热电厂疏干水运行规程

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1、细心整理前 言为加强我公司标准化管理工作，标准、指导运行人员的操作，保证人身和设备的平安， 特制定本标准。本标准适用于热电有限公司疏干水所属设备操作、运行维护及保养和事故处理。本标准其次次修编，结合生产过程中出现的问题，将对规程接着完善。本规程起先实施后，其次版规程自行作废。本标准由公司发电部提出并归口管理。本标准起草单位：发电部本标准修编人：本标准审核人：本标准复核人：本标准批准人：本标准于2010年3月30日首次发布，2013年3月第一次修编，2017年9月其次次修编。目 录第一章 设备主要参数- -5其次章 矿井水出力总工艺流程及说明-6第一节 矿井水处理总工艺流程-6其次节 工艺流程说

2、明-6第三章 矿井水处理操作规程-18第一节 矿井疏干水处理操作系统-18其次节 水处理系统的运行和调整-18第三节 设备运行前的准备工作-19第四节 操作系统-19第四章 异样状况的处理-21第一节 调整水池液位高-21其次节 清水池浊度高-21第三节 污泥处理系统污泥量过多-21第四节 加药系统泄漏-22第五节 现场巡回检查-22第六节 突发停电事故-23第五章 疏干水平安规定和设备定期轮换规定-24第一节 疏干水平安规定-24其次节 疏干水设备定期轮换规定-251、范围本标准规定了辽宁沈煤红阳热电有限责任公司疏干水车间所属全部设备的启动、停顿、运行调整、及事故处理等有关内容和技术标准。2

3、、以下人员应熟悉本规程：2.1 生产副总经理、总工程师、副总工程师。2.2 生技部部长、安监部部长、专责工程师。2.3 疏干水运行、维护人员3、以下人员应熟悉驾驭本规程：3.1 发电运行部部长、副部长、化学运行专工、专责。3.2 值长、化学主值班员、化学副值班员、化学值班员、化学化验人员。3.3 疏干水专责及疏干水运行人员第一章 主要设备参数1、原水提升泵：数 量6台2组流量350m3/h扬 程20m功率45kw材 质接液局部为碳钢生产厂家靖江市鑫海泵阀公司2、清水泵:数 量4台2组流量400m3/h扬 程40m功率75kw材 质碳钢3、PAC加药计量泵:数 量4台流量0-300L/h压 力0

4、.4Mpa功率0.37kw 4、PAM加药计量泵:数 量3台流量240L/h压 力0.7Mpa功率0.25kw5、污泥输送泵:数 量2台流量50m3/h扬 程20m功率15kw材 质碳钢生产厂家靖江市鑫海泵阀公司6、污泥螺杆泵:数量2台流量25 m3/h扬程60m功率3kw7、离心机:数量1台电机型号主 电机:M2BA200MLA辅 电机:M2BA160MLB型号LW450ND脱水后污泥含量65%电机功率30/15kw绝缘F外形尺寸33001515920mm分别因数2460转鼓转速3200r/min生产厂家上海市立新机械探究全部限公司8、净水器反冲洗电机:规格型号AYC412.5数量8台电机功

5、率5.5KW极数29、净水器反冲洗加气气泵规格型号QCX532数量3台电机功率7.5KW电流15A第二章 矿井水处理总工艺流程及说明1、矿井水处理总工艺流程：系统工艺流程：疏干水由水源地输送至疏干水预处理车间#1、2调整水池，经原水泵升压后进入一体化净水器进展混凝过滤，然后进入清水池。清水池的澄清水经四台清水泵送至厂区化学调整水池。水处理流程图如下： 调 节 水 池 原水提升泵 助凝剂 絮凝剂 管道混合器 反 应 助凝剂 沉 淀 自动排泥 污泥池 污泥泵 混合器 离心式压滤机 过 滤 反洗排水 调整水池 清水池 清水泵 送电厂2、工艺流程说明:2.1 调整水池:用于贮存从矿井输送来的疏干水，供

6、应水处理系统24小时处理用水。该水池为混凝土构筑，池体在地下设置。池体上方设有进水口、溢流口，该水池主要调整矿井水水量，因为来水在早、中、晚水量不同，水质不同，为了使水到达均质、均量的目的设置该池。池底设置泥斗，并分别设置排泥泵2台。池体分设两组，每组存水量为1200m3。2.2 原水泵用于调整水池内疏干水的提升，供应水处理系统所需水量和水压。该水泵接受的是单级立式水泵6台，每组3台，两用一备，超声波限制全自动运行。N=35KW,Q=350m3/h,H=30m。2.3净水器矿井水通过原水泵提升至净水器，同时，通过加药装置将药参与矿井水管道进入该设备内实现絮凝、沉淀等反响，泥水分别，上层清水通过

