第五章库存管理课件

《第五章库存管理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章库存管理课件（38页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、库存管理库存管理库存概论库存的产生与含义：库存的产生与含义：由于供应与需求在空间与时间上差异的原因由于供应与需求在空间与时间上差异的原因,在物料转换过在物料转换过程中，处于等待、运输状态的物品。程中，处于等待、运输状态的物品。库存的分类：库存的分类：状态：原材料（物料）、在制品、产成品；状态：原材料（物料）、在制品、产成品；作用：作用：周转库存：由于供求之间的差异发生的存储；周转库存：由于供求之间的差异发生的存储；安全库存：由于不确定性与随机需求设置的存储；安全库存：由于不确定性与随机需求设置的存储；调节库存：由于季节性需求波动，生产与需求不均衡产生调节库存：由于季节性需求波动，生产与需求不均

2、衡产生的存储；的存储；在途库存（运输库存）：存在于运输途中的产品与物料。在途库存（运输库存）：存在于运输途中的产品与物料。库存的作用与控制目标正向作用：防止不确定性，随机需求的发生；平衡生产与需求，协调生正向作用：防止不确定性，随机需求的发生；平衡生产与需求，协调生产过程；衔接离散的生产过程，可以组织分散生产；降低定货成本，集产过程；衔接离散的生产过程，可以组织分散生产；降低定货成本，集中定货，规模经济；缩短交货期，提高服务水平。中定货，规模经济；缩短交货期，提高服务水平。负向效应：增加存货成本与资产风险、阻碍新产品与市场的发展、掩盖负向效应：增加存货成本与资产风险、阻碍新产品与市场的发展、掩

3、盖管理问题。管理问题。存储过多：积压资金、增加存货成本和存货风险、限制新产品上市和企业存储过多：积压资金、增加存货成本和存货风险、限制新产品上市和企业发展；发展；存储过少：生产中断、增加缺货损失、延迟交货、损失市场占有率。存储过少：生产中断、增加缺货损失、延迟交货、损失市场占有率。控制目标为：保证一定的服务水平；降低与存储相关的成本。控制目标为：保证一定的服务水平；降低与存储相关的成本。库存服务水平及衡量方法含义：一定时期内，存货能够满足用户需求的概率；含义：一定时期内，存货能够满足用户需求的概率；测量：提前期内需求（测量：提前期内需求（DL）不超过订货点（）不超过订货点（RL）的概）的概率作

4、为服务水平。率作为服务水平。l整个周期有供货的数量整个周期有供货的数量/整个周期的需求量；整个周期的需求量；l提前期内供货的数量提前期内供货的数量/提前期的需求量；提前期的需求量；l顾客订货得到完全满足的次数顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数；订货发生的总次数；l手头有货可供的时间手头有货可供的时间/总服务时间。总服务时间。成品库存放置位置向前放置：尽量将成品库存储放在靠近用户的仓库或配送中心，或放置在批发商或零售商处。靠后放置：指将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存。向前放置靠后放置 交货 运输成本 库存快速快速较慢较慢较低较低较高较高较高较高较低较低库存控制模型ABC分类

5、法基本原理：按照库存价值的不同或重要程度的不同进行分类，分别采取基本原理：按照库存价值的不同或重要程度的不同进行分类，分别采取不同的管理方法。不同的管理方法。ABC品种种类约20%约30%约50%所占金额约80%约15%约5%库存控制模型ABC分类法巴雷特图曲线分布巴雷特图曲线分布 lA A类品目应收到严密控制，慎重预测需求，少量采购。类品目应收到严密控制，慎重预测需求，少量采购。尽可能在不影响需求下减少库存量。采购须经高层主尽可能在不影响需求下减少库存量。采购须经高层主观核准；观核准；lB B类品目每二、三周盘点一次，中量采购；类品目每二、三周盘点一次，中量采购；lC C类品目控制较少，大量

6、采购，取得价格折扣，简化类品目控制较少，大量采购，取得价格折扣，简化管理，安全库存量交大，每月盘点一次即可；管理，安全库存量交大，每月盘点一次即可；l实际中，要考虑占资金同时，兼顾供应及物资重要程实际中，要考虑占资金同时，兼顾供应及物资重要程度等。一些特关键或供应较难的物资，即使占资金较度等。一些特关键或供应较难的物资，即使占资金较少，也按少，也按A A类对待。类对待。库存控制模型ABC分类法库存控制模型单周期库存 单周期模型是指为了满足某一规定时期的需要只发生一次订货的情况。用于短时期有需求而在此后就失去价值或过时变质的物品。这类模型通常被称为报童问题（“Newsboy”problem）。报

