满堂基础施工方案

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1、满堂基础施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）4。3。3。1满堂基础钢筋工程施工1、底板钢筋施工施工顺序：绑扎地梁钢筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层,垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择

2、合理的吊点。钢筋绑扎:地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小,底板筋应在交叉点全部绑扎.底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出,插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d）+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d)，若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。

3、对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后,设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16制作成“ S ”形，间距10001000摆放。2、地下室墙柱钢筋施工钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后,加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 墙筋网绑扎:除靠近外围

4、两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设8“ S ”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度.梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢.钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接;梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连

5、接.钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下,双层配筋梁,直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上.板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋,再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外,中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放长8001000mm的小马凳，间距1000mm,并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座

6、处。看护：砼浇捣时,派专人负责钢筋修理和纠偏工作。.2满堂基础模板工程施工本工程模板全部采用九夹板,规格为183092018,主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50100木方和钢管支设体系。1、地下室支模底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后,即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上,然后用墨斗弹出轴线位置,用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板,墙面可临时安装、加固,柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正,墙、柱均采用九夹板,50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆

7、，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化.木方坚向设置间距300。墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用12400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊.间距2M以下为400400，2M以上为400600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道.柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋,其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸,柱模底部间隙用砂浆填嵌密实,防止漏浆。柱

8、模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50100木方上，木方中中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上,脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1500，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200.剪刀撑每6000设置一道并双向设置。模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上,用水准仪校核楼板标高.发现问题及时安排工人整改完。看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整

9、.4.3。3。3满堂基础砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝,底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前,必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法,做到周密组织、层层把关,确保底板砼的施工质量。砼的主要技术要求 砼配合比要求a.质量要求：地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰,增强砼的抗裂性，减少内外温差,以保证砼

10、强度与抗渗要求。b。材料选择：采用42。5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂(JM-)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38左右.碎石粒径531.5mm.在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热.砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在1214cm之间，水灰比为0。45，砼浇筑时严格控制坍落度,控制用水量，确保砼质量。 砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主,塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时.施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑.浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常.

11、浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时,砼自由流淌长度控制在35m左右，减少砼暴露面积和时间,避免产生施工冷缝。砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志,并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平,木蟹打抹,找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护： 砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或

12、草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后,每隔4小时揭开覆盖物喷水养护,三天后，减少喷水次数,以保证砼面湿润为准,覆盖养护时间以测温结果确定。达到1。5Mpa前不得上人作业,砼养护不少于14天。底板砼施工注意事项浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常.以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”,每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准

13、。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣,以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处.由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净.砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。3、地下室柱、墙、梁板砼施工地下室柱墙梁

14、板砼采用先浇剪力墙、柱砼,后浇筑地下室顶板的方法施工。柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部,先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实,沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。梁板砼浇筑时,先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振

15、捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝.加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板.每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置,并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后及时进行压实、收光工作。一、工程概况：肥城市鲁西义乌国际商贸城C区一期专业街A工程

16、，位于肥城南端，一级路以南。建筑面积22468.26，其中地上建筑面积：22468。26，室外地坪0.15m，地上3层，一二层层高为6m、三层层高为4。2米,为商业楼。建筑总高度20m，框架结构，本工程采用独立基础，砼强度:基础及主体结构均为C30的砼。圈梁、构造柱、现浇过梁C20，钢筋采用HPB235钢筋和HPB400钢筋.砌体填充墙均采用加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。内墙采用混合砂浆抹面,卫生间、厨房贴瓷砖墙面，外墙为刷涂料外墙。屋面采用高分子防水卷材屋面。采用铝合金窗，内门为夹板门。水泥砂浆楼地面，水电消防设施齐全。二、编制依据21、工程建设施工设计图纸2。2、工程涉及主要国家或行业

17、规范、标准、规程、图集、地方标准2。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)2。4混凝土结构设计规范GB5001020022.5建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）2。6钢结构设计规范（GB 50017-2003)三、满堂支撑架3。1、满堂支撑满堂支撑架特点3。1.1、满堂支撑满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下,具有一定的抗转动刚度。特殊情况下（一般不需）通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。3。1.2、本工程从相应混凝土楼、地面开如搭设设置单立柱的满堂支撑满堂支

