锅炉施工组织设计解析

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1、第一部分 施工组织设计的编制依据该施工组织设计的编制，主要依据以下材料：一、锅炉及锅炉房设备的图纸资料。二、国家和行业有关的规程、标准及验收规范。三、设备及主要材料清册。四、上级部门及建设单位对此工程有关的指导性文件。五、施工现场勘察情况汇总材料。六、工程监理的有关要求。七、GB/T19001：2000的有关规定。八、我单位承揽类似工程的施工经验总结及该工程的特点。第二部分 工程概况 一、锅炉各项技术参数额定热功率29MW额定工作压力1.25Mpa额定出水温度130额定回水温度70设计热效率81%设计煤种类烟煤燃烧方式链条炉排层燃循环水量416103kg/h对流受热面积1068m2辐射受热面积

2、103m2炉排面积35m2设计排烟温度150锅炉外形尺寸1160062009850（长宽高）二、工程简介该工程是天津塘沽开发区金达热力公司在其原有锅炉房内再增设一台29MW热水锅炉。该锅炉是由张家口市大力神锅炉制造有限公司生产的型号为QXL29-1.25/130/70-A型散装锅炉。工程内容包括锅炉本体、配套辅机及锅炉房设备和系统工艺管道的安装。建设方要求在2006年冬季采暖期开始之前具备正式运行条件。三、工程特点通过对有关图纸资料、现场勘察和建设方要求的分析，我们认为该工程有以下特点：1、该炉为散装锅炉部件种类繁多，数量庞大，需要在清点、检查部件方面要做到细致、认真，保管、堆放合理。2、由于

3、是在旧锅炉房内施工，大部件的吊装、搬运受到了场地的限制，这就要求采取合适的吊装、搬运方案，尽量做到既保证安全又能提高效率。3、零部件进入锅炉房的次序及堆放场地要进行合理安排，做到既堆放合理，又有合适的施工空间，并在施工中注意保护原有设备，避免因施工损坏。四、主要工程量该工程的主要工程量如下：1、锅炉本体：基础验收划线、钢结构安装、锅筒集箱安装、受热面管组装、对流管排组装、水压试验、锅炉砌筑、燃烧设备安装。2、辅助设备安装：除灰机、除渣机、循环水泵、上煤机、除尘器、鼓、引风机、电控设备、软化水、分水缸、烟、风道。3、系统工艺管道：水泵房管道、出回水管道、排污管道等。第三部分 施工总体部署 一、工

4、程安排根据本工程的特点，我单位对工程工期、人力、物力、财力、施工程序、施工措施等方面作出周密的安排，以确保该工程保质保量按时完工。二、项目组的组建和项目组人员的主要职责1、各项目组严格按照公司质保手册的规定组建，并实行项目承包责任制，项目组的设置齐全、职责分工明确，人员选配、机构岗位设置覆盖工程项目，从开始施工直到竣工交付全过程的全方位管理和控制，既要避免职责交叉重叠，又要不留死角。2、各组的主要职责（1）物资设备组：主要负责施工中各种零部件和设备的清点保管领取和材料、施工工具、设备的申请、计划供应，使材料正常供应，施工设备正常运转，物资设备组设材料员一名、机械设备管理员一名，由施工现场负责人

5、管理。（2）施工技术、质量检验组：主要负责施工质量检验、技术资料管理、施工组织设计、施工方案设计、各种施工技术措施的制定、现场平面布置设计、试验、计量、测量、放线。设技术负责人一名，检验负责人一名，施工质检员4名，由施工现场技术总负责人管理。（3）工程管理组：主要负责生产调度、施工计划、统计劳动力调配，现场定置管理、文明施工条例。由各队工长组成，由现场负责人管理。各施工队：起重队、焊工队、钳工队、铆工队、电工队、砌筑队、检验队、调试队。第四部分 施工人员及机具设备的组织 一、施工人员组织该工程人员组织计划如下：施工现场负责人：吴世成、马鸿斌施工现场技术负责人：冯利民施工现场检验人员：郎润贞、苗

6、力青、李新芳、张利生工地材料员：马 骁焊工组：惠志刚（组长）、冯继忠、刘彦军、马建军铆工组：杨启顺（组长）、陈怀新、康成田、韩建丰、张 江、张健康电工组：曹文义（组长）、宋庆垣、赵国栋钳工组：李海宾（组长）、李惠平、张 泉起重组：赵如臣（组长）、丁毅斌司炉调试组：齐国华（组长）、王金东砌筑组：时书亭（负责人）辅助工：6人以上是工地总的人员分配情况，在施工中每个环节都采用人员分配，实行组长负责制。二、施工机具、设备组织要确保投入施工的机具、设备齐全完好。汽车吊（5吨） 1辆卷扬机（0.5T、1T、1.5T） 3台1吨吊链 6个3吨吊链 2个5吨吊链 4个2吨吊链 4个交流电焊机 5台氩弧焊机 2

7、台电动套丝机 1台切割机 2台台式钻 1台液压弯管机 1台电动打压泵 1台坡口机 1台角向磨光机 4台气割工具（包括线、瓶、表） 5套电焊把线 7套配电箱 4个烘干箱 1个保温筒 5个电缆线（35mm2） 50m搅拌机 1台震捣器 1个管钳子（500） 2把管钳子（200） 4把各类扳手 6套大锤（10磅） 4把X射线探伤机 1台电锯 1台电工工具 2套水平仪、经纬仪 各1只钢卷尺（50m） 2个盒尺（3m、5m、7m） 各5个枕木 10根滚杠 6根钢板尺 5只手锤 10把手扳葫芦（3吨） 4个低压照明设备 2套滑轮组 4个第五部分 施工前的准备工作 一、施工现场准备施工现场应按照施工总平面图