7、童订报时，若订得太多，卖不掉就会受到亏损。但若订得太少，由于不够卖就会因缺货而损失可得的利润。订货逐渐增多，当增加到n件时，第n件的期望盈利第n件的期望损失。（而第n+1件的期望盈利第n+1件的期望损失。），这个点称为平衡点，平衡点所对应的量则为总利润最高时的订货量。假设：MP若第n件被卖掉，此件所得的利润 ML若第n件卖不掉，此件所得的损失库存控制模型单周期库存 根据上式，来求订货量n。PMLMPML+P)ML(1MPP-在平衡点时，在平衡点时，MP ML当需求是随机的时候，要用概率表示平衡点的条件：当需求是随机的时候，要用概率表示平衡点的条件：其中：其中：P:第第n件被卖掉的概率件被卖掉的

8、概率 1-1-P:第第n件卖不掉的概率件卖不掉的概率解上式，可得解上式，可得库存控制模型单周期库存需求概率需求概率需求量需求量需求概率需求概率最后一件销售概率最后一件销售概率35350.100.101.01.036360.150.150.90.937370.250.250.750.7538380.250.250.50.539390.150.150.250.2540400.100.100.100.1041410 00 0A产品每件销售价为100元/件，每件成本70元。如不卖掉还剩残值30元。在这一时期需求量在3540件之间，即35件以下可以全部卖掉，超过40件以上则卖不掉。例子例子从上表可以看出

9、，当n=37时，P刚大于0.57。库存控制模型单周期库存 其中，最后一件销售出的概率 =1-（需求n）的概率 =1-需求量为i的概率 -1n1iP57.0403040MLMPML=+=+针对上表数据，解题过程如下：针对上表数据，解题过程如下：每销售出一件，可得利润每销售出一件，可得利润=100-70=30元元 每销售不出一件，受到的亏损每销售不出一件，受到的亏损=70-30=40元元库存控制模型多周期库存独立需求的库存控制独立需求的库存控制l随机性独立需求随机性独立需求l可控的库存补充率可控的库存补充率l何时需要补充库存？何时需要补充库存？l每次补充多少？每次补充多少？库存控制模型两种库存控制

10、系统库存库存tQLBB：订货点：订货点L：订货提前期：订货提前期E E：最大库存量：最大库存量T T：订货周期：订货周期库存库存tETL定期定期(P)(P)控制系统控制系统定量定量(Q)(Q)控制系统控制系统闲暇状态等待需求需求发生发货或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量库存小于或等于订货点吗？订购Q单位是否闲暇状态等待需求盘点期？需求发生发货或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量计算订购量以使库存达到需要的水平进行订购是否库存控制模型两种库存控制系统库存控制模型两种库存控制系统定量订货模型与定期订货模型的比较定量订货模型与定期订货模型的比

11、较定量订货模型定量订货模型定期订货模型定期订货模型订购量订购量每次订购量相同每次订购量相同每次订购量不同每次订购量不同订购时间订购时间在库存量降低到订货点时在库存量降低到订货点时在盘点期在盘点期库存记录库存记录每次出库都作记录每次出库都作记录只在盘点期记录只在盘点期记录库存大小库存大小比定期订货模型小比定期订货模型小比定量订货模型大比定量订货模型大库存管理工作量库存管理工作量 较大较大较小较小物资类型物资类型昂贵、关键或重要物资昂贵、关键或重要物资一般物资一般物资库存控制模型经济订货批量（EOQ）库存降到库存降到时，订时，订货货库存水平（库存水平（Inventory Position）目前库存

12、量加已订购量减去延期交货量目前库存量加已订购量减去延期交货量 假设假设产品需求是固定的，且在整个时期内保持一致产品需求是固定的，且在整个时期内保持一致提前期提前期L（从订购到收到货物的时间）是固定的（从订购到收到货物的时间）是固定的单位产品的价格是固定的单位产品的价格是固定的库存持有成本以平均库存为计算依据库存持有成本以平均库存为计算依据订购或生产准备成本是固定的订购或生产准备成本是固定的对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）库存控制模型经济订货批量（EOQ）库库存存量量LR时间时间*当库存水平下降到当库存水平下降到R点时，就应进行再订购。订购

13、的货物将在点时，就应进行再订购。订购的货物将在提前期提前期L的期末收到，且的期末收到，且L在这个模型中保持不变在这个模型中保持不变 库存控制模型经济订货批量（EOQ）模型构建式中式中 TCTC年总成本；年总成本；D D需求量（每年）；需求量（每年）；C C单位产品成本；单位产品成本；Q Q订购批量订购批量（EOQEOQ）S S生产准备成本或订购成本；生产准备成本或订购成本；H H平均库存水平下平均库存水平下单位产品的年持有和存储成本单位产品的年持有和存储成本库存控制模型经济订货批量（EOQ）成本成本经济批量经济批量Q总成本总成本持有成本持有成本订货成本订货成本订购量订购量基于经济订购量的年产品

