某石油化工公司60吨每小时中水回用设备方案循环冷却水工程设计方案

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1、河北鑫泉石油化工有限公司60t/h中水回用系统（循环冷却水）工程设计方案沧州市科达环保工程有限公司目 录1 项目概述52 设计基础52.1 设计依据及标准52.2 水源及水质62.2.1 水源62.2.2 水源水质62.3 装置规模72.4 系统产水水质73 工艺选择83.1 反渗透预处理工艺选择83.2 超滤膜的选择83.3 反渗透工艺选择94 工艺流程及说明94.1 工艺流程104.1.1 工艺流程的说明104.2 工艺说明114.2.1 超滤装置114.2.2 反渗透系统124.2.3 加药系统134.2.4 附属系统134.3 工艺管道135 电气145.1 电气供货范围145.2 供

2、配电145.3 电气设备控制145.4 防雷与接地146 系统控制146.1 自动控制系统要求146.2 主要控制回路146.2.1 水泵控制146.2.2 加药控制156.2.3 超滤系统的控制156.2.4 反渗透系统的控制157 系统仪表157.1 流量测量点157.2 压力测量点157.3 液位测量点167.4 温度测量点167.5 分析仪表测量点168 各级设计及考核指标168.1 超滤系统（3套）168.2 反渗透系统（2套）169 公用工程179.1 电力179.2 排水系统179.2.1 超滤反冲排污水179.2.2 反渗透浓水179.3 化学品及投加量1710 供货范围与工作

3、范围1710.1 供货范围1710.2 工作范围2111 设计联络与技术2211.1 设计准备2211.2 设计联络会2211.3 技术资料与制造厂资料交付计划2211.4 技术资料2211.5 技术文件2312 考核2312.1 验收考核2312.2 质量保证2313 服务2313.1 人员培训241 项目概述河北鑫泉石油化工有限公司现因节能减排发展需要，新建一套60T/H的中水回用装置，装置主体采用“高级催化氧化+超滤+反渗透”的工艺，处理后的水作为循环冷却系统用水。该装置的新建采用总承包方式进行，承包人完成装置的工艺设计、设备供应、安装和调试运行，提供装置运行维护的技术支持。本技术规范书

4、中的设备范围完全满足河北鑫泉石油化工有限公司60吨/小时中水回用装置要求。考虑到废水处理水质较差且成分复杂，经常有部分难降解的有机污染物及悬浮物出现，对膜处理系统提出更高的要求，设计对预前处理进行加强设计，在膜系统的前端增设高级催化氧化工艺，高级催化氧化工艺采用臭氧和过氧化氢组合，O3/H2O2系统是一种有效降解废水中污染物的高级氧化过程。与光化的O3/UV和H2O2/UV相比，它不会产生二次污染，可直接将污染物氧化为CO2和水，降低废水中的污染物，减少对膜的冲击与影响。本次系统设备主要包括：臭氧装置、氧化塔、过氧化氢投加装置、超滤、反渗透装置及其配套的辅助设备和控制系统。系统中的水池由业主按

5、照设计图纸自行建造。2 设计基础2.1 设计依据及标准河北鑫泉石油化工有限公司新增一套60吨/小时中水回用装置的要求。中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国水污染防治法；国务院关于环境保护若干问题的决定； 国家颁布的环境工程设计技术规范及设计手册； 该公司提供的水量水质资料； 建设方提供的有关原始资料和要求的回用水标准 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验 学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 GB150-98钢制压力容器 JB2932-86水处理设备制造技术条件 JB/T4735-97钢制焊接常压容器 GB1047管子和管路附件的公称通径J

6、 B/T81-94管路法兰技术条件2.2 水源及水质2.2.1 水源本项目的进水水源为经过废水达标排放系统处理后的达标排放水，然后经过中水回用系统，生产合格的回用水，并据此进行60吨/小时中水回用系统的设计。2.2.2 水源水质1、设计主要指标：COD: 500mg/L NH3-N:150mg/L 石油类:2.5 mg/L SS:30 mg/L2、下表为一般性水质分析结果，具体设计时，除以上涉及主要指标外，其他指标参照如下数据：表1河北鑫泉石油化工有限公司水质报告河北省水环境监测中心 沧州 检测报告送样单位：采样地点:河北鑫泉样品编号:接收时间：样品状态：黄色有异味浑浊检测项目检测结果（mg/