18、撑架，并续搭设至该层梁板底的模板方木底部。3.2、满堂支撑架组成的基本要求3.2。1模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座（本工程即为主体混凝土结构、及一层地面)组成,形成一闭合之空间框架.满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力,在夯实的土层上铺设50mm厚，300mm宽的垫板，防止架体下沉。3.2。2、扣件螺栓拧紧力钜应在40N.m-65N.m之间，以保证 “空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。3.2。3、须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度.四、施工部署满堂支撑架施工由木工人员具体操作。由现场木工班组长对架体施工全过程统一调度和部署，

19、由现场安全员对架体的安全进行监控与验收。满堂支撑架施工技术人员由以下人员组成：（1)、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）施工班组长（2)、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）现场管理员（3）、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）安全员(4)、满堂支撑架分项工程发包方施工员（5)、满堂支撑架分项工程发包方安全员五、满堂支撑架搭设技术方案5。1、施工准备5。1.1、搭设前各级工程负责人必须逐级向施工人员进行安全技术交底。5。1.2、满堂支撑架材料进场前，预先备足用于搭设架体的钢管、扣件等相关材料。本满堂支撑架方案对所有钢管采用防锈漆刷新。5。2、满堂支撑架基础5。2.1、本方案满堂满堂支撑架在搭设前，

20、应在架体搭设前由满堂支撑架分项工程发包方回填夯实后用50mm厚300mm宽的通长木板铺设。5.2。2、满堂支撑架承包方按照设计图纸,从相应楼、地面开始搭设满堂支撑架。5。3、满堂支撑架杆件设置、搭设5。3.1、一般搭设顺序1）、放线设置立杆搭设横向水平杆搭设纵向水平杆接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）搭设第二步横向水平杆搭设第二纵向水平杆设置一定拉结件放入上顶托验收2）、满堂支撑架排底的时候，首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上，并逐步改变搭设方向，减少误差积累，依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。3)、按照结构主体施工步骤，分联分跨搭设,并局部进

21、行交叉搭设，搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。5.3。2、杆件设置、构造措施5。3.2。1、扫地杆的搭设1）、钢管支撑满堂满堂支撑架必须设置纵横向扫地杆。2）、扫地杆设置在立杆最底端的以上200mm处。3）、满堂支撑架基础有较大高低差,则扫地杆必须越过高差处两个长度,然后还须在低处重新设置扫地杆。5。3.2.2、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设1）、立杆：采用单立杆，立杆间间距1。05m。立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；顶层以及特殊情况下接长如用搭接，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3。6m,并用不少于2个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两

22、个相邻立柱接头不应设置在同步同跨内(特殊情况除外），两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。外侧端部扣件盖板的边缘至杆端距离宜大于100mm。立杆在架体全高范围内的累计垂直偏差不得大于100mm，每步步高范围内的立杆垂直偏差不宜大于100h/H(h为立杆步距，H为翻转架每翻架体总高度落地架总高度).梁底不设立杆(设置在梁两侧）,板底立杆悬臂顶点控制在离板底200220mm左右，以便于模板及方木、小楞安放。2)、横向水平杆设置在纵向水平杆下面,两端露出立杆侧边不小于100mm。3)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置

23、在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方铅错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4）步高在1。3-1。5m之间，最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100mm。.3、满堂支撑架支撑的设置1）、满堂支撑架应设置纵、横向剪刀撑，应与满堂支撑架的搭设同步进行。2）、剪刀撑宜在模板支架主梁梁侧设置.3)、满堂支撑架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置,每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m，斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在450600之间。4）、剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于1000mm.

24、且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。5.4、拉结件的设置1）、由于满堂支撑架的纵横向宽度都很大,其平面刚度也自然大，一般不需要与结构拉结，即所谓的连墙件设置。2）、当模板支撑满堂架高度超过5m，宜设置揽风绳.因本工程层高偏高,需要时要进行揽风绳设置。5。5、外围维护架搭设如因工程需要须在结构最外围搭设维护架，以便于模板安装和施工操作，须按如下搭设：1）、按构造搭设、外架架宽700mm,步高同满堂架。2)、结构板面以下的几步架体，不设置填心杆件和外侧栏杆、不挂设安全网。只在最上一步设置填心杆和外侧栏杆及挂网栏杆，铺设竹脚手板和挂设外侧安全网.4)、维护架只能起维护作用，它的限定使用荷载为1

