pam投加系统+pam制备系统成本及技术参数资料汇编

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1、PAM投加系统1. 总述本节规定了 PAM 投加系统的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1 设备数量及安装地点详见“招标设备表”1.2 供货范围完整的1套助凝剂PAM投加装置，装置由真空吸料机、料仓、水射器、投加泵及辅助设备、管路、阀门、管件、 仪表及制备电控箱、投加电控箱等组成。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.3 参考标准本节设备依据第二章中“单位及标准”要求用合适的参考标准。1.4 资料提交供货商提交下列资料但不限于以下内容： 系统总体布置图及剖面图，并表明所有的安装尺寸和材料（该设备尺寸满足用地点的功能要求）。详细说明

2、设备性能和有关参数。制造及质量保证措施。部件表（包括材料规格和易损件表）。安装方法的详细描述及安装精度规定。试运转前的调试及检测要求。控制箱的接线图及控制原理图。1.5.性能参数详见“招标设备表”1.6 制造商的服务 制造商及设备总承包商派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场安装、进行功能测试，并提交安 装完毕的证明。同时负责设备的调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。1.7 经验及资格制造商具有5 年以上的该种设备制造资历，并出示3个以上的用户证明。2. 设备、材料2.1 技术描述1）PAM 投加装置为一完整的溶解和投加单元系统，

3、加药装置采用联合底座，为整体撬装形式。所有地脚螺栓及螺母 垫圈由供方供货。2）絮凝剂PAM药粉袋装供货，人工拆包加入料仓（100L）,然后通过真空吸料机（10-15kg粉末/分钟,N=1.3KW）将 药剂投加到制备罐内，然后通过电磁阀放入自来水，当溶药箱内液位达到一定位置时，通过水压开关启动搅拌 器，并关闭自来水电磁阀，该液位同样由高低液位浮球开关控制，当搅拌机运行至一定时间时，搅拌装置则自 动停止，然后自动启动投药泵进行投加。加水溶解配制成约0.1%0.3%wt浓度，熟化好的PAM溶液进入存储箱 备用，由投加泵送入絮凝反应箱，投加泵出口均需配备电磁流量计。3) 料仓需配备料位计，显示物料液位

4、。4) 制备箱配一台螺旋推进式搅拌器用于PAM的溶解、配制和熟化。5) 搅拌机的启动只能在高液位中进行，也就是当溶药箱内液位达到最高时，系统才能启动搅拌机，因搅拌机是严 禁在低液位中运行。6) 储药箱高低液位与加药泵进行联锁，做到保护性自动控制，当储药箱低液时不能启动加药泵。7) PAM投加装置还需配备给料机、节流器、减压阀、湿化槽、水湿器等。8) PAM投加装置还需配备稀释水装置，包括电磁阀、调节阀、流量计、静态混合器等2.2 主要设备技术参数真空吸料机A. 流量：10-15kg粉末/分钟数量：1台料仓A.容积：100 L材质：钢制B. 数量：1台制备罐A. 容积：100 m3材质：钢制C.

5、 数量：1台制备罐搅拌器A. 型式：螺旋推进式材质：304B. 功率：0.75kw数量：1台储备罐A. 容积：1.0m3材质：钢制B. 数量：1台PAM 投加泵A. 型式：机械隔膜计量泵流量：150 L/hB. 扬程：$0.7 MPa数量：6 台（四用两备）材质：隔膜PTFE，泵头PVDF3. 控制系统系统具有自动控制功能，可就地手动/远程自动控制。4.备品备件供方提供随机备品备件和专用工具以及正常运转二年的表中所列的备品备件的报价，并包含在投标总报价价格中。PAM溶液自动制备装置1. 总述本节规定了溶液自动制备装置的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1 设备数量及安装地点详见“招标设备表”

