风机盘管安装工程施工工艺质量标准

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1、风机盘管安装工程施工工艺质量标准(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）风机盘管安装工程质量管理细则产品资料1、一般要求A。须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种。有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损;C.风机盘管在各正常运行速度操作时,所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求；D。盘管的工作和试验压力，须符合本技术说明书;E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管

2、、电源及控制线接驳。2、质量保证A。制造厂家必须具有生产同类设备的经验；B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定；C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求；D。每台风机盘管须附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号。3、资料呈审A.须提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料；B.提交原厂提供的技术数据及测试报告，以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料；C。提交由原厂编印的安装、操作及维修手册；D。提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表。产品质量要求1、概

3、述A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内。所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品；B.除特别注明外，所有的风机盘管均为暗装卧式设计；C。每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压，以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力；D。所有风机盘管在正常操作时,不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时，承包单位须提供足够的防震和消音措施；E.通常,每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器。大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控；F。所有提供的风

4、机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定；G.风机盘管的电动机的供电电缆，包括机内或机外的电缆，必须采用金属软导管保护。而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封。有关金属软导管及接线箱的标准须满足本技术说明书的电气部份内的规定。2、风机风机的叶轮及外壳须为全金属制造，直驱式离心前弯式叶片设计。风机须经静态及动态平衡，并能在三个不同的速度运作。3、空气过滤器A.须提供25毫米厚可清洗重复使用的空气过滤器;B.详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”一章中说明；4、电动机A。所提供的电动机须适用于单相的电力供应；B.电动机须与风机联接及固定在风机盘管的机壳上；C

5、。电动机须能以三个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载；D.须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由原厂装配；E。供各区域使用的风机盘管，在其1米附近将提供一供电接线座;5、盘管A。盘管须采用无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在一镀锌钢板制成的盘管框架内;B。铝制散热翅片须以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接；C。盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置；D.盘管水管的水流速度不能低于0。6米/秒及高于1。8米/秒；F。盘管应能承受系统工作所需的工作压力和实验压力.6、冷凝水盘A。在冷冻盘管的底部须提供一冷凝水

6、接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水,水盘承接范围须包括整个盘管及侧边的接驳管道及阀门附件；B.冷凝水盘应采用镀锌钢板制成，水盘底部须设有适当保温材料.能防止表面结露；C。冷凝水盆盘须配有一外接头,供接驳排水管。7、外壳A。须提供由原厂制造的金属外壳以包容整个盘管、风机和电动机等装备。外壳应采用镀锌钢板制成并预留送风及回风管接口；B.暗装式风机盘管的镀锌外壳表面，如受破损必须作妥善的防锈处理.而明装式的风机盘管的外壳表面须经防锈处理后,再涂上一层防锈漆及两层装饰面漆，有关面漆颜色须经建筑师批核；C.机壳内部须设保温材料以防止机壳表面结露,保温层面向气流的表面须作特别处理以防止表面层因气流而

7、剥落；8、风机盘管温控器A。风机盘管温控器需为带液晶显示功能的。能进行温度控制、温度设定、风机三档风速设定及控制、风机的启停、制冷制热工况的切换；B。温控器内置温度传感器，感应温控器所在位置的温度，并能发出控制信号，控制风机盘管电动水阀的动作;C。温控器的外观及颜色须经建筑师和室内精装师的认可。实施安装及要求1、主要机具：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、电气焊设备等.2、作业条件：A.风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。B。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕

8、，接往风机盘管的支管预留管口的位置、标高符合设计要求。3、操作工艺：A。工艺流程: 施工准备风机检查、试运转盘管安装检 验表冷器水压试验连接配管B.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件；C.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷;D。风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电；E。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察3min，压力不得下降;F.卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确.吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度应正确;G。

9、风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；H.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接,软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏,坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象；I.风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器；J.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修；K.风机盘管与风管、风口连接应严密可靠；L。卧式暗装风机盘管安装见下图：4、质量标准：A.风机盘管安装前要进

