大豆油脱臭及馏出物捕集工艺对产物品质的影响

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1、大豆油脱臭及馏出物捕集工艺对产物品质的影响陈莉;刘玉兰;胡爱鹏;李涛【摘 要】对比研究了大豆油脱臭及脱臭馏出物捕集工艺对脱臭成品油及馏出物冷 凝捕集液中邻苯二甲酸酯类(PAEs)塑化剂、维生素E(VE)、植物甾醇含量的影响结 果表明:两级双温蒸馏脱臭(200C90 口,260工、30 min)与常规的单温蒸馏脱 臭(120 min,240、250、260C)相比，在真空度、蒸汽通量一定的条件下，双温脱臭 可使J8PAES脱除率提高4.7 22.6个百分点,VE保留率提高5.5 13.1个百分点, 甾醇保留率提高6.3 13.4个百分点,反式脂肪酸含量降低0.11 1.04个百分点，双 温脱臭工

2、艺在提升大豆油安全品质和营养品质方面优于单温脱臭.在单温蒸馏脱臭 条件下，脱臭馏出物两级双温冷凝捕集工艺(120C、40C )与单级冷凝捕集(40C )相 比,一级捕集液(SODD1)和二级捕集液(SODD2 )中J8PAEs含量均显著低于单级捕 集液(SODD)中的,在脱臭温度为260C时，蒸馏回收的SODD中J8PAEs含量为 49.969 mg/kg,分别为 SODD1 和 SODD2 中的 2.98 倍和 1.58 倍,SODD1 中 J8PAES 含量为 16.741 mg/kg,仅是 SODD2 中含量的 50%,SODD1 和 SODD2 中 VE 和甾醇含量分别为 1 269.

3、2、1 336.9 mg/100 g 和 769.4、995.9 mg/100 g,虽然含量均低于SODD中的，但SODD1的低PAEs含量优势显著提升了其作为 食用级原料的安全品质.【期刊名称】河南工业大学学报(自然科学版)【年(卷),期】2018(039)005【总页数】8页(P43-50)【关键词】大豆油;双温脱臭;脱臭馏出物;两级捕集;邻苯二甲酸酯类(PAEs)塑化剂；VE;植物甾醇【作 者】 陈莉;刘玉兰;胡爱鹏;李涛【作者单位】 河南工业大学粮油食品学院,河南郑州450001;河南工业大学粮油食 品学院,河南郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,河南郑州450001;河南工业

4、 大学粮油食品学院,河南郑州450001【正文语种】 中文【中图分类】 TS224.60前言邻苯二甲酸酯类(Phthalic Acid Esters，PAEs )塑化剂广泛应用于玩具、包装材 料、涂料、化妆品及众多轻工业产品中，以增加产品的透明度、弹性、耐用性等性 能1-3。在这些产品的使用过程中PAEs可能从聚合物中迁移进入到环境基质4-5，并伴随着食物链循环最终在人体内积累6-7。PAEs是一种环境激素类物质， 在人体内的长期积累会引起慢性毒性和生殖发育毒性，严重危害人体健康8-10。因此，我国及世界很多国家均对食品及食品添加剂中 PAEs 限量做出规定11-15 其中，GB 968520

5、16食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标 准及卫办监督函2011551号规定食品及食品添加剂中PAEs中的邻苯二甲 酸二正丁酯(Dibutyl phthalate，DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(Bis(2-ethylhexyl)phthalate，DEHP )、邻苯二甲酸二异壬酯(Diisononyl ortho-phthalate，DINP)的限量分别为 0.3、1.5、9.0 mg/kg。很多植物对环境中的PAEs有富集作用16-18，而植物油料中的PAEs会在制油 过程向毛油中迁移并富集19，因此植物油料及其毛油均或多或少含有PAEs组分 20-23。近年的研究报道