25、.0KN/m2。不能作为装修架体或结构支撑架使用。六、满堂支撑架验收6。1、架体每搭设一层，纵横梁跨度应验收一次.6。2、验收时，会同发包方安全员、承包方负责人、承包方班组长,对架体的安全质量以及是否符合主体施工要求等方面进行验收,并交付使用。6.3、验收了发现架体质量不合要求时，由发包方出具整改通知书，由施工方根据规范、合同及整改通知书对架体整改.6.4、满堂支撑架经过验收后方可投入使用。七、满堂支撑架的拆除7。1、拆除前检查满堂支撑架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造、安全要求；由单位工程负责人对作业人员进行安全拆除技术交底；清除满堂支撑架上杂物及地面障碍物。7.2、拆除作业必须由

26、上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拉结件必须随满堂支撑架逐步拆除，严禁先将拉结件整个拆除扣再拆满堂支撑架；分段拆除高度应不大于2步,超过时应增设拉结加固。7.3、拆除过程中，应对地面上电缆、架体旁电缆采取防护措施，通过架体的电线应先断电，后转移.拆除下来的满堂支撑架构件，随拆架步数翻转传递至自然地面,不得抛扔，必须分段集中，扣件用袋子装好，钢管按不同品种、规格堆放.7。4、拆除满堂支撑架时，承包方应当紧密配合发包方，地面、通道等危险地段应设栏杆或其它警戒标志，并派专人维持现场。八、安全技术、文明措施8。1、组织操作人员进行岗前安全教育和学习安全生产技术操作规程，提高上岗人员的安全意识和安全生产

27、技能。尤其是要求工人在上架操作时系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋.8.2、在架子搭设和拆除过程中定期对满堂支撑架重要部位进行检查，及时发现隐患并立即处理.搭设和拆除时严格遵照操作规范，并在满堂支撑架下部设立防护区，防止坠物伤人。8。3、要求满堂支撑架使用人员对满堂支撑架施工活荷载按设计要求进行控制，及时清理架上临时堆放的材料，严禁架体超载使用。8.4、遇六级以上的台风，停止进行架子施工或架上作业，同时组织人员及时对架体进行加固，以保证架子安全.8。5、不得在满堂支撑架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。九、满堂支撑架使用要求9。1、工人在架上作业，应注意自我安全

28、、保护他人安全，避免碰撞、闪失、落物.架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架体加垫物以增加高度，禁止在架上现玩闹和坐在不安全处体息。9。2人员上下满堂支撑架必须走安全防护通道，严禁攀援满堂支撑架上下，每班工人上架前应检查满堂支撑架,确认安全方可以上架。完工后应整理架上物品,清运垃圾。9。3、禁止拆除满堂支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。9。4、该满堂支撑架只能作为结构模板支撑满堂架使用，满堂支撑架使用方不能擅自改变其用途.不得将缆风绳固定在满堂支撑架上,严禁悬挂起重设备。禁止将混凝土和砂浆的输送泵等连接固定在架体上，混凝土输送泵管的离架体的距离应在500mm以上.十、满堂

29、支撑架的维护10.1、满堂支撑架搭设完毕，并验收交会使用后，使用满堂支撑架的过程中必须严格遵守满堂支撑架使用规范。10。2、满堂支撑架验收交付使用后，在正常使用的条件下，如遇台风、大雨等恶劣天气，满堂支撑架承包仍然应及时检查架体，发现隐患立即采取加固措施排除。、检查地基或基础是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空.、检查螺栓是否松动。、检查杆件的设置和连接、拉结件、支撑、门洞桁架等是否被挪动或拆除。、检查立杆的垂直度和沉降的偏差是否符合规定。、检查是否架体超载使用。十一、满堂支撑架设计计算11。1设计前提11。1.1计算模式和说明满堂支撑架内力验算以纵距1.05、横距1.05m，步距1.3-1.

30、5m（根据现场实际情况在此范围内调整）作为一计算单元。采用极限荷载法验算支撑架承载能力，以单根立杆承载来进行控制验算。、计算高度满堂架从主体相应地面开始，取各跨最大设计高度和最大梁板尺寸来验算，在满足承载和前提下，由于步高可以根据现场实际情况在1.2-1。5m的范围内调整，因此实际搭设的步数也根据现场进行,但最大步高不宜超过1。5m。11.1。3最不利荷载取值最不利荷载位置为：梁底、各跨纵、横向中间位置11。1。4、材料属性本方案的负钢管选用48厚3.0，其净截面积489mm2,惯性矩I=12。194,截面模量W=5.083,每米长质量=3。84,固转半径=SQRT(D2+d2）/4=15。7

