平行并用弦长300mm的内样板检验，棱角度EW 32mm,最大最小直径差不大于5.1mm。11质检部柳焊车间无损检测焊工射线探伤坡口对焊缝

19、进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定III级合格。按焊接工艺要求切割坡口。坡口表面不得有裂纹、 分层、毛刺、夹渣等缺陷。辽 B26.1号编共 1 页第 1 页产品名称号零（部）件件号牌号材料规格制造编号产品编号工种或设备工序 工艺内容及技术要求单件工时铆工领取6 = mm 的Q245R钢板。钢板应符合 领料GB713-2008锅炉和压力容器用钢板的规定。且应具有钢厂材料质量整明书件或加盖供材单位划线检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器专用 钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制 造许可证。经检验员确认合格后方可使用。材料代 用应履行代用单，同时办理领料的相关手续

20、。划外圆净尺为730 （自行预留加工量）尺寸划线。 同时做材料标记移植。检验员检验 核对材质，几何尺寸，材料标记移植。钏焊车间质检部焊工切割釆用氧乙炔切割，切割后，应用机械方法清除端面车工机加按零件图机加法兰盖。检验员检验机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检验外圆、内孔及密封面、公差及光洁度符合图纸及标准要求。并在法兰盖外圆上打牢固的法兰盖规格材质辽 B26.1编号共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆准备将制作完的人孔短节，经检验合格后，清点人孔短 节数量、编号、规格

21、。确认无误后，确定组队顺序， 检验各种标记及表面质量。清理清理对接部位两侧20mm范围内的油污及铁锈,露出金属光泽。车 间质检部钏焊车间质检部划线按基准线为准，按图样给定的尺寸，管口方位划开孔线，开孔直径距A、B类焊缝以开孔中心为圆心，应大于1.5倍的开孔直径为宜。检验检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。铆工焊工检验员按线切割开孔，同时按焊规切割坡口，清除熔: 渣及氧化物。间隙02mm,人孔密封面必须垂直于产品轴线， 组对垂直度允差W0.25%,组对定位焊，补强圈组对时 应使螺孔放置在最低位置，间隙W2mm。检验1）开口方位；2）几何尺寸；3）垂直度允差；4） 组对间隙。8焊工焊

22、接按守则及焊规进行施焊，并在距焊缝边缘 50mm处，打焊工钢印。审丙核：年月日编制： 年 月 日辽B262共 2 页第 2 页序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时9挪焊车间一焊工焊接焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm, 焊脚等于厚度的70%,且不小于8mm。10质检部检验 员检验1）各种标记；2）几何尺寸；3）焊接质量。辽 B26.1编号共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图- 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种或 设 备工序工艺内 容及技 术要求单件 工时1铆 焊铆工准备按制作完的腹板、筋板、底板经检验合格后，清 点数量

23、数量、编号、规格。确认无误后，确定组 对顺序，检验各种标记及表面质量。清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。划线按图样给定的尺寸划基准线，鞍座（支腿）方位等划组对线。检部W焊车间质检部检验员铆工检验员焊工检查组对检查焊接1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）表面质 量。定位点固焊，鞍座（支腿）中心必须垂直或平行于产品。1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）垂直线或平行度。处打焊工钢印。焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚 度不小于8mm时，其焊脚高度等于厚度70%，8且不小于8mm。庾检部检验 员检查1）几何尺寸，2）垂直度或平行度，3）焊接质量。9审 核 ：年 月 日编制：

24、年 月 日编共 1 页第 1 页辽 B26.1号产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图- 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆铆工准备将已组对完的筒体，经检验合格后，确认无误， 确定组对顺序，检查各种标记表面质量均应达到 要求，测封头外径及周长与筒体组对。清理划线组对划线检 部 审核检验员检验清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出 金属光泽。以任意筒体A类焊缝为基准，划分4条基准线， 开孔直径距A、B类焊缝中心圆心应大于1.5倍的开孔直径为宜。间隙01mm,错变量W mm，棱角度W不直度Wmm,相邻A类焊缝中心间外圆弧长应

25、大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。按4条基准线为基准，按图样给定的尺寸，管口 方位划开口线，鞍座（支腿）及吊耳位置线，管 孔中心打样冲眼做标记。mm,mm,1）各种标记，2）几何尺寸3）开孔方位，4）错 变量、棱角度、不直度，5）表面质量均应符合要 求辽B262共 2 页第 2 页序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时7铆工开孔按线切割开孔，同时按焊规要求，切割坡口， 清除熔渣及氧化物。8焊工焊接按守则及规程进行施焊，并在距焊缝边缘 50mm处打焊工钢印，清除熔渣及飞溅物。9质检部检验 员检验1）焊工标记，2）焊接质量。10检 测 室检测 员RT按JB/T4730-

26、2005标准执行。检测比例按图样要 求，且不小于250mm,底片质量不低于AB级， 焊缝质量不低于级为合格。A、B类焊缝进行检测，并在检测部位打检测标记，出具检测报告。辽 B26.1编共 1 页第 1 页零（部）件件号数牌号材料规格号产品编号工种工序工艺内容及技术要求单件工时备铆工焊工准备 清点法兰及接管数量、编号、规格。确认无误后, 准备 确定组队顺序，检验各种标记及表面质量。清理划线组对清理对接部位两侧20mm范围内的油污及铁锈， 露出金属光泽。以螺栓为基准，划4条基准线，法兰螺栓孔应与接 管轴线或沿垂线均布。间隙01mm,错边量Wmm,棱角度W 法兰密封面应垂直于接管轴线。Ii1=|mm