7、L）检测人员检测项目检测结果（mg/L）检测人员水温28.1五日生化需氧量123pH8.2石油类2.26电导率3420氨氮65.2悬浮物21氟化物3.36总碱度(以CaCO3计)381氰化物0.004碳酸盐0挥发酚0.0902重碳酸盐464硫化物0.039总硬度(以CaCO3计)184铁0.15钙41.3钾5.74镁19.7钠556氯化物730总阳离子623硫酸盐212总阴离子1410化学需氧量344二氧化硅（可溶性）18.6检测结论按地表水环境质量标准（GB3838-2002）评价，检测项目为劣类.备注1.pH无量纲；2.水温的单位：3.电导率单位：s/cm2.3 装置规模臭氧和过氧化氢装置

8、规模，满足反渗透系统的水量要求，产水水量：60m3/h；超滤装置规模，满足反渗透系统的水量要求，产水水量： UF产水55m3/h；反渗透水处理装置规模，满足反渗透部分生产用水的水量要求，产水水量：RO产水30m3/h；2.4 系统产水水质污水经过本工艺处理后达到循环冷却用水标准，所产再生水全部替代新鲜水作为循环水系统补充水。设计产水水质如下表2。表2 回用工程设计出水水质指标序号项 目单位GB50335-2002中的循环水补充水水质要求HG/T3923-2007循环冷却水用再生水水质标准本方案执行的出水标准1PH6.5-96.8-8.56-92BODmg/L10553SSmg/L204CODc

9、rmg/L6080605NH3-Nmg/L10（铜质换热器1）15106石油类mg/L0.57铁mg/L0.30.30.38总溶解性固体mg/L1000100010009Cl-mg/L25050025010浊度NTU510511总硬度mg/L45070010012总碱度mg/L35025013粪大肠菌群个/ml20001000020003 工艺选择3.1 高级氧化技术选择高级氧化技术又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为

10、光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、组合臭氧氧化法、电化学氧化、Fenton氧化等。 3.1.1 光化学氧化法由于反应条件温和、氧化能力强光化学氧化法近年来迅速发展，但由于反应条件的限制，光化学法处理有机物时会产生多种芳香族有机中间体，致使有机物降解不够彻底，这成为了光化学氧化需要克服的问题。光化学氧化法包括光激发氧化法(如03/UV)和光催化氧化法(如Ti02/UV)。 光激发氧化法主要以03、H202、02和空气作为氧化剂，在光辐射作用下产生OH； 光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，使其在紫外光的照射下产 生OH，两者都是通过OH的强氧化作用对有机污染物进行处理，此方

11、法易产生二次污染。 3.1.2 催化湿式氧化法催化湿式氧化法(CWAO)是指在高温(123320)、高压(0.510MPa)和催化剂(氧化物、贵金属等)存在的条件下，将污水中的有机污染物和NH3-N氧化分解成C02、N2和H20等无害物质的方法，条件要求苛刻，操作有一定难度。 3.1.3 声化学氧化声化学氧化中主要是超声波的利用。超声波法处理主要有两个方面：一是利用频率在15kHz1MHz的声波，在微小的区域内瞬间高温高压下产生的氧化剂(如OH)去除难降解有机物。另外一种是超声波吹脱，主要用于废水中高浓度的难降解有机物的处理。 3.1.4 组合臭氧氧化法O3/H2O2系统是一种有效降解废水中污

12、染物的高级氧化过程。与光化的O3/UV和H2O2/UV相比，它不会产生二次污染，可直接将污染物氧化为CO2和水。双氧水的使用加速OH基的形成，它会无选择性地与溶液中各种污染物反应，将其氧化为CO2和H2O或其他无害物，自由基反应速率很快，因此，处理费用低，它是一种很有前途的高级氧化过程。 3.1.5 电化学氧化法电化学氧化法是指通过电极反应氧化去除污水中污染物的过程，该法也可分为直接氧化和间接氧化。直接氧化主要依靠水分子在阳极表面上放电产生的OH的氧化作用，OH亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应去除污染物；间接氧化是指通过溶液中C12/C10。的氧化作用去除污染物。电化学氧化对垃圾渗滤