31、8mm，钢管抗拉、抗压、抗变强度设计值取f=205N/mm2，钢筋弹性模量E=2。06105Nmm2;相关公式：EAL/L=F 。11。1.5、架体几何尺寸靠梁两侧的最近立杆，其中心距梁外侧距取为40-55，其余的相应尺寸为：板底纵横向立杆间距均为1050mm,梁两侧立杆间距1050mm。11。2、满堂支撑架设计计算、上部荷载取值见表:只取垂直荷载,水平荷载或水平侧压力对垂直侧模的影响不计。荷载类型荷载类别荷载取值备注恒载木模板及小楞、方木自重0。5KN/m2按楼板取值（其中包含梁模板)新浇筑混凝土自重24KN/m3钢筋自重1。5KN/m3按梁的取值（楼板为1.1KN/m3）活载施工人员及施工

32、设备自重2。0KN/m2按架体立杆直接支承小楞结构构件取值,施工设略去按混凝土输送泵实际情况计振捣混凝土时产生荷载2。0KN/m2、单根立杆承受恒载标准值(按主梁1.3m计步距、最大高度板底6。13m计算）；取剪刀撑经过主梁两侧立杆，扣件按每260m(折合为1吨、10KN）钢管配200个计，每个1折合0.01KN,即每10KN钢管自重对应有2KN自重。新浇筑混凝土自重24*（0.7*0.25/2+0。250.6/2)十二.钢管支撑柱、梁、板示意图12.1 详见附图（1、2、3）目 录一工程概况1二编制依据1三. 满堂支撑架1四施工部署2五满堂支撑架搭设技术方案2六满堂支撑架验收5七满堂支撑架的

33、拆除5八。 安全技术、文明措施5九满堂支撑架使用要求6十满堂支撑架的维护6十一满堂支撑架设计计算7十二。 满堂支撑梁柱板示意图7西安东仪厂二期高层住宅楼工程C座满堂脚手架施工方案 施工单位：中国核工业第二二建设东仪项目 批 准:审 核:编 制：日 期： C座满堂脚手架施工方案一。工程概况：西安东风仪表厂C座高层住宅楼建筑物总高87。3m，地下一层，地上二十九层。地下室层高为5。10m，地上每层3m.由于地下室层高超过5m,结构施工阶段的墙柱钢筋绑扎和模板支撑架均采用满堂脚手架支撑、固定,施工完毕后拆除.模板支撑架架体设计:因地下室梁板结构体系较为繁杂，地下室顶板为250厚，故地下室采用所有立杆

34、全部加密的形式搭设，立杆纵横距设置为0。8m，步距为1。5m （第一步为1。7m)，扫地杆距地0.15m，确保整个架体的稳定性。二编制依据:建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社建筑结构荷载规范GB500092001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ5999中国建筑工业出版社。三选材：本工程采用扣件式钢管架，架体均采用48钢管，壁厚3。5mm,钢管的端部切口应平整。扣件、连接件为铸钢成品配套件,材料质量及性能均符合国

35、家有关规范要求。四.扣件式模板支撑架搭设:使用扣件式钢管脚手架杆配件模板支撑架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0。9m、1。2m、1。5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2。5KN和2KN。五.模板支撑架搭设流程：场地清理定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑循环立杆至剪刀撑操作直到相应设计高度铺设模板。六。搭设要求：1、底板砼浇筑完毕，并且强度达到10Mpa以上。2、根据梁、板实际位置及纵、横距要求放线定位.3、搭设：a立杆:横、纵间距都不大于1m，梁两侧局部立杆加密，立杆根据层高要求,选用合适长度的钢管，最多对接一次，采

36、用对接扣件固定.b水平杆：第一层步距1.7m，以上每层步距为1.5m，水平杆连接采用对接接头或搭接接头，上下邻杆接头不得设在同跨内,相距应大于500mm，且应避开跨中,横向水平杆搁在纵向水平杆之上，满堂架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠近坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。d剪刀撑：

37、梁底支撑架的斜支杆也以剪刀撑代替，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均须支撑在垫板上或基面砼面上，每道剪刀撑应连接34跨，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在450600之间。七。脚手架拆除：1、拆除前,必须保证混凝土强度达到75以上，悬挑构件的强度达到100。2、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，清除脚手架及地面障碍物。3、拆除作必须自上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设抛撑加固后，再拆除连接件。拆除时要设置明显标识或警戒线