10、行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格；B.风机盘管安装必须平衡、牢固.应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、位置应正确；C.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必须严密。检验方法：尺量,观察检查和检查试验记录;D.在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施,并需预留足够的维修和操作空间；E。提供安装设备所需的的承托吊架；F.连接设备的水管不能以盘管作支撑，必须提供独立的承扥支架；G.须安排供回水管与风机盘管的接驳，以提供相反的风和水流向，以增加换热的效果.5、成品保护：A。风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐

11、.应有防雨、防雪措施；B。冬季施工时,在不采暖环境温度低于5条件下，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备;C。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏；D.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。6、安全注意事项：A.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品；B.施工现场严禁吸烟,不得酒后作业；C.使用电、气焊时，应申请动火证,要配灭火器，并要设专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品；D.凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。7、环保措施:A.施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。SGBZ0345金属饰面板安装施工工艺

12、标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解.本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。2、施工准备2。1材料要求：彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快，常用

13、的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等.涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等.上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.352.0mm等多种.具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能.塑料与钢板的剥离强度20N/cm。2。1。2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板.条形板的宽度多为80100mm，厚度多为0。51.5mm，长度6m

14、左右.方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条.从装饰效果分:有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢.但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。2。1。4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。2.2主要机具：2。2。1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金

15、属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件:2。3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8;木材制品不得大于12。2。3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2。3。4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150

16、200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2。3。5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工.3、操作工艺3。1工艺流程:原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造.3。2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量.3。3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打

17、膨胀螺栓.因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多.须在螺栓位置画线按线开孔。3.4固定骨架：其构造如图3.4.1、图3。4.2所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。图3.4。1 固定节点大样图3。4.2 铝合金板固定示意3。5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装.安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时

18、消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内.板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3。6收口构造：其构造如图3。6。1所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一

19、般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。图3.6。1安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的(1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图3.6.2、图3。6。3所示.图3。6.2 转角部位处理图3.6.3 转角部位节点大样窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理(图3.6。4）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处,搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。图图3.6.4 水平部位的盖板构造大样墙面边缘部位的收口处理（图3.6

20、.5）,是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。图3.6.5 边缘部位的收口处理墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图3.6.6）。图3。6。6 铝合金板墙下端处理伸缩缝、沉降缝的处理(图3.6.7），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用.图3。6。7 沉降缝构造处理墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装.4、质

21、量标准4。1一般规定4。1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。4。1。2饰面板（砖)工程验收时应检查下列文件和记录：1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3后置埋件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。5隐蔽工程验收记录.6施工记录。4。1.3饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度.3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。4。1。4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件（或后

22、置埋件）.2连接节点。3防水层。4。1。5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖)工程每5001000应划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批.4。1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。4.1。7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行

23、检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110）的规定.4。1。8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2饰面板安装工程4。2。1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。主控项目4。2。2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4。2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录和施工记录.饰面板安装

24、工程的预埋件(或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固.检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4。2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损.石材表面应无泛碱等污染.检验方法：观察。4。2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。4。2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。检验方法:用小锤轻击检查;检查施工记录。饰面板上的孔

25、洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察。4。2。9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2。9的规定.表4.2。9饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321。522用2m垂直检测尺检查2表面平整度231.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度2332222拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0。530.50。511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查5、成品保护5。1要

26、及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.5。2认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。5。3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。6、应注意的质量问题6.1漏:饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工

27、程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。6.3分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。6。4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作.还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1金属饰面板及连接件出厂

28、合格证。7。2本分项工程质量验评表。7。3抗风压和淋水试验报告单等。8、安全标准8。1脚手架8。1.1操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符安全要求之处，应及时修理改正,经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。8。1.2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或吼防护网;利用挑出脚手架时，必须设lm高防护栏杆。8。1.3层高在36m的抹灰,脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。在多层脚手架上作业时,尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，洧防护措施.脚手板(跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。无论