6、1.2 供货范围完整的 1 套助凝剂 PAM 溶液自动制备装置，装置由真空吸料机、料仓、粉料投加机、浸润装置、搅拌器、管路、阀门、管件、仪 表及制备电控箱等组成。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.3 参考标准 本节设备依据第二章中“单位及标准”要求用合适的参考标准。1.3.1本技术条件依据HCRJ068-1999水处理用加药装置中国环境保护产品认定技术条件编写，它规定了【溶液自动制备装置】箱 体、驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、材料等方面的技术要求和设备供货范围。1.3.2提供的最终产品不低于本技术条件规定的要求，同时满足本

7、技术条件中未提及的HCRJ068-1999水处理用加药装置中国环境保 护产品认定技术条件相关规定。1.4 资料提交供货商提交下列资料但不限于以下内容： 系统总体布置图及剖面图，并表明所有的安装尺寸和材料（该设备尺寸满足用地点的功能要求）。详细说明设备性能和有关参数。制造及质量保证措施。 部件表（包括材料规格和易损件表）。安装方法的详细描述及安装精度规定。试运转前的调试及检测要求。 控制箱的接线图及控制原理图。1.5.性能参数溶液额定制备量：1000L/h配制浓度：2-3%保有容积：700L粉料给定量：2-3kg/h供电电源： 3PH， 380V， 50Hz箱体材质： 304 不锈钢 箱体结构：

8、平底三联箱管道连接：PVC-U外部供水系统连接口径：（P 25 mm供水压力：Bar供水流量： 1000 L/h溢流管道联接：屮50mm出口管道联接：屮32mm搅拌器数量：2个转速：约100 r/min控制柜防护等级：IP30搅拌器防护等级：IP54就地操作方式：按钮操作控制柜可输出信号：各设备状态信号液位计检测形式：浮球液位计（3 个报警点） 料位计检测形式：阻旋式料位计料斗容积：70 L1.6 制造商的服务 制造商及设备总承包商派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场安装、进行功能测试，并提交安装完毕的证明。同 时负责设备的调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将

9、按照承包商与业主签订的合同执行。2. 设备、材料2.1 技术描述2.1.1 PAM 溶液自动制备装置为一完整的溶解制备系统，采用联合底座，为整体撬装形式。所有地脚螺栓及螺母垫圈由供方供货。2.1.2絮凝剂PAM药粉袋装供货，人工拆包后通过真空吸料机（10-15kg粉末/分钟）将药剂投加到粉料投加机料仓（70L）,粉料投 加机螺旋片将药粉定量输送至溶液箱内，同时通过电磁阀放入自来水，并启动搅拌器。当储液箱处于高液位时，液位浮球开关给 出报警信号，粉料投加机和进水电磁阀自动关闭，搅拌机运延时运行一定时间后自动停止；当储液箱处于低液位时，液位浮球开 关给出报警信号，粉料投加机和进水电磁阀自动启动，搅

10、拌机自动运行。通过控制进水量和投入的干粉量确定溶解配制成约0.1% 0.3%wt 浓度，熟化好的 PAM 溶液进入存储箱备用。2.1.3 料仓需配备阻旋式料位计，显示物料液位。2.1.4溶液箱和熟化箱各配一台螺旋推进式低速搅拌器用于PAM的溶解、配制和熟化。2.1.5 储药箱提供低低液位报警信号，用于与加药泵进行联锁，做到保护性自动控制，当储药箱低低液时可用于停止加药泵。2.1.6 PAM投加装置还需配备粉料投加机、减压阀、电磁阀、浸润装置等。2.2 装置整体描述2.2.1 【溶液自动制备装置】是一套装配完整的成套设备，包括：溶液箱(4.1)、干粉投加机(4.2)、干粉浸润装置(4.3)、搅拌

11、器(4.4)、 进水管系(4.5)和控制系统(4.6)。2.2.2 粉料投加量的调节采用机械式无级调速机构来实现，并在(10100)%范围内连续可调。2.2.3 溶液制备控制：溶液配制是连续或间断的自动循环过程；循环过程的开始、结束受控于来自储液箱的液位信号。2.2.4 系统运行控制：【溶液自动制备装置】具有手动运行、自动运行的功能，并能进行手动和自动运行模式的切换。2.3、功能、结构2.3.1 箱体 箱体结构型式：单体三箱式结构，分别为：溶解箱、熟化箱和储液箱。 箱体容积配比原则：保证能够为连续流动的溶液提供不少于30分钟的熟化时间和不低于00倍额定溶液制备量的保有容积。箱体形状：溶解箱、熟

