脱硫系统一般日常故障原因及处理

《脱硫系统一般日常故障原因及处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫系统一般日常故障原因及处理（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、故障 现象故障原因处理方法吸收塔系统脱硫效率低，效 率低报警1）SO2浓度和PH值测量不准。2）烟气流量增大或烟气中SO2浓度增 大。3）吸收塔浆液的PH值太低。4）循环浆液流量低。5）石灰石浆液品质低。6）粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。7）氯化物浓度过高。1）校准SO2浓度和PH值的测量。2）增大石灰石浆液量的供给。3）增加石灰石浆液供入量。4）检查浆液循环泵的运彳丁数量及 出力。5）化验石灰石的品质，调整湿磨机 运仃参数，确保石灰石浆液品质 合格。6）确认电除尘工作正常。7）化验浆液氯化物浓度，加强废水 排放。吸收塔浆液密度 持续上涨1、测量值不准。2、机组负荷咼，烟气流量太大。3、

2、烟气中的SO浓度太高。4、石膏排出泵管道堵塞。5、石膏排出泵出力太小。6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。7、石膏旋流器进口压力太低。8、石膏旋流器堵塞。1、检查、校准密度计，正确操作。2、汇报值长，要求调整负荷或煤质。3、当密度持续上升到1180kg/m3再进 行浆液置换。4、停泵后对泵入口滤网及管道进仃 冲洗。5、检查出口压力和流量，调大泵出力。6、增加旋流子运行数目，不少于5 根。7、检查泵的压力并提高。8、冲洗、疏通。吸收塔入口烟温 高1、原烟气温度咼。2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。1、联系锅炉进行调整。2、就地手动摇开阀门喷淋降温，并 联系检修人员处理故障。吸收塔液位异常1、

3、吸收塔液位计失灵或表计误差。2、吸收塔本体或与之相连的管道泄漏。3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。4、吸收塔底部排空阀未关。1、检查并调整液位计的指示。2、及时查找并堵塞漏点。3、检查阀门内漏情况，更换相关内漏 阀门。4、检查并关严吸收塔底部排空阀。吸收塔浆液浓度高1）密度计测量不准确。2）烟气流量过大。3）SO2入口浓度过高。4）石膏排出泵出力不足。5）石膏旋流器运彳丁的旋流子数量太 少。6）石膏旋流器结垢堵塞。7）脱水系统出力不足。1）校对表计。如表计故障，需人工 测量各浆液密度，联系检修人员 修复。2）校准后尽快投入使用。3）降低锅炉负荷。4）联系值长要求燃运掺配低硫煤。5）检查石膏排出

4、泵的出口压力和 流量，倒换石膏排出泵运仃。6）增加运行的旋流子数量。7）冲洗、疏通石膏旋流器。吸收塔液位异常 的处理：1、液位显示跳 变。2、液位高/低报 警。3、液位急速上升 或下降。1）液位计异常。2）浆液循环管泄漏。3）各冲洗阀泄漏。4）吸收塔泄漏。5）吸收塔液位控制模块故障。1）检查并校正液位计。2）检查并修补循环管线。3）检查各冲洗阀，隔离泄漏阀门， 联系检修更换内漏阀。4）检查吸收塔及底部排污阀。5）更换模块。在处理缺陷的同时， 及时采取措施控制液位。故障 现象故障原因处理方法吸收塔浆液循环 泵流量下降：1） 浆液循环泵电流 降低。2）效率降低。3）浆液循环泵出 口压力降低。1）管

5、线堵塞。2）喷嘴堵塞。3）相关阀开/关不到位。4）泵的出力下降。1）清理管线。2）清理喷嘴。3）检查并校正阀门位置状态。4）对泵进行检修。吸收塔搅拌器故 障：搅拌器跳闸， DCS报警。1）吸收塔液位低于最小液位。2）电气故障。3）保护动作。1）查明原因，并做相应处理。2）启动前应先用工艺水冲洗搅拌 器，再进行盘轴，轻松后启动搅 拌器正常运行。除雾器 差压咼。1）除雾器结垢堵塞。2）除雾器差压表计不准。1）检查堵塞情况，调整除雾器冲洗 流量和时间间隔。2）定期冲洗差压取样口并校验压 力表。除雾器堵塞： 除雾器压差超过 正常值,DCS上发 出报警。1）除雾器清洗不充分引起结垢。2）表计指示错误。1

