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1、细心整理二期乙炔发生氮气缓冲罐技改方案一、实施现状1、乙炔发生器电石加料工艺接受密闭加料系统，在电石加料过程中，为幸免乙炔气与空气形成爆炸性混合物遇到电石碰撞产生的火花而爆炸，接受大量氮气对电石加料二贮斗进展置换排空。2、乙炔发生器加料过程中，因氮气缺乏导致发生器加料过程延长，气柜凹凸于平安高度时，发生器无法刚好加料导致发生器有效投入台数下降，气柜接着下降，氯乙烯只能降低负荷生产，烧碱厂相应的只能降负荷生产或短期用水吸取氯化氢做酸处理，影响生产的稳定运行，降低了装置开工率。3、发生器检修置换时，氮气阀门只能微开，开度过大影响电石加料，导致检修置换时间延长，帮助检修时间过长，影响装置的稳定运行。
2、4、为保证乙炔流量的稳定，岗位操作人员将电石参与备用发生器料斗中，等待气柜低的时候将备用发生器投用，保证生产的稳定运行，由于电石具有强吸湿性，在贮存过程中会风化放出乙炔气，造成生产存在较大的平安隐患。5、发生器加料系统着火或爆炸时，因电石不能用水灭火，只能充入大量氮气来置换灭火，氮气用量较大，导致氮气系统压力突然降低，制约了事故应急处理速度。6、冬天气温低，氮气体积收缩，氮气供应更惊惶，2011年冬天常常因氮气压力低导致生产降负荷，技术人员到处查找氮气运用地点。二、缘由分析1、发生器电石加料系统简介：从皮带机输送来的电石，首先进入电石加料小缸，再从加料小缸拉到一贮斗，最终从一贮斗拉到二贮斗，二
3、贮斗里的电石靠电振给料器限制给料速度参与发生器。发生器电石下料管与二贮斗连通，下料管里电石与水接触产生的乙炔气进入二贮斗，在一贮斗向二贮斗加料的过程中，乙炔气从二贮斗进入一贮斗，电石加料小缸为敞口设备，上部干脆与空气接触，电石从加料小缸拉入一贮斗前必需先将一贮斗中的乙炔气置换干净，幸免一贮斗中乙炔气进入加料小缸而着火爆炸。发生器电石密闭加料工艺流程如下列图：2、电石加料系统置换过程为间歇过程，正常压力下置换时间为15min，目前电石发气量275Nm/t，满负荷生产单台发生器2000Nm/h，每小时加料23次，正常状况下氮气置换时间为3045min。3、二贮斗置换为间歇置换，假设短期内置换的发生
4、器比拟多，氮气用量增加，氮气压力下降，压力偏低的状况下，设计上设置联锁延长充氮置换时间来保证系统平安，单台发生器置换时间延长后，氮气系统压力偏低，导致多台发生器延长置换时间，氮气用量增加，系统压力更低，形成恶性循环，当氮气系统压力低于0.16MPa时，系统联锁制止置换，发生器无法加料。三、解决方案1、由于发生器置换为间歇置换，可增加氮气缓冲罐进展平衡缓冲作用，发生器置换台数多，氮气用量大时缓冲罐内氮气进入发生器，幸免乙炔发生氮气用量大压力降低导致整个生产系统氮气压力降低，置换时间延长而影响生产的稳定性，氮气用量小时，氮气储存在缓冲罐中备用。2、缓冲罐容积计算置换氮气量核算。充氮管道为DN50，
5、充氮15min，氮气压力0.3MPa，低压氮气的流速15-20m/s，取15m/s计算，那么单台发生器一贮斗每次充氮置换所需氮气量为【50/1000/2】2*3.142*15*15*6026m；置换次数核算。按满负荷10000Nm/h，单台发生器设计产能2000 Nm/h计算，最少开启5台发生器；电石发气量275Nm/t，一斗料加4吨，每小时最少加料次数为10000275*4=9次，即每小时至少置换9次；置换频率分析。假设志向化的支配二贮斗进展置换，每斗置换15min，一小时为60/15=4次，94=2.25，即平均有3台发生器处于置换过程中，事实上由于操作人员的操作过程，发生器的工艺状况不行