13、液中的COD和NH3一N 都有很好的去除效果，缺点是能耗较大。 3.1.6 Fenton氧化法Fenton法是一种深度氧化技术，即利用Fe和H202之间的链反应催化生成OH自由基，而OH自由基具有强氧化性，能氧化各种有毒和难降解的有机化合物，以达到去除污染物的目的。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的氧化处理。Fenton法处理影响因素主要为pH、H202的投加量和铁盐的投加量。高级氧化技术可产生大量的OH自由基过程，利用高活性自由基进攻大分子有机物并与之反应，从而破坏油剂分子结构达到氧化去除有机物的目的，实现高效的氧化处理，采用此种方法处理废水需调整pH在23之

14、间，消耗部分酸，操作比较繁琐。针对以上分析，决定采用组合臭氧氧化法（O3/H2O2）进行前处理，保证进入膜系统的水质符合要求，延长膜的使用寿命，减少长期运行费用。3.2 反渗透预处理工艺选择反渗透预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、浊度、有机物等，保证反渗透的正常运行。因为本项目反渗透系统的水源是经达标排放的中水，根据客户提供的情况看，进水水质较差且复杂。鉴于上述原因，并根据我公司的工程经验，在本系统中将采用超滤+反渗透系统的预处理工艺。采用超滤膜分离技术，不仅能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，

15、CPC在多个工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。3.3 超滤膜的选择根据原水的水质特点，本系统采用CPCELL-SQN-D型超滤膜作为反渗透系统的预处理，CPCELL超滤膜采用材质为PVDF纳米合金的中空纤维，耐压、抗污染、抗氧化、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。3.4 反渗透工艺选择选择“反渗透”作为脱盐处理，脱盐率97%，可有效的去除水中的杂质、重离子、盐份，确保生产用水的水质要求。4 工艺流程及说明4.1 工艺流程达标排放中水 提升泵臭氧装置 催化氧化塔 过氧化氢 中间水池（业主自备） 泵提升 100um保护过滤

16、器 氧化剂加药装置 超 滤 膜 装 置反冲洗排污 增压泵 阻垢剂、还原剂加药装置 保安过滤器 高 压 泵 浓水排放 反渗透装置 产水 储 水 池（业主自备） 4.1.1 工艺流程的说明达标排放水进入清水池，通过提升泵打入催化氧化塔内，臭氧装置产生的臭氧和过氧化氢按比例进入催化氧化塔内，塔内装填填料，增大与水的接触面积，达标排放水在此进行氧化，部分污染物质被分解成二氧化碳和水，极大低降低水中的污染物质，出水进入中间水池；经泵提升加压后，经过超滤系统去除悬浮物、大分子有机物、胶体、细菌等，确保出水满足反渗透的进水要求，超滤产水大部分经增压泵提升进入反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、硬

17、度等，反渗透产水进入反渗透产水箱，反渗透的浓水排放。针对中水的特点，在超滤反冲洗时投加杀菌剂，在反渗透的进水中投加还原剂、阻垢剂。杀菌剂用于杀灭水中的细菌和微生物，这此物质容易导致反渗透及超滤的膜堵塞；还原剂用于还原进入反渗透的水中的氧化性物质，保护反渗透膜不被氧化；阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。4.2 工艺说明4.2.1 组合臭氧氧化装置本系统超滤装置设计为1套，主要包括：臭氧发生器、空压机、空气干燥机、催化氧化塔、过氧化氢储罐、投药泵等。（1）主要涉及参数：臭氧发生器 ：1台臭氧产生量 ：空压机 ：1台排 气 量：m3/min排气压力：空气干燥机 ：1台催化氧化塔 ：1台设备尺寸 ：1500

18、6000mm（具体根据详细设计）材 质 ：碳钢防腐过氧化氢储罐 ：1个 有效容积 ：m3材 质 ：计量投药泵 ：2台，1用1备投加量 ：L/h4.2.2 超滤装置本系统超滤装置设计为3套（2用1备），每套产水30m3/h，定时反冲洗，以去除截留的污物。超滤膜采用宁波净源CPCELL-SQN-D型复合膜。（1）装置主要技术参数：设计产水量：30m3/h.套产水水质：SDI4操作温度：40设计压力：0.3MPa自用水率：8%外形尺寸：150025002300mm（具体根据详细设计）基础尺寸：16002600mm设备净重：1000kg工作载荷：2000kg（2）膜元件主要技术参数：膜元件型号：SQN