6、显示24-26，在食用植物油生产中，高温水蒸汽蒸馏脱 臭是脱除油脂中PAEs的最有效方法，在优化的油脂脱臭条件下，PAEs脱除率能 达到70% 95%，但蒸馏脱除的PAEs会进入脱臭馏出物并在其中富集。脱臭馏 出物是提取天然VE和甾醇的重要原料，大豆油脱臭馏出物中VE和甾醇含量可分 别达到8% 20%和9% 12%2刀。PAEs在脱臭馏出物中的富集致使其作为VE 和甾醇提取原料时的食品安全隐患和风险明显增大。为了在高效脱除油脂中PAEs的同时最大程度保留油脂中的VE、甾醇等营养成分， 同时得到低PAEs含量且富集VE和甾醇的脱臭馏出物，研究优化的油脂脱臭及脱 臭馏出物捕集工艺技术很有必要。有文

7、献报道了采用脱臭馏出物两级冷凝捕集工艺 对提高脱臭油中VE和甾醇保留率的作用28，但馏出物两级冷凝捕集液中PAEs 含量是否有差别还未见报道。作者依据VE、甾醇、PAEs各组分的沸点差异以及 在大豆油水蒸气蒸馏脱臭时存在不同步馏出和冷凝的可能性，设计大豆油两级双温 脱臭和脱臭馏出物两级双温冷凝捕集工艺，对两级双温脱臭和常规单温脱臭所得脱 臭油以及两级双温冷凝捕集液中的PAEs、VE、甾醇含量进行检测分析，对比研究 不同脱臭工艺及馏出物捕集工艺对产物（脱臭油、馏出物冷凝液）品质的影响，以 期为油脂脱臭工艺和脱臭馏出物捕集工艺技术的优化，以及脱臭馏出物的安全、高 值化利用提供技术支持。1 材料与方

8、法1.1 材料与试剂 脱色后的待脱臭大豆油，取样于某大豆油生产企业的精炼生产线。邻苯二甲酸二甲酯（Dimethyl phthalate , DMP ）、邻苯二甲酸二乙酯（Diethyl phthalate , DEP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯 （Benzyl butyl phthalate , BBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、 邻苯二甲酸正辛酯（Di-n-octyl phthalate , DNOP ）标准品（纯度98.0%）: 美国 SUPELCO 公司；邻苯二甲酸二异丁酯（Diisobutyl phthalate , DIBP ）、令邻 苯二甲

9、酸二异壬酯（DINP ）标准品（纯度99.0% ）: Dr.Ehrenstorfer GmbH公 司；7种氘代同位素内标（d4-DMP、d4-DEP、d4-DIBP、d4-DBP、d4-BBP、 d4-DEHP和d4-DNOP）（纯 度99%）:上海有机化学研究所；a-、p-、Y-、 生育酚和a-、p-、Y-、-生育三烯酚标准品（纯度99%）:北京三区生物技 术有限公司；胆甾烷醇（纯度95%）、N,O-双三甲基硅基三氟乙酰胺（BSTFA ）、1%三甲基氯硅烷（TMCS ）:美国Sigma公司；GF254高效薄层 硅胶板：青岛海洋化工厂；正己烷、丙酮、乙腈、甲醇（HPLC级）：美国生物 VBS

10、；试验所用水均为超纯水（18.25 MQcm）。1.2 仪器与设备Trace1310-ISQ 气相色谱-质谱（gas chromatography-mass spectrometry , GC-MS ）联用仪、TG-5MS毛细管色谱柱（30 mx0.25 mmx0.25 pm）:美国 Thermo Fisher公司；e2695液相色谱仪-2475荧光检测器：美国Waters公司； 7890B气相色谱仪-氢火焰离子检测器：美国Agilent公司；Pro Elut N-正丙基乙 二胺（N- （ n-propyl） ethylene diamine , PSA ）固相萃取柱（1 g、6 mL ）:

11、上海安谱科学仪器有限公司；R-201H旋转蒸发器：上海申顺生物科技有限公司； MTN-2800W氮吹浓缩仪：天津奥特赛恩斯仪器有限公司；MVS-1漩涡混合器： 北京金北德工贸有限公司；DF-101S恒温加热磁力搅拌器：河南省予华仪器有限 公司；PM-4麦氏真空表：上海天垒仪器仪表有限公司；LD5-10低速离心机：北 京京立离心机有限公司；油脂蒸馏脱臭及脱臭馏出物双温捕集装置：实验室自行组 装。1.3 方法1.3.1 水蒸气蒸馏脱臭及脱臭馏出物的捕集大豆油单温脱臭及脱臭馏出物两级双温捕集：称取700 g脱色大豆油置于2 000 mL三口烧瓶中，然后将其放入油脂脱臭及脱臭馏出物两级双温捕集装置中，