29、进行任何作业,一律禁止搭设飞跳板.8.2垂直运输8。2.1垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能用.垂直运输机械必须有防雷接地装置。8.2。2超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下.8.2。3升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。8.3机电设备8.3。1电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。现场临时用电线,不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所（如地下室），行灯电压不得超过12V。8。4施工现场8。4.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带;二层以上外脚手处必须设

30、置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。8。4。2洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。冬期雨季施工8。4。4有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理,设立收发手续,严防中毒。8。4。5室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒;在火源周围必须设置消防设施。8。4。6雨后、春暖解冻时，应检查外架子,防止沉陷出现险情.8。5其他应注意的事项8。5.1作业时,不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下

31、伤人。8。5.2操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。9、环保措施(1）合理安排作业时间,尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息；(2）完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；(3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应作好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号）1。 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式

32、通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等.2. 施工准备 2.1 技术准备2。1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表,施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2。1。2 有关施工标准规范（1）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598（2）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG2 32000（3)化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93（4）一般用途轴流式通风机技术条件GB/T13274912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工

33、、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。2。2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证.2.3 设备、材料2。3。1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对.随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2。3。2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2。3。3 风机润滑油(脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2。3.4 风机

34、备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2.4 主要机具2。4。1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等.2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。2。5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。2。5。2 风机基础施工完毕并符合中交条件。2。5。3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2。5。4 施工道路和水电等满足施工要求。2。

35、5。5 各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。3. 施工工艺3。1 工艺流程基础验收开箱检查安装初找正拆卸清洗二次找正、找平试运转、检查验收回 装3。2 操作工艺3。2.1 基础验收3。2。1.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求,特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调.3.2。1.2 风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.2。2 开箱验收3。2.2.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。3。2.2.2 叶轮旋

36、转方向应符合设备技术文件的规定。3.2。2。3 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等.3.2。2。4 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3。2。3设备拆卸清洗： 3。2.3.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3。2。3。2 立式轴流通风机应清洗变速箱,齿轮副或蜗轮副。3.2。3。3 拆卸顺序:拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮3。2。3。4 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生

37、火灾。3。2.4 解体轴流通风机组装 3。2。4.1 回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查,各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求.3.2。4.2 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。3.2.4.3 垂直剖分机组组装应符合下列要求:（1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀.（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于2mm。(3）应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器.3.2.4.4 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和

38、校正，其允许偏差为2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。3。2。4。5 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/10002/1000;其最小间隙不应小于转子直径的1/1000.3.2。5 整体风机安装： 3.2。5。1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3。2.5.2 整体安装的风机，搬

39、运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动. 3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。 3.2。5。5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施,防止损坏.3.2。5.6 通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上. 3.2。5。7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以

40、保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.2.5。8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故. 3.2。5。9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3。2。5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52。5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.3。2.5。11现场组

41、装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3。2。5。12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5。13大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2。4。13。表3。2。4.13 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）6006001200120020002000300030005000300050008000对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）0.51。01.52。03.55.06。53.2.6 试车与验收3。2.6.1 试车前准备（1）检查安装记录，确认

42、安装数据正确。(2)各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑，油路、油位、冷却水系统正常。(3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。（4)安全防护装置齐全牢固.（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3。2。6。2试车（1）启动风机，检查风机旋转方向是否正确.风机运转应平稳、无异常。(2）检查电机电流是否在规定范围.(3）正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80；温升不超过40.(4)检查风机振动,振动不超过设计和规范要求.（5)试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。3。2。6.3 验收(1)经过连续负荷运行24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足

43、生产需要。（2）设备达到完好标准（3）安装记录齐全、准确.3.2.7 常见故障与处理表3。2.7 常见故障主要处理办法序号故障现象故障原因主要处理办法1机组振动异常传动轴弯曲校直轮毂锥孔和锥轴的锥度不同刮研锥孔，保证紧密配合叶轮不平衡调整轮毂平衡块或叶片减速箱轴承磨损更换轴承减速机输入轴与电机轴不同心重新调整风机基础刚性不够加强基础刚性紧固件松动拧紧紧固件2轴 承温 度异 常润滑油脂变质或混入杂质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不合适调整修理轴承冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑油油路堵塞畅通润滑油路3电机异常响声电机接线错误，电机单相运转检查配线、控制器滚动轴承不良检查轴承及其润滑油脂转