12、化箱的形状具有最优的搅拌模式而不依赖于防止液体整体旋转的挡板，从而保证最佳的搅拌效果。 箱体间连通：三个箱体间的连通采取防短流的推流式结构型式，从而防止未充分熟化的高分子聚合物的进入储液箱。箱体材料： 304不锈钢，箱体侧板采用整体折弯加强，保证箱体良好的整体强度，耐腐蚀性能，使用寿命不低于20年。 溢流、排放：1、储液箱设有溢流口，防止装置在整体控制设备失效时，溶液可从箱体顶部溢出；2、每个箱体底部均设置排污管阀，充分保证各箱体液体的排放。2.3.2 粉料投加机：粉料投加机：粉料投加机应整体采用具有良好耐腐蚀的304不锈钢材料。调量机构：机械式无级调速驱动装置，调节盘应带有重锤式刻度显示表，

13、转速调节范围为（10100）%,电机功率0.18 kw ,电源：AC-380V。螺旋推进器：由矩形断面不锈钢材料绕制成空心螺旋形状，避免物料在推送行程中无规则堆积。 带防止物料板结的松料机构，松料机构和螺旋推进器由同一减速机驱动，并通过链轮传动同步转动。 链轮和轴承座安装在齿轮箱内，齿轮箱必须采用熔模铸造工艺整体精铸成型，齿轮箱材料304不锈钢。料斗结构：无死区结构设计，保证粉料在料斗中良好的滑动性。 低料位检测器：阻旋式料位检测器，当料斗低时送出低料位报警信号，并停止溶液配制。 套管加热器控制模块：PTC陶瓷加热器，毛细管液胀式温控开关。用于防止干粉物料受潮板结堵塞输送器导管。2.3.3 干

14、粉浸润装置结构形式：柱状圆筒内设有水幕喷洒装置，防止水流飞溅的结构设计。压力水流从喷洒装置中喷出两层水幕，双层水幕喷射均匀并 有一定距离，当干粉穿越浸润装置中的双层水幕时受到连续冲击并被水幕均匀的分散，避免干粉凝块的形成。干粉浸润装置材料：304不锈钢。浸润装置直径： 159mm2.3.4 搅拌器：采用低速、单层推进式直浆叶，垂直安装于箱体顶部，叶轮叶端切线速度在（34） m/s的范围内，可保证高分子聚合物在溶解箱 内得到迅速、完全的溶解，形成均质化溶液；而在熟化箱内应产生中等强度和低剪切力的紊流搅拌，使高分子聚合物基团在熟化过 程中充分延展，使进入储液箱的最终溶液具有良好架桥作用和网捕作用。

15、搅拌器材料：采用304不锈钢，具有对腐蚀性介质足够的抗腐蚀性和耐磨性能；搅拌轴有足够的强度以防止运行中发生弯曲和变形。搅拌器运行控制：运行周期控制：a、溶液制备循环开始时自动启动；b、溶液制备循环结束时自动停止。2.3.5 进水管系 进水管系应包括以下部件：进水截止阀、减压阀、压力表、流量计、电磁阀和流量调节阀。1、减压阀：压力波动W10%；压力调节范围0.30.6MPa，以保证进水流量的恒定。2、流量计：流量参数用以确保获得准确的配比浓度。3、电磁阀：受控于“溶液配制”自动循环过程信号。2.4 主要设备技术参数真空吸料机D. 流量：10-15kg粉末/分钟E. 数量：1 台粉料投加机A. 容