12、启动 真空泵，待整个系统绝对压力达到100 Pa以下后开启两级双温捕集器，将油缓慢 加热至所需脱臭温度（分别为240、250、260C）,然后开启直接蒸汽导管旋塞， 通入直接蒸汽，在不引起油脂飞溅的情况下，使通汽量最大且流量恒定，脱臭一定 时间后（120 min ），关闭直接蒸汽旋塞，将油温降至室温后破除真空得到脱臭油。 脱臭过程蒸馏出的气相依次经第一级冷凝捕集（捕集介质为沸水，捕集温度约 120C）、第二级冷凝捕集（捕集介质为室温自来水，捕集温度约40C）装置， 分别得到两级脱臭馏出物冷凝液。大豆油两级双温脱臭及脱臭馏出物单温捕集：称取700 g脱色大豆油置于2 000 mL三口烧瓶中，将其

13、放入油脂脱臭及脱臭馏出物捕集装置中，先进行200C、90 min的第一级蒸馏脱臭，之后进行260C、30 min的第二级蒸馏脱臭，两级脱臭 馏出物的气体均经40C冷凝捕集，得到脱臭馏出物冷凝液。1.3.2脱臭油及脱臭馏出物中PAEs检测采用乙腈萃取、PSA固相萃取柱净化、GC-MS检测、氘代内标法结合外标法定量 检测脱臭油和脱臭馏出物中8种PAEs29-30。GC条件：TG-5MS气相毛细管色谱柱,30 mx0.25 mmx0.25 pm;载气为高纯 度氦气（纯度99.99% ），载气流速1 mL/min ;进样口温度：300C;升温程序: 初始温度60C保持1 min，然后以20C/min升

14、至220C,保持1 min，再以 5C/min升至280 C,保持4 min ；进样量：1 pL;不分流进样。MS条件：电子轰击离子源（EI）;电离能量70 eV ;离子源温度300C ;传输线 温度300C;灯丝电流25 pA。溶剂延迟6 min，全扫描定性，离子扫描定量。 1.3.3脱臭油及脱臭馏出物中VE含量测定 参照GB/T 266352011动植物油脂生育酚及生育三烯酚含量测定高效液相色 谱法。样品前处理：准确称取0.5 g （精确到0.000 1 g ）的油样于10 mL容量瓶中，用 色谱纯的正己烷定容，涡旋2 min，超声5 min，静置一段时间，吸上清液过 0.45 pm有机相

15、滤膜，进高效液相检测。高效液相色谱条件：检测器， 2475荧光检测器；色谱柱， Waters SpherisorbNH2色谱柱（ 250 mmx4.6 mm,5 pm）;流动相，正己烷：异丙醇=99:1 （V/V）;流速，0.8 mL/min ;柱温，40 C;激发波长，298 nm ;发射波长，325 nm。1.3.4 脱臭油及脱臭馏出物中甾醇含量测定参照GB/T 252232010动植物油脂甾醇组成和甾醇总量的测定气相色谱法。 样品前处理：加2 mg/mL内标于50 mL圆底烧瓶中，氮吹吹干。称取2 g油样 于加内标的烧瓶中，加20 mL 4 mol/L的KOH-乙醇溶液皂化2 h。用正己

16、烷（40 mL/次）提取不皂化物，收集3次萃取液，加水洗涤至中性，加无水硫酸钠 除水。将萃取液倒入圆底烧瓶，旋转蒸发至干，加0.4 mL氯仿复溶点板，跑板 （展开剂为正己烷/乙醚，65/35 ）。喷荧光显色剂，刮出甾醇带，加5 mL氯仿 溶解、过滤，用15 mL左右的乙醚（或者正己烷）分次润洗过滤，收集滤液，旋 干后加1 mL的丙酮转移至小试管，氮吹吹干，加200 pL衍生剂,85C水浴衍生 50 min，氮吹吹干，加1 mL正己烷，无水硫酸钠去水，吸上清液过0.22 pm滤 膜，进气相检测。气相色谱条件：HP-5毛细管色谱柱（30.0 mx250 pmx0.25 pm）,进样口温度 300