44、子不平衡调整托架，平衡转子4减速箱声音异常润滑油中混有杂质将油放出用煤油洗净换油润滑油油位不够补油轴承不良更换轴承齿轮啮合不良、磨损调整、更换齿轮5漏油漏装密封圈或密封圈损坏装上新密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓4质量要求和质量检查4。1保证项目(1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件.检验方法：检查技术文件和资料(2）基础经中间交接并复检查合格检验方法：检查中间交接及复查记录。（3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。检验方法：检查试压记录（4）具有完整的施工记录检验方法:检查施工记录4.2基本项目(

45、1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固.优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0。05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度1030MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.53扣，螺纹应涂防锈脂。检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭（2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；合格：螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求.灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹.检验方法:观察检查

46、（3)胶带传动质量应符合以下规定。合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。优良：三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。检验方法:观察及用手拉动检查4。3 允许偏差项目(1)轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定表4.3 轴流通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1平面位置5用钢尺测量2标高53机身水平度纵向0.05/1000水平仪测量横向0.10/10004变速箱水平度纵向0.05/1000横向0。10/1000(2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均

47、匀,水平度允许偏差为1/1000；5 成品保护5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时.与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 5.2 解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力.风机安装后,不应承受其它机件的重量。6 职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施表6。1健康安全危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重吊装起重机

48、使用前未检查,吊车超载作业严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查.吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认.起重作业未设置警界线按规范要求设置警界线2施工机具/机械操作使用手拉电动工具触电使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品。卷扬机、剪刀机，震动剪，卷圈机,拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，防止机械伤人.气瓶泄漏着火和爆炸按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火。6.2 环境管理主要控制措施表6.2 主要环境因素及控制措施序号环境因素环境影响主要控制措施1开箱时用于包装的废弃物污

49、染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放流程6.3作业环境要求6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保挥发气体浓度底于环保标准。6。3.2现场照明:安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX ,夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明。6.3.3现场安全设施:施

50、工现场应有良好的工作环境,厂房土建施工应完全结束具备竣工条件，门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求,楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌.安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。紧急出入必须设置安全通道,有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃.设备吊装用的桥式起重机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。6.3.4 现场地面

51、洁净度：每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭.7。具体管理措施：7.1。实行项目管理；根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价结论，对建设安装项目进行决策。7.2。对安装项目 在本企业内部实行项目招标承包制7。3.对安装项目进行动态计划管理7。4.对安装项目进行施工技术、质量的计划管理7.5.对安装项目进行预算和造价控制7.6。对安装项目进行承包合同管理7。7.对安装项目进行安全和环境管理 附表一大型轴流风机安装工序质量控制表项目:装置：工号：位 号传动方式名 称执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机器及附件接受C基础复查C机器安装CR驱动

52、机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置安装C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电动转向检查C持续时间hAR试电机轴承温度0C运风机轴承温度0C转电机定子温升0C结果找正偏差翼片安装允差001800900-1800垂直度翼片角度偏差1234中心标高翼尖间隙最大最小附注：附表二 轴流通风机安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称:设备名称：工程施工及验收规范：设备位号：保 证 项 目质 量 情 况1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全2设备基础经中间交接并复查合格3轴承箱煤油试漏、冷却器耐压试验等合格4有完整的施工记录基 本 项 目质 量 情 况等12345678910级1垫铁配置及地脚螺栓安装2二次灌浆3三角胶带传动允 许 偏 差 项 目允许偏差实 测 偏 差（mm）（mm）123456789101平面位置2标 高3机身水平度纵 向横 向4变速箱水平度纵 向横 向5联 轴 器径向位移轴向倾斜端面间隙检查结果保证项目基本项目共 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目共 点,合 格 点，合格率 % 评定结果分项工程负责人：专职质量检查员：班(组）长：施工技术人员：年 月 日