8、的要求做到水通、电通、道路通，现场平整无障碍。留有安装及设备堆放场地。雨季应有良好的防雨排水设施。为保证焊接质量，还应保证安装现场环境的洁净和防尘，在防火、防爆、防盗方面应遵守有关规定及安全要求。安排好施工人员的宿舍、食堂、现场办公和临时休息场所。二、技术资料的审查及技术交底施工前组织技术人员及有关人员对随锅炉带来的整套图纸、锅炉质量证明书、锅炉总图、受压元件强度计算书、锅炉房平面布置图、工艺系统设计图等进行认真审查，并作好记录。在熟悉审查图纸的基础上，由现场技术负责人向全体施工人员交待施工组织设计意图。对各阶段技术措施及工艺标准和质量要求进行认真交底，并使每个人掌握工程进度安排。同时对施工安

9、全，结合施工环节，进行细致交底，确保安全施工，杜绝事故。三、向锅炉监察机构办理开工告知手续。四、组织人员、机具设备进场。五、设备和部件的清点检查和验收。1、锅炉零部件的质量验收标准有热水锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装施工及验收规范及有关锅炉零部件制造所依据的规程、规范和标准。2、锅炉主要安全附件、仪表及附属设备按照其各自的图纸及说明书进行检查验收。对上述内容的检查、验收要做好记录并签证。第六部分 施工技术方案 一、基础的检查和划线 1、人员配备施工技术负责人：冯利民 检验记录员：郎润贞铆工组：杨启顺（组长）、韩建丰、张 江、康成田2、工具配备墨斗、线绳、水准仪、油漆、划线笔、钢卷尺、洋冲、

10、划针、角尺、钢板尺、手锤、盒尺（10m）、刷子等。3、联系人员：联系建设单位负责人、土建单位负责人。4、基础的检查：由建设单位移交锅炉安装纵横基准线及标高基准点，同时三方进行复核。然后检查基础外形尺寸及有无裂纹、空洞、掉角、漏筋缺陷。标高、水平度是否符合图纸要求，基础尺寸和位置其允许偏差应符合下表规定，检查结果要记录并办理签证。发现的超标缺陷，应由建设单位责成土建施工单位处理，直到符合标准为止。凡超标缺陷的处理方案应列入施工记录并由建设单位签证。锅炉及其辅助设备基础允许偏差项 目允许偏差（mm）纵、横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基

11、础上的预埋钢板或地平上需安装锅炉部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴外形尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度10预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）25、基础划线依据设计单位出具的锅炉基础施工图，找出纵横向基准线，也就是确定锅炉在锅炉房中的位置的尺寸线。校核确定这两条基准线位置的尺寸。将锅炉安装纵、横基准线划出，并用等腰三角形法校核纵横基准线是否垂直。再以纵横基准线为基准分别弹出钢架安装中心线、汽包中心线、炉排中心线、附属设备安装中心线等线。各条线划好后用拉对角线的方法校核放线的准确度。标高基准点大多设在运转

12、层锅炉安装位置附近的建筑物上，为了便于安装时测量方便，应以标高基准点为准，在锅炉柱子上划出1米标高线以后均可以柱子上的此1米标高线为准去测量有关部位的标高。用水准仪以标高基准点为准，分别测量各设备支承面的标高，以确定基础是凿低或是加垫铁。如果高于设计要求，可以凿低至设计要求，如果低于设计要求，可以用垫铁调整。锅炉基础划线应符合下列要求：1、纵向和横向中心线应相互垂直；2、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm；3、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。放线中应注意的事项：1、放线时遇有障碍物时，要按外推平行线的方法进行；2、防止标记不清位置不妥，易于被后续工序掩盖；注

13、：各线两端要用红油漆做标记，在弹线时一定要将基础清扫干净，所弹墨线要清晰。二、钢架、梯子、平台的安装人员配备技术负责人：冯利民 检验记录员：张利生铆工组：杨启顺（组长）、陈怀新、康成田、张 江焊工组：惠志刚（组长）、刘彦军、马建军工具配务：吊链、卷扬机、手扳葫芦、电焊机、气割设备、水平仪、 经纬仪等。联系人员：建设单位负责人（一）钢架构件安装前的检查钢架构件在安装前要检查其变形情况，允许偏差见安装规范。对于钢架变形的校正可以采用冷态校正、热态校正、扭曲校正、假焊法校正。（二）钢架安装由于现场条件的限制，该炉钢架安装采用散装法安装。安装顺序如下：检查校正立柱安装横梁安装托架安装平台安装扶梯栏杆安

14、装 1、钢构件划线：在柱子根部及顶部划出四个面的中心线，并用黄油漆作标记。在梁四个面上也同样划出中心线，并划出1m标高线。2、焊接吊点：为了下一工序锅筒的吊装，在前1、2左右四根柱子顶端焊吊点。一定要保证焊接强度和质量。3、焊接横梁支撑座：在柱子上依据图纸尺寸划出横梁位置，焊梁支撑件。4、拴缆绳：在柱头四个面上栓好调整缆绳，用花篮螺栓调整。5、立柱起吊：用抱杆配合吊链立立柱。6、利用立柱脚与基础十字中心线对齐的方法来找正立柱位置。7、利用经纬仪测量并调整缆绳的方法找正立柱。8、利用水平仪或水平管，测量1m标高线通过调整垫铁来保证立柱的标高。9、立柱位置、垂直度、标高找正之后拧紧地脚螺栓，并将垫