17、C;载气为高纯氮气，分流比20:1,柱流速，1.0 mL/min ;升温程序： 285C保持30 min，以10C/min的速率升温至300C,保持5 min ; FID检测 器温度360C;进样量1 pL。1.3.5 脱臭油的脂肪酸组成检测参照GB/T 173762008动植物油脂脂肪酸甲酯制备和GB/T 173772008 动植物油脂 脂肪酸甲酯的气相色谱分析。脂肪酸甲酯制备：取被测油样350 mg至50 mL平底烧瓶中，加入6 mL、0.5 mol/L氢氧化钾甲醇溶液，水浴回流10 min，加25%三氟化硼-甲醇溶液7 mL， 加热回流2 min，放冷，加入正己烷5 mL回流1 min，

18、冷却至室温，加入饱和氯 化钠溶液10 mL ，待分层，取上清液，加少量无水硫酸钠脱水，取适量过0.45 pm滤膜于进样小瓶中，待GC检测。气相色谱条件：检测器，氢火焰离子化检测器(FID);色谱柱，HP-88 ( 100 mx0.25 mmx0.25 pm);柱温：程序升温,140 C保持 5 min ,4 C/min 升至 240工，保持30 min ;进样口温度,260C;检测器温度,280 C;分流比， 50:1 ；进样量，1 pL。1.3.6 脱臭油酸价、过氧化值、色泽和烟点检测酸价测定参照GB 5009.2292016食品安全国家标准食品中酸价的测定；过 氧化值测定参照GB 5009

19、.2272016食品安全国家标准食品中过氧化值的测 定；色泽测定参照GB/T 224602008动植物油脂罗维朋色泽的测定；烟 点的测定参照GB/T 207952006植物油脂烟点测定。2 结果与分析2.1 脱臭工艺对大豆油品质的影响2.1.1不同脱臭工艺对大豆油中PAEs脱除效果的影响分别采用常规的单温脱臭工艺(脱臭时间120 min，脱臭温度分别为240、250、 260C )及两级双温蒸馏脱臭对大豆油进行水蒸气蒸馏脱臭，脱臭前后大豆油中 PAEs含量见表1。表 1 脱臭前后大豆油中 PAEs 含量 Table1 Contents of PAEs in soybean oil 注: ND表

20、示未检出，下同。PAEs含量/(mgkg-1)项目DMP DEP DIBP DBP BBPDEHP DNOP DINP8PAEs8PAEs 脱除率/%待脱臭油 0.0410.0020.0440.001 0.7150.022 0.8170.012 0.0540.001 0.9820.0160.0360.001 0.7860.032 3.4550.058 0 240C脱臭油 ND ND 0.1630.001 0.1630.010 ND 0.5560.002 ND 0.5500.007 1.4320.025 58.6 250C 脱臭 油 ND ND 0.1370.001 0.1300.006 ND

21、0.3690.007 ND 0.4850.011 1.1210.014 67.6 260C脱臭油 ND ND 0.1030.001 0.0930.008 ND 0.2060.005 ND 0.4110.005 0.8130.015 76.5 双温脱臭油 ND ND 0.0740.001 0.0640.001 ND 0.1280.014 ND 0.4010.049 0.6490.01281.2 由表1可知，待脱臭油中只有DBP含量超出国家限量(0.817 mg/kg 0.3 mg/kg),经不同脱臭工艺脱除后，油脂中DMP、DEP、BBP、DNOP几乎被完 全脱除，DIBP、DBP、DEHP、D

22、INP及8PAEs含量较待脱臭油均有大幅度降低， DBP含量均低于国标限量Q8PAES脱除率分别为58.6%、67.6%、76.5%.81.2%，两级双温脱臭对PAEs的脱除率均高于单温脱臭。这与刘玉兰等31 报道 的油脂双温水蒸气蒸馏脱臭比单温脱臭能够更有效脱除 DBP 和 DEHP 的结论一致。 2.1.2不同脱臭工艺对大豆油VE含量的影响 分别采用单温脱臭及两级双温脱臭工艺对大豆油进行水蒸气蒸馏脱臭，脱臭前后大 豆油中VE含量见表2。表 2 脱臭前后大豆油中 VE 含量 Table2 Contents of VEin deodorized oils with different deod