7、顶部溢流槽流入下端，经过过滤进入清水池。该设备上部为斜管沉淀区，规格：1000mm1000mm，角度60，斜孔直径32mm，材质为聚丙烯，抗老化。其作用主要是使在絮凝后的矿井水在这里通过斜管加速沉淀实现泥水分别。中部为絮凝区，通过加药后进入该区进展絮凝反响，下部为过滤区，通过絮凝后，又经过沉淀，但还有相当指数的悬浮物，通过过滤后才能出水达标，进入清水池加以利用。共设净水器8台，分为两组，A组4台，B组4台，每台设计处理实力为175m3/h，两组合计为1400 m3/h实际达不到每小时175 m3/h，该设备自动排泥为1小时一次，污泥排入污泥池内。虹吸反冲洗，冲洗时间为每次5分钟，每个排泥阀间隔

8、1分钟，冲洗水自流进入调整水池。经过长期的运行发觉净水器存在以下缺陷问题：1，进水口布水区污泥沉积：进水口布水区污泥沉积，布水管位置低、开孔小，进水对池底沉淀扰动，导致清水室矾花多，影响絮凝沉淀效果。2，排泥效果不好：下部斜管堵塞时，导流实力下降，使侧向水流流淌趋势减小，干脆造成上部斜管产生的沉淀物积累在斜管管孔内，沉淀物积累，设备产水量下降，清水室浊度增高。3，石英砂过滤室虹吸反洗效果不好：滤池接受“虹吸”反冲洗方式，虹吸水压力达不到反洗所需的压力，不能去除沙滤层内部沉积的矾花杂质。4，加药系统加药量不能调整，并存在一泵带多台过滤器等现象，调流量不能调整药量，把控流量的同时相应加药量不做出调

9、整产水水质很难把控。经过生技部和厂家人员现场实际勘察提出改造准备于2016年7月份起先正式改造。鉴于现有一体化过滤器处理缺乏，没有到达设计要求，产水水量水质不达标的状况下，我们从以下方面入手进展设备的整改；絮凝反响差矾花不匀整的缘由及处理方案原水与絮凝剂、助凝剂由管道混合器混合后干脆经布水器流入斜管沉淀区。由于原水悬浮物较高，絮凝时间短，原水未能来得及与药剂充分接触并发生絮凝反响，导致絮凝效果差，沉淀区出水水质没有到达预料效果。针对此现象解决方法：在两台一体化净水器之间增加迷宫反响器，原水与药剂经管道混合器混合后流入迷宫反响器，原水与絮凝剂、助凝剂在此充分进展絮凝反响，反响后的SS形成大而稳定

10、的矾花后，进入改造的沉淀区。2.3.2进水及布水方式水层扰动问题的缘由及处理方案由于原水水质较差，水质中不仅存在粉煤灰还存在大颗粒物、悬浮物、塑料等杂物，布水器开口小，且局部斜板区污泥在此沉积，致使布水器出水口堵塞，布水水量不匀整，流速有大有小，大冲击力的水量会带动矾花快速上升，导致絮凝沉淀效果不好。布 水 区 污 泥 沉 淀 图针对此现象解决方法:将原有布水系统撤除，接受单侧穿孔管布水，并提高布水高度，幸免此现象再次发生。2.3.3沉淀及排泥效果差污泥不下沉的缘由及处理方案经过现场勘查，由于前期加药絮凝效果不志向，大局部悬浮物没有形成絮凝物，斜管中心管中淤泥沉淀不能导流到污泥贮藏室，逐层分析

11、：1下部斜管组:下部斜管主要起匀整布水与导流作用，并使水流产生侧向流淌的趋势，使得上部斜管组产生的沉淀物被推向污泥浓缩室，但当下部斜管堵塞时，导流实力下降，使侧向水流流淌趋势减小，干脆造成上部斜管产生的沉淀物积累在斜管管孔内，沉淀物积累，设备产水量下降，清水室浊度增高。下部斜管2上部斜管组:该区域属于絮凝沉淀干预沉淀，在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间相互碰撞产生絮凝作用，使颗粒的粒径与质量慢慢增大，沉淀不断加快，产生的沉淀物通过斜管中的水流下端输送至中间导流层。由于下部斜管不能刚好将中间导流层上的沉淀物刚好推送到污泥浓缩室，致使污泥累计，上部斜管中的沉淀物不能刚好带走，上部斜管沉淀物累计堵塞上部斜