16、积：100 LB. 材质：304不锈钢C. 输送量：14kg/hD. 电机功率：0.18KWC.数量：1 台溶解/熟化/储存箱A. 尺寸：1800*900*780mmB. 材质：304不锈钢C. 数量：1 台 搅拌器C.型式：推进式直桨叶D.转速：100r/minE.材质：304不锈钢F.直径：300mmG.功率：0.37kwH.数量：2台电磁阀C.通径：DN20D.型式：先导式E.材质：铜F.数量：1 台G.品牌：德国GSR减压阀C.通径：DN20D.材质：不锈钢E.范围：26BarF.数量：1 台G.品牌：意大利卡莱菲3. 控制系统【溶液自动制备装置】由安装在装置上的控制箱完成系统的运行控

17、制，并具有保证装置正常运行的必要的运行状态显示、必要的读数、报警显示、手动/自动切换或远程操作等功能；配置的远程控制模块可向上位机提供远传启/停信号，设备运行状态信号低液位启动干投机并打开电磁阀进行药液制备高液位停止干投机并关闭电磁阀停止药液制备低低液位输出报警信号并停止外输泵的运行干投机/搅拌器过载自动停机低料位报警并关闭干投机及进水电磁阀电器控制箱防护等级高于IP30，电源进线为3相4线制，碳钢喷塑4 PAM投加流量：170 L/h数量： 6 台稳态精度2%4.1 投加泵型式：机械隔膜计量泵扬程：0.7 MPa变频电机功率：0.37 kw隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制，连续可调冲程长度

18、的往复式容积泵。电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速，然后依靠精密的偏 心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。选用高粘度PVC泵头，膜片材质PTFE，手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调（运行和停止状态均可调节）用于泵的所有螺栓，螺母，垫圈和其它紧固件必须采用不锈钢。承包人应提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。泵安装完后，承包人应进行泵的性能测试，以证明泵的技 术指标。推荐米顿罗、布朗卢比和巴马格等品牌4.2 计量泵主要附件A. 安全阀 PVC安全阀安装在计量泵的出口管路上，安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力，安全阀设计用来防止计量泵过压运行，

19、以 确保计量泵的正常工作，防止计量泵因超压损坏。管道压力升高异常时，安全阀释放药液回药液池，保护泵隔膜和管道不受损坏。安 全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。B. 背压阀 PVC背压阀装于计量泵的出口管路上，保证泵出口具有恒定的背压，防止低压，提高计量泵的精度。压力设定范围0.20.4MPa。背压阀的操作是根据背压原理。压力在阀门的隔膜腔生成。可以通过调节螺栓来调节弹簧上的荷载，得到所需的压力。背压阀的 设定压力不能超过计量泵的最大工作力背压阀通过对泵头阀门施加一定的正压而保证了计量泵的可靠运行。C. 脉冲阻尼器脉冲阻尼器为充满气体（压缩空气或氮气）的容器,尽量安装在靠近泵头的管道中。它保持、排除

20、部分冲程量，气体缓冲器被交换压 缩和释放。脉冲阻尼器可以减少 90或者更多的脉动，使流动状态接近于层流的流动，脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且能减 小压头损失。脉冲阻尼器材质UPVC,隔膜材质聚四氟（PTFE）。DY 型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗方便。材质为半透明的 UPVC。E. 压力表选用1. 5mpa 的 PVC 材质压力表，就地显示泵出口管路的压力F. 加药间连接管道和阀门UPVC加药系统上的阀门、法兰盘、管配件、管道等均由卖方提供。要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致，能使整个系统联 结顺利，运转使用正常。G. 流量计每台泵的出口需加

21、装钽电极电磁流量计（防腐），来统计实际的加药量并将数据传送到上位机。H. 稀释装置整套稀释装置由射流器、调节阀、电磁阀、流量计以及减压阀等组成，稀释比列可调5.经验及资格制造商具有 5 年以上该种设备制造资历，并出示加药系统用于日处理量 10万吨以上城市污水处理厂不少于 4 家的用户证明或合同复印件。备品备件 供方提供随机备品备件和专用工具以及正常运转二年的表中所列的备品备件的报价，并包含在投标总报价价格中。询价单编号：TOFROM单位名称联系人联系电话传真邮箱或其它您设备名称：PAM制备系统设备规格如下，请填写必要参数及价格。表1全自动PAM制备系统报价单（填写必要参数）序号设备名称规格型号