23、orization processVE 保留率/%待脱臭油 29.3 ND ND 73.133.2 43.2 13.3 192.2 100 240C 脱臭油 21.5 ND ND 72.4 32.6 40.0 13.3 179.893.5 250C脱臭油 20.0 ND ND 63.7 32.3 33.7 13.0 162.8 84.7 260C脱臭油15.5 ND ND 59.0 32.1 28.5 13.2 148.2 77.1双温脱臭油 23.4 ND ND 66.8 32.737.1 13.4 173.4 90.2 项目 a-TP/(mg(100 g)-1)a-TT/(mg(100 g

24、)-1) p-TP/（mg（100 g）-1）Y-TP/（mg（100 g）-1）（p+Y）-TT/（mg（100 g）-1）6-TP/（mg（100 g）-1）6-TT/（pg（100 g）-1）VE/（mg（100 g）-1）由表2可知，无论是不同温度的单温蒸馏脱臭或是两级双温脱臭，脱臭过程均会 造成大豆油中VE含量的降低，4个脱臭条件下VE损失率分别为6.5%、15.3%、 22.9%、9.8%，在单温脱臭过程中VE损失率随脱臭温度的升高呈现明显增加，相 对应VE保留率降低，双温脱臭VE保留率优于250、260工单温蒸馏脱臭。2.1.3 不同脱臭工艺对大豆油甾醇含量的影响 经不同蒸馏脱臭

25、工艺所得大豆脱臭油中甾醇含量见表3。表3脱臭前后大豆油中甾醇含量Table3 Sterols content in deodorized oils with different deodorization process 项目甾醇含量/（mg（100 g）-1）甾 醇保留率/%菜油甾醇 豆甾醇 谷甾醇 谷甾烷醇甾醇总量待脱臭油 22.9 27.1 77.5 4.9 132.4 100 240C脱臭油 21.8 25.3 67.6 3.2 118.0 89.1 250C脱臭油 19.424.5 64.2 3.2 109.3 82.6 260C脱臭油 18.3 23.7 55.0 2.9 100.

26、0 75.5 双温脱臭 油 21.4 24.6 67.3 4.4 117.7 88.9由表 3 可知，在单温脱臭工艺中，脱臭油中甾醇含量随脱臭温度升高而逐渐降低 从240C升高至260C,甾醇保留率从89.1%降低至75.5%，但双温脱臭甾醇保 留率为88.9%，略低于240C单温蒸馏脱臭，明显优于250、260C单温脱臭，这 与VE保留率的变化规律一致，也与丁新杰32 所得的双温脱臭比单温脱臭能更好 地保留大豆油中VE和甾醇的结论一致。2.1.4 不同脱臭工艺对大豆油其他质量指标的影响经不同脱臭工艺所得大豆油的脂 肪酸组成及理化指标检测结果见表4。表4脱臭大豆油的其他质量指标Table4 P

27、hysical and chemical indexes of deodorized oils with different deodorization process 注：色泽测定使用133.4 mm罗维朋比色槽。项目反式脂肪酸总量/%理化指标酸价/(mgg-1) 过氧化值/ (mmolkg-1)烟点/C R待脱臭大豆油0.36 0.58 0.7 206 3.6 240工 脱臭油 0.71 0.15 1.6 218 0.7 250C脱臭油 0.85 0.11 1.9 220 0.6 260C脱臭油 1.64 0.06 1.9 223 0.5双温脱臭油 0.60 0.14 2.0 219 0.

28、8色泽由表4可知，与240、250、260C单温脱臭相比，双温脱臭大豆油的反式脂肪酸 含量最低。脱臭油酸价、过氧化值、色泽、烟点均符合 GB 15352003大豆油 中所规定的一级油指标(酸价0.2 mg/g,过氧化值5.0 mmol/kg,色泽 R2.0)o 综上，与不同温度下单温蒸馏脱臭相比，两级双温脱臭能更有效脱除大豆油中 PAEs，降低反式脂肪酸生成，并最大程度保留油脂中的VE和甾醇。2.2 脱臭馏出物捕集工艺对馏出物品质的影响2.2.1不同捕集工艺对脱臭馏出物中PAEs含量的影响前期采集于油脂精炼厂的12个大豆油脱臭馏出物中PAEs含量的检测结果显示 19,DBP、DEHP、DINP