15、铁焊牢。10、横梁的安装：将横梁依照图纸起吊就位找正。对于将来影响锅筒、集箱、受热面管安装的横梁要后安装。（三）钢架的组装焊接：防止焊接变形是钢架组装质量的控制要点，所以要选择合理的焊接顺序。要先焊顶部的横拉件，立柱与横梁对接焊缝，施焊电流不能过大，不能在同一处连续焊接，随时掌握变形情况。首处焊完部位进行一次复验，当垂直度和水平度在允许范围内时，可进行全部最终的焊接，焊角高度要符合图纸要求。（四）钢架安装后的检查钢架安装的允许偏差及检测方法应符合规范要求，做好记录，并同甲方代表办理隐蔽验收签证。五、平台、梯子、栏杆安装1、锅炉钢平台、梯子应在钢架安装时尽早配合进行，以保证钢架的稳定性和施工安全

16、。2、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、踢脚板等焊接必须牢固，组装平直，栏杆柱间距均匀，栏杆接头圆滑。3、在平台扶梯等构件上不得任意开孔，需要开孔时，必须查明原因，并在切割后予以加固。4、平台扶梯的安装应符合下表的规定。栏杆、平台、扶梯安装允许偏差检查项目要求及允许偏差（mm）栏杆、扶手的垂直高度1m挡脚板高度80mm扶梯的倾斜角度4550平台标高10mm相邻两平台接缝的高低不平度5mm扶手、栏杆与平台或扶梯的不垂直度5mm栏杆弯曲度3mm/m平台不平度1.5mm/m 三、锅炉本体受热面的安装人员配备：施工现场负责人：马鸿斌 质量检查记录员：张利生 技术负责人：冯利民 铆工组：杨启顺（组长）、陈

17、怀新、康成田、韩建丰 焊工组：惠志刚（组长）、马建军、冯继忠 钳工组：李海滨（组长）、李惠平 起重组：赵如臣（组长）、丁毅斌 辅助工：6人机具配备：吊链、卷扬机、气割设备、氩弧焊机、交流弧焊机、角向 磨光机、烘干箱、保温筒、水平仪、经纬仪、钢卷尺、 射线探伤仪、滚杠、枕木等联系人员：建设单位负责人（一）锅筒集箱的安装1、安装前的准备工作1.1 内件拆除：首先把锅筒的内部装置，人孔、手孔等拆除并妥善保管，以便于清理和检测。1.2 复核中心线：找出锅筒集箱两端的水平和垂直中心线的制造标记，复核其是否正确，必要时应根据管孔中心线进行调整，并以中心线为基准，用墨斗弹出中心线。2、锅筒、集箱的检查2.1

18、 外观检查：筒体表面不得有刻痕、斑疤、分层和凹陷等缺陷。焊缝不得有裂纹和制造缺陷。检查接管法兰、人孔、手孔等位置是否符合图纸要求，有无弯曲，裂纹和制造缺陷。2.2 筒体检查：筒体的长度、厚度、直径、椭圆度必须符合图纸要求，筒体的弯曲度W1.5mm，集箱弯曲度WL（集箱全长）/1000。依据图纸要求对管孔进行检查并记录。3、锅筒、集箱的安装3.1汽包的吊装（汽包2.67吨）.当钢架组装找正固定后，开始锅筒的吊装，采用在钢架顶设置龙门架，配合卷扬机、滑轮组进行吊装，可以利用预先在钢柱顶上焊接的吊装装置进行龙门架的设置，吊装时锅筒上绑扎应牢固，钢丝绳和汽包接触部件，应有木块或麻袋，钢丝绳的绑孔位置不

19、得妨碍锅筒就位，严禁利用锅筒上的短管或管孔绑扎或吊装，严禁在受压元件上焊临时焊件。3.2锅筒和集箱的找正3.2.1锅筒的找正，上锅筒的找正应以基础的纵横基准线为准，采用挂线坠法的方法上锅筒的标高和水平度，应以标高基准线为准，用钢卷尺和水平仪、水平连通器测量和找正。锅筒找正后，先用型材临时固定确定其位置不发生变化，受热面管装配后再拆除临时固定装置，采用悬挂装置。3 2.2集箱的吊装找正，集箱吊装就位后，应以锅筒的标高和纵横基准线为基准，校正集箱的位置，集箱定位后，采用临时支撑固定。（二）水冷壁管的安装该炉的水冷壁管由左右侧水冷壁管前、后拱管组成。具体情况如下：前拱管63.53.5数量22根，后拱

20、管894数量35根，左侧水冷壁管63.53.5数量30根，右侧水冷壁管63.53.5数量30根。1、安装前的准备工作复核锅筒和联箱的标高、水平度、相对位置。清除集箱内杂物和管孔炉管的锈蚀和油污。检查焊接管孔应符合要求。复查炉管的外形和长度应符合安装要求。2、水冷壁管的安装和焊接2.1水冷壁管的安装：采用单根安装的方法，先在联箱的两端各组对、点焊一根炉管，以免联箱移动，然后依次组对。点焊其它炉管，全部点焊固定后，进行全面检查，管端伸入联箱的长度应符合图纸要求，炉管排排列整齐，间距应均匀，全部符合要求后，将水冷壁管的拉钩连接件对正焊好，并将拉钩挂好，进行初调，待水冷壁管焊接完毕，再调整挂钩，使水冷