12、管管孔。实践勘查上部斜管淤泥沉淀已到达500mm厚，大大影响了产水水质。上 部 斜 管 图针对此现象解决方法：将沉淀区下层斜板撤除，并将原有污泥贮藏室及高效反响区改造为沉淀区及泥斗。迷宫反响器絮凝产生的矾花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀区污泥斗，经泥斗内自动排泥装置排出，并进展浓缩脱水后外运处置。斜板上层清水经出水堰溢流至集水槽,使系统集水匀整。集水槽内水由配水管流入砂滤室，配水管安装阀门，对滤池进水流量进展调整及设定。2.3.4过滤室反洗方式效果差造成滤料堵塞的缘由及处理方案过滤室为重力过滤，小矾花渗透到砂层内部，随着过滤室中过滤作用不断运行，在滤料内部和外表，起先慢慢形成滤渣的淤

13、积，当透过滤料所需的压力增高时，高位水箱进水将不再透过滤料，当满足虹吸条件后设备进入虹吸反洗阶段，但是虹吸属于无压力反洗，冲洗效果有限，不能完全去除滤层外表及内部的杂质。针对此现象解决方法：将虹吸反冲洗改为水洗加压缩空气擦洗的方式，不但产水量大，产水水质浊度5NTU。石英砂过滤室接受参与压缩空气反洗方式，压缩空气小气泡遇到石英砂会爆破石英砂外表附着的矾花杂质，松动的矾花随反洗水流一并流走，提高反洗效果，同时加气反洗缩短了反洗时间，反洗用水量小，仅为产水量的1%2%，是虹吸反冲洗的节水的23倍，同时冲洗效果优于虹吸反洗。滤层可35年更换一次，后期维护少。本装置处理效果好,出水水质优良,通过反洗水

14、回流,系统水回收率可达98%,动力消耗省,占地面积小、节水、无需人员管理2.5加药系统问题及处理方案:现有加药系统加药量不能调整，并存在一泵带多台过滤器等现象，调流量不能调整药量，把控流量的同时相应加药量不做出调整产水水质很难把控。鉴于现有设备状况可接受一台螺杆泵定量给定，更换可调整药量的计量泵当流量做出相应调整时，利用计量泵做出相应调整，弥补现有缺乏。原药的投放：现阶段原药的投加主要以人工投加为主，浓度实难保证，为了确保药量浓度可改为定时、定量投加的方式。利用自动化设备限制药量的投加。弥补人工投加带来的诸多缺乏。2.3.5 设备整体改造布局图2.3.6 设备改造方案汇总2.3.7进水方式在原

15、有设备根底上，在进水母管位置新增进水迷宫沉淀室取消原有设备进水口，改造后原水经过迷宫区增加了絮凝时间，进水室备有排泥口定期排泥。进水母管匀整分布100mm的过水孔，幸免出现射流、堵塞等现象的发生。进水区改造如以下图所示。 进水区 水流流向2.3.8排泥方式 在现有设备6个排泥池的根底上在高度不变的状况下扩大排泥池至沉淀挡板处增大排泥池尺寸，取消自来水补水管将排泥口下移，排泥口接受DN80管路，取消下斜板让絮凝后的悬浮物自由下沉到6个大排泥池，幸免因下斜板侧方推力缺乏带来的排泥不彻底等问题，排泥区改造如下图。细心整理排泥池分布图细心整理2.3.9过滤方式将现有设备虹吸方式改为加气反洗方式，将布水

16、帽下方分隔成7个单独清水室，取消破坏虹吸管，将原有两侧上水管密封，在7个单独清水室装设独立的上水管，在进水管、出水管、反洗排泥管上装设电动蝶阀用以实现单独加气反洗功能。反洗原水从上清水室引出，利用增压泵和空压机协作实现水气反洗。让过滤器砂层反洗更为彻底。过滤区改造如下图：细心整理细心整理 图一改造前、后比照：改造前：原过滤器设计处理水量为175m3/h,而实际处理水量为80m3/h，产水量低，而且还必需在自动排泥状况下还需长期手工排泥，手动排泥占总进水20-30%，长期排泥导致污泥池水位超高，水溢流回原水池，长期不良运行导致原水水质含药及水质恶化。反复加药导致原水含药量大，具体体此时此刻出水发