29、 以及 J8PAEs 的平均值分别为 11.353、12.559、4.994、35.419 mg/kg ; DBP 超标率为 91.6% ( 11/12 )，超标 1.01 122.33 倍；DEHP超标率为100% ( 12/12 )，超标1.76 66.12倍。表明常规的油脂脱 臭馏出物捕集工艺使得PAEs在大豆油馏出物中超高富集，造成大豆油脱臭馏出物 用作提取维生素E和植物甾醇原料的安全风险显著升高。对大豆油分别采用不同温度(240、250、260C )单温蒸馏脱臭和脱臭馏出物两 级冷凝捕集，以及单温(260C )脱臭和单级捕集，对一级冷凝捕集液(Soybean deodorizer d

30、istillate one , SODD1)、二级冷凝捕集液(Soybean deodorizer distillate , SODD2 )及单级冷凝捕集液(SODD )中PAEs含量进行 检测,结果如图1图3所示。图1 240C单温脱臭馏出物两级冷凝捕集液中PAEs含量 Fig.1 Contents of PAEsin two-stage condensate trapping liquid of deodorizer distillate图2 250C单温脱臭馏出物两级冷凝捕集液中PAEs含量Fig.2 Contents of PAEs in two-stage condensate tr

31、apping liquid of deodorizer distillate 图3 260C单温脱臭馏出物单级捕集液及两级捕集液中PAEs含量 Fig.3 Contents of PAEs in single-stage and two-stage condensate trapping liquid of deodorizer distillate从图1可知,240C单温脱臭的SODD1中DBP、DEHP、DINP 及J8PAEs的含 量分别为1.987、2.189、3.523、8.234 mg/kg，SODD2 中 含 量 分别 为8.582、 4.604、5.057、22.073 mg/

32、kg，分别是 SODD1 中的 4.3、2.1、1.4、2.68 倍， PAEs各组分含量显著高于SODD1。从图2、图3也可以看出，在250、260C 单温蒸馏脱臭条件下，脱臭馏出物的两级冷凝捕集液中PAEs含量表现出相似规律 性。这可能是因为在高真空度蒸馏脱臭条件下，蒸馏出来的高温PAEs气体在第一 级捕集过程不能被完全冷凝回收，之后在更低温度的第二级冷凝捕集过程才被大量 冷凝回收，因此造成SODD2中PAEs各组分含量明显高于SODD1。由图3可以看出，在260C脱臭条件下，单级捕集脱臭馏出物（SODD ）中DBP、 DEHP、DINP 及58PAES 含量分别为 14.721、12.0

33、19、13.792、49.969 mg/kg , 远远高于SODD1和SODD2中PAEs含量,8PAEs含量分别是SODD1和 SODD2的2.98倍和1.58倍。结果显示，与单级捕集相比，两级冷凝捕集工艺可 获得PAEs含量非常低的两级冷凝捕集液。2.2.2不同捕集工艺对脱臭馏出物VE含量的影响不同捕集工艺所得大豆油脱臭馏出物的VE含量见表5。表5大豆油脱臭馏出物冷凝捕集液中VE含量 Table5 Contents of VEin deodorization distillate condensate trapping liquid of two stage condensationVE/

34、（mg（100 g）-1） 240CSODD1 264.1 ND ND 389.6。乙ggos 却别書日脚思出Taaos iMW?JffSWDo09乙oh oi?乙用垦幻巨9峯申 6066 竝巾上 090 6Z7VI 乙10乙 GGOSD09乙 6Z 6飞乙 乙TSE 匸“乙 0991 乙GGOSD09乙 V69Z 00乙上0妊 1/8乙乙 LLl iaaOSDo09 S9乙上匸61 LU.Z 0妊乙 E09T 乙GGOSQOS乙 9P61z Z81 99乙 T79T 乙E6 TaaosDoOS 匸 109tzo 乙匸乙乙乙 9sst 乙 gg osoiz 乙 67sv im opo 乙Z-9

