五金产品检验作业指导书

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1、五金产品检验作业指导书一目的为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足客户和生产需求。二范围适用于本公司所有五金件的进料检验。三抽样方案采用GB/.1-203单次抽样,检查水平（IL)和接收质量(AL）遵循如下规定:项目检查水平(IL）接收质量限（AQL)外观0.6尺寸S2.5性能-21.5四定义3602 8E 軺4059 D43 鵃，iSg35 86EB 蛫.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）;4. B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转459才能看到的四周边)。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面

2、及底面)。4.4E（DLTA-E)：在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当E为.时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。.裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。48变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。410尺寸偏差:因加工设

3、备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。4.1表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。.13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3409282蔬35709B7D 譽，u32 8A6 詨N29

4、905 74D瓑4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。.20阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。42露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.2飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.5色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。42手印：产品表面出现的手指印。.28硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉)。29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感,但肉眼能明显看出)。.30毛丝：产品表面出现

5、细小的尘丝。五检验条件5.1外观检验条件51.光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源051.0m的4日光灯下。5.2 目视距离：00-500mm。5.3 目视角度:检测面与人眼方向成90。5.4 目视时间：510S。37133 910D 鄍2544 6360捠2075615 嘕269 5CD 廍.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为001mm的游标卡尺、精度为.1的卷尺或钢板尺、精度为00m的塞尺、精度为0.1m的塞规、色差仪、精度为0.mm的高度规、精度为0.0mm的横杆表。六检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表项目名称数目/个直 径/m深 度/mm距 离mm长 度/

6、mm宽度/m面积m对应代码0174 9CE 鳮3616D3C 贼3620 890趐38999807 頇203 508 傅231 6AAE檮3036 76E盤DSW七.检验标准7.1 说明7.1. 当缺陷的直径D.30m且不连续时，可以不作为缺陷。7.1. 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。71. 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。2 包装检验标准(缺陷类别:MA)7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。.

7、2. 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。3 尺寸检验标准(缺陷类别:A)7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。.4试装检验（缺陷类别：MA）7.取出五金件各配件试装,符合成品装配要求，无装配不良。.4. 外壳装配后间隙50m,段差0.30mm。3764 932錠%2109 5243 剃E7.5 素材外观检验标准(缺陷类别:MI）,详细见下表:表2 素材外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面面1注点（直线状、点状)D30357.0.6，0.3S50136F4F轏G4*206D1.0,0.5S02硬划痕、碰伤D.4，

8、DS3034D1.0,DS301L.5,W30845 93D 夽2850 FEA 濪21590556呖10 C74 籴30882 78A 碢2336DD 曝40.5L.，W0.3,S3013102.0,03,DS00013软划痕L，74L,0.230225886 61 攞t219525C0 嗀936 99C6 駆63 60 怷da35L,0.3，S3012毛边L0.2，无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品尺寸偏差26322 6D2 曒;53127 7DF絿30618 79 瞚19987 4E3 专3435 8637 蘷29810747 瑲参照工程图纸

9、变形分型面平面度0.3mm或按零件确认样板色差E.或参照限度样品0倒圆角不够不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.6 喷涂外观检验标准(缺陷类别：MI）表 喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面29363 7B3犳225429 捕7493 6B5 步28108 DCC 淌4269E4E 鹎B面C面1注点(直线状、点状)D0.5,0.3，S03570.5D0.6，030.5，D12361,0.50.8,DS50012w3606C 賝u38209 941 镁8218 56倦4419DF9 鷹03417685皅硬划痕、碰伤0.L50112L.0，4,0.2W0.3

10、,D2c25876 651 攔3151 77笗u319058E薎31234 7A02 稂L50014堆漆不允许5缩水参照限度样品。飞油L0或参照限度样品。7剥落不允许8235 80A 肧36592 8F0 軰M8740 94 靔260078 柨色差E.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印（不能擦除)不允许11露底不允许2阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均5976 8C88 貈31958 7C6 糖32042 D2 紪3736 914 釄312A48 婈26238 667E 晾不允许注:注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。.7电

11、镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别:M),详细见下表：表4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3混装、短装、缺附件346 8A 芺X3508 90B褋C37762 9382 鎂15 669昩?不允许4内部使用的五金件电镀前刮伤L0,W2不超过5条L60,W5不超过3条L,W10不超过3条5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许3289 EE9 绩&3 87 蝍j77 97 鏗23643 5CB 屛2669891梑7水纹面S0.1S总8攻牙不允许注:注点状缺陷包括

12、颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。八.测试项目检验方法及允收标准81 表面磨损试验81.1 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求:用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以0g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于c,擦拭2次有丝印字体不可有变形与脱落形象,10次后喷涂不可露底。b) 判定标准:表5酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别h56148B1E 謞3893 9595閕27662 6C0E氎26684 68格34892D鉭n20丝印变形或脱落R(0/1)n50喷涂脱落,见底材R(0/）0喷涂脱落,见底材80n100喷涂脱落,见底材MI8.1. 百格试

13、验：a） 测试规范及要求:用刀片在被测样品表面割划一百个12的方格(伤至本体上），用3M胶纸（型号:0#)贴于其表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：表6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受030MI0%50%MA以上CR（0）.1胶纸粘贴测试a） 测试规范及要求:用3M胶纸（型号:60#)贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准表7胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落(丝印内容无损)I丝印脱落(丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺)CR(0/1)82防锈试验8.2.1 可用5%的盐雾试验来测定,即在35温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时,亦可延用的标准NaCl溶液做浸渍检验。8.2.2 判定标准试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。九.记录9.1按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；92 检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理。