6、）检查除雾器冲洗水泵运行情况。2）加大冲洗水量。3）缩短冲洗间隔时间。4）联系检修校准表计。除雾器冲洗水中 断1）运行除雾器冲洗水泵故障，备用水 泵联动不成功。2）工艺水箱液位太低，除雾器冲洗水 泵跳闸。3）除雾器冲洗水管破裂。4）厂用电源中断，备用电源投不上。1）及时汇报值长，查明除雾器冲洗 水中断原因，恢复供水。2）在处理过程中，密切监视吸收塔 净烟气温度，同时确保事故喷淋 另一路水源可靠，必要时投事故 喷淋。浆液循环泵流量 下降。1、浆液循环泵入口滤网及管道堵塞。2、浆液中的杂物造成吸收塔喷嘴堵塞。3、入口门开关不到位。4、浆液循环泵大修后叶轮直径减少、叶 片增厚导致出力下降。1、停泵，

7、对滤网及管道进行冲洗， 停机时进行清理。2、停机时进行检查疏通。3、停机期间检查入口门。4、对泵进行解体检修，必要时更换 叶轮。浆液循环泵滤网 堵塞：1）浆液循环泵前 的压力太低。2）DCS会发出报 警信号1）部分石灰石粉成团未溶解或浆液 中有较大颗粒杂质。2）入口滤网变形。1）启动备用泵。2）停止发出警报的浆液循环泵运 行。3）在泵停止运行时，浆液将自动反 冲洗滤网，清洗干净后，浆液循 环泵或石膏排出泵又可以重新 启动。4）对滤网进行检修。氧化空气流量异 常。1、氧化风机入口堵塞。2、氧化空气至吸收塔的空气管道堵塞。3、氧化风机故障或管道泄漏。1、检查并清理氧化风机进口过滤庚T器 。2、定期

8、冲洗氧化空气至吸收塔的管 道。3、联系检修人员处理。在线pH值异常。1、pH计供浆管道堵塞。2、pH计冲洗水阀泄漏。3、pH计供浆量不足。4、pH电极老化。5、表计本身不准确。1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗 疏通。2、查明原因，更换冲洗水阀。3、检查阀门状态，调整至正常供浆 量。故障 现象故障原因处理方法4、更换pH电极。5、用标准pH定位液重新标定校准。pH计指示异常的 处理：1）PH值高/低报 警。2）PH值无显示。3）PH值跳变。1）pH计电极污染、损坏、老化。2）pH计供浆量不足。3）pH计供浆中混入工艺水。4）pH计变送器零点漂移。5）pH计控制模块故障。1）清洗、更换pH计电极

9、。2）检查pH计连接管线是否堵塞。3）检查pH计冲洗阀是否泄漏。4）检查调校pH计。5）检杳pH计模块情况。6）若两个PH计均故障，则在处理的 同时必须人工每小时化验一次 PH值，然后根据实际的PH值及烟 气脱硫效率来控制浆液的加入 量。联系PH计须立即修复，校准 后尽快投入使用。石灰石浆液制备系统石灰石浆液密度异常。1、浆液密度计堵塞或故障。2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。3、称重皮带给料机故障，给料异常。4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。5、磨机筒体内钢球过少。1、检查并校验密度计。2、调整制浆系统工艺水流量和下料 量。3、检修称重皮带给料机。4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。5、适量

10、添加钢球至电流2830A。石灰石浆液流量降低。1）供浆管道堵塞。2）供浆系统相关阀门失灵或开关不到 位。3）石灰石供浆流量计失灵。4）石灰石浆液泵故障。1）清理、疏通管道。2）对相关阀门检查、清洗和维修。3）检查或更换流量计。4）切换备用泵运行。湿磨机堵塞：1）湿磨机出力下 降，浆液密度异 常。2）湿磨机滚筒内 声音异常。3）湿磨机电流不 正常摆动。4）滚筒筛上有大 量的石灰石流 出。1）湿磨机补充水量小。2）称重皮带机称重不准确，给料太多。3）钢球量太少，钢球配比不合理。4）石灰石品质差，可磨系数低。1）检查石灰石料量与水的比率，如 果需要可增大补水量。2）先停止供料，待湿磨机内的石灰 石磨

11、至正常后再开启皮带称重 给料机。3）检查钢球量与钢球配比情况，必 要时及时添加适量的钢球。4）将滚筒筛上的石块及杂物及时 清理干净。湿磨机跳闸：1）DCS发出声光 报警。2）湿磨机电流指 示为0。3）皮带称重给料 机联动跳闸。4）磨机浆液泵停 运。1）电源中断。2）湿磨电机温度高，超过规定值。3）变速传动机构故障。4）湿磨机轴承温度高，超过极限值。5）油站故障跳闸。1）复位湿磨机及其它跳闸设备。2）若润滑油压低，启动备用油泵。3）若电源故障，联系恢复电源。4）检查轴承冷却水。5）就地检查，油箱油位低应补油。6）机械故障，联系检修处理。7）维持石灰石浆液池搅拌器运行。8）启动备用系统运行。故障