17、白，用药量大，氯离子高。原加药量PAC两天约十吨。PAM一天约2-3袋合计50-75KG原斜管絮凝沉淀出水水质不合格，且水体外表有大量悬浮物漂移。对后续过滤室正常运行产生影响。导致砂滤污堵频繁更换石英砂。长期不良运行导致四矿来水处理不完，排泥回水池药剂沉淀,上部来水溢流，泥沉下部又抽回设备，供电厂水质没量，没质。改造后：进水在两台一体化净水器之间增加迷宫反响器，原水与药剂经管道混合器混合后流入迷宫反响器，原水与絮凝剂、助凝剂在此充分进展絮凝反响，反响后的SS形成大而稳定的矾花进入改造的沉淀区。沉淀池将沉淀区下层斜板撤除，并将原有污泥贮藏室及高效反响区改造为沉淀区及泥斗。迷宫反响器絮凝产生的矾花

18、在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀区污泥斗，经泥斗内自动排泥装置排出，并进展浓缩脱水后外运处置。斜板上层清水经出水堰溢流至集水槽,使系统集水匀整。集水槽内水由配水管流入砂滤室，配水管安装阀门，对滤池进水流量进展调整及设定。过滤器将虹吸反冲洗改为水洗加压缩空气擦洗的方式，不但产水量大，产水水质浊度5NTU。石英砂过滤室接受参与压缩空气反洗方式，压缩空气小气泡遇到石英砂会爆破石英砂外表附着的矾花杂质，松动的矾花随反洗水流一并流走，提高反洗效果，同时加气反洗缩短了反洗时间，反洗用水量小，仅为产水量的1%2%，是虹吸反冲洗的节水的23倍，同时冲洗效果优于虹吸反洗。石英砂可35年更换一次。PAC2

19、%现加药量325L/H*计量泵调整量80%*2台实际加药量约520L左右PAM0.1%进水量800L混药量4M加10S。计量泵A组7.5HZB组11HZ流量计为粘性物体计量不准约950L每台。实际流量约小3倍，即315L左右 产水量水质提高后，现进水约120T/H时四矿来水已全部处理，上午四来水少时B组水池下降至2米时，不用停机可关闭一台设备进水阀，接受每天排空一池保证粘连斜板泥块滑落，可幸免斜管定期清洗，更有效的保证长期稳定运行。)正常运行时接受自动排泥，排泥时间约180S-240S,石英砂反洗时间如重叠，可延后一组净水期反洗周期1-2小时，也可提升设备进水量。保证后续设备水量足够。现设备排

20、泥量削减，污泥池不反水，加药量削减，现PAC加药量4天约十吨，此药量还有点大等良性循环好,水池泥量稳定后药量还能下降。现比改造前已削减一半。现PAM药量约2天一袋25KG,PAM削减约四倍。良性循环后，四矿来水已全部处理，电厂用水量少时，现设清水外排，不回水到原水池，水池为四矿来水，没有药剂，水质更好处理，药剂更省。改造后共设净水器9台，分为两组，A组4台，B组5台，每台设计处理实力为150m3/h，两组合计为1350 m3/h，该设备自动排泥为1小时一次，污泥排入污泥池内。定时加气反冲洗，冲洗时间为每次5分钟，冲洗水自流进入调整水池2.4 加药装置:加药装置安装在原水泵房内。加药装置设搅拌减

21、速机，设加药计量泵6台，用药为两种：聚合氯化铝MAC、聚丙烯酰胺PAM，用药量依据实际须要量而定，药剂配制方法为：先将药桶内放60%-70%的自来水，然后倒入药剂开搅拌机搅拌30分钟，最终补满自来水。2.5 清水池:清水池为混凝土构造，总容积为1000 m3，上设进水管，溢流管。清水泵4台，每台最大流量为500 m3/h。该池主要作用为将经过处理后的合格水存放这里由清水泵供应电厂利用。2.6 污泥池污泥池为混凝土构造，设在地下，总容积500 m3，该池作用为将调整池沉淀下来的泥和净水器絮凝后沉淀的泥通过定期排泥都排入污泥池内，该池设置两台污泥提升泵，一用一备，N=2.2KW,H=20m,Q=1

