中低压管道冲洗方案

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1、随工程资料长期保存签章专页编制年 月曰审核审核人员审核意见审核日期年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰批准年 月曰目录一、编制依据 1二、工程概况、施工范围及工程量 1三、施工准备和施工条件 1四、综合进度和配合要求 2五、施工主要机具及材料 2六、冲洗方法及措施 3七、质量目标 3八、管道冲洗流程图 4十、施工中的主要危险点与安全技术措施 7十一、安全、环保及文明施工措施和要求 8十二、应形成的质量记录和验收级别 10十三、工程建设标准强制性条文 10十四、附表: 11交底培训记录 12施工小组安全联保卡14施工方案执行过程检查表 15施工方案执行过程不符合整改验

2、证记录 1617施工方案验证记录一、编制依据1.1辽宁电科院汽机专业调试措施1.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190-2012。1.3电力建设施工质量验收及评价规程（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 1.5火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.6 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 55437-2009。1.7 设计院图纸、厂家图纸。二、工程概况、施工范围及工程量大唐国际阜新煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。水系统管道 冲洗包括：高压给水、低

3、压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水 管道等。1.2 施工范围1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道内部进行冲洗。1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道内部进行冲洗。1.3 主要工程量序号工程名称主管道规格工作量阀门数量备注1中低压给水管道 377X9 325X7.5 475X9120m3台2凝结水管道377*10 219*6190m26台3开式循环冷却水管道 720X9、 478X7、377X6、219X5 159X4.5、 133X4 76X3578 m47台4闭式循环冷却水管道 325X6、 273X6 219X5、 133X

4、4 108X4400m17台5高压给水管道273*25351*32530m17台三、施工准备和施工条件3.1开式循环冷却水、闭式循环冷却水、低压给水、凝结水母管、除盐水母管、高压给水系统安装结束，支架调整完；3.2 被冲洗系统形成，临时管道安装完毕。3.3临时管道支吊架经联合检查合格。3.4 厂外排水通畅。3.5 转动机械分部试转合格，具备启动条件。3.6管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装四、综合进度和配合要求 总 负 责：1人 管工班班长：1人 管工技术员：1人 管工组长： 1 人起 重： 1 人五、施工主要机具

5、及材料 5.1 施工机械准备25t 汽车吊 1 台技术负责人：1人安全员：1 人 质检员：1人 技工：2人力工：1人20t 运输平板车1辆5.2临时材料序号名称规格型号数量备注1无缝钢管219X6230m202无缝钢管159X4.530m20#390热压弯头PN2.5DN20020只20#490热压弯头PN2.5DN1508只20#5闸阀Z41H-16 DN801只包括法兰、垫片、螺栓6钢板6=12mm5m2Q2357槽钢【1050米Q2359消防水龙带5780米10无缝钢管89X420米20#11无缝钢管76X46米20#1290热压弯头PN2.5DN1002只20#1390热压弯头PN2.

6、5 DN652只20#六、冲洗方法及措施6.1 凝结水管道、除盐水管道临时措施及冲洗将凝结水至除氧器管道阀门关闭，在扩建端凝结水母管隔离门后接一临时管路 219 至厂房外雨排水井对凝结水母管冲洗。由于 3号高压除氧器有关管道系统没有安装完，暂 不冲洗凝结水至除氧器管道。等系统完善后再进行管道冲洗。冲洗水直接进入除氧器，再 从除氧器至定排管道排出。除盐水母管冲洗：在0米除盐水母管未端阀门处接一临时管道159排至厂房外雨水 井进行除盐水管路冲洗。6.2 低压给水 高压给水管道临时措施及冲洗在扩建端 9米平台低压给水母管隔离门后安装临时管路219接至厂房外雨排井。把 低压给水 3、4、5号给水泵入口

