炼钢厂点检定修管理制度

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1、细心整理炼钢厂设备点检定修管理制度第一章 总 那么第一条 为进一步实现设备稳定、高效、经济运行，不断提升设备综合经济效益，降低设备修理费，完善点检定修体系运行和管理，制定本制度。其次条 设备点检定修是一种以点检为核心对设备进展定期修理，保证设备平安生产、正确操作、合理运用、稳定运行、技术升级，协调操作、点检、检修三方设备修理管理综合管理模式。其次章 点检管理第三条 点检定义点检是指为了维持生产设备原有性能，通过人“五感”视、听、嗅、味、触、简洁工具或精细仪器，遵照预先设定周期和方法，参照事先设定标准，对设备上某一规定部位(点)进展预防性周密检查过程，从而使设备缺陷和隐患早期发觉、早期预防、早期

2、处理。第四条 点检分类1、点检按周期分为常规点检和临时点检。1.1常规点检可细分为日常点检、定期点检和精细点检三种方式：日常点检由岗位操作人员依据炼钢厂下发点检标准进展实施，担当设备清扫、保养含加油脂任务，并通过点检能刚好发觉设备隐患、缺陷。定期点检由由点检员按设定周期，运用简洁仪器对设备重点部位进展检查，判定设备状态良否或检查分析设备性能变更劣化倾向。 精细点检由设备科技术员和检修部维护人员共同组成，运用精细仪器、仪表，或接受特殊方法，对设备进展定量检测分析，驾驭设备劣化程度和劣化倾向，剖析故障缘由。 1.2临时点检是指发觉设备有异样时，对设备临时增加解体检查或精细点检；或者是设备有异样或缺

3、陷时，而设备又由于生产缘由不能停下来检修处理时，对点检人员提出特殊要求，增加设备点检次数或特殊监控等。2、按点检检查方法分解体点检和非解体点检。解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查2.1设备在线解体检查,按规定周期在生产线停机状况下，对设备部件进展全部或局部解体检查，并对机件进展详细功能检查或精度测量以确定其劣化程度。2.2设备离线解体检查,对准备或故障损坏时更换下来单体设备、分部设备或重要部件进展离线解体检查。第五条 点检人员构成点检人员由生产岗位操作人员、点检员、设备科技术员、设备维护人员组成。岗位操作人员按其工作性质又可分为生产操作工炼钢、浇钢工、炉前工等生产性岗位人员和运行操作工

4、具有操检合一值班岗位人员，如：皮带上料工、风机、水泵房运行工等。第六条 点检、润滑、设备保养职责划分点检、润滑、设备保养职责详细见炼钢厂设备点检、定修职责划分。第七条 点检标准、润滑标准、设备保养内容及要求1、点检标准执行炼钢厂设备点检标准，设备点检工作要坚持“六定”：定点：依据设备在生产中所处作用、设备构造、生产工艺特点和设备工作环境等详细状况，合理确定检查点。定工程：即确定每个检查点应包括检查内容。定标准：依据设备运用要求，制定出各个检查工程标准，尽量接受定性或定量指标，如设备温度、压力、电压、电流等。定周期：依据设备构造和工艺特点，结合设备日常修理经验，合理制定点检周期。定方法：依据点检

5、工程内容要求，规定各个检查工程所接受检查方法。如：是用感官检查还是用检测仪器、仪表检查，是在设备运行中检查还是停机检查。定责任人：该设备点检由谁来执行，应考虑责任人技术水平和配备检测工具等因素。2、润滑“五定”润滑标准执行炼钢厂设备润滑标准，设备润滑标准坚持“五定”原那么。定点指确定每台设备润滑部位和润滑点，保持其清洁及完好无损，实施定点给油。定时指确定各润滑部位加油周期，按规定周期加油或清洗油箱，对储油量较大油箱，应遵照规定时间进展抽样化验、视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定质指遵照设备运用要求选用相宜油脂牌号，润滑材料及掺配油品必需经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量指

6、在保证良好润滑根底上，实行日常耗油量定额和定量给油。定人指确定加油人员和监视人员，各负其责，保证润滑。第八条首钢长钢公司设备设施点检隐患反应单、首钢长钢公司设备设施点检隐患处理任务单以及首钢长钢公司设备设施点检隐患处理验收单是依据点检标准制定实施性文件，记录点检相关人员从事详细点检作业并记录相应记录档案。1、首钢长钢设备设施点检隐患反应单一式三联，第一联由点检单位自己留存，其次联上交点检站；第三联上交设备科。点检站填写方法：第一联自己留存，其次联上交设备科，第三联作废。2、首钢长钢公司设备设施点检隐患处理任务单一式三联，由车间或点检站或设备科下发任务指令，第一联任务指派单位自己留存；其次联递交