19、-D型式：中空纤维（内压式）膜材质：PVDF合金公称孔径：0.05m截留分子量：80000道尔顿膜面积：48m2中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.5mm膜通量：60L/m2.hpH范围：211工作水温：1-40进水最大压力：3.0bar（3） 超滤装置给水及出水管设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。（4） 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。配管采用UPVC管材，适应超滤装置清洗介质的防腐要求。（5） 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。（6） 超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等可

20、满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。（7） 超滤装置能够自动完成投运反洗投运过程，并为此配套完整的辅助设施。（8） 超滤装置出水管上设有取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阀。（9） 每套超滤装置进出口设有手动隔离阀门4.2.3 反渗透系统考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用聚酰胺复合膜。本系统设反渗透2套，回收率50%，一级二段。（1）主要技术参数设计进水水温：25反渗透产水量：15m3/h.套脱盐率：95%（一年内）外形尺寸：35008001800mm（具体根据详细设计）基础尺寸：35

21、00800mm设备净重：800kg工作载荷：1500kg（2）RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。（3）RO装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。（4）RO装置产品水管上装设逆止阀及关断阀。（5）RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。（6）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。（7）RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。（8）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具

22、及其它附件。高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。（9）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。（10）RO系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。（11）保安过滤器a. 保安过滤器的结构可以快速更换芯。b. 保安过滤器的顶端有排气阀。c. 保安过滤的过滤精度为5um。（12）高压泵a.高压泵出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击，压力高报警和停泵。b.高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。c.高压泵过流部分材质为不锈钢。d.高压泵采用机械密封。4.2.4 加药系统各类药品加药箱满足运行1昼夜的容量，计量泵

23、采用隔膜泵。（1）还原剂加药装置还原剂加药装置计量泵1台。（2）阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置计量泵1台。4.2.5 附属系统（1）膜清洗系统超滤装置与反渗透装置共用一套清洗系统。4.3 工艺管道根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质UPVC管。5 电气5.1 电气供货范围包括低压配电全部电控、电器设备，业主方负责将电源引入配电柜。5.2 供配电中水处理回用系统用电设备电压等级为380/220VAC，用电功率约50KW。5.3 电气设备控制集控操作在PLC电气控制柜统一进行，控制由PLC实现可实现自动和手动的切换。5.4 防雷与接地防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。接地：根

24、据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统，接地电阻不大于4欧姆。主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等的接地。6 系统控制整套系统采用PLC可编程控制器全自动控制运行。一般情况下，系统置于自动运行模式，便可连续运行供水，自动监控水质，操作简便，运行稳定，安全可靠。用液位计和液位开关控制泵，当原水池（箱）、超滤产水池（箱）、反渗透水池（箱）的液位低于设定值时，则相应的自动停止各提升泵，以确保动力设备的安全。水池及水箱的液位控制信号由业主提供接点。6.1 自动控制系统要求（1）PLCPLC要求选用国产优质产品，可选欧姆龙、三菱、台达、台安、信捷等。6.2 主

25、要控制回路6.2.1 水泵控制提升泵、增压水泵、反洗泵等均根据相应的水箱液位自动控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1MPa）,会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0MPa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。6.2.2 加药控制还原剂、阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停，加药量采用手动调节。6.2.3 超滤系统的控制超滤装置的启动、运行、反

26、洗、正洗、停机等过程均由PLC实现自动控制。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。6.2.4 反渗透系统的控制反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等。当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门或采用变频器协助控制高压泵的启停，由可编程序控制器(PLC)控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，应用产品水对RO膜

27、组件自动冲洗35min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。在每套反渗透装置的进水、段间、浓水口设有压力表，当压差达到设定的清洗压差值时，进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。7 系统仪表系统仪表的配置点及数量等完全可以满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。系统仪表主要采用国产优质产品。7.1 流量测量点（1）装设流量计的点每套超滤装置产水；每套反渗透产水及浓水；7.2 压力测量点（1）装设就地压力指示表的点每套超滤装置进水和产水管； 反渗透各段进口、浓水出口及产水管；各保安过滤器的进出口；各水泵的出口。（2）装设压力开关的点每套反

28、渗透高压泵进、出口；7.3 液位测量点（1）装设液位开关和相应的泵联锁的点原水池；（业主自备）储水池；（业主自备）超滤产水池；（业主自备）RO浓水池；（业主自备）7.4 温度测量点反渗透总进水管；7.5 分析仪表测量点（1）装设电导率表的点反渗透总进水管；每套反渗透产水管；（2）装设ORP表的点反渗透总进水。8 各级设计及考核指标8.1 组合臭氧氧化系统（1套）设计产水量：60m3/h.套8.2 超滤系统（3套）设计产水量：30m3/h.套产水水质：SDI48.3 反渗透系统（2套）产水量：15m3/h.套(25）反渗透脱盐率：93%（一年内）回收率：50%9 公用工程9.1 电力电源：380

