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1、科技成果一一沥青混凝土拌合站天然气替代燃油改造技术技术类别减碳技术适用范围交通运输沥青拌合站行业现状以天然气替代燃油作为沥青拌合站的加热燃料，已具备成熟的技 术条件及良好的环境效益。目前全国沥青拌合站数量约5600台，沥 青混凝土年生产能力约2.8亿吨，沥青拌合站“油改气”数量约800 台，改造数量约占总数量的14%，具有较大的推广应用潜力。技术原理将现有的沥青混凝土拌合设备的燃油式燃烧器升级改造为燃气 式燃烧器，用天然气为沥青混凝土拌合设备提供燃料，同时进行燃烧 系统和控制系统综合改造。改造后有效降低沥青混凝土的单位加工能 耗，节约了燃料使用，减少了二氧化碳排放。关键技术（1）燃烧系统升级改
2、造技术将沥青拌合站原有的以重油为燃料的骨料加温系统和以轻质燃 油为燃料的沥青加保温系统的燃烧器，改造为可同时使用轻重燃油和 天然气的燃烧器，同时对燃烧器的控制系统进行相应的升级改造，使 改造后的燃烧控制系统与原有设备的控制系统相匹配。改造后的燃烧 器具有自动吹扫、自动点火、火焰检测、负荷自动调节、熄火自动保 护、天然气高低压自动保护等功能；(2)管道天然气控制技术将管道天然气通过减压处理到和沥青拌合站的燃烧器匹配的气 压条件下，再通过天然气控制阀组供气给沥青拌合楼的燃烧系统，确 保气压的稳定供应。沥青混凝土拌合站天然气替代燃油改造工艺流程图工艺流程MH#虐曲潴海翎主要技术指标加工能耗：8m3天
3、然气/吨沥青混合料。技术水平该技术通过了浙江嘉兴沪杭养护中心、浙江顺畅高等级公路养护 公司等多个项目验收，并在山东、江苏、河北等地完成了上百个技术 改造项目。典型案例典型用户：浙江顺畅高等级公路养护有限公司、浙江嘉兴高速公路有限责任公司等。典型案例1案例名称：浙江萧山沥青拌合站油改气项目建设规模：10万吨/年沥青混合料。项目建设条件：使用燃油的 沥青拌合站。主要建设内容：天然气燃烧设备置换，燃烧控制系统置 换，配套撬装天然气减压站建设。主要设备为天然气燃烧器、天然气 控制阀组、撬装减压站等。项目总投资110万元。项目建设期1个月。 项目减排量790tCO2。经济效益为年节约燃料成本及维护费用5
4、2万元， 投资回收期约2年，项目减排成本70-120元/tCO2o典型案例2案例名称：沪杭养护中心骨料生产项目建设规模：年骨料生产能力10万吨。项目建设条件：使用燃油 的沥青拌合站。主要建设内容：天然气燃烧设备置换，燃烧控制系统 置换，配套撬装天然气减压站建设。主要设备为天然气燃烧器、天然 气控制阀组、撬装减压站等。项目总投资150万元。项目建设期4个 月。项目减排量950tCO2。经济效益为年节约燃料成本及维护费用50 万元，投资回收期约3年，项目减排成本70-120元/tCO2o市场前景随着国内沥青拌合站“油改气”的逐步推进，预计未来5年，约 有1.4亿吨沥青混凝土采用天然气拌合站生产，该技术推广比例达 50%，可形成年碳减排能力110万tCO2o
科技成果——沥青混凝土拌合站天然气替代燃油改造技术