38、，并由专人看护，防止其它人员进入拆架区内.5、拆除的杆配件严禁抛至地面，钢筋必须采用溜绳往下放,拆下的钢管、配件须按有同规格、型号堆放整齐，以备使用。八.质量要求：1、脚手架立杆应设有纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮150mm,横向扫地杆固定于纵向扫地杆的下方的立杆上.2、立杆采用对接扣件连接，相连立杆的接头不允许设在同步内，同步内隔一根立杆的接头高度不低于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3、纵向水平杆设在立杆内侧,长度不小于3跨，相连两杆的接头不允许设在同步或同跨内,不同步内相连两杆的接头距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的1/3。4、纵向水

39、平杆作为横向水平杆的支座,固定于立杆上。5、主节点处必须设横向水平杆,用直角扣件扣接并严禁拆除,且主节点处扣件距离不大于150mm.6、剪刀撑接长采用搭接,搭接长度不少于600mm，且不少于2个旋转扣件连接。7、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心与主节点的距离不大于150mm。8、立杆的纵向垂直偏差不得大于50mm，横向偏差不得大于20mm；水平偏差不大于总长度的1300，横杆的偏差不大于10mm.9、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。10、扣件紧固力宜在4555N.m范围内,不得低于45N。m或高于60N.m.九.安全措

40、施：1、搭设前应认真熟悉掌握本方案,并对操作工人认真交底。2、搭设架子的操作工人必须是具有操作证的熟练架子工，无操作证不得进行搭设。3、搭设时必须系好安全带，戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，严禁穿皮鞋、凉鞋作业.4、每层脚手架搭设完后，须进行专门验收，专职安全员检查签字后方可使用.5、夜间不得进行脚手架搭设的施工。6、专业电气人员必须将架子的底部与重复接地接通，接地电阻不大于10欧,以防雷击或与施工用电连接。7、外侧围护网的封闭须严密、牢固，不得有漏洞。8、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作

41、业完毕后，及时予以恢复.9、工人在架上作业中，必须注意自身和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息.10、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道,严禁攀援脚手架上下.11、每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。十.满堂脚手架计算书1、参数信息:a 主楼和车库区脚手架参数横向间距或排距(m）：0。80;纵距（m)：0.80；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点

42、长度（m）:0。10；脚手架搭设高度(m)：5.2m;采用的钢管(mm）:483。5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑形式式:木方支撑；木方尺寸:60mmX80mm板底木方的间隔距离（mm）：300。00；b 主楼区和车库区荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0。350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m）:0。25；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2)：1.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:3.000；c 主楼区和车库区楼板参数钢筋级别：三级钢 HRB400；楼板混凝土标号:C35；每层标准施工天数：8；计算楼

43、板的宽度（m）：38。80；计算楼板的厚度(m）:0.25；计算楼板的长度（m）:56.90；施工平均温度(）:10.000； 图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 (一)模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算. 静荷载标准值 q1 = 25.0000。2500.800+0.3500。800=5。280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2。000+3。000)0。800=4.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80。0025。0025.00/6 = 8333.33cm3; I = 80.0025。00

44、25.0025。00/12 = 104166。70cm4; (1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）; M 面板的最大弯距（N。mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值（kN/m）； 经计算得到 M = 0.100(1.205。280+1.44.000)0.3000.300=0。107kN。m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10710001000/8333334=0.013N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！ (2）抗剪计算

45、 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。600（1.205.280+1。44。000)0.300=2.148kN 截面抗剪强度计算值 T=32148.0/(2800.000250。000)=0。016N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T,满足要求! （3）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.2803004/（10060001041666688)=0.00004mm 面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求！ （二）模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁

46、计算. 1.荷载的计算 （1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25。0000。2500。300=1.875kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m)： q12 = 0。3500.300=0.105kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = （3。000+2。000)0。300=1.500kN/m 静荷载 q1 = 1。201。875+1.200.105=2.376kN/m 活荷载 q2 = 1.401.500=2.100kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配

47、的弯矩和,计算公式如下： 均布荷载 q = 3.581/0。800=4。476kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.480。800。80=0。286kN.m 最大剪力 Q=0.60。8004.476=2。148kN 最大支座力 N=1.10.8004.476=3.939kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 6.008.008.00/6 = 64。00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； （1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0。286106/64000。0=4。48N/mm2 木方的抗弯

48、计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! （2）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32148/(26080)=0.671N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！ （3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.980kN/m 最大变形 v =0.6771。980800。04/（1009000。002560000.0）=0。238mm 木方的最大挠度小于800。0/250，满足要求！ （三）板底支撑钢管计算 横