29、V/220V10%，50HZ；总装功率：50kW；9.2 排水系统9.2.1 超滤反冲排污水流量：60m3/h（3min）；压力：大于0.2MPa9.2.2 反渗透浓水流量：30m3/h；压力：大于0.6MPa9.3 化学品及投加量序号名称型号外观形态有效成分包括形式运输方式投加量1过氧化氢H2O2液体30%25kg桶装汽运2次氯酸钠NaClO液体10%有效氯25kg桶装汽运5ppm3还原剂NaHSO4固体99%25kg袋装汽运2-3ppm4阻垢剂MDC756液体标准液25kg桶装汽运2-3ppm10 供货范围与工作范围10.1 供货范围系统详细清单：序号设 备 名 称 型 号 或 规 格材质

30、单位数量单价（万元）总价（万元）制造商/产地一组合臭氧氧化套139.5851臭氧发生器台12空压机台13储气罐V= m3个14空气干燥剂台15催化氧化塔15006000mm座16计量加药泵台2二预处理39.5851原水池V=60m3 钢混座10.00 0.00 业主自备2原水泵Q=60m3/h, H=20mH2O, N=5.5kW SS304台11.50 1.50 南方泵业3100m保护过滤器Q=60m3/hSS304台11.30 1.30CPC附件： 滤袋精度100mPP支20.05 0.10 CPC 压力表配套0-0.6Mpa不锈钢套20.01 0.02余仪4氧化剂加药装置套1 计量箱 附

31、件：液位开关V=40L PEPE个10.10 0.10 台湾RADAR 计量泵0-3.8L/h, p=0.76MPa 组合件台10.20 0.20 国产5超滤装置Q=30m3/h 套3CPC膜元件SQN-DPVDF合金支300.8024.00CPC电动球阀 DN50UPVC台150.50 7.50 天津开利达装置本体管阀件配套UPVC台10.60 0.60台湾南亚流量计0-60m3/h 转子流量计组合件只30.08 0.24 HUANMING机架配套组合件只30.80 2.40 CPC压力表配套0-0.6Mpa不锈钢套30.005 0.015 余仪6超滤产水池V=10m3 钢混座1业主自备仪表

32、：液位开关高低液位组合件台20.005 0.01 台湾RADAR7超滤反洗泵Q=60m3/h, H=20mH2O, N=5.5kW SS304台11.30 1.30 南方泵业8阻垢剂加药装置套1 计量箱 附件：液位开关V=40L PEPE个10.10 0.10 台湾RADAR 计量泵0-3.8L/h, p=0.76MPa 组合件台10.20 0.20 国产三反渗透系统63.249一级反渗透装置Q=30m3/h 设计水温20摄氏度 套2CPC9.1一级5m保安过滤器Q=30m3/hSS304台21.30 2.60CPC附件： 滤芯滤芯 30 , 精度5m, 滤芯PP,PP支600.0025 0.

33、15 配套9.2 压力表0-1.0MPa不锈钢套40.05 0.20 HUANMING9.3一级高压泵Q=30m3/h, p=1.17MPa, N=18.5kWSS304台22.00 4.00 南方泵业9.4反渗透膜元件8040聚酰胺支480.80 38.40 海德能/陶氏9.5压力容器8040*3W，300PSI， 2:1FRP支80.80 6.40 REWORK or Orlite9.6RO滑架配套组合件套10.85 0.85 CPC9.7反渗透装置仪表 RO进水电导表1-1000s/cm 液晶组合件套20.05 0.10 CREATE or OrliteRO产水电导表0-100s/cm

34、液晶组合件套20.05 0.10 CREATE or OrliteRO产水流量表0-60m3/h 转子流量计组合件套20.10 0.20 HUANMINGRO浓水流量计0-10m3/h 转子流量计组合件套20.10 0.20 HUANMING压力表 不锈钢台80.015 0.12 HUANMING高、低压力开关 个80.04 0.32 JACO9.8配管高压 304SS，低压 UPVC组合件组21.50 3.00 CPC9.9控制阀门 不合格产水排放阀 组合件台20.50 1.00 KLD浓水排放阀组合件台20.50 1.00 KLD9.1就地仪表盘组合件组20.50 1.00 CPC10还原