27、,mm,检验员检验1）各种标记，2）几何尺寸，3）错边量、棱角度，4）表面质量。焊工焊接按守则和焊规要求进行施焊，并距焊缝5mm处打上焊工钢印。检验员检验1）各种标记，2）几何尺寸，3）焊接质量。测室5 鼻 iqq、7 IJ 9 q皿艸 ku ru dik：3V求，B类焊缝进行100%检测。焊缝质量不低于I 级为合格，且出具检测报告。审核年 月 0编制：年 月 日辽 B26.1号编共 1 页第 1 页产1-1品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图- 号数 量规格产品编 号序 号车 间工种或 设 备工序工艺内 容及技 术要求单件 工时1铆 焊铆工准备按制作完的鞍座（支腿）的腹板、筋板、底

28、板经 检验合格后，清点数量数量、编号、规格。确认 无误后，确定组对顺序，检验各种标记及几何尺车间 质检部W焊车间质检部W清理划线清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。按图样给定的尺寸划基准线，鞍座（支腿）方位等划组对线。检验员铆工检验员焊工检查组对检查焊接1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）表面质量。定位点固焊，鞍座（支腿）中心必须垂直或平行于产品。1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）垂直线 或平行度。按守则及焊规进行焊接，并在短焊缝50mm8庾检部检验 员检查处打焊工钢印。焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚 度不小于8mm时，其焊脚高度等于厚度70%， 且不小于8mm。1）

29、几何尺寸，2）垂直度或平行度，3）焊接质量。审核 编制：年月日年月日编共 2 页第 1 页辽 B26.1号产品名称号零（部） 件件号 数- 量工种或设备铆工工序准备材料 牌号 材料 规格制造编号产品编号工艺内容及技术要求清点所有零部件数量、编号、规格。检查各种标 记、几何尺寸及表面质量，确定组对顺序确认无 误后，待与壳体组对。单件工时清理划线清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出 金属光泽。以筒体A类焊缝为基准，划分4条基准线，按图 样给的尺寸管口方位划开孔线及鞍座（支腿）吊 耳位置线，各管孔打样冲眼做标记，开孔直径AB 类焊缝以开孔中心为圆心，应大于1.5倍的开孔直径为宜。质 检 部

30、铆 焊 车 间 质 检检验员检验1）开口方位，2）表面质量3）位置尺寸焊工检验员切割检验按线切割，同时按守则及焊规切割坡口，清除熔渣及氧化物。1）开口尺寸，2）表面质量3）位置尺寸部7焊 车 间铆工 焊工组对按图样要求组对零部件，组对间隙02mm,按焊 规定位点固焊。审核年 月0编制：年月0组装工艺过程卡（续页）辽B262共 2 页第 2 页号间或 设 备工时8质 检 部检验 员检验按图样要求检验对接位置、尺寸及平行度，垂直 度及整体几何尺寸。9焊 车间焊工焊接按规程及焊规进行焊接，并在距焊缝边缘 50mm处，打焊工钢印，焊脚取焊件中较薄者厚 度，厚度不小于8mm时，其焊脚等于厚度的70%，

31、且不小于8mm。10质 检 部检验 员检验按图样及焊规进行检验，1）焊工标记，2） 成型尺寸，3）焊接质量。11铆焊工组对宏观主体检验合格后，将铭牌铆接在铭牌座上， 继续焊在产品正面明显部位或图样给定的位置。试验员清理清理产品内外表面的油污、铁锈、熔渣及氧化物，露出金属光泽。13间准备做好压力试验前的准备工作，检査试验装置及其 附件是否齐全。御焊质检员检验员监检员压力 按图样给的压力及耐压试验工艺规程进行耐 试验 压试验，具体要求详见压力试验工艺过程卡挪焊车间检验员试验员驻厂员-1)按耐压试验工艺规程的要求进行耐压试验。2) 耐压试验时必须用2个经 耐压 过校验合格的压力表，量程为试验压力的2

32、倍 试验 为宜，但不小于1.5倍或大于3倍的试验压力，表盘直径应不小于100mm3) 以水为介质进行液压试 验，所用的水必须是洁净的，液体温度不低于A一接续跳韓 度漏继腹触 温曲，瞅O 体无声确R3 液认响札班 与确的枸保 温，常同S 壁力异30呵 器压无压8 容计中保的 当设程。验 至过力试 升验压定 慢试验规 缓。试至 能形的降 才变定再 ，见规， 时可到后 化近无升漏416质检部 -譬碎员b员验 检异合9 形，。 变验部 见试内 可新干 无重吹 渗例缩 无有压17钏焊车间、沁一油面 喷 XJ3O 喷 2O锈1、 除野1稼k房口审 核： 年 月 日编制： 年 月 日喷漆工艺过程卡辽 B26.1编号 共 1 页第 1 页产品名 称零（部） 件件号材料 牌号制造编 号图 号数 量料- 规格产品编 号序 号车 间工种 或 设 备工序工艺内容及技术要求单件 工时1铆 焊 车 间油漆 工准备1喷漆工作前应清洁环境，先进行表面干燥，对油 污、铁锈，焊接飞溅物等影响油漆质量的杂物， 必须清理干净。2.所用的底漆、面漆其质量必须符合有关标准规定。2喷漆按图样及JB/T4711-2003标准和工艺规程执行。3质 检 部检验 员检验按图样及JB/T4711-2003标准进行检验，表面漆膜 应均匀不应有气泡，龟裂和脱落等缺陷。审核：年月日编制：年月日