22、5 m3/h。底部沉淀下来的污泥，由污泥提升泵抽至污泥浓缩池内。2.7 离心机该机规格型号为LW450NDX，电机功率N=30/15KW，数量2台一主一辅，由污泥螺杆泵将污泥浓缩池污泥抽入离心机内，污泥螺杆泵共2台，交替运行，手动操作，人工协作，煤泥由离心机出料口排到储泥间，定期外运。2.8、出水水质标准沈煤红阳热电有限公司化学水对疏干水车间出水水质要求为：浊度NTU5NTU。第三章 矿井水处理操作规程1、矿井疏干水处理操作系统: 该操作系统分两个功能：手动、自动。1.1 调整池原水泵接受超声波限制，实现全自动限制运行，出水阀门有手动蝶阀、自动电子阀和回止阀。1.2从调整水池提升至净水器的进水

23、管及附属设备上设有蝶阀、自动电子阀、定时排泥电子阀、不定时强制反冲洗电子阀、自动虹吸无阀反冲洗、手动放空蝶阀。1.3 加药装置系统配药搅拌为手动操作，加药与原水泵同时运行。1.4 清水出水提升和设定，按其液位限制实现远程操作运行。1.5 污泥系统污泥提升泵按液位限制远程操作运行，污泥螺杆泵手动运行，污泥浓缩池减速机手动运行，离心机及其附属设备手动运行。2、水处理系统的运行和调整：2.4.1 净水器启动前准备工作2.4.1.2待启动的净水器、管道、阀门、泵、加药装置处于良好备用状态。2.4.1.3水池水位满足启动条件。2.4.1.4电机绝缘合格。2.4.1.5转动设备盘车轻快。2.4.1.6转动

24、设备四周无影响运行的杂物。2.4.1.7管道阀门容器无漏泄。2.4.1.8转动设备初次启动前或电气检修后启动前进展点动试验随开随停，视察转动方向及整体状况。2.4.2 净水器启动2.4.2.1 翻开净水器进水门。2.4.2.2启动原水泵：翻开泵进水门、排气门灌泵。在充溢水的状态下，盘车应轻快无阻。启动电机，泵无漏泄及较大振动,慢慢翻开出口阀门直至到达规定的压力和流量。2.4.2.3投入絮凝剂和助凝剂加药装置,依据进水流量设置好加药量。2.4.2.4净水器正常产水后,视清水池水位和厂内用水量大小启停清水泵或调整其出力。3、设备运行前的准备工作：3.1 各池体用清水渗漏检查分三天进展。3.2 同时

25、对上水管压力测试P=0.35MPa，连续两天。3.3 对下水管压力测试P=0.1MPa，连续两天。3.4 对全部电机、风机、水泵进展正反转测试。3.5 对全部阀门进绽开关验收。3.6 对电器总开关柜及各分柜进展逐个闭合测试，确认是否存在短路等问题，确保平安运用。3.7 所需各种药品是否配置完毕。3.8 各种运行记录、台账是否齐全。3.9 在一切完好就绪的状况下方可准备启动设备。4、操作程序：4.1 闭合全部电源总开关，检查系统初始状态4.1.1视察来电指示灯，有电状况下，闭合电源柜的电源隔离开关和自动开关，视察送电指示灯和数字电压表显示正常。4.1.2闭合各限制柜自动开关，视察各限制柜的来电指

26、示灯显示正常。4.1.3闭合限制柜各单元限制回路自动开关。4.1.4视察各水池储水液位状况。4.1.5检查各管路阀门处于正常状态。4.2 系统自动操作运行各设计参数要求。4.2.1调整水池立式提升泵6台，分为两组，每组3台，两用一备，由超声波限制运行。4.2.2原水泵出水电动阀门与主机同开。4.2.3净水器A组4台、B组5台进水电动阀门与原水泵联动。4.2.4强制电动反冲阀不设联动，需开那么开，不定时，反冲时间为5分钟。4.2.5 排泥阀每组1小时开一次。 4.2.6自动反冲自动反冲每次5分钟。 4.2.7排空阀手动，不设时间。 4.2.8加药计量泵与原水提升泵同步运行。 4.2.9污泥螺杆泵