7、滤网拆除，将滤网出口侧封堵，在0米把3台给水泵入口 断开，加装临时管路汇成一根母管219排到厂房外雨水井。高压给水在3、4号炉侧省煤器入口处断开，各接一临时管路219至0米地沟。 冲洗首先低压给水母管冲洗，再逐个泵入口管道冲洗，待水质合格后，恢复低压给水 管道，启动给水泵对高压给水管道进行冲洗。6.3 开式循环冷却水管道的冲洗开式循环冷却水，水源来自煤制气水工专业循环水供水，经过清洗滤网、开式循环冷 却水泵对整个系统进行循环冲洗。各冷却器不进水，回水排至机力冷通风塔。应对以下管 道进行短接、重点冲洗:主机润滑油冷却水供、回水母管；空气冷却器冷却水供、回水母管；3台电泵冷却水 供、回水母管；其余

8、冷却器出入口阀门解开排放到地沟。6.4 闭式循环冷却水管道冲洗3号机组闭式循环冷却水母管及炉侧母管进行短接，在机侧母管临时短接处加装 1点 排放阀门。其余电泵、EH油、疏水泵等分支管路采取就地解开法兰的方式进行冲洗排放 到地沟。6.5辅汽吹扫及临时措施6.5.1 除氧平台 0.5MPa 蒸汽母管，在扩建端阀门后加装临时管道219 引至厂房外对空排 放。CD间13米平台2.0 MPa蒸汽母管及5.5MPa蒸汽母管在扩建端阀门后加装临时管道 480、530、630管接至主汽临吹门后管道上经过消音器排放。5.5MPa蒸汽管路系统 与主蒸吹管同时进行吹扫。高压除氧器的加热蒸汽管路中，调节门暂不安装或将

9、门芯拆除， 将加热管道（除氧器上部）上最后一道阀门断开，断口处安装临时管路159短接至除氧 器安全门出口管路上进行外排。七、质量目标 根据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）汽水管道的水冲洗要求。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。辅汽管道吹扫要求一般为目测排汽口蒸汽洁白、无铁锈、无赃物八、管道冲洗流程图8.1 水系统管道厂外放水井厂外放水井14号炉闭式供水供回水管短接定速给水泵定速给水泵 调速给水泵供回水鞫接T$w Bro-A临时排污门轴封冷却器H油冷却器供回水管短接阀门关闭軸貳号粧踐匚二F11HI尹2-E3 -1E3胡棘啪I伽空呼2辅

10、汽吹扫流程图枚MM牺SE-s开式回水& !i器闭式供水母管闭式回水母管FEE30HW1开式供水大小头 530临时管道2.0MPa蒸汽母管支架汽排空对o A消音器九、成品保护要求9.1 加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。ZT9.2 技术人员在施工前应施工技术交底和施工作业环境调查。在施工过程中采取有效的保 护、隔离措施。9.3 在施工期间按电力基本建设火电设备维护保管规定有关规定做好施工设备的维护 保管工作。9.4搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施10.1 危险因素：施工前未交底、无证上岗。控制措施：项目开工前，技术人员

11、组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事 项，施工人员进行一对一签字。提前办理好安全施工作业票。 工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发 放使用。 从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工 种作业人员必须持证上岗。10.2危险因素：使用磨光机、电焊机时发生触电事故，弧光打眼事故。控制措施：使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正 确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。 电动工器具电源线必须经漏电保护器，电源接线必须有专职电工进行。10.3 危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：吊装时吊物下方严禁人员工作或通行，必须

12、拉设安全警戒绳，并派专人监 护。 当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝 绳被割断。 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用，若施工需要，须拆除时应征求原搭 设单位的同意。施工结束后按原样恢复。10.4 危险因素：起重伤害控制措施：吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。 在起吊设备前，安装工应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为 吊点的地方应加以说明，钢丝绳的安全系数千斤绳不小于 8倍、绑扎绳不小 于 10 倍。 脚手架的载荷不得超过270kg/m2。脚手架不得钢、木混搭。搭设好的脚 手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。 非专业工种人员

13、不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带， 递杆、撑杆作业人员应严密配合。 手拉葫芦临时吊挂时手拉葫芦的拉链应锁紧防止缓钩。施工中手拉葫芦应 选取此设备重量相匹配的手拉葫芦。 起重作业应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳 应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏 斜。吊物未固定时严禁松钩。10.5 危险因素：火灾控制措施：严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取 隔离措施。 动火工作开始前必须办理动火作业票，并做好防火隔离措施。 清除焊接地点 5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。 焊接工作结束后，必