21、壁管排列整齐，保持在同一平面内，然后将集箱的临时支承割掉，调整集箱的紧固螺栓，使其符合要求。2.2 水冷壁管的焊接水冷壁管的对接和水冷壁管与锅筒、集箱的角接，其焊接方法、质量要求按我公司“焊接通用工艺”规定要求进行。分段出厂的水冷壁管，应在地面上做好胎具，对接焊好，经射线探伤合格后再安装。为防止集箱变形，水冷壁管焊接时应采取从中间向两侧交错焊接的方法。对接焊缝到弯曲起点的距离不得小于50mm，弯曲部位不得有焊缝。同一焊管上两焊缝间距不得小于300mm。不得在炉管上引弧，点焊时有不允许的缺陷应消除。管子对接处的环焊缝应按热水锅炉安全技术监察规程及GB3323的规定进行2%的射线探伤，对接焊缝质量

22、不低于级为合格，照相质量不应低于AB级。（三）管排的安装该炉的对流受热面是由七个管排联接而成。每一个管排均由3258的两个管排集箱和513数量为198根的管子组成，单个管排重量5吨。1、管排的组对焊接制作组对管排的工装，将管排在校样平台上组对好，并焊接集箱，集箱的对组及焊接工艺按我公司焊接通用工艺规程规定执行。焊后按照GB332387进行无损探伤，探伤比例100%，焊缝质量级为合格，安装后整体打压。2、管排的吊装、找正在钢架顶部设置吊点，用吊链吊装。吊装时应注意不得碰撞管排，将管排吊起在支撑框架内就位，用水平仪、经纬仪找正。3、管排的联接管排集箱上的联接管孔300孔在现场开制，该孔位置在出厂时

23、已有标识，用划规划出该孔用气割开孔，用角向磨光机打磨规范。该联接管的焊接和检查遵照公司焊接通用工艺规程规定。四、水压试验天津塘沽开发区金达热力公司QXL29-1.25/130/70-A型锅炉额定工作压力为1.25MPa，依据规程水压试验的试验压力应为1.65MPa。（一）水压试验前的检查与准备1、水压试验前的检查1.1 所有承压部件安装工作已全部完成。上水、升压、放水、放气管路安装完毕。1.2 焊缝焊口外观检查合格。1.3 受热面管子支吊架安装完毕。1.4 安装用临时加固等设施全部拆除，并清理干净。1.5 打压中所有的压力表应经校验合格。其量程应为试验压力的1.53倍，精度等级不应低于2.5级

24、。1.6 安全阀不参加打压，应加盲板。1.7 核对受热系统各处的膨胀间隙及方向。2、水压试验前的准备2.1 搭设必要的脚手架，便于检查各泄露点。2.2 准备好照明设备，并备有手电筒，行灯电压应为1224伏以保证操作安全。2.3 配备好检查检修人员，明确分工，备齐必要的检查工具。2.4 整理好并备齐安装记录表格。2.5 请当地锅炉安全监检部门代表、甲方代表及施工质检员一同参加水压试验验收。3、水压试验人员组织现场总指挥：吴世成 技术记录负责人：张利生临时水、电源负责人：韩建丰 压力试验负责人：马 骁试压泵启停负责人：宋庆垣 空气阀监视负责人：丁毅斌缺陷检查负责人：马鸿斌 缺陷处理负责人：惠志刚（

25、二）水压试验的方法、步骤1、水压试验规定规程规定水压试验压力为额定工作压力再加0.4Mpa，锅炉额定工作压力为1.25Mpa，故试验压力为1.65Mpa。水压试验周围的环境温度在低于5时须有防冻措施。水压试验的用水温度应高于周围露点温度，以防止锅炉表面结露，一般应在2070之间。2、试验方法及步骤2.1 开启进水阀门，向锅炉注水，直到充满水，排汽阀冒出水后，方可关闭排汽阀。2.2 经初步检查无漏水现象时，再用试压泵缓慢升压，升压速度控制在每分钟0.20.3Mpa以内。当压力升至0.30.4Mpa时应停止升压进行一次检查，必要时可拧紧螺栓。继续升压至工作压力应暂停升压进行检查有无漏水和异常现象。

26、对查出的缺陷和渗漏应作记录。若渗露不严重，可继续升压至试验压力，锅炉应在试验压力保持20分钟，然后缓慢降到工作压力进行检查（降压速度控制成0.20.3Mpa/分钟），检查期间压力应保持不变。试压结束后，应缓慢降压，待压力接近零时打开所有放气阀以便于放水。2.3 水应全部放尽，以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。锅炉放水时，排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洁，拆除所有盲板。3、锅炉水压试验合格标准3.1 受压元件金属壁和焊缝处没有水珠水雾。3.2 当压力降到工作压力后，检查期间压力应保持不变。3.3 水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。3.4 法兰、阀门、人孔和手孔处不得有渗漏。4、水压试验

27、后缺陷的处理水压试验合格后，应填写水压试验报告或记录，有关人员签字盖章备查。在水压试验过程中，如发现焊缝、人孔、手孔、法兰及阀门泄露，即认为水压试验不合格，须清除缺陷后重新进行试验。如此现象是在试验压力下发生的，要根据渗露处的数量、程度、位置视其情况而定，请示监检部门。如焊缝渗露，应按焊接工艺编制返修方案，重新处理焊缝，不允许堆焊处理。如焊缝无渗漏，仅是人孔、手孔、法兰盘根处渗水，则清除缺陷后就不用做超压试验了。5、水压试验应注意的事项（1）水压试验应有锅炉监检部门、建设单位和安装单位有关人员参加检查、验收和签证。（2）试压期间应注意安全，检查人员应远离渗露部位，试验压力降至工作压力后再认真检