22、Mr数量单位单价总价备注1全自动PAM制备系统制备能力:4.3kg/h套2143,000286,000咼效澄清池用投加泵（螺杆泵）：1.5m3/h4BAR套213,00026,0002全自动PAM制备系统制备能力：3000L/h套2119,000238, 000污泥脱水用投加泵（螺杆泵）：1.5m3/h4BAR套213,00026,0003稀释装置7.5m3/h(1:5)套413,00052,000污泥脱水用4合计628,000此报价含税、含运费，货期30天）表2全自动PAM制备系统（2套）序号名称单位数量备注加药系统制备能力kg/h4.3组合装置外形尺寸mm3000*1200*1750mm设

23、备荷重Kg4800KG空载何重Kg运彳丁荷重Kg电源/负荷380V装置对外口规格进水口1DN32配阀门进料口138溢流口1DN50排污口3DN50配阀门药液出口1DN50配阀门数量套1生产厂商青岛太平洋主要部件干粉进料机数量台1投加量L/h0-6KG/H贮存能力Kg100材质304生产厂家青岛太平洋助凝剂溶液制备箱数量台1预制区箱体容积m31.6熟化、均化区箱体容 积m31.6贮存区箱体容积m31.1长X宽X咼mm3000*1200*1200mm壁厚mm3mm材质304叶片、轴材质304叶片直径mm260mm功率KW0.75转速0min180RPM数量台3生产厂家青岛太平洋电控柜数量台1主要部

24、件品牌西门子PLC及触摸屏，施耐德元 件生产厂家青岛太平洋装置范围内主要管 道材质UPVC规格DN40/DN50装置范围内塑料阀 门类型球阀规格DN40/DN50生产厂商表3全自动PAM制备系统（2套）序号名称单位数量备注加药系统制备能力L/h3000组合装置外形尺寸mm3000*1000*1750mm设备荷重Kg3700空载何重Kg运彳丁荷重Kg电源/负荷380V装置对外口规格进水口1DN32配阀门贮存能力Kg100材质304生产厂家青岛太平洋助凝剂溶液制备箱数量台1预制区箱体容积m31.3熟化、均化区箱体容 积m31.3贮存区箱体容积m31长X宽X咼mm3000*1000*1200mm壁厚

25、mm3mm材质304生产厂家青岛太平洋干粉提升装置及吸头无外形尺寸mm电机功率kW干粉贮存漏斗外形尺寸mm0 800容积l100L搅拌器叶片、轴材质304叶片直径mm0 260功率KW0.75KW转速0min180RPM数量台3台生产厂家青岛太平洋电控柜数量台1主要部件品牌西门子PLC及触摸屏，施耐德电 气元件生产厂家青岛太平洋装置范围内主要管道材质UPVC板上。表4 稀释装置（4套）（请填写必要参数）序号名称单位数量备注选用的计量泵出力l/h1500稀释能力倍5组合装置外形尺寸mm1000*800组合装置安装尺寸投标厂家提供安装图 纸设备荷重Kg100空载何重Kg100运行荷重Kg200浮子流量计规格10m3/h装置对外接口规格进水口mmDN50进药口mmDN25出液口mmDN50另注：1. 聚丙烯酰胺干粉配置、投加装置的附件及电机均包含于上述总报价中2. 聚丙烯酰胺干粉配置及投加装置应保证在工作曲线下正常运行。3. 保证虽然流量不断变化，但配比浓度保持不变。7. 整套机组具有震动小，噪音低，效率高的特点，周围环境的噪音符合国家的 有关规定要求。8. 整套装置内设有流量计、液位和料位传感器，在液位和料位低时输出报警信 号，防止设备和使用现场出现的不必要的损坏和损失。