6、能完全一样，不行能到达志向化状况，遇到氮气压力低，置换时间延长的状况下，5台发生器可能同时都在置换。缓冲罐容积计算。最少3台发生器在置换，Qmin=26*3=78m，最多5台发生器在置换，Qmax=26*5=130m，那么新增氮气缓冲罐的容积=Qmax+Qmin/2=78+130/2=104m。四、工程实施目的新增一氮气缓冲罐，增加缓冲空间，防止紧急状况下发生氮气用量缺乏，造成生产降负荷运行，以及氮气压力缺乏无法刚好处理事故的平安隐患。 目前二期发生工序氮气缓冲罐仅为10.7m，氮气系统一旦压力偏低，二期发生系统的氮气用量会削减，对发生的平安运行不利。五、备品备件及所用工具50吨吊车，常规焊接
7、工具及扳手。氮气缓冲立罐一个、平安阀一个、压力表一块，及管道及管件、阀门。六、施工步骤及进度准备1、利用烧碱空压站氮气缓冲罐设备装配蓝图提报物资准备，通过招标比价进展设备选购，节约费用，2013年2月份。2、利用烧碱空压站原氮气缓冲罐土建蓝图，在氮气缓冲罐西侧5米处制作新增氮气缓冲罐设备根底，2013年4月份实施。3、安装设备，用50吨吊车进展设备安装，2013年5月份。4、氮气管道安装。将现有氮气缓冲罐设备进出口氮气管道与新增氮气缓冲罐设备进出口氮气管道连接，管道设备吹扫干净，打压合格，投入运用，并在投用后一个月内办理特种设备运用许可证，2013年5月份。备注：现有氮气缓冲罐进出口管道开口抽
8、头由氯乙烯厂负责，遇到生产故障停车或其它缘由停车时，在氮气进出口管道上抽头并加球阀，新增氮气管道安装时无需停车碰口，不影响生产的稳定运行，工艺管道较短无危害介质可自行设计。七、平安措施1、施工人员劳保用品穿戴齐全。2、严格遵守执行分厂作业票流程。3、氯乙烯分厂派专人到作业现场进展监护，随时对施工过程进展监管。八、工程费用预算 1、设备参数压力容器名称氮气储罐容器类别类设计单位天津渤海化工集团规划设计院图号0504GY-101-B1-1设计压力0.88MPa设计温度50最高工作压力0.8MPa工作介质氮气规格4000*12256容积118m备注：因乙炔发生处于氮气管网末端，正常生产氮气压力0.3
9、MPa左右，可降低设计压力重新设计氮气储罐，节约设备制作费用。2、工程投资预算序号名称型号规格单位数量单价万总价万备注1氮气缓冲罐4000*12256台12626118m2平安阀A42Y-16C DN80台10.50.53压力表刻度0-1.0MPa，表盘直径100，精度1.6台台0.10.14管道894米500.0080.45阀门Q41F-16C DN80台40.150.66土建4000*2台10.40.4素混凝土根底7安装费用以上22含吊车台班及防腐合计30万九、工程经济效益分析1、工程实施没有干脆的经济效益，但间接经济效益巨大。有效防止氮气压力波动，氮气压力低导致发生器置换时间自动延长，发生器置换集中，电石无法刚好加料，气柜高度偏低不得不负荷的问题，削减氮气对电石加料的影响可保证发生工序的稳定运行，从而保证氯乙烯厂和烧碱厂的稳定运行，从而解决氮气制约生产的问题，提高产量，降低本钱。生产平稳运行，削减生产负荷频繁波动造成的设备简洁损坏，延长设备运用寿命，降低设备运用本钱。消退二期发生事故应急处理时氮气压力缺乏导致的平安隐患。发生加料置换是化工区用氮最多的地方，新增氮气缓冲罐可保证发生及整个化工区氮气系统的平平稳定运行。
二期氮气缓冲罐技改方案 (2)