28、查。（3）在试验压力下，锅炉受压元件已接近屈服强度的90%，因此超压试验应尽量少做，初试时可先做工作压力试验，预先消除缺陷。（4）试压后的补焊应严格按焊接工艺的规定执行。（5）检查人员必须戴安全帽，清除楼梯台上堆积的杂物，保证道路畅通。五、附属设备及工艺管道的安装人员配备：施工现场负责人：马鸿斌 技术负责人：冯利民质量检查及记录员：张利生钳工组：李海滨（组长）、李惠平、张 泉铆工组：杨启顺（组长）、陈怀新、康成田、韩建丰、张 江焊工组：惠志刚（组长）、冯继忠、马建军、刘彦军设备配备：吊链、顶镐、水平仪、经纬仪、卷扬机、电焊机、 钳工工具、铆工工具等联系人员：甲方负责人（一）鼓、引风机的安装1、

29、风机安装前的准备该炉配置的风机均为离心式风机。1.1 根据图纸和清单详细清点风机设备、随机零件是否齐全，规格是否符合设计要求，并做好清点记录。对缺少和损坏的零件进行加工配制以及处理。1.2 风机检查：核查风机铭牌与设计图纸各种数据是否一致。对地脚螺栓、主轴、转子、轴承、风机外壳调节档板进行检查。2、配制风机地脚螺栓及垫铁3、基础的检查和划线观察基础外表质量不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露现象，依据设备的实际尺寸，对基础做详细的检查。依据地基图和安装基准线划在风机基础上划出安装中心线。4、风机的安装程序及要求4.1 将基础面和地脚螺栓孔用水冲洗干净，在放置垫铁的地方用凿子进行操平，垫铁接触面积不

30、应少于75% 。4.2 底座安装前先在底座上划好纵向和横向中心线，把底座用吊链吊放在调整好的垫铁上，并调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横中心线达到上下一致，其允许偏差为10毫米。4.3 底座经初步找平后，进行地脚螺栓灌浆。用细碎石混凝土灌浆，捣固应密实，地脚螺栓不得歪斜，待混凝土强度达到75%后进行最后找平找正，拧紧螺帽丝扣，应露出螺帽23扣。4.4 风机轴和轴承座的轴中心线在同一水平线上，两轴中心偏差及联轴器安装偏差应符合规定，径向位移不得超过0.1毫米，倾斜不得超过0.8/1000。4.5 在安装风机叶轮时应注意调整叶轮与风机壳的间隙，用手盘车，叶轮与风机壳不得有刮碰地方。4

31、.6 调整百叶窗，使其达到调节灵活，使用自如。4.7 轴承冷却水水路要畅通，转动部分润滑油符合要求。风机运转时不应有杂音。5、风机试运转5.1 对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。5.2 点动试运：用手盘动风机数转，无异常现象后，关闭进风口，启动电机而后立即停止，检查转子机壳等应无磨擦和不正常声音，电动机转向应正确。5.3 负荷试运：先关闭进风口，启动电机确认无异常后，然后缓慢打开风门增大负荷。连续运转鼓风机8小时，引风机为2分钟，轴承温升不得超过70，油温不超过60，电流不超过电机额定值，整个运转过程要详细做好运转记录。（二）循环泵的安装1、安装前的检查与准备1.1 按

32、照图纸或设备装箱清单对泵体电机及零部件先进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求。随机技术文件、产品合格证是否齐全，并就清点情况做好清点记录。1.2 对轴承、泵壳叶轮、密封环等进行检查。开箱检查和质量检查应和建设方代表一起进行，验收时双方代表办理签字手续。1.3 配制地脚螺栓和垫铁。2、基础验收及泵体就位检查基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符。基础上的地脚螺栓孔间距应与泵台板地脚螺栓孔的间距相符。检查基础表面的标高是否符合安装垫铁的恰当高度。校定基础纵横中心线及垫铁布置位置，修整基础布好垫铁。按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整好台板的水平与标

33、高。泵心纵横向不平度不超过1/1000。标高符合要求后进行灌浆固定。达到强度后，检查调整一下水平度，符合要求后进行泵体和电机的安装。3、水泵安装后的检查3.1 用线锤检查泵轴心线与台板上的中心线位置是否一致。3.2 用水平尺检查泵壳法兰结合面的水平度。3.3 用水平管检查泵的标高，如不符合要求时可调整基础垫铁或泵壳与台板间的垫片。3.4 水泵的标高、水平度的检查应在拧紧下部地脚螺栓和底脚螺栓的情况下进行。3.5 联轴器的同心度检查：两联轴器之间应留24毫米的间隙。两端面不平行度误差不大于0.1毫米，轴向倾斜度每米不大于0.8毫米。3.6 全部安装和调整工作完毕后进行基础的二次灌浆，浇灌前必须清

34、洗干净基础面，必须均匀的填满所有基础和台板间隙，并进行养护。4、试运转的方法及要求4.1 电机应单机试车两小时，无异常现象，并与泵转向一致。4.2 安装联轴器螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活无其它杂音，然后联接联轴器螺栓。4.3 打开泵进口阀门及放空阀门，向泵内灌水直至放空阀门向外冒水，然后关闭放空阀。4.4 泵启动前应先将其出口阀门关闭，然后启动电动机，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀门，使其保证工作压力。4.5 泵试运转的油温不得超过60，轴温不得超过70，在运转中要做好运转记录，如发现异常要及时处理或停车。（三）工艺管道安装1、静止设备安装针对该工程静止设备有分水缸、集水器、软化水设

35、备等。1.1 静止设备安装前的检查与处理1.1.1 首先检查设备有无出厂合格证，然后对设备进行外观检查。能修复的修复，不能修复的更换。1.1.2 按照设备本体图检查所有零部件是否完好和齐全。1.1.3 按照设备图纸检查设备管口方位，设备基础的位置、标高和中心线。如果不符时提请有关部门研究解决，并做好记录。1.2 静止设备安装要点与注意事项1.2.1 安装前将设备内部清扫干净，设备找正找平一般采用吊线法，水平仪、水准仪等测量。1.2.2 立式圆形设备应在侧面立成90方位的两条铅垂线上测量，其测点一般应在上下两端必要时可在中间适当增加测点。1.2 3卧式设备宜在上平面或管口加工面上测量。1.2.4