14、成本曲线基于经济订购量的年产品成本曲线 日平均需求量（常数）；日平均需求量（常数）；L用天表示的提前期（常数）用天表示的提前期（常数）库存控制模型经济订货批量（EOQ）年需求量（年需求量（D）1 000单位单位日平均需求量（日平均需求量（d）1 000/365单位单位订购成本（订购成本（S）5美元美元/次次持有成本（持有成本（H）每单位每年每单位每年1.25美元美元/单位单位次次提前期（提前期（L）5天天单价（单价（C）12.50美元美元/单位单位问该订购多大批量？再订购点为多少？问该订购多大批量？再订购点为多少？Example库存控制模型经济订货批量（EOQ）解答最优订购批量为：最优订购批量

15、为：再订购点为：再订购点为：通过取近似数，可制定如下库存政策：当库存水平降至通过取近似数，可制定如下库存政策：当库存水平降至14单位，则应再订购单位，则应再订购89单位的产品。单位的产品。年总成本为：年总成本为：（美元）（美元）（单位）（单位）（单位）（单位）库存控制模型经济生产批量EPQ斜率斜率=生产率生产率-使用率使用率P-u使用率使用率u进行生产进行生产只使用，不生产只使用，不生产LLQhT1T2条件：同条件：同EOQ，但有一定的生产时间，边生产，边入库。一般发生在自己生产，但有一定的生产时间，边生产，边入库。一般发生在自己生产的零件上。即补充需要一定的时间。的零件上。即补充需要一定的时

16、间。库存控制模型经济生产批量EPQ算例算例 某部门生产产品某部门生产产品A A的某一部件的某一部件X X，该部门生产部件，该部门生产部件X X的生产率为的生产率为100100件件/天，装配线对部件天，装配线对部件X X的使用率为的使用率为4040件件/天，该部门一年有天，该部门一年有250250个工作日，生产准备成本为每次个工作日，生产准备成本为每次5050元，年存储成本为元，年存储成本为0.50.5元元/件，提前期为件，提前期为7 7天。天。求部件求部件X X的最优生产批量和订货点。的最优生产批量和订货点。库存控制模型价格折扣模型为了刺激需求，诱发更大的购买行为，供应商往往在顾客的采购批为了

17、刺激需求，诱发更大的购买行为，供应商往往在顾客的采购批量大于某一值时提供优惠价格，这就是价格折扣。量大于某一值时提供优惠价格，这就是价格折扣。Q1Q2订货批量订货批量Q价价格格0P1P2P3库存控制模型价格折扣模型总成本分析：总成本分析：TC=QH/2+DS/Q+PD存储费用可分为两种情况 存储费用为常数的情况下，所有的总费用曲线都具有相同的EOQ 存储费用与单位价格成正比例的情况下，存储费用随价格下降而降低，而EOQ有所增加对于存储费用为常数的情况1计算共同的计算共同的EOQ2如果如果EOQ落在价格最低的曲线上，就是最优解；落在价格最低的曲线上，就是最优解；3如果落在其他任何曲线上，则计算如

18、果落在其他任何曲线上，则计算EOQ的总费用和价格最低的总费用和价格最低折扣点上的总费用，比较后最低者即为最优解。折扣点上的总费用，比较后最低者即为最优解。对于存储费用与单位价格成比例的情况1首先从价格最低的开始，计算首先从价格最低的开始，计算EOQ，直到找到可行的，直到找到可行的EOQ，2如果按最低价格计算的如果按最低价格计算的EOQ是可行的，它就是最优解；是可行的，它就是最优解；3如果如果EOQ不在最低价格区域内，则将可行的不在最低价格区域内，则将可行的EOQ总费用与更低价格的折总费用与更低价格的折扣点总费用进行比较，总费用最低的作为经济批量的最优解。扣点总费用进行比较，总费用最低的作为经济

19、批量的最优解。库存控制模型价格折扣模型例子例子某公司每年要购入某公司每年要购入12001200台台X X产品。供应商的条件是：产品。供应商的条件是：1 1、订货量大于等于、订货量大于等于7575单位时，价格单位时，价格32.532.5元；元；2 2、订货量小于、订货量小于7575单位时，单价单位时，单价3535元。元。每次订货费用为每次订货费用为8 8元，单位产品的年库存持有成本为单价的元，单位产品的年库存持有成本为单价的12%12%。求最优订货批量。求最优订货批量。第一步：当第一步：当P=32.5P=32.5元时，元时，H=32.5012%=3.90,S=8,D=1200,H=32.5012