35、剂加药系统计量箱 附件：液位开关V=40L PEPE个10.10 0.10 CPC计量泵0-3.8L/h,p=0.76MPa 组合件台20.20 0.40国产11RO清洗系统套1清洗溶液箱V=2m3 PEPE个10.40 0.40 CPC清洗水泵Q=20m3/h, N=5.5kWSS316台11.20 1.20 南方泵业5m保安过滤器Q=20m3/h,精度5m UPVC台11.50 1.50 CPC四电气与控制系统8.00 12自动控制柜按设计要求配套，PLC控制组合件组18.00 8.00 CPC五系统配管16.00 6.00 13UPVC管UPVC批1台湾南亚14管夹组合件批1CPC15手

36、动阀门UPVC批1台湾南亚六电缆11.50 1.50 16动力电缆组合件批1CPC17控制电缆组合件批1CPC18安装附件组合件批1CPC七服务及管理17.007.00 19设计制造纯水系统设计制造套1CPC20安装纯水系统范围内的设备安装套1CPC21调试纯水系统范围内的设备调试套1CPC22验收配合验收套1CPC23培训对厂务人员一次性的设备培训套1CPC24技术资料操作维护手册，电器图，工艺流程图套1CPC25售后服务质保期内套1CPC八运输保险11.50 1.50 26运输设备运输套1CPC27上、下力搬运人工费套1CPC28保险套1CPC九税金套18.00 8.00 CPC十总价 1

37、34.825 10.2 工作范围系统买、卖双方的详细工作范围见买卖双方工作分工表。序号工 作 内 容卖 方买 方1单元设计2制造3材料测试4性能试验5清洁工作6厂内油漆7内部涂层8外部涂层9最终油漆10包装11标记12附件13专用工具14安装及测试用工具15首次备件16按合同交货17外部接线安装18基础19卸货20工具和装配21贮存及移动22安装服务23开箱验收24安装(动力及控制系统安装)25技术指导26起动技术指导27仪表正常投运28测试仪表29现场测试及人员30性能校正31仪表校正32质量保证及控制11 设计联络与技术11.1 设计准备买卖双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照合同的计

38、划开展设计工作。11.2 设计联络会设计会议也称工程设计联络会。根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会作出如下安排：A）联络会的次数：1-2次（必要时可以增加）。B）各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定,确定各次联络会前要交换的资料。工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。11.3 技术资料与制造厂资料交付计划技术文件的提供方式和份数提供方式：A）人送或邮寄；B）提供数量：文件一式二份。11.4 技术资料技术文件资料包括以下内容：工艺流程图；电器接线系统图和控制原理图；维护及运行手册；备品备件清单；卖方

39、供应范围之内的制造厂资料。11.5 技术文件卖方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，卖方提供英文技术文件。技术文件所用的单位为国际通用的IS公制单位。12 考核12.1 验收考核整个系统连续运行8小时，系统的运行参数须作为考核依据，同时取产品水样做水质分析，达到第8条的指标即为验收合格，双方在验收合格证上签字。12.2 质量保证（1）系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。（2）在质保期内，若设备在正确操作运行下，卖方负责免费更换与维修损坏件，易损件及易耗品除外。（3）在质

40、量保证期后，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。13 服务CPC公司以“系统服务第一”的宗旨开展售前、售中和售后服务。服务承诺(1) 留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务3天；(2) 设备投运后的第26个月，每30天派谴服务工程师现场查询设备运行情况；(3) 设备投运6个月后，每30天电话回访设备运行情况；每3个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况；(4) 国内做到48小时服务，并在48小时内赶至现场；(5) 备件及化学剂长期优惠供应，并免费指导更换和维修；(6) 急需备品备件3-6天内送到现场；(7) 免费指导反渗透膜、超滤膜的第一次化学清洗。13.1 人员培训(1)培训阶段：理论培训 设备构造培训 设备维修保养培训 操作培训(2)培训计划表序号培 训 内 容培训时间（小时）1基础理论12设备构造13设备维护保养24多介质、活性炭过滤器15超滤、RO膜16仪表校正17设备故障排除18操作示范（在现场）4(3) 培训地点：CPC公司、设备安装现场。