7、检修部；第三联作废。3、首钢长钢公司设备设施点检隐患处理验收单一式三联，此单三联全部下发到检修部由检修部填写，第一联检修部自己留存，其次联待检修任务完成后由检修部上交“任务指派单位”，第三联上交点检站。第九条 点检PDCA管理流程 能够处理 岗位点检 通知车间设备人员车间下任务单进展处理 无法处理 上报设备科或点检站解决处理完后进展验收反应 能够处理点检站专职点检点检站准备员下任务单协调处理或下发检修准备 无法处理上报设备科专业解决处理完后进展验收反应 能够处理 设备科专业点检 设备科下发任务单或列入检修准备 支配处理 无法处理 列入隐患管理，制定特护措施隐患消退，特护完毕第四章 定修管理第十

8、条 设备检修分类设备检修根本方法是依据设备点检、巡检问题和运行规律，结合设备技术状况，对设备实行年修，大修，定修，日修、抢修五种。依据检修性质和对主作业线生产影响程度可分为非准备检修、准备检修和改造性大修。非准备检修通常指事故抢修；准备检修包括日修、定修和年修。第十一条 检修相关定义1、抢修是指突然发生事故，危及生产运行，组织人力、物力，以最快速度对设备进展修复，复原其功能修理。2、日修是指利用停炉、停机做工艺准备时间，在不影响正常生产前提下，对生产运行过中发生设备故障进展应急修理以及对备用设备、帮助设备进展日常修理、维护。3、定修是依据设备预防修理原那么，在点检驾驭设备实际技术状态、预定运用

9、周期根底上，遵照严格定期检修周期、检修时间、检修负荷，支配连续生产系统设备定期检修。4、大修指对于设备功能不能满足运用要求，即使经过定修或年修，其性能和经济效益仍得不到改善，且修复费用超过原值50以上者，应列作更新改造工程或进展改造性大修。改造性大修遵照工程工程进展管理，费用由专项资金列支。5、年修由于定修内容和准备时间及投入检修人员不能满足设备修理工程检修工作量，需集中一段修理时间，且设备检修间隔周期较长一年或一年以上，涉及技术改造，精细检查、检验定期系统性检修。年修实质是延长时间定修。6、定年修模型是指将主作业线设备检修周期、检修时间、工序组合、施工日期、检修负荷人数、工种进展综合设定，实

10、现定年修管理模型化。定年修模型由设备科负责设定，装备处审核批准，纳入公司经营准备并作为定年修准备编制依据。第十二条 检修准备1、检修准备分类检修准备分为定年度检修准备和月度检修准备。编制定(年)修准备时须兼顾生产准备支配，物流、能源流平衡，工序、机组间连接，检修模型及检修负荷均衡等方面，年修要结合技术改造和精细点检、检测进展组织。2、检修工程提报流程2.1 日修、定修工程由各车间、检修单位、设备科专业技术人员和其他专业科室报送，点检站负责汇总并确定日修、定修工程并组织实施。2.2 改造性大修或年修工程由车间、检修单位、专业科室以及点检站报送设备科，由设备科技术员负责汇总上报工程，并组织相关单位

11、探讨确定，准备上报装备处审核。2.3 各相关单位在报送检修工程时要同时报送电子版，以便汇总工程时整理合并。2.4 对检修工程中检修时间超过8小时定修或设备技术改造检修工程需设备科技术员编制技术方案，并监视指导施工单位完成，确保符合质量技术要求。2.5 定修准备由设备科向公司相关部门设备检修部、装备处、生产处审报，批复后，通知点检站组织实施。2.6 大修准备或年修准备由设备科向公司相关部门申报，批复后，由设备科组织实施。第十三条 检修管理流程1、临时检修管理程序设备科或点检站或车间下发检修任务单 检修部处理，上交反应单 2、日修管理流程设备运用单位、检修部、设备科向点检站上报检修工程 点检站汇总

12、编制日修工程 点检站组织碰头会并下发日修工程 设备运用单位准备材料、备件 点检站、设备运用单位协作检修部进展设备日常修理 点检站组织运用单位、检修部联合验收试车 交付设备运用单位运用3、定修管理流程设备运用单位、检修部、设备科向点检站上报定修工程 点检站汇总编制定修工程 点检站组织碰头会并下发定修工程 设备运用单位准备材料、备件 点检站、设备科、设备运用单位配合检修部进展设备定修 点检站组织运用单位、设备科、检修部联合验收试车 交付设备运用单位运用4、大修/年修管理流程运用单位、检修部、点检站向设备科上报大修/年修工程 设备科汇总编制相关工程 设备科组织碰头会确定下发大修/年修工程 设备科、设