20、%=3.90,S=8,D=1200,则则不可行不可行第二步：当第二步：当P=35P=35元时，元时，H=3512%=4.2H=3512%=4.2库存控制模型随机需求情况下的库存管理缺货概率缺货概率服务水平服务水平安全库存安全库存提前期内需求的期望提前期内需求的期望订货点订货点0提前期内的需求提前期内的需求库存控制模型随机需求情况下的库存管理提前期确定、需求随机问题订货点的确定提前期确定、需求随机问题订货点的确定90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%99.9%z1.29 1.34 1.41 1.48 1.56 1.65 1.75 1.88 2.05 2.333.08平均日或

21、周需求；每日或周需求标准差；LT提前期天数或周数库存控制模型随机需求情况下的库存管理算例算例某家建筑供应公司的管理者从历史记录中得出结论，订货提前期内的水某家建筑供应公司的管理者从历史记录中得出结论，订货提前期内的水泥需求平均为泥需求平均为500500吨。另外，订货提前期内的需求符合均值为吨。另外，订货提前期内的需求符合均值为500500吨，标吨，标准差为准差为5050吨的正态分布。假如管理者愿意承担不超过吨的正态分布。假如管理者愿意承担不超过3%3%的缺货风险，请的缺货风险，请回答以下问题：回答以下问题：1 1、z z为多大？为多大？2 2、应该持有多少安全库存？、应该持有多少安全库存？3

22、3、订货点应该是多少？、订货点应该是多少？1 1、服务水平为、服务水平为1-3%=97%1-3%=97%，查表得，查表得z=1.88z=1.882 2、安全库存、安全库存=1.8850=94=1.8850=94吨吨3 3、订货点、订货点=提前期期望需求提前期期望需求+安全库存安全库存=500+94=594=500+94=594吨吨解：解：库存控制模型随机需求情况下的库存管理需求确定、提前期随机问题订货点的确定需求确定、提前期随机问题订货点的确定例子例子某工厂每天装配某工厂每天装配600台设备，所需的某种主要部件的采购提前期服从台设备，所需的某种主要部件的采购提前期服从正态分布，均值为正态分布，

23、均值为6天，标准差为天，标准差为2天。工厂要求保证生产正常运行天。工厂要求保证生产正常运行的水平为的水平为90%。求该部件的订货点。求该部件的订货点。d平均日或周需求；提前期平均天数或周数；提前期的标准差库存控制模型随机需求情况下的库存管理需求、提前期随机问题订货点的确定需求、提前期随机问题订货点的确定假设需求与提前期是互相独立的，则假设需求与提前期是互相独立的，则例子例子某工厂每天装配的设备数服从正态分布，平均为某工厂每天装配的设备数服从正态分布，平均为100台设备，方差为台设备，方差为400，所需的某种主要部件的采购提前期服从正态分布，均值为，所需的某种主要部件的采购提前期服从正态分布，均

24、值为10天，方差天，方差为为6天。工厂要求保证生产正常运行的水平为天。工厂要求保证生产正常运行的水平为90%。求该部件的订货点。求该部件的订货点。库存控制模型定期模型定期模型定期模型原理原理:每隔一个固定间隔期每隔一个固定间隔期(T),(T),对实际库存量检查一次，根据平均对实际库存量检查一次，根据平均需求量、服务水平和实际库存，确定补充量需求量、服务水平和实际库存，确定补充量(Q)(Q)。每次订货量是不定的每次订货量是不定的,但检查周期一定但检查周期一定,而且订货提前期一定而且订货提前期一定.ISS S不不仅仅要要考考虑虑从从订订货货到到进进货货这这段段时时间间所所发发生生的的缺缺货货，还还要要考考虑虑在在进货以后的下一个进货以后的下一个T T中的缺货情况中的缺货情况a a时时点点的的订订货货，一一直直要要用用到到b b时时点点（即即经经过过（T+LT+L）后后）才才能能下下次次到货。这段时间的缺货用安全库存到货。这段时间的缺货用安全库存(Safety Stock)(Safety Stock)加以保证加以保证。库存控制模型定期模型库存控制模型定期模型订货量（Q）计算如下:Q（T+L）dSS I SSz （T+L）2T T：检查周期，应根据经济批量确定最佳周期：检查周期，应根据经济批量确定最佳周期I I：定货时已有库存量。：定货时已有库存量。