14、须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。 施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工 现场或易引起火灾的地方。 施工现场应有足够的消防器材。 十一、安全、环保及文明施工措施和要求11.1 安全文明施工措施和要求11.1.1凡是参加施工的人员，须认真学习和贯彻执行电力建设安全工作规程及上级颁发 的有关安全工作文件11.1.2 凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，熟悉电力建设安全工作规程并考试合格 方准上岗作业。11.1.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 11.1.4高处作业系好安全带，安全带应挂于上方牢固可靠处。上方无挂点时，须拉设保险 绳，或有其他防坠落措施.11.1

15、.5 高处作业需搭设脚手架，且必须在专业人员或专业人员指导下搭设。11.1.6 作业前检查作业场所，作好安全防护措施，做到三不伤害。11.1.7管道安装之前应对存放管子悬吊点进行应力估算，避免损坏其它设备或变形。11.1.8 对于各种悬吊及吊装工具（如钢丝绳经计算，安全系数应大于 6）应经过检查， 确认合格好用。11.1.10管道在用起重工具吊装就位后临时存放，必须有防脱落措施；如另用钢丝绳锁紧， 并绑扎牢固。11.1.11起重指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。起吊过程中应有专人 监护，防止吊物晃动过大及与其它物件相碰。11.1.12 钢丝绳在使用前要仔细检查有无破损部位。11.

16、1.13 使用电动工具要做好绝缘措施，使用公司统一下发的电源线盘，事先仔细检查线路8 页脚内容8有无裸露的地方，并及时处理好。11.1.14 施工现场电焊线与皮带线走向要齐、直，要求电焊线无裸露处，皮带无漏点，加强 成品保护，不要把水泥地面、基础碰坏；堆放物品时在其下方要垫上木板。11.1.15做好防火工作,下班时切断有关电源。11.1.16 吊装用的绳扣、索具、滑车等认真检查，有缺陷的禁止使用。11.1.17 进入施工现场的施工人员应观察好施工场地范围内的环境 ,如遇交叉作业时应搭好 安全隔离层后再施工。11.1.18施工人员应在施工区域内做好坑、井的围栏，高空坠物等防护措施。11.1.19

17、 卷扬机在使用前应经检验、检查合格。卷扬机在使用时，上方应搭设防护作业棚， 操作位置有良好的视野。机座设置平稳牢固，制动操作杆操纵范围内无障碍物，卷筒与导 向滑轮中心线应对正。与主厂房立柱绑扎点应加包角。禁止用卷扬机绳子直接绑扎物件。11.1.20 施工后对易损设备做好保护措施，防止损坏设备。11.1.21 在吹管过程中，参加人员必须服从领导，听从指挥，坚守岗位，认真详细做好有关 记录，发现问题及时汇报。11.1.22 所有临时管道应设临时围栏，跨越临时管道处必须搭设临时过桥。气流应避开建筑 物及设备，并设置警戒线，设专人监护。11.1.23 临时管道应加装保温，靠近吹管临时系统的电缆、表盘要

18、采取保护措施。11.1.24 吹管期间严禁在系统管路上或附近站人或停留。11.1.25 每次吹管前暖管、疏水一定要排净，严防水冲击。11.1.26 吹管时疏水集中排放至厂房外雨水井。11.1.27吹管时周围半径 20米之内人员不得入内，并拉上警戒绳。11.1.28在吹管过程中，如发现下列情况应立即停止吹管，进行处理：11.1.28.1 吹管临时管道因膨胀不足、支撑不牢而严重变形。11.1.28.2 管道疏水不畅而发生水击现象.11.2 施工中的重要环境因素及控制措施：11.2.1 施工过程中噪声排放：控制措施：对磨光机等电动工器具经常检查，发现轴承等引起噪音、震动增大的部 件立即更换。本工程无