12、现象故障原因处理方法称重皮带给料机 跳闸：1）皮带称重给料 机给料量信号到 零。2湿式球磨机出 口溢流浆液浓度 减小。3）湿式球磨机电 流下降，严重时 电流略有增加且 钢球砸击波浪瓦 的声音增大。1）电气故障。2）变频器故障。3）石灰石料潮湿将皮带称重给料机堵 塞。4）石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料 中含有杂物。1）如电气故障或变频器故障，联系 电气检修。2）检查清理皮带称重给料机内部 杂物及进行相应处理。3）若短时不能恢复，停运湿式球磨 机。石灰石浆液密度 异常：1）脱硫效率降 低。2）制浆密度显示 异常1）石灰石给料堵塞。2）石灰石料仓内石料棚料。3）水料的比例控制失调、稀释水量调 整不当

13、或失灵。4）密度计堵塞或故障。1）清理给料机，调节进粉量。2）检查给料机，必要时清理给料 机。3）检查下料插板开度是否正常或 堵塞。4）检查进料量或校验皮带称重是 否准确。5）对DCS控制模块进行必要的检 查。6）检查相应的管线是否畅通，阀门 状态是否正确。7）对密度计进行必要的检查。石灰石浆液供给 泵故障：1）DCS 上发出“石灰石 浆液供给泵故 障”报警信号。2）泵出口流量、 压力下降至0。3）泵体发出强烈 的振动或噪声。4）吸收塔PH值下 降。5）电气故障。1）泵的保护动作。2）泵体基础螺丝松动，连接不当。3）皮带松脱或断裂（如是对轮联接， 销子断裂）。1）若一台泵故障，则启动备用泵。2

14、）若两台石灰石浆液供给泵均故 障，启动备用供浆系统。粉仓制浆系统粉仓制浆系统故 障。1）管道长时间运行，管道内衬胶脱落 造成堵塞。2）管道冲洗不及时，造成浆液沉积堵 塞。3）管道连接法兰衬垫老化，造成泄漏。4）管道长时间运行磨损严重导致泄 漏。1）将堵塞或泄漏管道解列进行疏 通处理。2）对浆液沉积管道用工艺水进行 冲洗，冲洗不通时联系检修疏 通。3）对老化法兰垫进行更换。4）联系检修对磨损的管道进行更 换。故障 现象故障原因处理方法粉仓浆液泵故 障。1）粉仓浆液泵电气故障。2）石灰石浆液泵出力不够。1）联系检修人员尽快处理。2）首先对浆液泵入口滤网及管道 进行冲洗，如冲洗后出力还达不 到要求，

15、联系检修对浆液泵进行 解体检查泵体及叶轮的磨损情 况。不论何种情况，若两台石灰 石浆液泵都发生故障长时间无 法恢复，吸收塔的pH值不断下 降无法维持时，汇报值长降低负 荷运行。粉仓浆液箱搅拌 器故障。1）搅拌器电机电气故障。2）搅拌器减速机故障。3）搅拌器轴晃动大。1）联系电气检修查明原因，并做相 应处理；2）联系机务检修查明原因进行处 理。3）首先检查浆液箱液位是否太低， 液面没有浸没搅拌器叶片造成， 如是应将浆液箱液位补至规定 值。如果液位正常，应将浆液箱 排空后，检查搅拌器叶片是否脱 落，如果叶片脱落，尽快处理后 恢复运行。旋转给料机故 障。1）电气故障。2）给料机犯卡。3）给料机下粉不

16、畅。1）通知检修查明原因尽快恢复。2）手动关闭手动插板门后进行处 理；3）人工敲打下粉管进行疏通。4）不论何种情况造成给料机长时 间无法正常下粉，吸收塔pH值 不断下降时，则可联系值长降低 负荷。脱水系统石膏脱水异常入口烟气SO或烟尘超过设计值，且长 时间高负荷运行，浆液中的亚硫酸钙氧 化不足，导致浆液恶化，浆液密度持续 上涨。1）脱硫系统超负荷运行时及时联 系值长，要求调整负荷或煤质；2）保证进入脱硫系统的粉尘浓度 低于 100mg/m3；3）增启一台氧化风机；4）定期排放废水；5）当浆液密度持续上升到 1180kg/m3进行浆液置换。石膏脱水异常： 石灰石品质不佳石灰石质量不佳，杂质过多，

17、活性不好。严把石灰石质量关。石膏脱水异常： 运行调整不合理1、石灰石浆液细度不合格。2、吸收塔浆液pH不合格。3、石膏厚度不合格。1）调整制浆系统运行参数，使石灰 石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；2）严格控制浆液pH为5.35. 8；3）调整石膏排出泵和真空脱水机 变频器，调节石膏旋流器入口压 力，使石膏厚度保持在25 30mm。故障 现象故障原因处理方法一、二级脱水系 统故障1）石膏旋流子内部磨损严重，分离效 果差，底流减少；2）旋流子沉沙嘴磨损严重，孔径增大， 分离效果差;下料分配管分配不均；3）真空皮带机滤布或皮带冲洗不彻 底；4）真空系统密封受损；5）皮带路偏；6）滤