36、方形设备应在相邻两垂直的纵向中心线上测量。1.2.5需要保温的设备应在安装找正后单体试压前将保温钢钉焊于设备壁板上，然后再进行水压试验。2.管道安装2 1管道及管件安装前的检查2.1.1检查管子外壁和内壁其表面应光滑，无裂纹划痕、锈坑凹陷及皱皮等缺陷。2.1.2测量管子管径和壁厚，尺寸偏差应符合标准规定。2.1.3管子的不圆度、弯曲度应符合要求。2.1.4各类管件在安装前要按设计要求核对其规格，查明其钢号或材料牌号和所适用的公称通径、公称压力，还要检查其外表缺陷、尺寸公差。2.1.5对不符合要求的管子、管件要校正、修理或更换。2.2根据管道的具体情况和图纸制作合适的管道支架。2.3管道的热胀及

37、补偿：依据实际情况制作管道补偿器。可选用II型、Z型管道补偿器。2.4管道安装工序施工测量管道预制支吊架安装管道敷设管道试压与清洗2.5管道阀门安装注意事项2.5.1阀门应有明显标记指示汽水流动及阀门开关方向，手轮不得向下。给水截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧密相连。2.5.2排污装置应安装在锅筒、集箱最低处且便于操作。排污管不得使用螺纹连接，捌弯处应固定。2.5.3关于安全阀：（1）安全阀与锅筒或集箱间不允许装设任何管道和阀门；（2）泄放管应直通室外安全地点，其管上不应装设阀门；（3）泄放管应有足够的截面积且不小于安全阀出口处的截面积；（4）经检验合格的安全阀应加锁或铅封。

38、2.6管道保温对于热水管道使用岩棉管保温外缠玻璃布刷漆两道。2.7锅炉范围内管道的焊接与检查依据焊接工艺规范的规定执行。六、烘炉人员配备：施工现场技术负责人：冯利民 质量检查及记录：李新芳司炉组：齐国华（组长）、王金东辅助工：6人工具配备：司炉工具联系人员：甲方负责人（一）烘炉应具备的条件1、锅炉全部安装完毕，炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并达到养护期限，水压试压合格，并经过检查炉墙无破损和漏风之处，炉墙内外壁清扫干净。2、单机试运行结束且炉排、鼓、引风机及其它辅助设备在单机试运行时均为合格。3、热工仪表及安全辅件均安装并经过试验合格，各种阀门及烟道档板灵活可靠，准确无误。4、锅炉补水泵及水

39、处理系统经试运转合格，处于工作状态，排污管道已安装完毕。5、供煤、除渣系统已处于工作状态。6、有可靠的供电照明条件。（二）烘炉的准备工作1、备足所需的燃料和可燃物（木材应确保没有铁钉）。2、备足煮炉药品。3、查看炉墙各测温点位置是否正确，测温件是否已安装完毕。4、检查炉内和烟道内的杂物是否已清理干净。5、检查司炉人员是否配齐，司炉人员持证上岗。6、绘制烘炉升温曲线，对司炉人员进行技术交底，并备好烘炉记录表。7、冲洗锅炉，注入合格的软化水。（三）烘炉的技术措施该炉采用火焰烘炉法。该炉炉墙为重型炉墙，计划烘炉15天。1、烘炉时，为防止受热面超温损坏，在锅炉点火之前，应向锅炉上处理后的软化水。在烘炉

40、期间，应根据水位的变化情况适当补水，使水位保持在正常水位，不允许缺水烘炉。2、在烘炉点火前，应打开排汽阀，防止锅炉超压。3、木柴烘炉阶段：烘炉前应打开炉门，烟道档板，开启引风机2分钟，排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。关闭引风机，将木柴和引燃物铺在炉排前端中部，点燃木柴，小火烘烤。烟道闸板开启1/51/6。炉膛保持微负压，逐渐加大火焰，增加燃烧强度，木柴烘烤23天。煤炭烘炉阶段：当木柴烘炉已不能使炉温继续升高时，逐渐加煤代替，开大引风闸板，适当开启鼓引风机，逐渐加强燃烧。4、烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉温升曲线，并作好烘炉温度记录。该炉采用测量炉尾烟气温度，每半个小时记录一次，该部位的温度，并

41、与理论温升曲线相对照，如偏离理论曲线应及时调整火焰温度，使实际温升和理论温升相一致。5、烘炉过程中应严格控制温升，炉尾烟汽温度第一天温升不能超过50，以后每天温升不超过20，烘炉后期炉温不超过220。6、烘炉的合格标准采用炉墙灰浆试样法判定。在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.52m处或炉尾烟道处二侧墙中部耐火砖与红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50克，其含水率小于2.5%为合格。当含水率小于2.5%时，灰浆样品在用手碾成粉末后，应不能重新捏在一起，以此方法可以判定含水率。7、烘炉结束后，应全面检查炉墙表面，如发现缺陷及时予以处理。8、烘炉合格后甲乙双方应签字确认。（四）烘炉的注意事项1、燃烧火焰应在炉