19、其他噪声源。11.2.2 施工过程中废铁丝、废钢材等废弃物的遗弃控制措施：施工过程中要及时清理废弃的破布、煤油，并集中存放于专门区域。 施工人员用过的油手套，施工中产生的垃圾，不得乱扔乱倒，应集中放 置后交综合班，综合班将废弃物放于工地指定的油污染物垃圾箱中。 对可使用的边角余料要尽量回收利用。11.2.3 气割时氧气、乙炔泄漏控制措施：对氧气、乙炔胶管定时检查，发现不合格及时更换。 施工现场配备灭火器，施工人员在施工前必须明确灭火器的位置。 发现泄漏时，操作人员要及时关掉阀门；引起火灾时用灭火器扑灭。十二、应形成的质量记录和验收级别 见质量划分表及验评表。十三、工程建设标准强制性条文 13.

20、1管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书 外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。13.2 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检 验，核对钢种，防止错用。13.3 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保 管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。13.4安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的防止超压措施， 并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。13.5 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加

21、工后，表面膜不得有裂纹等 影响强度和严密性的缺陷。13.6管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm （定型 管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm,当 管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。13.7合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。13.8 管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在 焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的 焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经

22、过焊后消应力热处理。 13.9除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。13.10 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a、 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错 口值不得超过焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。13.11 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面 不得焊接对口用卡具。13.12 各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按 有关制度办理。13.13 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件

23、进行光谱复查，并作出 材质标记。13.14 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理 干净。13.15 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平 整、牢固，并与管子接触良好。13.16 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保 温后方可拆除，并妥善保管。13.17管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持 10分钟，然后降至设计压力， 对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有 渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。13.18作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前

24、必须进行严密性检验，以检查阀座与阀 芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 1.25倍铬牌压力的水压试验。 13.19用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于 3个断面的测厚检验并作记录。13.20 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提 交检验报告。十四、附表:交底培训记录交底培训结果序号接受交底 培训人签字日期交底培训结果验证验证人 签字验证日期123456789101112131415161718192021222324交底培训结果验证要求：1、具有相应的作业资格2、身体和精神状况良好3、已明确作业程序及质量要求4、已掌握相关安全防范措

25、施5、已明确环保、文明施工及其它要求施工小组安全联保卡作业内容班组作业地点编号联保时间年 月 日时至年 月曰时联保目的为强化职工在作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”保证施工小组成员 及他人的健康与生命安全，特施行“施工小组安全联保制度”施工小组成员要务必认真执行 电力建设安全工作规程和安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，确保施工安全”父底内容安全交底人签字：年 月曰联保人员签字本项施工安全措施等安全交底已清楚！联保人员签字：年 月曰安全措施落实责任人安全措施监督检查人备注1本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡。2需要办理施工作业票（工

26、作票）项目，此卡作为附件。3签字处由本人签字，不得代签。施工方案执行过程检查表5检查项目 .检查时间人 査 检施工组织总设计的执行施工组织专业设计的执行安全设施配备情况安全措施实施施工质量控制施工进度控制施工工艺要求现场文明施工环境保护措施执行成品保护措施执行其他施工资源配备日 月 年nnnnnnnnnn口口口r日 月 年日 月 年nnnnnnnnnn口口口r日 月 年nnnnnnnnnn口口口r日 月 年日 月 年nnnnnnnnnn口口口r日 月 年nnnnnnnnnn口口口r日 月 年日 月 年注：1. 在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画V,如检查结果不符合要求则在栏内画X,并 填写执行过程不符合整改验证记录。2. 专业检查项内容请各专业根据不同项目专业特点制定，如焊接专业可增加焊口合格率、焊口表面工 艺等；锅炉专业可增加安工方差、执行过程不符合整改验证记录工程名称分项工程名称施工负责人技术负责人图纸编号施工方案编号不符合事实：检査人：日期：原因分析：检查人：日期：整改措施：负责人：日期：跟踪验证记录：验证人：日期：施工负责人技术负责人年 月曰年 月曰施工方案验证记录实施效果存在问题解决措施验证人员签字：年 月日