13、备运用单位、点检站落实材料、备件 设备科、点检站、设备运用单位协作检修部进展设备大修 设备科组织使用单位、点检站、检修部联合试车验收 交付设备运用单位运用第十四条 检修施工管理1、检修单位在检修前准备工作1.1依据制定检修工程和进度要求编制检修进度准备。1.2提前对检修所需备件规格尺寸进展落实；1.3提前对施工现场紧急源等进展确认辨识；1.4对检修施工工具和施工机械进展准备；1.5检修技术质量标准制订及贯彻；2、各单位管控内容及职责2.1 生产车间设备技术员及岗位人员、点检人员、设备科专业人员在设备检修过程中负责对本单位区域内检修工程进展协作；负责对检修完工后设备复原状况进展检查和确认，对检修

14、工程进度和落实状况进展检查。2.2 生产车间包机技术员负责组织本区域岗位人员在设备大修及检修工作中对本单位区域内设备进展清扫，协作检修作业，发觉施工问题要刚好联系解决。2.3 点检站点检人员负责对检修过程进展协调；负责在检修过程中对设备进展静态点检，发觉问题刚好支配协调处理。第十五条 检修施工进度管理1、检修人员、生产车间、点检员、设备科技术员，按检修工程及施工组织设计要求，对所担当检修工程组织实施负有全部责任，驾驭检修总进度顺当进展。2、在检修过程中发觉需增减工程时，由车间提出变更看法，经点检站或设备科确定，由检修部按分工范围执行。未经设备科或点检站同意，不能随意变更检修内容和增减工程。在检

15、修过程中，由于工程变更或发生重大技术问题影响总进度时，由设备科或点检站报设备科长或厂长批准后生效。依据检修工程实际进度状况，设备科或点检站有统一调动检修人员、材料、备件和施工机械权力，被调单位必需听从。第十六条 检修质量验收管理流程设备检修完成后，依据检修性质不同，由生产车间、点检站、设备科、检修部遵照不同组织模式进展设备单体试车，生产作业区负责组织设备联动试车。1、日修、定修、大修、年修工程验收人员依据设备类别和检修内容分别由设备专业人员、点检员和生产车间对应单位组成，进展验收确认，并填写检修工程完成状况确认表。2、通常状况下，各类检修工程主要验收人员按以下规定进展。2.1 临时检修任务由任

16、务下发部门负责人和检修人员共同组织验收，验收合格后，检修部上交设备设施点检隐患处理验收单给制定单位。2.2 日修由点检站组织生产车间、检修单位共同验收，并签字确认。2.3 定修由点检站组织设备科、生产车间、检修单位共同验收，并签字确认。2.4 大修或年修由设备科组织点检站、生产车间、检修单位共同验收，并签字确认。2.5 对于涉及技术改造工程，相关专业技术人员要对工程质量负责。3、检修工程验收人员要对设备检修过程进展跟踪，对施工可能导致检修质量不符合要求，要刚好向施工人员提出改刚要求，如施工人员不听从验收人员指导看法，验收人员要向检修人员上级领导提出，仍达不到要求，需向本单位相关领导汇报进展协调

17、解决。4、检修责任界定通常状况下，各类检修工程重点管控人员按以下规定进展。A类设备包括技术改造工程：设备科、技术科和平安科技术人员担当主要责任主要涉及工艺由技术科专人员验收，主要涉及平安由平安科专人员验收。其他涉及人员为次要责任。 B类设备包括A类设备区域B类设施：点检站点检员担当主要责任，其他涉及人员为次要责任。C类设备包括A、B类设备区域C类设施：生产车间班组长以上人员为主要责任，其他涉及人员为次要责任。第十七条 检修质量验收标准全部检修工程验收标准遵照设备检修作业标准、设备检修技术标准执行。第五章 点检定修管理考核第十八条 点检定修相关考核执行设备管理考核方案、炼钢厂设备设施修理效劳协议以及补充文件等文件。第六章 附 那么第十九条 本方法自颁发之日起施行，设备制度汇编周检准备管理制度、设备检修制度同时废止。其次十条 本方法由炼钢厂设备科负责说明。后附： 炼钢厂设备点检定修职责划分设备科技术员专业职责划分点检站各区域职责划分点检站点检员星级管理方法炼钢厂设备定年修模型关于炼钢厂专业点检岗位编制和建立设备点检信息系统状况说明 炼 钢 厂 二一四年十月三十一日