35、ST T78 TaaOSDoOV乙書日脚思ISB-d ISBM 脚思田薄 gffi6 00I/6uj uoiiesuapuoD a6eis o/vq p pinbi| 6uiddeji aiesuapuoD aienjisip jazuopoap ui suaiuoD qjss 9&iqe丄書昱脚思出型管里隔用禺瘴珊田百 9峯 9峯書昱脚思申确用翱首珊叹互劃均鼻工章卿回士 丽簷図書昱脚思出翱首珊岸鼻工章卿回士 E77 aaos 壬 w 郎日 3A 出乙 ggos 业 iaaos 穷6上飞业尉68飞劄乐$ 乙GGOS Siaaos翌章里*進固壬昼国旳瞬書昱 saZ* aaos WSIWdo09乙

36、。章里巒炽図sa出确用禺瘴珊壬1坐早矗(DoOt ) 部昼申4瞎里翔一嵬囚(DoOv)專眺睢章里翔二嵬鼻半僂 iaaos 昼承瞬書昱3AZ*乙GGOS iMW?JffSWDo09乙0H 01?乙丑圧_叵S峯申(T- ( 6 00T ) -6rl) /丄丄-g (I- ( 6 00T )鸟山)/dl-2 ( T -(6 00T ) -6HJ )/11-(人+Q ) (I-( 6 00T ) -6lu )/dl-人(I- ( 6 00T )鸟山) /dl-d (I- ( 6 00T ) -6HJ) /丄丄-Q (I- ( 6 00T ) -6lu ) /dl- gffi O96 乙 6TV O6/

37、.Z. 690T 97S6 9飞乙 GN Z68V aaOSDo09乙 6,9 I 6飞乙 1z0乙 1z 9酊 OO 68T GN ET9乙乙GGOSD09乙乙69乙 T 88T 乙ZOlz 801? TTTS GN GN TO TaaOSDo09 匸9乙乙 T 丁 1z乙 OE乙I? PS OOEV V GN 666乙乙GGOSQOH 8S8I I O乙匸6 67V O61z GN GN VE8乙 TaaOSDoOS乙厶ZO乙 I 871 E7EV ETV 989V Z9T QN 9TV乙乙GGOSQOiz乙 SS80 I S7I OS旣 601? 的冷凝捕集。但260工单级捕集液SODD

38、中甾醇含量较260工两级捕集液 S0DD1、SODD2的总量明显降低，这意味着两次捕集可能更有利于甾醇的充分 冷凝回收。此外，虽然S0DD1、SODD2中甾醇含量低于SODD，但差值相对于 VE的差值减小。综上，在相同的油脂脱臭条件（260工、120 min ）下，两级冷凝捕集液SODD1 和SODD2中PAEs含量远低于单级冷凝捕集液，但VE和甾醇含量也低于单级冷 凝捕集液；不同温度（240、250、260C ）的脱臭条件，SODD1中PAEs含量明 显低于SODD2 , VE和甾醇含量差值不是太大。3结论采用大豆油两级双温蒸馏脱臭（ 200C、90 min和260C、30 min ）与常规

39、的单 温蒸馏脱臭（120 min , 240、250. 260 C）相比，双温脱臭可使J8PAEs脱除 率提高4.7 22.6个百分点，VE保留率提高5.5 13.1个百分点，甾醇保留率提 高6.3 13.4个百分点，反式脂肪酸含量降低0.11 1.04个百分点，双温脱臭工 艺在提升大豆油安全品质和营养品质方面均优于单温脱臭。采用脱臭馏出物两级双温冷凝捕集工艺（120C,40C）,所得第一级馏出物冷凝 捕集液SODD1中PAEs含量明显低于第二级馏出物冷凝捕集液SODD2 , VE和 甾醇含量相差不大。单级冷凝捕集工艺所得馏出物SODD中VE和植物甾醇虽然 高于 SODD1、SODD2，但其中

40、PAEs含量却分别是SODD1、SODD2的2.98 倍和1.58倍。SODD1的低PAEs含量优势显著提升了其作为食用级原料的安全 品质。参考文献：相关文献】1 张倩植物纤维食品接触材料中邻苯二甲酸酯类增塑剂的研究现状J 中国造纸，2017 , 365 ：53-57.2 SONG M，CHI C，GUO M，et al.Pollution levels and characteristics of phthalate esters in indoor air of offices J .Journal of Environmental Sciences ， 2015 ， 28（2）： 157

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