27、2台，手动操作 4.2.10离心机全自动一体化运行。 4.2.11污泥浓缩池搅拌减速机手动。 4.2.12污泥提升泵接受PLC自动限制，浮球液位开关方式。 4.2.13清水泵接受超声波自动运行。4.3 系统自动操作程序： 4.3.1设置操作面板上微动按钮为“自动”运行方式。 4.3.2送上电源即可自动运行，但开启自动之前，先用手动开启进水管线上手动阀门才可开启自动，在确定手动时，要先翻开进水管线上的电子阀门。4.4 系统手动操作运行： 4.4.1配好药剂，以供运行运用。 4.4.2送上总电源至矿井水处理分柜。 4.4.3开启进水阀，关闭全部排泥阀和其他阀门。 4.4.4翻开原水泵出口阀门。 4

28、.4.5开启原水泵。 4.4.6开启加药泵出口阀、进口阀，开启加药泵。4.4.7调整加药量，视察絮凝反响池，看反响效果。4.4.8翻开清水进水阀，使生产出的清水流入清水池。4.4.9检测出水浊度，确保出水合格。4.4.10开启清水泵出口阀，再开启电源开关。4.4.11开启污泥螺杆泵及离心机先开启污泥螺杆泵进口阀门和出口阀门，再开启污泥螺杆泵，使污泥进入离心机。视察压滤机压力表，经3小时左右停顿进泥，关闭污泥螺杆泵，翻开油压机，松开滤板卸泥，卸完泥后，复原放正滤板，开启油压机，压紧滤板到原定压紧位置，接着重新起先压泥。4.5 药液的配置： 1、先将药桶内放70%的自来水，再放入药剂，开启搅拌机，

29、搅拌20-30min，再加满自来水，供加药泵运用。 2、药量：聚合氯化铝PAC为每桶200kg，聚丙烯酰胺PAM 为 每桶5kg。4.6 关机程序： 4.6.1关闭原水泵电源。4.6.2关闭加药泵。4.6.3关闭加药泵阀门。4.6.4原水泵出水阀及进水阀均不需关闭。第四章 异样状况的处理1、第一节 调整水池液位高：1.1发觉来水量大于处理量，调整池液位不断上升，将导致来水溢流危害，立刻到现场检查后打电话要求西马煤矿调度将来水量减小或暂停。1.2发觉水池、管道、水泵等出现振动、泄露、异音、高温、异味等要刚好查找缘由，并作出处理，状况紧要时要停机、关阀，并通知当班值长刚好支配检修人员尽快处理。1.

30、3、即刻通知四矿调度停顿供水。2、其次节清水池浊度高：2.1清水池是矿井水处理的最终储水池，当发觉浊度超限时，要刚好查找缘由并刚好处理，必要时进展外排处理，防止将不合格的水送往电厂。2.2发觉水池、管道、水泵等出现振动、泄露、异音、高温、异味等要刚好查找缘由，并作出处理，状况紧要时要停机、关阀，并通知检修人员尽快处理。3、第三节 污泥处理系统污泥量过多：3.1发觉污泥池污泥较多，水质混浊，说明池内污泥淤积，要刚好排泥向外输送，以免造成污泥池污泥溢流现象的发生。3.2发觉水池、管道、水泵等出现振动、泄露、异音、高温、异味等要刚好查找缘由，并作出处理，状况紧要时要停机、关阀，并通知当班值长支配检修

31、人员尽快处理。4、第四节 加药系统泄漏：4.1发觉罐、箱或泵、管道等泄露药剂时，需停泵，切断有关阀门进展隔离，泄露点要进展隔离，以防人员滑倒和接触损害，泄漏点要刚好联系当班值长联系修理人员尽快处理，以免影响生产和造成人员损害。4.2发觉药管、药泵等出现振动、泄露、异音、高温、异味等要刚好查找缘由，并作出处理，状况紧要时要停机、关阀，并通知当班值长支配检修人员尽快处理。4.3严禁药剂中混入其他介质，特别是其他化学品。一旦混入，后果极其紧要，首先应考虑人身平安，其次，要了解混入何种化学品，有什么危害，并接受措施防止次生危害的发生。5、第五节 现场巡回检查：5.1 巡察MCC电柜有无声音异样和异味，