18、布纠偏装置故障。1）联系检修更换磨损严重的设备；2）调大冲洗水量，对滤布和皮带进 行彻底清洗；3）检查真空系统泄漏点予以修复；4）联系检修调整跑偏皮带；5）联系检修检查纠偏装置行程开 关。石膏旋流器异 常：1）旋流器底流密 度变小。2）真空皮带脱水 机来料含水量增 大，石膏较湿， 真空泵电流增 大、真空度增大。3）石膏脱水效果 变差。1）旋流子投入数目太少。2）旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。3）进口压力太低。4）旋流器或管路泄漏严重。5）石膏浆液品质不良。1）应立即查明原因并作相应处理。2）若系旋流子运行数目的问题，则 对旋流子进行调整。3）旋流器积垢影响运行，冲洗旋流 器及管道。冲洗无效时则

19、联系点 检需拆开清理。干净后方可启动 石膏排出泵。4）检查石膏排出泵泵体是否有故 障，发现问题及时联系处理。5）若系浆液品质问题，则应对运行 方式、参数进行调整或对原料进 行检查。真空脱水皮带机 故障：DCS上“真 空脱水皮带机跳 闸”报警。1）滤布跑偏开关动作。2）皮带跑偏开关动作。3）拉线开关动作。4）误按事故按钮。5）滤饼、滤布冲洗水，真空盘密封水、 皮带润滑水任意一处流量低。6）脱水机变频电机故障。1）皮带、滤布跑偏引起，则联系检 修将其调至正常位置后重启脱 水皮带机。2）各润滑水、密封水量低引起，则 将水量调至正常值后重启脱水 皮带机。3）真空泵跳闸引起应查实是否为 冷却水中断引起，

20、恢复水源后重 启脱水皮带机。4）因其它原因短时内无法解决，另 一脱水机也满足不了要求时，应 适当减少进入吸收塔内的烟气， 密切监视另一脱水皮带机的工 作情况。石膏排出泵故障：1）皮带脱水机运 行中无浆液进 料。2）石膏旋流器进 口压力指示为0, 旋流无浆液流 出。3）DCS画面“吸 收塔石膏排浆泵 跳闸”报警。1）电气保护动作。2）吸收塔液位低于最小设定值。3）泵及阀门机械故障或管道堵塞。1）查明原因并做相应处理。2）若泵故障则启动备用泵。3）若液位低则调整液位至正常值 后再次启动石膏排出泵。4）若两台石膏排出泵均故障，吸收 塔浆液密度超过规定值，浆液排 入地坑，由地坑泵打入事故浆液 箱。5）

21、联系检修处理故障泵。故障 现象故障原因处理方法离心泵故障1)离心泵故障：离 心泵启动后不出 水。1)2)3)4)5)6)7)8)离心泵运行中流 量不足1)2)3)4)1)2)3)4)5)6)1)2)3)4)5)离心泵发生振 动：泵体或电机 振动。离心泵轴承发 热：轴承温度高。2)3)4)5)6)7)1)2)3)4)1)2)3)4)5)6)1)2)3)4)泵叶轮损坏或动静间隙过大。 泵和电机的对轮螺栓断裂。入口水箱水位低。泵内有空气。吸入管或水封处有空气漏入。电动机反转。泵入口或叶轮堵塞。泵入口、出口阀门或出口逆止门未 打开，门芯脱落。进口滤网堵。出入口阀门开度过小。 泵入口或叶轮内有杂物。吸入

22、池（水箱）内水位过低。靠背轮中心不正。轴承磨损。地脚螺栓松动。轴弯曲。动静部分摩擦。发生汽蚀。轴瓦安装不正确或间隙不合适。 轴承磨损或松动。油环转动不灵活，带不上油。 压力润滑油系统供油不足。 轴承冷却水堵塞或断水。泵存在机械缺陷要立即对泵进 行检修。开启排空气门排尽泵内空气。 入口水箱水位低，将水箱水位补 至正常水位。检查吸水管及水封。 检查电源接线。检查和清理泵入口和叶轮。 对阀门进行检查。清理滤网。检查阀门状态。 清理泵入口和叶轮。调整吸入池（水箱）水位。靠背轮重新找正。检修或更换轴承。拧紧地脚螺栓。校直或更换轴。查出原因，消除摩擦。 采取措施，消除汽蚀现象。检查并加以修理。检修或更换轴承。检查并消除供油不足的原因。 清理杂物，保持水源畅通。