42、膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时断时续，更不能白天急火，晚上压火。2、炉排应定期转动，防止烧坏炉排。3、烘炉期间要保持水位正常。4、烘炉期间应打开上部检查门，加强自然通风，排除潮气，但尽量少开看火门，防止冷空气进入，使炉墙开裂。（五）烘炉的安全措施1、所有参加烘炉人员应熟悉本锅炉的各个系统和熟悉本烘炉技术措施，严禁误操作。2、现场照应充足，无照明死角，现场施工孔洞应封闭或加围栏。3、测温取样处应有临时的脚手架，不影响人员通行。4、工作人员必须戴安全帽。5、烘炉期间，如发现缺陷，需进入炉内检查时，应熄火停止烘炉，且用引风机排尽炉内瓦斯后，检查人员方可进入炉内，进入炉内人员不能少于2人，炉外至少

43、有2人监护。炉内临时照明电压不得高于36V。6、进炉之前拉断鼓风机电源，专人监护不得起动鼓风机及其它动力设备。七、煮炉方案人员配备：施工现场技术负责人：冯利民 检查记录员：张利生司炉组：齐国华（组长）、王金东辅助工：6人工具配备：司炉工具、容器、防护劳保用品联系人员：建设单位工地负责人（一）煮炉时间：烘炉的后期，灰浆含水率达到10%以下时就可以进行煮炉了。该炉计划煮3天。（二）加药量的确定锅炉每立方米水中加入NaOH 3千克，Na3PO4.12H2O 3千克（100%纯度，如用Na2CO3代替Na3PO4.12H2O用量是其1.5倍）。锅炉水容量：37m3 NaOH用量：373=111KgNa

44、3PO4.12H2O用量：373=111Kg（三）操作程序1、将药品在塑料容器内配制成20%浓度的溶液，并搅拌均匀。2、关闭手孔、出水阀，打开上部人孔，把配好的药液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开起排汽阀，让锅筒内的空气和蒸汽有向外排出的通道。3、将已处理的水注入锅炉内，保持锅筒正常水位。4、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，若炉水碱度低于450mol/L时应补充加药。5、煮炉结束后应交替进行上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。（四）煮炉合格的标准锅炉清洗后打开人孔、手孔进行

45、下列检查，符合下列要求为合格：1、锅筒、集箱内壁无油垢。2、擦去附着物金属表面应无锈斑。（五）煮炉中的注意事项1、锅炉给水应用标准软化水，不得使用经过石灰处理的水，以防止产生沉淀。2、定期对称进行排污。3、煮炉过程中应经常检查锅炉各受压元件、风烟道等部件的严密性。发现问题做书面记录，待煮炉结束后及时修理恢复到待运行状态。4、禁止将固体或高浓度药物直接加入锅筒内。5、操作者应穿胶鞋、戴手套、系围裙、戴防护眼镜，在制备和加入药液的地方应有冷水水源和有关救护药品。6、煮炉过程中应始终保持正常水位。八、锅炉48小时试运行方案人员配备：施工现场负责人：马鸿斌 现场技术负责人：冯利民质量检查及记录员：张利

46、生司炉组：齐国华（组长）、王金东 辅助工：6人联系人员：建设单位工地负责人、锅炉监检机构人员锅炉试运行前烘煮炉合格，安全阀要送到当地锅炉检验所安全阀校验站进行调整定压。（一）锅炉试运行技术措施1、48小时试运行应由有经验的合格司炉人员参加，甲乙双方都必须有专职的技术人员参加，要严格遵守司炉操作规程。2、锅炉启动之前必须启动循环水泵，系统压力正常，同时对人孔焊口、法兰等部件认真检查，发现泄露时应及时处理。3、升火时，开启炉门，在炉排前端放置木柴等引燃物引燃，开大引风机的烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，间断地开启引风机，待引燃物着旺后，开始手工添煤，当煤层燃烧旺后，可关闭炉门用煤斗加煤，间

47、断地开启炉排并观察着火情况，适当进行拔火，待炉子燃烧，煤层连续着火后，调节引风量，使燃烧逐渐正常。升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。4、锅炉运行起来后，要做到锅炉压力、出水温度稳定，定期开启放汽阀及时排汽，保证锅炉满水运行。加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全运行。5、燃烧的调整（1）炉膛内正常的燃烧工况是：火床平整，火焰密而均匀，呈桔黄色，没有窜冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟是淡兰色的。（2）必须不间断地根据热水出口温度情况调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉出口温度稳定，当锅炉负荷需要增加时，应先增加紧引风，然后加快炉排速度，

48、必要时可以增加煤层厚度，并增大鼓风。当锅炉负荷减小时，应先减慢炉排速度，然后减小鼓风，再减小引风，必要时可以减薄煤层。（3）在正常运行下，煤层厚度应在70180毫米范围内。（4）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗的搭桥。（5）当煤进入炉膛后，应在离煤闸板0.20.3米处范围内着火，当出现脱火时应立即拨火加速着火。（6）煤层应在离炉排尾部1.20.5米内燃烧完毕，灰渣呈暗灰色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排窜风。（二）试运行过程中，记录员要做好燃烧工况参数的记录。有关人员签字后备查，为锅炉总体验收做好准备。第七部分 施工技术措施和施工组织措施 一、质量保证措施 1、质量保证体系的建立为了确保工程

49、质量，我公司建立了质量保证体系主要控制点。将质量责任清晰有效的传达到项目组的每一位员工，保证整个工程项目在工程、材料和设备采购、施工及保修中得到有效控制。2、严格执行质量管理制度为了确保所有的施工活动的技术性能达到设计要求的水平，对施工活动进行有效的监督、监控、保障要严格执行本公司建立的锅炉安装质量管理制度。其作用是确保施工质量达到合同要求，质量责任被明确有效的传达给本项目参与人员，保证质量具有可追溯性。3、材料采购控制为了保证质量和可靠性，对于施工中需要的主要材料和设备，应对其供货商或制造商的质量管理程序进行确认和审查。项目部应安排合格的或经验丰富的技术人员或委派资质合格的独立检测机构的检验