32、各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。5.2 巡察配电设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，平安用具是否齐全、是否放置于规定的位置。5.3 线路巡察要求 :就地设备有无声音异样和异味就地指示是否与仪表指示相符 就地现场按钮操作箱的转换开关和指示灯的指示是否相同。就地阀门位置是否与系统运行要求的相同。就地的设备的接地是否良好，假设有缺陷设法处理。 对于电缆线路，应检查电缆接头、有无破损和放电的痕迹。检查就地各用电设备有无进水的痕迹。对就地检查发觉的问题刚好向值长汇报，要求第一时间予以处理。 5.4故障分析和解除：序号故障现象故障形成缘由故障处理1送电中，断

33、路器送不上，发生打火花；断路器跳闸接线问题，端子接线不标准重新接线电缆老化换电缆电机故障修理2电机故障指示电机管道堵塞，导致电机负荷加大清理管道，清理电机电机故障修理3电动机不能启动断路器送电送电条件不满足满足条件缺相，电气回路不通检查相线，回路接线3仪表不准或不显示传感器探头太脏清洗探头传感器探头损坏更换或修理仪表损坏修理仪表没有维护重新调校4上位监视显示与现场设备、仪表状态数据显示不相同回路故障检查回路5上位机多数据显示通讯设备故障检查通讯元器件，接线PLC程序出错检查程序计算机感染病毒杀毒，系统复原6mcc柜有刺鼻异味元器件损坏修理更换6、第六节 突发停电事故：6.1将有关水泵、药泵开关

34、调至“0”位，并关闭其出口门。6.2通知西马煤矿调度，停顿向车间输水。6.3快速联系当班值长，说明状况，联系有关人员刚好抢修。6.4送电前，细致检查各用电设备是否处于关闭状态，确认无误后，正确执行送电操作。第五章 疏干水平安生产规定第一节 疏干水平安生产规定：1 严格执行电业平安工作规程1.1防止火灾事故1.1.1 电气设备防火、检查，要和巡检同步进展，闻到有异味或发觉异样，要查明缘由并刚好汇报。1.1.2 在易发生火灾的区域施工或进展动火作业时，应有严格的管理制度并经批准申请操作票后才能进展施工或动火作业。1.1.3 现场应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。定期更换。2 配电设施检

35、修操作要严格按规程执行。2.1 对车间的配电柜、PLC限制柜定期进展维护。2.2 定期对易腐蚀的净水器、加药设备进展防护、更换处理。幸免发生泄漏等平安事故发生。3 防止水淹厂房及厂房坍塌事故3.1 备足必要的防洪抢险器材、物资。3.2 汛期要对厂房、泵房门口用砖或沙袋垒起来，防止雨大进水。3.3 汛期要加强值班工作，大雨天要对防汛重点部位进展检查，发觉问题刚好联系检修人员处理。3.4 在冬季防止厂房由于积水结冰过多而压坏房顶，平安监察员对厂房屋顶区域每周进展一次检查，并随时对积水、结冰进展处理。4 防止人身伤亡事故 为防止人身伤亡事故发生，应严格执行国家电力公司平安生产工作规定及电业平安工作规

36、程以及其他有关规定，并重点要求如下:4.1工作或作业场所的各项平安措施必需符合电业平安工作规程和电力建立平安工作规程DL5009.192的有关要求。4.2谨慎履行自己平安职责。谨慎驾驭各种作业的平安措施和要求，并模范地遵守平安规程制度。4.3定期对人员进展平安技能培训，提高平安技能防护水平。4.4应常常进展各种形式的平安思想教化，提高职工的平安防护意识和平安防护方法。4.5定期对员工进展正确执行平安规程制度的培训，务使娴熟地驾驭有关平安措施和要求，明确职责，严把平安关。4.6杜绝习惯性违章，对违章人员必需肃穆处理。4.7运用手持电开工具必需配备漏电保安器，电开工具应按有关规定每年进展定检一到两次。4.8上岗员工必需按规定着装，做好平安防护。其次节 对设备定期轮换运行规定：疏干水设备定期轮换规定：序号设备名称轮换时间轮换说明1 原水提升泵每周一运行中为2用1备。分别运行A泵、B泵，D泵、E泵；下一周运行B泵、C泵，E泵、F泵；再下一周运行A泵、C泵，D泵，F泵，以此类推。2污泥提升泵每周二运行中1用1备3污泥螺杆泵每周二运行中1用1备4清水泵每周三1号管线供水为A泵、B泵，2号管线供水为C泵、D泵，各条管线在正常状况下为1用1备。假设供水量增大时，同时启动2台泵。5清水池浊度监测30分钟/次6供水流量查表4小时/次