49、向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN） 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0。853kN。m 最大变形 vmax=0.595mm 最大支座力 Qmax=11.406kN 抗弯计算强度 f=0。853106/5080.0=167。92N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800。0/150与10mm，满

50、足要求! （四）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.41kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！ R8。0 kN时，可采用单扣件; 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 （五）模板支架荷载标准值（立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： （1)脚手架的自重(kN）: NG1 = 0.1295.200=0。671kN (

51、2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重（kN)： NG3 = 25.0000.2500。8000.800=4。000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = （NG1+NG2+NG3）= 4。895kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = （3。000+2.000）0.8000。800=3。200kN 3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。20NG + 1.40NQ （六）立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆

52、的轴心压力设计值，N = 10。35kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 （cm);i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2）; A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）; f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m); 如果完全参照扣件式规范，由公式(1）或（2）计算 l0 = k1uh （1) l0 = (h+2a) (2） k1 计算长度附加系数,按照表1取值为1。155; u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u

53、 = 1。700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。10m； 公式(1）的计算结果：l0=1.1551.7001。50=2。945m =2945/15.8=186。408 =0。207 =10354/(0.207489）=102。128N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.100=1.700m =1700/15.8=107.595 =0。537 =10354/（0.537489)=39.399N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算 l0 = k1k2(h+

54、2a) （3） k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1。007； 公式(3)的计算结果：l0=1。1551.007（1。500+20。100）=1.977m =1977/15。8=125。142 =0。424 =10354/（0.424489)=49。979N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!郑州市南三环东延线（南台路107辅道)工程桥梁一标盖梁施工技术交底书审批： 交底人： 接收人：河南七建工程集团郑州市南三环东延线（南台路-107辅道）第一标段项目部2021年5月06日盖梁满堂支架施工专项方案一、概述1. 工程概况南三环东延工程位于郑州市中心城区东南部，规划为城市高架快速路。本标

55、段西起南台路,东至金岱路，全长1408。97米,标准段红线70米,匝道段红线74米，沿途与南台路、文兴路、岗东路、文治路、文德路、金岱路等相交。本标段主线里程桩号K0028。37K1+380.6.整个标段由44跨主线桥梁及A、B两条匝道桥梁组成.本工程高架桥等级为城市快速路，行车速度80km/h、匝道40km/h，跨线桥行车道净空5m,地面道路净空5m，文兴路4m（B匝道落地点受限）。高架桥为双向六车道，单幅桥型式，设计桥墩位于现状中央绿化带上,保留地面原有快车道，高架桥单幅整体式桥梁全宽25。5米，具体横断面布置尺寸为0.5m（防撞墙）+0.5m(路缘带)+3.75m+3.75m+3。5m（

56、机动车道）+0。5m（路缘带）+0。5m(中央分隔墩)+0.5m（路缘带)+3。75m+3.75m+3.5m（机动车道)+0.5m（路缘带)+0.5m（防撞墙），双向六车道。A、B匝道为单车匝道,全宽8m,具体横断面布置尺寸为：0。5m（防撞墙）+0.5m（路缘带）+3。5m(机动车道）+2。5m（紧急停车道）+0.5m(路缘带)+0.5m（防撞墙)。2. 盖梁施工因盖梁长、方量大，故考虑用满堂支架法施工,盖梁形式共分两种，一种为现浇联和预制联交接盖梁，（图1-1)一种为预制梁盖梁（图1-2）两种盖梁皆为C40预应力钢筋砼盖梁。图41交接墩上盖梁横断面图4-2预制箱梁盖梁横断面我们以荷载较大，

57、具有代表性的交接联盖梁为例，进行盖梁支架验算。目前Z4墩位承台施工完毕，故此方案只对Z4墩进行验算。盖梁长宽高尺寸为：24.43。52.25/4。05/1.75m，图4-1交接墩上盖梁横断面.二、编制依据 2.1郑州市南三环东延线工程施工图 2。2公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 2。3城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ22021) 2。4混凝土结构设计规范（GB 50010-2021) 2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001） 2。6建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622021) 2.7批准的施工组织设计2.8钢管脚手架扣件GB1583120062.9其他相关的标准、规范 三、 施工总体布署3.1 施工内容本方案的主要施工内容为：施工范围内所有盖梁。其中主线及匝道数量共 50个。