50、员到供货方现场进行目击测试。4、施工过程质量控制（1）严格执行合同中有关质量的规定，严格按ISO9001标准实施。（2）强化质量保证体系根据工程的特点和规定，工程质量采取专检制度，由检验负责人派专职检验人员到各施工队协同监理检查施工质量。同时还要对全体施工人员进行全面质量管理的深化教育，使施工人员自觉执行质量标准和规定，认真把住关键工序的质量。材料和设备的质量是保证工程质量的关键，因此采用先进的计量检测手段进行检验，采购的材料要有原始质量证明书，设备或零部件要有合格证书。把住进场质量关，确保不合格的材料和设备不准进场。（3）强化工序管理为了确保工程质量和按期完工，采取奖惩制度，严格考核办法，实

51、行施工过程的质量检测制度，重点放在工序质量检查，发现问题责令限期采取措施解决处理，保证创优目标实施。（4）现场设试验检测中心，做好现场检测和管理，并做到：a、施工量具、仪表必须计量检测合格，定期周检、抽检。b、不允许使用不合格的和非法定的量具、仪表、仪器检测数据。（5）施工过程中施工人员要对工序质量进行自检、互检，专职检验员配合工程监理专检。阶段验收且同监检机构进行总检。质保工程师和技术负责人负责施工质量和解决技术问题。二、安全文明施工措施1、严格贯彻执行的有关安全生产的法律法规。2、工程项目部设专门安全、防火领导小组，配备专职安全员、防火员，定期组织安全检查和防火检查，及时发现苗头，及时采取

52、措施，及时解决问题的三及时方针。3、广泛开展群众性的安全教育，结合工程情况开展有针对性的安全教育和安全技术交底，施工人员必须按规定携带劳动保护用品进入施工现场，在现场要设置必要的、醒目的安全宣传牌和警戒标志。4、专职安全人员必须随时亲临现场进行安全、防火检查，凡有违章操作，当即命令停止作业，视情况进行处罚。5、对各种施工机具要完善保养、维修，保证完好，特别是起重机械，必须经常保养、维修、检查，特别是钢丝绳和刹车要定期检查更换修理。6、广泛开展班组安全周、安全月活动及班组班前安全活动施工负责人，指挥者要经常关心班组安全月活动，要克服生产施工与安全两层皮的倾向。7、定期组织安全巡回大检查，奖优罚劣

53、。8、施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员进入工地必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。（2）进行设备吊装时，应熟悉所吊装设备的重量、重心，正确选用吊索具。吊装和运输较大设备时，应有保护措施，防止造成事故和损伤设备。（3）上下交叉作业时，上部人员要注意工具等物品，要放在工具袋内以防掉下，造成事故。（4）锅炉试压或试运行过程中，无关人员不得靠近，由专人指挥，专人负责操作，其它人员不得乱动开关和电钮。（5）锅炉有压力时，不得进行修理工作，必要时可停炉降压后进行。（6）煮炉加药要穿戴防护用具，小心操作。（7）对现场用电设施和装置必须遵照有关规定配备安全用电保护装置。工地用电均应设电闸箱，并固定在一

54、定的高度，所有电动机械都要设置接零或接地、漏电保护器等。9、各施工作业队必须按要求进行科学管理，必须按顺序组织施工，按方案组织施工。10、进厂材料、构件的堆放要整齐，必须杜绝乱堆、乱放现象。11、职工食堂、宿舍、办公室应保持整洁，周围环境要卫生，生活垃圾要倒在指定地方，并设专人不定期进行清除。12、认真执行施工现场文明制度，定期检查，对班组的要求是完工要清理场地，对管理工作检查的重点是违章作业，对区域的检查重点是总图规划执行情况，对施工作业的检查重点是执行施工方案的情况。13、所有施工人员要穿戴整齐，并戴好安全帽，不允许穿高跟鞋、凉鞋、背心等进入现场。施工人员要语言文明，不在工地争吵、大喊大叫

55、，对建设单位人员要有礼貌，充分反映我施工队伍的精神面貌，树立我公司的良好形象，为公司争光。三、季节性施工措施1、针对现场环境制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工道路畅通。2、现场材料及部件有防雨措施，材料及部件堆放应高于自然地坪10cm以上，对水泥等防潮材料应设有专门库房。3、随时进行防触电、防雷检查，发现隐患及时排除，确保安全生产。4、现场电气和机械设备搭设防雨罩，并采取防风、防雨措施。5、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工计划。6、下雨、大风天气，焊接不得作业。四、材料节约措施1、充分利用我公司现有机具设备及工具，减少工具设备购置费。2、充分利用我公司的生产基地，实现施工产业

56、化、工业化的目标，节约材料和机具。3、采用先进合理的技术措施，保证工程质量，减少返修率，避免材料浪费。4、采用合理的安全技术措施，减少因事故而产生的损失。5、搞好现场文明施工，减少材料浪费。6、合理安排机具，加快机具周转。7、合理安排材料计划，减少二次搬运费用。8、关于材料采购，掌握如下原则，凡是调价材料，多联系几个货源，在保证质量的前提下，选择价格较低的，需外厂协作的材料，更应保证质量。五、进度保证措施1、为了保证在合同约定期内按时完工，施工项目组应制定出科学合理的施工进度计划。依据工程量的大小及工艺复杂程度来合理安排施工工日。2、划分施工阶段，确定各阶段完工的最迟时间，通过采取必要的措施，力保在施工阶段限定范围内完成施工任务，以不致影响后序工程。3、按计划召开施工